BTRF5040P人工回砂喷砂房设计方案
BTRF5040P人工回砂喷砂房设计方案
BT-RF-5040P 人工砂料回收喷砂房设计方案一、方案概述1-1．设备功能：本设备是依据贵公司产品要求设计，用于大中型构造部件喷砂处理的人工回收砂料，封闭式手工喷砂房，可满足去除工件外表锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前期预处理等工艺要求。
1-2．设备组成：本套设备主要由喷砂房、旋风分别器、贮料斗、系统调整器、压入式喷砂系统、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、轨道，平板车等组成。
1-3．喷砂工作原理：本机承受压入式喷砂加工处理，即利用压缩空气的压力、流速、流量，将砂料喷射到金属外表。
本设备在工作状态时，容器里压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调整，能得到抱负的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业金属外表大面积清理除锈。
第一、喷射到金属外表的砂料对金属外表进展冲击研磨，把工件外表杂质及氧化皮去除掉，使外表积增大，提高涂层附着力，提高涂装质量。
其次、分散构造体内在剩余应力，到达硬化工件外表，增加零件外表对塑型变形和断裂的抵抗力气，并使工件表层产生压应力，提高其疲乏强度。
第三、削减零件外表缺陷和机加工损伤，从而降低应力集中。
1-4．加工方式：设置1 支手动喷枪。
喷砂加工在封闭喷砂房内进展，操作工人进入喷砂房必需穿戴防护衣帽。
1-5．工艺流程说明：翻开喷砂房大门 工人推出手动平板车至喷砂房外 将工件吊放在手动平板车上 工人推出手动平板车通过轨道带开工件进入到喷砂房内 关闭喷砂房大门 工人穿戴防护衣帽进入喷砂房 启动喷枪对工件进展人工喷砂 喷砂加工完毕吹净工件外表的砂尘 操作工人翻开喷砂房大门 工人推出手动平板车至喷砂房外卸装工件后进展下一流程处理。
1-6．设计依据：1-6-1．加工工件及最大尺寸：摩托车架，2m(L)×1.2m(W)×1.2m(H)。
1-6-2．喷砂介质：36～60#棕刚玉。
喷砂房技术方案
需方单位：设备名称：喷砂房2012年4月目录一．概述二．用户条件三．主要技术参数四．主要结构及工艺流程五．喷砂房符合的相关国家标准六．设备的生产周期七．技术服务和质量保证八．操作培训九．其它事项一、概述喷砂房主要由喷砂室体、喷砂系统、磨料回收系统、除尘系统、工件运送系统、控制系统、照明系统等组成，该设备为环保型蜂窝式风力力循环喷砂系统，适用于大型焊接件喷砂除锈清理，是全天候除锈清理作业的工作场所。
特点：1、采用自动化程度高的喷砂系统。
2、彻底解决喷砂作业时产生的粉尘对环境的污染。
3、磨料自动地回收、分选与贮存，减轻了工人的劳动强度，提高了磨料的利用率。
4、生产和工作不受环境影响，不受时间的限制，可全天候作业。
二、用户条件1、工件特征：罐体、以压力容器为主。
2、工件材质：碳钢。
3、工作效率：13-20m2/h（单枪）。
4、噪音：≤80db。
5、清理等级：表面清洁度Sa2.5级，表面粗糙度30~70μm。
6、丸料类型：钢砂、钢丝砂。
7、照明度：≥300Lux，操作视线清晰。
8、回收方式：风力循环回收9、喷砂方式：压入式喷砂三、主要技术参数1、室体轴线尺寸（长×宽×高） 12m×6m×5m2、电动平车台车台面尺寸 4500mm×3000mm 驱动电机功率 5.5kw3、处理工件表面质量：表面清洁度：GB8923—88 Sa2.5级表面粗糙度： Ra15~50μm 4、喷砂机：一缸双枪型连续加砂型喷砂机 1台单只喷枪处理面积: 20m²/h喷砂罐直径 900mm喷砂罐容积 0.65m³喷嘴直径 10mm气源压力 7-8kg/cm²单枪压缩空气耗量 8m³/min5、弹丸种类钢砂、钢丸、钢丝切丸弹丸直径 0.5-1.5mm首次加入量 2000kg回收方式风力循环回收6、环保指标噪音：符合GBJ87—95标准≤80dB粉尘排放浓度：符合GB16297—1996标准≤60mg/m³7、砂尘分选器砂尘分选方式两级分选分选粒度可调分选量 8t/h8、除尘系统处理风量 