某公司喷砂房改造技术方案
喷砂车间改良方案
喷砂车间改良方案背景喷砂车间是一种重要的加工车间，主要用于对物品表面进行磨砂、去除污垢等处理，很多制造业企业都需要用到喷砂设备。
然而，传统的喷砂车间存在一些问题，例如噪音污染、能源浪费、作业效率低下等，这些问题严重制约了喷砂车间的生产效率和环保性能。
为了解决这些问题，我们提出了一些改良方案，以提高喷砂车间的性能和效率。
改良方案1. 喷砂设备的升级传统的喷砂设备噪音较大，同时还存在能源浪费的问题。
为了解决这些问题，我们建议使用新型的喷砂设备。
新型喷砂设备的特点是噪音小、能耗低、维护方便等，同时还具有更高的喷砂效率，可以加快生产过程，提高生产效率，节约能源成本。
2. 安装空气净化系统在喷砂过程中，由于颗粒物的产生，会产生大量的粉尘和废气，对工作环境和人的健康造成影响。
因此，为了提高喷砂车间的环保性能，我们建议在车间内安装空气净化系统。
该系统主要是通过对空气进行过滤、除尘等处理，可以有效地净化车间内的空气，保证车间的环境卫生和员工健康。
3. 优化工艺流程传统的喷砂车间流程繁琐，需要多次反复操作才能完成作业，效率低下。
为了提高生产效率，我们建议对工艺流程进行优化。
例如可以利用自动化喷砂设备，将作业过程实现自动化操作，减少人力工作，并且提高作业效率。
4. 信息化管理喷砂车间的管理通常是手工记录，人工管理，效率低下，容易出错。
因此，我们建议实行信息化管理，采用电脑管理喷砂车间的信息，并且利用现代化的软件进行数据分析和管理，提高管理效率和准确性。
结论综上所述，我们提出的喷砂车间改良方案包括喷砂设备的升级、安装空气净化系统、优化工艺流程以及信息化管理等多项措施，能够有效地提高喷砂车间的生产效率和环保性能，减少噪音污染和能源浪费等问题。
希望这些方案能对各行业的喷砂车间的改善提供一些帮助。
BTRF5040P人工回砂喷砂房设计方案
BT-RF-5040P 人工砂料回收喷砂房设计方案一、方案概述1-1．设备功能：本设备是依据贵公司产品要求设计，用于大中型构造部件喷砂处理的人工回收砂料，封闭式手工喷砂房，可满足去除工件外表锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前期预处理等工艺要求。
1-2．设备组成：本套设备主要由喷砂房、旋风分别器、贮料斗、系统调整器、压入式喷砂系统、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、轨道，平板车等组成。
1-3．喷砂工作原理：本机承受压入式喷砂加工处理，即利用压缩空气的压力、流速、流量，将砂料喷射到金属外表。
本设备在工作状态时，容器里压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调整，能得到抱负的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业金属外表大面积清理除锈。
第一、喷射到金属外表的砂料对金属外表进展冲击研磨，把工件外表杂质及氧化皮去除掉，使外表积增大，提高涂层附着力，提高涂装质量。
其次、分散构造体内在剩余应力，到达硬化工件外表，增加零件外表对塑型变形和断裂的抵抗力气，并使工件表层产生压应力，提高其疲乏强度。
第三、削减零件外表缺陷和机加工损伤，从而降低应力集中。
1-4．加工方式：设置1 支手动喷枪。
喷砂加工在封闭喷砂房内进展，操作工人进入喷砂房必需穿戴防护衣帽。
1-5．工艺流程说明：翻开喷砂房大门 工人推出手动平板车至喷砂房外 将工件吊放在手动平板车上 工人推出手动平板车通过轨道带开工件进入到喷砂房内 关闭喷砂房大门 工人穿戴防护衣帽进入喷砂房 启动喷枪对工件进展人工喷砂 喷砂加工完毕吹净工件外表的砂尘 操作工人翻开喷砂房大门 工人推出手动平板车至喷砂房外卸装工件后进展下一流程处理。
1-6．设计依据：1-6-1．加工工件及最大尺寸：摩托车架，2m(L)×1.2m(W)×1.2m(H)。
1-6-2．喷砂介质：36～60#棕刚玉。
喷砂房技术方案
需方单位：设备名称：喷砂房2012年4月目录一．概述二．用户条件三．主要技术参数四．主要结构及工艺流程五．喷砂房符合的相关国家标准六．设备的生产周期七．技术服务和质量保证八．操作培训九．其它事项一、概述喷砂房主要由喷砂室体、喷砂系统、磨料回收系统、除尘系统、工件运送系统、控制系统、照明系统等组成，该设备为环保型蜂窝式风力力循环喷砂系统，适用于大型焊接件喷砂除锈清理，是全天候除锈清理作业的工作场所。
特点：1、采用自动化程度高的喷砂系统。
2、彻底解决喷砂作业时产生的粉尘对环境的污染。
