喷砂房设计方案.doc
16×6×5.5喷砂房方案
16×6×5.5喷砂房设计方案四川博远环保设备有限公司一、概述随着我国制造业的发展，越来越多的企业对产品外观质量和防腐要求随之提高。
对众多的企业来说，采用喷砂工艺是一个明智之举。
1、采用喷砂的优点在于：a、可以代替酸洗磷化工艺，没有排污费的问题。
b、快速喷砂除锈，在改变表面粗糙度的同时，还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。
效率高、成本低、质量好，是传统化学和手工除锈无法比拟的。
c、喷砂后油漆质量好、涂层寿命长，是目前国际上采用的通用工艺方法。
2、要想采用喷砂除锈工艺，主要应解决以下3个方面的问题：a、砂子能自动多次循环使用，以降低成本。
b、喷砂的粉尘应收集，达国家排放要求，不能造成污染。
c、低能耗、低成本运行，具有较好的经济性。
所以，任何工厂在选择建设喷砂车间或选择喷砂工艺时，都会考虑这些问题。
3、目前建设传统的自动喷砂房或喷砂车间，普遍存在以下几个问题：a、建设成本高。
主要因素是建设基础所占比例较大房体建造成本高、风管多而长、风机运行功率大、安装难度大而造成工价高，施工周期长费用大.非标生产导致制造成本偏高、运输成本大等诸多因素。
b、运行费用大。
主要体现在：①室内全面通风所需要的风机功率大，没有中间选择，开机就耗电，而关机又无法除尘。
②砂料回收一般采用机械式结构，如皮带机、螺旋输送机、斗式提升机、分离器等，缺一个都不可以使用。
喷砂房故障点多, 所以采用联锁控制，必须每个部位都开动起来，比较耗能。
同时喷砂房内环境一般都不太好，有砂尘飞散现象，传动部件和旋转部位寿命短，维修相当麻烦，且费时、费工、费财。
再由于是单件非标生产，配件供应更是存在问题，可能造成停机，退到原始的人工收砂,加砂状态。
c、无法搬迁移动。
如果存在工艺流程变化或改变工厂布置，就相当于设备报废。
d、技改困难。
随产品结构调整，如要加大空间，则无法解决收砂收尘，只能采用人工收砂。
二、我公司风力输送喷砂房的性能特点其主要特点如下：a、不需地基(或浅地基)，节省基础投资。
BTRF5040P人工回砂喷砂房设计方案
BT-RF-5040P 人工砂料回收喷砂房设计方案一、方案概述1-1．设备功能：本设备是依据贵公司产品要求设计，用于大中型构造部件喷砂处理的人工回收砂料，封闭式手工喷砂房，可满足去除工件外表锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前期预处理等工艺要求。
1-2．设备组成：本套设备主要由喷砂房、旋风分别器、贮料斗、系统调整器、压入式喷砂系统、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、轨道，平板车等组成。
1-3．喷砂工作原理：本机承受压入式喷砂加工处理，即利用压缩空气的压力、流速、流量，将砂料喷射到金属外表。
本设备在工作状态时，容器里压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调整，能得到抱负的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业金属外表大面积清理除锈。
第一、喷射到金属外表的砂料对金属外表进展冲击研磨，把工件外表杂质及氧化皮去除掉，使外表积增大，提高涂层附着力，提高涂装质量。
其次、分散构造体内在剩余应力，到达硬化工件外表，增加零件外表对塑型变形和断裂的抵抗力气，并使工件表层产生压应力，提高其疲乏强度。
第三、削减零件外表缺陷和机加工损伤，从而降低应力集中。
1-4．加工方式：设置1 支手动喷枪。
喷砂加工在封闭喷砂房内进展，操作工人进入喷砂房必需穿戴防护衣帽。
1-5．工艺流程说明：翻开喷砂房大门 工人推出手动平板车至喷砂房外 将工件吊放在手动平板车上 工人推出手动平板车通过轨道带开工件进入到喷砂房内 关闭喷砂房大门 工人穿戴防护衣帽进入喷砂房 启动喷枪对工件进展人工喷砂 喷砂加工完毕吹净工件外表的砂尘 操作工人翻开喷砂房大门 工人推出手动平板车至喷砂房外卸装工件后进展下一流程处理。