53000m²/h 功率 50KW过滤方式滤筒过滤清灰方式脉冲反吹清灰压缩空气耗量 1.5m³/min 除尘效率 99.99%9、照明系统顶灯功率 10×400W=4KW 侧灯功率 10×400W=4kw 10、压缩空气总耗量:喷枪(按单支枪) 8m³/min除尘器 1.5 m³/min 11、压缩空气气源: 10m³/min油水分离器型号: JYF-10油水分离器处理量: 10.7 m3/min干燥器型号: IGE-10油水分离器处理量: 10.7 m3/min储气罐型号 C-2.0/0.8储气罐容积 2.0 m312、照明度≥300Lux四、设备的主要结构及工艺流程（一）主要结构本喷砂系统由喷砂房体、排烟筒、砂尘分离器、蜂窝式吸砂地板、喷砂主机、喷砂主机支架、粉尘桶、风机、除尘器、电控系统、储气罐、油水分离及压缩空气干燥系统等部分组成。
喷砂房设计方案.doc
喷砂房设计方案一、设备功能及技术参数：1-1、设备功能：此喷砂清理室主要用于处理大中型车体表面的锈层、氧化皮、焊渣等，经喷砂处理后，表面90%以上为无锈金属表面，局部(不超过5%)有轻微粘砂，具有一定的粗糙度，提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。
1-1-1、基本设计条件1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：10*5*4m；2、被清理钢结构重量：约3000kg；3、喷砂作业方式：手动；4、喷枪数量：2把手动,口径φ10mm；5、压缩空气压力：0.5～0.7Mpa，流量大于30m³/min；6、清理等级：Sa2.5；7、砂粒材质：铸钢丸及钢丝段；8、工件输送方式：手动台车；9、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；1-2、设备主要技术参数：1-2-1．设备组成：本套设备主要由喷砂房体、旋风分离器、贮料斗、900P加压喷砂机、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、等组成。
1-2-2. 主要技术参数：a.喷砂主房体外形尺寸：10米×5米×4米(长×宽×高)，轻钢结构；b.工作方式：设置2支手动喷枪，一把人工手动喷砂，另一把备用。
加工在封闭的喷砂房内进行，喷砂时，工人必须穿戴防护衣帽，喷枪可以自由控制；c.喷砂机主机：1台压力式喷砂罐，每台喷砂罐直径φ900mm，容积1.0m3，喷砂罐配喷枪数量：2支。
d.喷嘴：口径：φ10或12mm，材质：碳化硼。
e.喷砂效率：每支喷枪10-30㎡/h(根据操作工的熟练程度)；f.表面清理等级：Sa2.5级，表面粗糙度Ra25~Ra6.3。
（提供喷砂样板及相对应的砂料粒度）g.磨料回收方式：蜂窝式风力吸引自动回收砂料，砂料回收效率大于98%；过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个；h.室内除尘系统：由抽尘口抽出粉尘，通过除尘箱过滤，过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个。
清灰方式：自动脉冲反吹清灰；清灰耗气量：0.6MPa，1～1.5m3/min；除尘效率：99.999%；粉尘排放：<50mg/m3，车间有害物符合GBZ1-2002标准；i.压缩空气总耗量：0.7Mpa，14m3/min；j.照明系统：防爆金卤灯，房屋照度达到500LuX；数量：6盏，照明灯功率：6×0.1kw=0.6kw；二、喷砂房工作原理及特点：本喷砂房主要包括喷砂系统和砂料回收分离及除尘系统。
喷砂房 设计方案
喷砂房设计方案1. 引言喷砂是一种常见的表面处理工艺，用于清洁、磨砂和增强材料的表面粗糙度。
喷砂房是用于进行喷砂工艺的专用设备，它提供了一个封闭和安全的环境，以避免砂尘对工作人员和环境的危害。
本文将介绍喷砂房的设计方案，包括房间布局、设备选型和安全措施等。
2. 房间布局喷砂房的房间布局应考虑以下几个因素：2.1 房间尺寸喷砂房的尺寸应根据实际生产需求确定。
一般来说，房间的长度和宽度应能够容纳所需的喷砂设备，并留出足够的操作空间。