3、磨料自动地回收、分选与贮存，减轻了工人的劳动强度，提高了磨料的利用率。
4、生产和工作不受环境影响，不受时间的限制，可全天候作业。
二、用户条件1、工件特征：罐体、以压力容器为主。
2、工件材质：碳钢。
3、工作效率：13-20m2/h（单枪）。
4、噪音：≤80db。
5、清理等级：表面清洁度Sa2.5级，表面粗糙度30~70μm。
6、丸料类型：钢砂、钢丝砂。
7、照明度：≥300Lux，操作视线清晰。
8、回收方式：风力循环回收9、喷砂方式：压入式喷砂三、主要技术参数1、室体轴线尺寸（长×宽×高） 12m×6m×5m2、电动平车台车台面尺寸 4500mm×3000mm 驱动电机功率 5.5kw3、处理工件表面质量：表面清洁度：GB8923—88 Sa2.5级表面粗糙度： Ra15~50μm 4、喷砂机：一缸双枪型连续加砂型喷砂机 1台单只喷枪处理面积: 20m²/h喷砂罐直径 900mm喷砂罐容积 0.65m³喷嘴直径 10mm气源压力 7-8kg/cm²单枪压缩空气耗量 8m³/min5、弹丸种类钢砂、钢丸、钢丝切丸弹丸直径 0.5-1.5mm首次加入量 2000kg回收方式风力循环回收6、环保指标噪音：符合GBJ87—95标准≤80dB粉尘排放浓度：符合GB16297—1996标准≤60mg/m³7、砂尘分选器砂尘分选方式两级分选分选粒度可调分选量 8t/h8、除尘系统处理风量 53000m²/h 功率 50KW过滤方式滤筒过滤清灰方式脉冲反吹清灰压缩空气耗量 1.5m³/min 除尘效率 99.99%9、照明系统顶灯功率 10×400W=4KW 侧灯功率 10×400W=4kw 10、压缩空气总耗量:喷枪(按单支枪) 8m³/min除尘器 1.5 m³/min 11、压缩空气气源: 10m³/min油水分离器型号: JYF-10油水分离器处理量: 10.7 m3/min干燥器型号: IGE-10油水分离器处理量: 10.7 m3/min储气罐型号 C-2.0/0.8储气罐容积 2.0 m312、照明度≥300Lux四、设备的主要结构及工艺流程（一）主要结构本喷砂系统由喷砂房体、排烟筒、砂尘分离器、蜂窝式吸砂地板、喷砂主机、喷砂主机支架、粉尘桶、风机、除尘器、电控系统、储气罐、油水分离及压缩空气干燥系统等部分组成。
喷砂房改造注解
喷砂房改造空压站初步想法
领导好：
通过对喷砂房的观察，初步制定以下方案，如领导同意我们将进一步精准量测。
这是示意和评估图。
一、喷砂房原有位置不动。
二、在电焊房中隔出一个约3米*8米的空间
三、物品摆放如图
四、保温水箱安放在室外
五、车间内的空压机取消，可避免跑水和跑油对变压器和电控柜的伤害
六、将配砂房的空压机管路和车间连接从维修间连接较近。
七、同时将热水引入维修间旁的洗澡堂
八、少量喷砂时可不开SA350达到节能目的，也可做联控
九、SA220为主机运行，可加装变频器，车间有个闲置的变频器可用。
同时加装GOSERVICE 十、。
16×6×.5喷砂房方案
16×6×5.5喷砂房设计方案四川博远环保设备有限公司一、概述随着我国制造业的发展，越来越多的企业对产品外观质量和防腐要求随之提高。
对众多的企业来说，采用喷砂工艺是一个明智之举。
1、采用喷砂的优点在于：a、可以代替酸洗磷化工艺，没有排污费的问题。
b、快速喷砂除锈，在改变表面粗糙度的同时，还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。
效率高、成本低、质量好，是传统化学和手工除锈无法比拟的。
c、喷砂后油漆质量好、涂层寿命长，是目前国际上采用的通用工艺方法。
2、要想采用喷砂除锈工艺，主要应解决以下3个方面的问题：a、砂子能自动多次循环使用，以降低成本。
b、喷砂的粉尘应收集，达国家排放要求，不能造成污染。
c、低能耗、低成本运行，具有较好的经济性。
所以，任何工厂在选择建设喷砂车间或选择喷砂工艺时，都会考虑这些问题。
3、目前建设传统的自动喷砂房或喷砂车间，普遍存在以下几个问题：a、建设成本高。
主要因素是建设基础所占比例较大房体建造成本高、风管多而长、风机运行功率大、安装难度大而造成工价高，施工周期长费用大.非标生产导致制造成本偏高、运输成本大等诸多因素。
b、运行费用大。
主要体现在：①室内全面通风所需要的风机功率大，没有中间选择，开机就耗电，而关机又无法除尘。
②砂料回收一般采用机械式结构，如皮带机、螺旋输送机、斗式提升机、分离器等，缺一个都不可以使用。
喷砂房故障点多, 所以采用联锁控制，必须每个部位都开动起来，比较耗能。
同时喷砂房内环境一般都不太好，有砂尘飞散现象，传动部件和旋转部位寿命短，维修相当麻烦，且费时、费工、费财。