1-6．设计依据：1-6-1．加工工件及最大尺寸：摩托车架，2m(L)×1.2m(W)×1.2m(H)。
1-6-2．喷砂介质：36～60#棕刚玉。
喷砂房设计方案
喷砂房项目技术方案书目录一、设备基本要求二、设计原则三、设计依据四、工程范围五、主要技术参数六、工作原理及特点七、喷砂(丸)房工艺流程图八、设备组成及功能九、设备消耗压缩空气明细表十、能源消耗明细表十一、供货范围及易损件清单十二、设计生产制造周期十三、安装、调试与验收十四、质量保证培训与售后服务十五、作业人员和设备维护人员的培训计划十六、客户负责项目十七、设计方案图一、设备基本要求1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*3500mm；2、工件大小：φ1500*2000mm；3、工件重量：750kg；4、喷砂作业方式：手动；5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa；7、除锈等级：Sa2.5；8、磨料种类：16# 棕刚玉；9、工件输送方式：手动台车；10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；二、设计原则本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；3、设计满足客户实际生产工艺需求；4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
三、设计依据1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》9. GB12265-90 《机械防护安全距离》10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》11. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》12.GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》13.GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》14. GB2894-1996 《安全标准》15. GB50054-95 《低压配电设计规范》四、房体项目工程范围1、设备名称：喷砂房2、数量：一套3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。
喷砂房 设计方案
喷砂房设计方案1. 引言喷砂是一种常见的表面处理工艺，用于清洁、磨砂和增强材料的表面粗糙度。
喷砂房是用于进行喷砂工艺的专用设备，它提供了一个封闭和安全的环境，以避免砂尘对工作人员和环境的危害。
本文将介绍喷砂房的设计方案，包括房间布局、设备选型和安全措施等。
2. 房间布局喷砂房的房间布局应考虑以下几个因素：2.1 房间尺寸喷砂房的尺寸应根据实际生产需求确定。
一般来说，房间的长度和宽度应能够容纳所需的喷砂设备，并留出足够的操作空间。
房间的高度取决于所使用的喷砂材料和工作件的尺寸，一般要求能够容纳工作件和喷砂设备，并留出足够的操作空间。
2.2 房间布局喷砂房通常分为喷砂区和操作区两个区域。
喷砂区用于设置喷砂设备，包括压缩空气系统、喷砂枪和喷砂室等。
操作区用于进行工件的准备和后处理工作，包括清洗、涂层和干燥等。
喷砂房的布局应尽量避免交叉污染和操作不便，确保材料和人员流动的合理性。
2.3 房间通风喷砂工艺会产生大量的砂尘和废气，因此喷砂房必须具备良好的通风系统，以确保室内空气的清洁和工作人员的健康。
通风系统应包括进风口和排风口，能够有效地将废气排出房间，并补充新鲜空气。
3. 设备选型3.1 喷砂设备喷砂设备是喷砂房的核心组成部分，它负责将喷砂材料以高速喷射到工作件表面，实现清洁和磨砂的效果。