房间的高度取决于所使用的喷砂材料和工作件的尺寸，一般要求能够容纳工作件和喷砂设备，并留出足够的操作空间。
2.2 房间布局喷砂房通常分为喷砂区和操作区两个区域。
喷砂区用于设置喷砂设备，包括压缩空气系统、喷砂枪和喷砂室等。
操作区用于进行工件的准备和后处理工作，包括清洗、涂层和干燥等。
喷砂房的布局应尽量避免交叉污染和操作不便，确保材料和人员流动的合理性。
2.3 房间通风喷砂工艺会产生大量的砂尘和废气，因此喷砂房必须具备良好的通风系统，以确保室内空气的清洁和工作人员的健康。
通风系统应包括进风口和排风口，能够有效地将废气排出房间，并补充新鲜空气。
3. 设备选型3.1 喷砂设备喷砂设备是喷砂房的核心组成部分，它负责将喷砂材料以高速喷射到工作件表面，实现清洁和磨砂的效果。
喷砂设备的选型应考虑以下几个因素：•喷砂压力：根据工件的材质和表面处理效果要求确定喷砂压力。
一般来说，不同的材料和处理效果需要不同的喷砂压力。
•喷砂材料：根据工件的材质和处理效果要求选择适合的喷砂材料。
常见的喷砂材料包括金刚砂、玻璃珠和铝氧化物等。
•喷砂枪：选择高质量的喷砂枪，确保稳定和可靠的喷砂效果。
3.2 压缩空气系统喷砂设备需要高压空气来产生喷砂效果，因此需要配置稳定可靠的压缩空气系统。
压缩空气系统应包括压缩机、干燥器和过滤器等设备，以确保供气干燥和净化。
3.3 其他设备根据实际生产需求，还可以配置其他辅助设备，如清洗设备、涂层设备和干燥设备等。
喷砂房方案文件
喷砂房方案文件(图片仅供示意)2021年5月目录一、项目概况 (4)二、主要技术参数 (5)三、详细技术说明 (6)四、质量保证及售后服务承诺 (13)一、项目概况1.1设备名称：环保节能型蜂窝地板自动回收式喷丸房清理设备1.2设备数量：1台套1.3设备描述该设备适用于异形工件的表面的清理。
本机采用多项国际领先的新技术、新工艺，技术含量高、性能可靠，广泛应用于制药、食品、石油、化工、能源、环保、防腐、城市给排水等行业。
1.3.1设备功能描述主要针对工件进行内外表面的处理，清理锈蚀及氧化皮，工采用钢丸作为喷丸介质，满足喷丸清理等级Sa2.5级的技术要求。
处理过程中无泄漏、无粉尘，符合国家环保要求。
1.3.2设备特点描述喷丸房设备由龙杰引进国外最先进喷丸房设计制造技术，主要由喷丸房结构、龙杰蜂窝地板回收系统、磨料旋风分离器、环保型滤芯除尘器、喷丸机系统、工件输送装置以及电气控制系统等部分组成。
（1）本设备采用国际最先进的蜂窝地板自动回收设计制造技术，为满足招客户方对喷丸要求，结合我公司多年来喷丸房设计、制造、调试及使用的丰富经验，在进一步消化吸收国外先进喷丸房设计制造技术的基础上，通过实践证明是成熟可靠的、具有世界先进水平，成熟的技术。
（2）采用压送式喷丸系统，能获得符合喷丸要求的丸料流速度和更大的生产效率，可满足招标方对设备生产效率的要求。
机器采用压送式喷丸原理进行喷丸工作。
丸料储存在喷丸罐内，当进行喷丸作业时，喷丸罐上的组合阀动作，将喷丸罐上的密封阀顶起、喷丸罐充压，与此同时、喷丸罐下面的磨料阀打开、助推阀打开；这样，由于喷丸罐内已经充压，强行将丸料从磨料阀的进丸口压出到出丸口，通过助推气流，将磨料阀出丸口的丸料加速；加速后的丸料气流混合流通过喷丸管至喷枪，在喷枪内，进一步将丸料加速，之后被加速的丸料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷丸作业的表面清理。
（3）先进的气力输送回收丸料技术机器的丸料回收采用目前国际上最先进的蜂窝地板气力输送自动回收技术。
喷砂房方案 - 副本
12×6×6m喷砂房1、工程范围：1）设备名称：气力回砂喷砂房2）数量：1套3）供方按技术协议要求在需方现场提交合格的产品。
工程内容包括：设计、制造、运输、调试、试车、直至交付使用。
2、基本技术参数：3、耗气量明细表4、耗电量明细表5、工作原理：6、价格组成 (万元)序号名称型号及材料数量单价小计备注1 室体规格12×6×6m 1套2 喷砂主机1套 3.98 3.98喷砂罐1个砂阀4个插板加料阀1个料位开关2套封闭阀1套气控箱1套油水分离过滤器1套调压阀1套稳压气包1套喷枪4套喷砂管4套无线遥控开关4套其它配件1套3 砂料回收系统1套8.12蜂窝吸砂地板（料斗） 3 mm厚钢板1套 3.96 3.96吸砂管路 5 mm厚锰钢板1套 1.20 1.20网格地板、加骨架 3.0 mm厚钢板72㎡0.035 2.52工程进度1、自合同签定之日起 5天，提供设备基础图、土建、供电、供气条件图；2、交货时间：25天（运至安装现场）；3、安装、调试时间：接到贵方通知后安装调试时间为15个工作日。