再由于是单件非标生产，配件供应更是存在问题，可能造成停机，退到原始的人工收砂,加砂状态。
c、无法搬迁移动。
如果存在工艺流程变化或改变工厂布置，就相当于设备报废。
d、技改困难。
随产品结构调整，如要加大空间，则无法解决收砂收尘，只能采用人工收砂。
二、我公司风力输送喷砂房的性能特点其主要特点如下：a、不需地基(或浅地基)，节省基础投资。
环保型喷砂房技术方案
4.简化结构，各系统控制可采用互锁控制，大大提高了检修维护的方便性；
5.关键磨损部位配置标准模块，且便于维护更换，避免了繁重的维修工作；
6. 喷砂室体采用了上部补进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方式。粉尘始终向下 引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；同时保护了 工人身心健康；
喷砂房技术方案
山东亮光涂装科技有限责任公司简介
山东亮光涂装科技有限公司创建于二零零壹年（原山东邹平县涂装烤漆房制造有限公司）， 本公司具有独立承揽涂装设备整套工程的设计、制作、安装调试以及新品开发的综合实力， 系中国表面工程协会会员单位。
本公司产品已通过 ISO9002-1994 质量体系认证,并于 2003 年通过 ISO9001-2000 质量体 系认证。规范了设计、制造、安装和服务全过程的质量管理和质量控制。
7
清扫台车面的积砂
打开大门和小门
2台除尘器自动延时清灰 结束
(3):砂回收系统：
喷砂房技术方案
工件出大门 吸砂风机延时 除尘风机延时 延长时间到喷砂罐泄压 吸砂风机停止 除尘风机停止
加新砂料 台车面上的砂料 台车面上的砂料
大块杂物 钢格栅 下部锥斗 下部回砂管
喷砂罐 储料箱 振动筛 分离器
烟囱 滤芯除尘器 旋风除尘器
粒的大小，可同时满足
不同磨料种类、直径进
行喷砂作业。
5
总体布置
美观、占地面积小，安 各传动系统需要密切
装方便，由于所有设备 配合，无法更改安装
采用管道连接，各系统 位置，占地面积大，
喷砂房设计方案
喷砂房项目技术方案书目录一、设备基本要求二、设计原则三、设计依据四、工程范围五、主要技术参数六、工作原理及特点七、喷砂(丸)房工艺流程图八、设备组成及功能九、设备消耗压缩空气明细表十、能源消耗明细表十一、供货范围及易损件清单十二、设计生产制造周期十三、安装、调试与验收十四、质量保证培训与售后服务十五、作业人员和设备维护人员的培训计划十六、客户负责项目十七、设计方案图一、设备基本要求1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*3500mm；2、工件大小：φ1500*2000mm；3、工件重量：750kg；4、喷砂作业方式：手动；5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa；7、除锈等级：Sa2.5；8、磨料种类：16# 棕刚玉；9、工件输送方式：手动台车；10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；二、设计原则本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；3、设计满足客户实际生产工艺需求；4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
三、设计依据1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》9. GB12265-90 《机械防护安全距离》10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》11. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》12.GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》13.GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》14. GB2894-1996 《安全标准》15. GB50054-95 《低压配电设计规范》四、房体项目工程范围1、设备名称：喷砂房2、数量：一套3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。
某公司喷砂房改造技术方案