喷砂设备的选型应考虑以下几个因素：•喷砂压力：根据工件的材质和表面处理效果要求确定喷砂压力。
一般来说，不同的材料和处理效果需要不同的喷砂压力。
•喷砂材料：根据工件的材质和处理效果要求选择适合的喷砂材料。
常见的喷砂材料包括金刚砂、玻璃珠和铝氧化物等。
•喷砂枪：选择高质量的喷砂枪，确保稳定和可靠的喷砂效果。
3.2 压缩空气系统喷砂设备需要高压空气来产生喷砂效果，因此需要配置稳定可靠的压缩空气系统。
压缩空气系统应包括压缩机、干燥器和过滤器等设备，以确保供气干燥和净化。
3.3 其他设备根据实际生产需求，还可以配置其他辅助设备，如清洗设备、涂层设备和干燥设备等。
玉溪喷砂房方案
玉溪喷砂房方案1. 引言本文档旨在提供玉溪喷砂房方案的详细说明。
喷砂房是一种用于表面处理的设备，能够通过注射高速颗粒流以清洁、打磨和喷涂各种材料的表面。
玉溪地区的工业制造业需要喷砂房来提高产品质量和生产效率。
在本文中，我们将介绍玉溪喷砂房的主要特点、设计要点和施工流程。
2. 特点玉溪喷砂房具有以下特点：•高效性：喷砂房使用高速颗粒流能够快速、彻底地清洁、打磨和喷涂各种材料的表面，提高生产效率。
•灵活性：喷砂房可适应各种形状和尺寸的工件，轻松加工曲面、角度和边缘。
•环保性：喷砂房采用闭式循环系统，减少废物产生和环境污染。
•耐用性：喷砂房采用高质量材料和先进技术，具有长寿命和可靠性。
•操作简便：喷砂房配备易于使用和维护的控制系统，操作人员可以轻松掌握。
3. 设计要点玉溪喷砂房的设计要点如下：3.1 喷砂设备玉溪喷砂房采用高压喷砂设备，能够提供稳定的高速颗粒流。
喷砂设备具有调节砂浆流量和压力的功能，以满足不同材料的处理需求。
3.2 通风系统喷砂房需配备强力通风系统，以控制和减少粉尘产生。
通风系统包括排风口和风机，能够将产生的废气和粉尘排放到室外，保持室内空气清新。
3.3 过滤系统喷砂房的过滤系统用于捕捉和分离废气中的粉尘颗粒，以保护环境和保证操作人员的健康安全。
过滤系统采用高效的过滤材料，确保颗粒物净化效果达到标准要求。
3.4 作业区域喷砂房的作业区域需要符合人体工程学原理，以提供操作人员舒适的工作环境。
作业区域应包括工作台、喷砂设备、通风系统和过滤系统等设备，以便操作人员进行必要的操作和监控。
3.5 安全设施玉溪喷砂房需要配备相应的安全设施，包括防爆装置、紧急停机装置和防护装置等，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
4. 施工流程玉溪喷砂房的施工流程如下：1.方案设计：根据玉溪地区的工业制造需求，设计喷砂房的整体方案，包括喷砂设备、通风系统、过滤系统、作业区域和安全设施等。
2.材料采购：根据方案设计，采购符合要求的喷砂设备、通风系统、过滤系统和安全设施等所需材料。
喷砂房方案文件
喷砂房方案文件(图片仅供示意)2021年5月目录一、项目概况 (4)二、主要技术参数 (5)三、详细技术说明 (6)四、质量保证及售后服务承诺 (13)一、项目概况1.1设备名称：环保节能型蜂窝地板自动回收式喷丸房清理设备1.2设备数量：1台套1.3设备描述该设备适用于异形工件的表面的清理。
本机采用多项国际领先的新技术、新工艺，技术含量高、性能可靠，广泛应用于制药、食品、石油、化工、能源、环保、防腐、城市给排水等行业。
1.3.1设备功能描述主要针对工件进行内外表面的处理，清理锈蚀及氧化皮，工采用钢丸作为喷丸介质，满足喷丸清理等级Sa2.5级的技术要求。
处理过程中无泄漏、无粉尘，符合国家环保要求。
1.3.2设备特点描述喷丸房设备由龙杰引进国外最先进喷丸房设计制造技术，主要由喷丸房结构、龙杰蜂窝地板回收系统、磨料旋风分离器、环保型滤芯除尘器、喷丸机系统、工件输送装置以及电气控制系统等部分组成。
（1）本设备采用国际最先进的蜂窝地板自动回收设计制造技术，为满足招客户方对喷丸要求，结合我公司多年来喷丸房设计、制造、调试及使用的丰富经验，在进一步消化吸收国外先进喷丸房设计制造技术的基础上，通过实践证明是成熟可靠的、具有世界先进水平，成熟的技术。