设备安装调试与验收一、安装调试（需方自装）设备到货后，我方在接到贵方通知后的 5天内派出经验丰富的专家到贵方工厂进行设备的安装、负责设备调试和试车工作，直至该设备能够正常运转。
二、土建基础1、设备基础设计尺寸保证不破坏现有厂房基础，设备制造厂商提供设备基础图，需方完成设备基础施工。
2、我方在设备安装前负责对设备土建基础施工进行现场检查，以保证设备与土建基础之间接口要求。
质量保证与售后服务一、质量保证1、我方承诺保证所提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是最佳材料和第一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
2、我方承诺货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。
3、设备保修期：4、我方承诺机械设备保修一年，从设备验收合格之日起计。
保修期内非人为原因造成零件损坏，由我方负责修换。
喷砂房方案
喷砂房方案1. 简介喷砂房是一种用来进行喷砂作业的设备，通常用于清理和表面处理金属、玻璃、陶瓷等材料。
本文将介绍喷砂房的功能、工作原理、设计方案以及应用领域等相关内容。
2. 功能喷砂房具有以下主要功能：•清理表面：通过喷射高速喷砂流体，去除工件表面的污垢、油漆、氧化层等。
•表面处理：改善工件表面光洁度和粗糙度，为后续的涂覆、涂装等作业提供良好的基础。
•增强粘附性：通过喷砂处理，增加工件表面与涂层或粘接材料之间的粘附力，提高附着性能。
3. 工作原理喷砂房通过以下几个步骤实现喷砂作业：1.喷枪：使用高压气体或液体将磨料送入喷枪。
2.喷砂流体：喷枪将磨料与压缩气体或液体混合，形成高速的喷砂流体。
3.喷砂作业：喷砂流体通过喷嘴喷射到待处理工件表面，实现清理和表面处理功能。
4.喷砂回收：喷砂房内设置回收系统，将喷射出的磨料回收，减少资源浪费。
5.废料排放：喷砂过程中产生的废料通过除尘系统进行过滤和处理，保护环境。
4. 设计方案喷砂房的设计方案应综合考虑以下几个因素：4.1 喷砂材料选择根据不同的工件要求，选择适合的喷砂材料，常用的有石英砂、钢砂、玻璃珠等。
材料的选用应根据工件的材质、表面要求和处理效果等因素进行合理选择。
4.2 外壳材料喷砂房的外壳通常采用耐磨、抗腐蚀的材料，如不锈钢、钢板等。
外壳的结构应具备良好的密封性和承载能力，以确保喷砂房的工作稳定和安全。
4.3 通风系统喷砂作业会产生大量的粉尘和废气，喷砂房应配置有效的通风系统，将粉尘和废气排出房内，保持房内空气清洁，并确保操作人员的健康安全。
4.4 自动化控制系统喷砂房可以配置自动化控制系统，实现操作的智能化和自动化。
通过对喷砂流量、压力、喷砂时间等参数的调节和监测，提高工作效率和精度，并降低操作人员的劳动强度。
5. 应用领域喷砂房广泛应用于以下领域：•金属加工：清理和处理各种金属工件表面，如钢铁、铝合金等，提高工件表面质量和涂覆效果。
•玻璃制造：清洁和处理玻璃表面，增加玻璃的光亮度和透明度。
喷砂房、喷砂机的设计
保压式喷砂机Biblioteka 进气阀和排气阀 设计方案：采用球阀
保压式喷砂机的优点：
提高工作效率 喷砂时排气阀不打开，喷砂后，压缩空气不释放，磨料 通内的压力不会下降。重启喷砂机时，工作压力可以在很 短时间内达到最大值。
适用范围：
频繁开机/停机的喷砂作业场合
喷嘴
设计方案：文丘里喷嘴
文丘里喷嘴的优点
气体动力学性能优于直桶形喷嘴，涡流现象明显改善，压 力损失大幅降低。在相同的压力条件下，磨料的速度和动 能大幅度提高，所以提高了工作效率。 文丘里喷嘴喷出的磨料，在发散区域内分布很均匀，在工 件表面的有效清理宽度要比直桶形喷嘴大，因此也提高了 工作效率。
工作原理（喷砂原理）