某公司喷砂房设计方案设备名称：喷砂房型号：数量：1套目录1 设备基本要求2 设计思路3 喷砂房设计依据4 工程范围5 基本技术参数6 喷砂房工作原理及特点7 设备组成及结构特点8 主要供货范围9 设计制造进度计划10 质量保证及售后服务11 其它1、设备基本要求：1)喷砂房工作尺寸（长×宽×高）：18000×6000×6500mm；2)工件类型：水泥泵车、垃圾箱斗及相关焊接结构件；3)工件最大重量：15t；4)喷枪数量：4把（其中1把备用）；5)压缩空气压力：0.4-0.7MPa；6)除锈等级：Sa2.5；7)表面粗糙度：20-50um；8)磨料种类：钢砂；9)工作方式：人工手动喷砂；10)工件转运方式：地轨平车输送；11)磨料回收方式：吸砂地板气体输送形式；12)环境要求：噪音、粉尘排放符合国家环保标准；2、设计思路：为了达到公司的喷砂工艺的要求，本设备的设计思路如下：1）采用强力蜂窝式吸砂地板专利技术，这样磨料循环不用蛟龙、斗提机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂故障。
2）采用二台压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.1-0.8MPa 的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点。
3）采用高效砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷。
4）采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。
5）采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。
6）吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。
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某公司喷砂房设计方案喷砂房设备名称：型号：数1套量：目录1设备基本要求2设计思路3喷砂房设计依据4工程范围5基本技术参数6喷砂房工作原理及特点7设备组成及结构特点8主要供货范围9设计制造进度计划10质量保证及售后服务11其它1、设备基本要求：1)喷砂房工作尺寸（长×宽×高）：18000×6000×6500mm；2)工件类型：水泥泵车、垃圾箱斗及相关焊接结构件；3)工件最大重量：15t；4)喷枪数量：4把（其中1把备用）；5)压缩空气压力：0.4-0.7MPa；6)除锈等级：Sa2.5；7)表面粗糙度：20-50um；8)磨料种类：钢砂；9)工作方式：人工手动喷砂；10)工件转运方式：地轨平车输送；11)磨料回收方式：吸砂地板气体输送形式；12)环境要求：噪音、粉尘排放符合国家环保标准；2、设计思路：为了达到公司的喷砂工艺的要求，本设备的设计思路如下：1）采用强力蜂窝式吸砂地板专利技术，这样磨料循环不用蛟龙、斗提机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂故障。
2）采用二台压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.1-0.8MPa 的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点。
3）采用高效砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷。
4）采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。
5）采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。
6）吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。
7）电控系统采用德国西门子公司生产的可编程控制器为控制核心单元，其它电器均采用施耐德等国际知名品牌，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠，风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。
8)喷砂室的顶部安装飞利浦公司的金卤灯,确保光照强度达到300Lux。
9）喷砂室顶部设置迷宫式进气口。
10）系统回砂和除尘采用二台风机，一台风机专门用于砂料的回收，另外一台用于粉尘的回收，这样降低了设备的功耗，降低了设备的使用成本。
11）喷砂房体靠近喷砂主机的一侧设置工作小门，便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修，在小门上安装了观察窗便于操作人员观察喷砂房内的工作情况。
12）房体两侧各设置一套固定工作平台，便于对较高工件的喷砂作业。
13）为了方便操作人员对工件底部进行喷砂作业，我们在喷砂房底部两导轨之间挖一道地沟，可方便操作人员对工件底部进行喷砂作业。
3、喷砂系统设计依据：1）GB150-1998《压力容器安全技术检查规程》2）GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》3）GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》4）GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》5）GB7692-87《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》6）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》7）JB/T8355-1996《抛喷砂设备通用技术条件》8）GB2894-1996《安全标准》9）GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》10）GB50034-92《工业企业照明设计标准》11）GB8196-87《工业企业防护罩安全要求》12）GB/T522611-96《工业机械电器设备通用技术条件》13）GB50054-95《低压配电设计规范》4、工程范围：1）设备名称：喷砂房2）数量：1套3）乙方按技术协议要求在甲方现场提交合格的产品。
工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，直至交付使用。
5、基本技术参数：6、喷砂房工作原理：喷砂房主要包括两部分，一部分为喷砂系统、另一部分为砂料回收、分离及除尘系统。
喷砂系统的工作原理是：砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压，与此同时、喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；这样，由于喷砂罐内已经充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪，在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。
砂料回收、分离及除尘系统的工作原理是：喷砂房外的气流经喷砂房顶部的粗效过滤器进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂内的喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的砂料、粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，通过磨料分离器、将磨料及粉尘污物分开，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。
本喷砂房具有以下显著特点：1）无需深地坑、节省基建费用；2）无需绞龙、皮带机、斗提机等机械运输机械，故障率低，减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；3）设备维护简单，维护费用低；4）整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间；5）喷砂房室内工作条件好：光照明亮、舒适，能见度高，粉尘含量低，最大限度改善了工人的工作条件，保护了工人身心健康；6）喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家环保要求，彻底杜绝了环境污染；7、设备组成及结构特点本喷砂系统由喷砂房体1、吸砂风机2、烟筒3、除尘器4、砂尘分离器5、粉尘筒6、喷砂主机支架7、喷砂主机8、固定工作平台9、工作台车10、蜂窝式吸砂地板11、吸尘风机12、吸尘除尘器13、电控系统14等十四部分组成，主要设备性能特点如下：1）喷砂机主机喷砂机主机是喷砂系统的核心单元，喷砂主机的性能直接影响到喷砂系统是否可正常、高效地进行喷砂作业，本喷砂系统采用OBM-900BTY型高效大容量喷砂机为该系统的喷砂主机，该型喷砂机为保压式工作原理，可同时带二个砂料控制阀二把高速喷枪进行喷砂作业，该型喷砂机主机装砂容量大，一罐可装石英砂约3吨；组合阀是根据美国SCHMIDT公司的技术设功的高性能喷砂系统控制元件，它是喷砂机主机的控制核心元件，该系统质量的好坏直接影响到喷砂系统是否能可靠地进行正常的喷砂作业，采用组合阀的突出特点是：喷砂机的喷砂作业特别稳定可靠，因为在控制喷砂作业中、砂料及粉尘不会进入控制元件内部，对控制元件不会有损坏。