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射 束将喷料（铜矿砂、石英砂、金金刚砂、铁砂、 海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工 件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨 料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面 获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面 的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳 性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜 的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
工作原理喷砂原理喷砂是采用压缩空气为动力以形成高速喷射束将喷料铜矿砂石英砂金金刚砂铁砂海南砂高速喷射到需要处理的工件表面使工件表面的外表面的外表或形状发生变化由于磨料对工件表面的冲击和切削作用使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度使工件表面的机械性能得到改善因此提高了工件的抗疲劳性增加了它和涂层之间的附着力延长了涂膜的耐久性也有利于涂料的流平和装饰
湿喷砂
干喷砂会产生大量粉尘，对环 境造成严重污染，损害施工人 员的身体健康。
湿喷砂的目的就是要通过湿润 压缩空气和磨料来减少粉尘降 低污染。
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BT-RF-5040P人工砂料回收喷砂房设计方案一、方案概述1-1．设备功能：本设备是根据贵公司产品要求设计，用于大中型结构部件喷砂处理的人工回收砂料，封闭式手工喷砂房，可满足清除工件表面锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前期预处理等工艺要求。
1-2．设备组成：本套设备主要由喷砂房、旋风分离器、贮料斗、系统调节器、压入式喷砂系统、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、轨道，平板车等组成。
1-3．喷砂工作原理：本机采用压入式喷砂加工处理，即利用压缩空气的压力、流速、流量，将砂料喷射到金属表面。
本设备在工作状态时，容器里压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业金属表面大面积清理除锈。
第一、喷射到金属表面的砂料对金属表面进行冲击研磨，把工件表面杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层附着力，提高涂装质量。
第二、分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。
第三、减少零件表面缺陷和机加工损伤，从而降低应力集中。
1-4．加工方式：设置1支手动喷枪。
喷砂加工在封闭喷砂房内进行，操作工人进入喷砂房必须穿戴防护衣帽。
1-5．工艺流程说明：打开喷砂房大门 工人推出手动平板车至喷砂房外 将工件吊放在手动平板车上 工人推出手动平板车通过轨道带动工件进入到喷砂房内 关闭喷砂房大门 工人穿戴防护衣帽进入喷砂房 启动喷枪对工件进行人工喷砂 喷砂加工完毕吹净工件表面的砂尘 操作工人打开喷砂房大门 工人推出手动平板车至喷砂房外卸装工件后进行下一流程处理。
1-6．设计依据：1-6-1．加工工件及最大尺寸：摩托车架，2m(L)×(W)×(H)。
1-6-2．喷砂介质：36～60#棕刚玉。
1-6-3．防锈等级：Sa 级(GB8923-88)。
1-6-4．喷砂房内空尺寸：5000mm×4000mm×3000mm(LXWXH)1-6-5．工作环境：温度：-10ºC至+45ºC; 相对湿度：≤85%。
1-6-6．工件运输方式：手动平板车，可承载最大重量：1吨。
1-6-7．噪音：≤85dB。
1-6-8．照明度：≥250LuX。
1-6-9．粉尘排放：≤120mg/m3。
1-7. 设计原则：根据贵方要求与喷砂处理的工艺特性，并结合加工工件特性，本着以用户的需要为宗旨，以质量和效率为目的，以保护环境和工人的身体健康为重点，达到设备的可靠性和可维护性，使性能价格比为最佳，使设备结构先进可靠、维护方便。
并且使能源消耗最低。
1-8. 设计标准：JB／T8355—96抛喷砂设备通用技术条件GB150—1998 钢制压力容器国家质量技术监督局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB16297－1996 大气污染物综合排放标准GBZ 1－2002 工业企业卫生标准GB／－96 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件～4－83 固定式登高、平台、栏杆安全标准GB/ 电气技术用文件的编制1-9．生产效率：单枪/小时研扫面积：8～15m2，实际加工由产品喷砂效果定。
二、系统特点：2-1．本方案实际采用二级除尘，第二级滤芯除尘共12个滤筒，因而总除尘效率可达%以上，具有占地面积小、操作维护简单、除尘精度和除尘效率高等特点，完全符合国家环保要求。
2-3．本方案中加入系统风量可调装置，以平衡回收砂料不至于进入滤芯除尘器，减少砂料损失，控制系统风量，可达最佳除尘效果。
2-4．配有喷砂防护服，并保护工人免受粉尘伤害，改善工人劳动条件。
2-5．喷砂房室体内有高清晰能见度，室体自然补风，节约能源消耗。
2-6．采用压入式喷砂，加工效率高，并能够对循环使用的磨料进行有效分离。
三、设备主要构成和功能:3-1．喷砂房：安装于需方车间内。
3-1-1．主要结构：由室体、进风口、手动大门、检查门、照明系统等组成。
3-1-2．部件组成：室体采用钢结构或砖混结构(用户自备)。
安装完成后，在内壁悬挂一层5mm厚耐磨胶皮作防护。
在室体顶部两侧面开有自然进风口，便于室内空气流通，粉尘的抽走。
3-1-3．喷砂房体内空尺寸：5000(L)×4000(W)×3000(H)mm。
3-1-4．手动大门：在喷砂房一端安装两扇手动大门。
手动大门采用型材制成，安装完成后，在内壁悬挂一层5mm厚耐磨胶皮作防护。
在手动大门中部开有400×400mm的视窗，视窗内的防护胶皮采用悬挂方式，当需要观察室内情况时，可拉动胶皮升起。
其设制开、关灵活可靠。
门边处均加有密封胶条，密封性好。
外形尺寸：3000mm×3000mm(W×H)。
3-1-5．检查门(安全门)：采用外开式，由型材制成，安装完成后，在内壁悬挂一层5mm耐磨胶皮作防护。
用于工人进出喷砂房，以及发生意外事故快速离开。
其设制开、关灵活可靠。
门边处均加有密封胶条，密封性好。
外形尺寸：1000mm×2000mm(W×H)。
3-1-6．照明系统：在喷砂房顶部安装有照明系统，使操作者在喷砂时，有较好的照度。
照明系统采用白炽节能灯，共6盏，成双排分部。
灯具靠近房内表面加装有防护罩，维护与更换方便。
功率：。
房内照度可达：250Lux。
3-2．压入式喷砂系统：3-2-1．结构与功能：本系统配置1台BTP-4720压入式喷砂机，采用气动遥控控制方式。
喷砂机加压罐容器由锅炉钢板焊接而成，所有的焊缝都要做磁粉检验，并且做压力实验。
喷砂加压罐由罐体、自动封闭阀、排气阀、压力表、空气过滤器、空气调节阀、喷砂阀等组成。
喷砂罐采用间隙加砂，本罐由一个料仓组成。
喷砂作业时，容器内压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能够得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，加工效率高。
压力罐直径：φ600mm压力罐容积：0.4m33-2-2喷枪配制．配置1条10m长喷砂管、气管及1支压入式喷砂枪，喷嘴通径Φ10mm，材质为：钨钢。
本枪喷射力强大(需满足压缩空气的流量要求)、性能稳定、可长时间高压作业、密封性能好，工作时无泄露现象。
3-2-3防护设备．为了操作工人的安全与建康，随机配置活性炭过滤式人工呼吸系统及安全防护系统1套。
活性碳式人工呼吸系统过滤精度为：0. 5μm，可除去异味与油味，使工作人员有一个舒适的呼吸环境，安全防护系统由双层头盔与防护衣组成。