砂阀是喷砂机的重要配件，它的主要作用是控制砂料的开启及关闭、无级调整喷砂时砂流量的大小。
砂阀质量的好坏直接影响到喷砂机是否能正常工作，该型喷砂机采用我公司生产的大砂阀，该阀采用美国SCHMIDT公司技术，具有质量可靠、调整方便、维护简单等特点，是世界各国广泛采用的一种结构；该砂阀的开启由气压控制，其动作过程是，当控制口有气压信号时，砂阀的活塞带动阀杆顶起，砂阀开启，通过调整调节帽的位置，就可调节砂阀的开启量，从而控制砂料流量，砂阀的开启量可无级调节，在砂阀中与砂料接触的阀杆和阀套由硬制合金碳化钨制作，提高了砂阀的使用寿命。
喷砂枪采用我公司生产的高速喷砂枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷砂枪的收缩段时，气流开始加速直到音速；当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，当气流到达文氏管的扩张段时气流继续加速达到超音速；在文氏管的扩张段有圆周分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从二次补气孔吸入大量的辅助空气，将砂料进一步加速；与普通喷砂枪相比，这种喷砂枪的喷砂速度更快，工作效率可提高50%(最高工作效率达到35m2/h)，且反冲力较小，操作时省力；该型高速喷砂枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造，工作寿命长，一般一把高速喷砂枪可使用800—1000小时。
喷砂罐上设有上料位检测开关，可实现丸料的上限报警。
料位开关采用台湾生产的接触式料位开关，该料位开关具有检测灵敏度高、性能稳定可靠、安装调整方便等特点，广泛用于粉体、颗粒类的物料检测。
喷砂主机下面的截止阀是我们为了方便设备维修而专门设计的喷砂主机专用阀门，其主要功能是当砂阀发生堵塞或需要更换时可将截止阀关闭，这样就避免了在维修砂阀时要将喷砂罐中的砂料全部放出。
该阀与砂料接触的部位由橡胶制造，因此确保截止阀能经久耐用。
回转加料阀安装在喷丸主机的顶部，其主要作用是控制喷丸罐的加砂量，因为喷丸罐为压力容器，而且要求耐磨，难以做到透明，因此操作人员难以辨别喷丸罐中的加砂量；为此我们在喷丸罐上安装了料位传感器，当喷丸罐中的砂料达到设定值后，喷丸罐上的回转加料阀就会自动关闭，以免影响喷丸主机的正常工作。
2）喷砂房体。
喷砂房体是喷砂作业的工作场所，本喷砂房体采用型钢做基本框架，外面采用75mm 厚彩钢夹心板制造，外形美观，安装便捷，防腐耐用；彩钢板夹心层为聚笨乙烯，与常规用纯钢板制作的喷砂房体相比，具有以下特点：（1）消音功能：本喷砂房采用夹心彩钢板为喷砂房室体，它能将喷砂时产生的1500HZ—2000HZ的高频尖锐噪音降到500HZ以下，极大地改善了噪音环境。
（2）保温隔热功能：由于喷砂室体采用夹心彩钢板制造，夹心材料为聚本乙烯发泡塑料，因此具有良好的隔热保温功能。
（3）耐腐蚀、耐气候性好：（4）防水性能好，可露天放置：喷砂房体自身有防雨和通风结构，无需另盖厂房，极大地降低了基建成本。
（5）外形美观：采用彩钢板结构，喷砂房体可一次成型，不用再进行表面处理工作。
在喷砂房体内部全部安装4mm厚耐磨橡胶板，避免喷砂时砂料喷射到喷砂房体上，有效地保护了喷砂房体，当橡胶板损坏之后，可快速更换新的耐磨橡胶板。
喷砂房体的顶部还均布有迷宫式进气口及匀流板，因此喷砂作业时喷出的砂料不会通过进气口飞溅到喷砂房体的外面，匀流板的作用是将从进气口进入的空气分配到喷砂房体的整个水平截面，然后从上而下移动，使喷砂房体的水平截面的流速均匀。
在喷砂房体靠近喷砂主机一侧设置工作小门（安全门），便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修，在每个小门上开设观察窗便于操作人员观察喷砂房内的工作情况。
室体内地面为钢制格栅地坪，格栅采用扁钢制造，地坪制成块状装配结构，便于工人进行日常维护。
为了方便操作人员对工件底部进行喷砂作业，我们在喷砂房底部两导轨之间挖一道地沟，可方便操作人员对工件底部进行喷砂作业，在地沟的两侧安装菲利普公司的日光灯，确保操作人员对工件底部进行喷砂作业时具有足够的光照度。