3-3．旋风分离器：3-3-1组成．由分离器、回尘管、调节器、平台、回砂器等组成。
3-3-2．分离器采用3mm钢板焊接而成。
表面喷漆处理。
外形尺寸：￠1000mm(直径)×1000mm(高度)。
3-3-3．回砂器采用3mm钢板焊接而成。
表面喷漆处理。
3-3-4．调节器采用3mm钢板焊接而成。
表面喷漆处理。
3-3-5．回砂器采用3mm钢板焊接而成。
表面喷漆处理。
在砂粒冲击处有5mm 防护胶皮。
3-3-6．平台采用60×60×6mm的角钢焊接而成，其表面喷漆处理。
3-5．系统调节器：3-5-1功能．本系统配置有系统调节器，用于风量的调节，可保证粉尘分离效率。
3-5-2材质及处理．系统调节器采用3mm钢板焊接而成，表面喷漆处理。
3-6．连接风管：3-6-1分部．旋风分离器与滤芯除尘器、滤芯除尘器与风机、抽尘管路与滤芯除尘器之间均本配有连接风管。
3-6-2旋风分离器与滤芯除尘器（中部连接系统调节器）之间连接风管采用2mm 钢板焊接而成，表面喷漆处理。
3-6-3.滤芯除尘器与风机之间连接风管采2mm钢板焊接而成。
表面喷漆处理。
3-7．除尘系统：3-7-1．系统配置．本系统配置有1台12个滤芯的除尘器（型号：FD-12），用于室体除尘。
风机采用星三角形降压起动，减少起动时对电网电压的波动。
3-7-2．滤芯除尘器的组成．由高效滤芯、反吹滤芯机构、集尘斗车、机体、风管弯头等组成。
高效滤芯将排放的废气经过初级过滤器、中级过滤器后，达到大气污染物排放限值：TSP≤120mg/m3。
其组成如下：1)、机体：由3mm钢板焊接而成，内外表面喷漆。
FD-12外形尺寸：1400×1600×2450(mm)。
2)、高效滤芯外形尺寸：φ325×φ220×660。
高效滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。
高效滤芯用100%的聚脂纤维材料制造，厚度0.65mm，透气度405L/，气阻(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98m水柱)，过滤密度10µ，耐温能力最高130度。
每个滤芯的过滤面积为：8m2。
3)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。
均密封于滤芯除尘器内，维修、更换方便。
4)、集尘斗车由3mm钢板焊接而成，内外表面喷漆。
FD-12外形尺寸：700×700×400(mm)。
5)、清灰方式：自动脉吹清灰。
6)、风管弯头由2mm钢板焊接而成，表面喷漆。
3-8．排放管：3-8-1功能．为了减少排放废气对人体与环境造成的危害，本系统在风机出风口位配有排放管可将排放废气送至室外。
3-8-2结构：采用白铁皮制成。
3-9．风机：3-9-1．本系统抽尘配置1台离心风机，型号：4-72，功率：15KW。
3-10．轨道、平板车(用户自制)：3-10-1．轨道：采用轻轨15Kg/m。
轨距：1500mm。
长度：12米。
轨道顶部平面与地面约等高。
安装时，可保证轨道对接处的平直度误差＜1mm;轨道顶部平面标高偏差每10m内≤5mm,全长范围内≤8mm；轨道轨距偏差+6mm,-2mm。
3-10-2．平板车：由车体、轴芯、滚轮、轴承等组成。
3-10-3．外形尺寸：2000mm×2000mm×600mm。
3-11．电气控制系统：3-11-1组成．气路由过滤器、压力表、调压阀、相应的管路等组成。
电路由交流接触器、热继电器、漏电保护器、熔断器等组成。
3-11-2控制箱．外形尺寸：500mm×400mm×1600mm。
3-12.空气压缩系统(用户自备)喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由～不等，要求空压机满足空气压力在7bar，流量≥6m3/min干燥压缩空气，并配置1个1m3贮气罐。
四、电气控制特点:4-1.本系统主要电气元件均采用进口产品，性能稳定，安全可靠，使用寿命长。
4-2.用户需提供：380V，50HZ三相五线制电源。
4-3．控制柜内，线路按国家标准，规范布局，并附有控制原理图(GB/电气技术用文件的编制)。