（2）采用压送式喷丸系统，能获得符合喷丸要求的丸料流速度和更大的生产效率，可满足招标方对设备生产效率的要求。
机器采用压送式喷丸原理进行喷丸工作。
丸料储存在喷丸罐内，当进行喷丸作业时，喷丸罐上的组合阀动作，将喷丸罐上的密封阀顶起、喷丸罐充压，与此同时、喷丸罐下面的磨料阀打开、助推阀打开；这样，由于喷丸罐内已经充压，强行将丸料从磨料阀的进丸口压出到出丸口，通过助推气流，将磨料阀出丸口的丸料加速；加速后的丸料气流混合流通过喷丸管至喷枪，在喷枪内，进一步将丸料加速，之后被加速的丸料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷丸作业的表面清理。
（3）先进的气力输送回收丸料技术机器的丸料回收采用目前国际上最先进的蜂窝地板气力输送自动回收技术。
喷砂房方案 - 副本
12×6×6m喷砂房1、工程范围：1）设备名称：气力回砂喷砂房2）数量：1套3）供方按技术协议要求在需方现场提交合格的产品。
工程内容包括：设计、制造、运输、调试、试车、直至交付使用。
2、基本技术参数：3、耗气量明细表4、耗电量明细表5、工作原理：6、价格组成 (万元)序号名称型号及材料数量单价小计备注1 室体规格12×6×6m 1套2 喷砂主机1套 3.98 3.98喷砂罐1个砂阀4个插板加料阀1个料位开关2套封闭阀1套气控箱1套油水分离过滤器1套调压阀1套稳压气包1套喷枪4套喷砂管4套无线遥控开关4套其它配件1套3 砂料回收系统1套8.12蜂窝吸砂地板（料斗） 3 mm厚钢板1套 3.96 3.96吸砂管路 5 mm厚锰钢板1套 1.20 1.20网格地板、加骨架 3.0 mm厚钢板72㎡0.035 2.52工程进度1、自合同签定之日起 5天，提供设备基础图、土建、供电、供气条件图；2、交货时间：25天（运至安装现场）；3、安装、调试时间：接到贵方通知后安装调试时间为15个工作日。
设备安装调试与验收一、安装调试（需方自装）设备到货后，我方在接到贵方通知后的 5天内派出经验丰富的专家到贵方工厂进行设备的安装、负责设备调试和试车工作，直至该设备能够正常运转。
二、土建基础1、设备基础设计尺寸保证不破坏现有厂房基础，设备制造厂商提供设备基础图，需方完成设备基础施工。
2、我方在设备安装前负责对设备土建基础施工进行现场检查，以保证设备与土建基础之间接口要求。
质量保证与售后服务一、质量保证1、我方承诺保证所提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是最佳材料和第一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
2、我方承诺货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。
3、设备保修期：4、我方承诺机械设备保修一年，从设备验收合格之日起计。
保修期内非人为原因造成零件损坏，由我方负责修换。
自动喷砂机及液体喷砂房方案
手动液体喷砂房及自动喷砂机技术方案液体砂房及自动喷砂机布局设备使用方甲方：设备提供方乙方：一、设备设计简述手动液体喷砂房及自动喷砂机的用途及技术特点1.1液体喷砂房用于大型异形工件的手动环保喷砂.液体喷砂房采用室内无地坑设计,使用绞龙回水管等完成水砂的循环使用.1.1.1液体喷砂房结构为室内无地坑设计，蜂窝地板单元式水砂导流，绞龙砂水集中回流。
液体喷砂系统布置于厂房邻墙处，在邻墙厂房外挖浅地坑并加以防水保温增温措施。
以保证冬季低温下的水喷砂工作正常。
1.1.2 蜂窝结构承重能力大，结构高度低，方便工件进出工作区。
1.1.3使用活动顶结构，在使用吊车上下工件进，可以将活动顶开启，工作时，将活动顶关闭，防止工作时水气外溢及降低工作点的噪音。
1.1.4 水砂循环系统为连续敞开式联接，设备可以连续运行，且工作时可以添水添料，无需停机加注，节省了相应的辅助时间，从而提高综合工作效率。
1.1.5液体喷砂水砂比例约为7:1.喷砂强度适中，不伤工件基体。
1.1.6对碳钢部件喷砂时，建议在水砂中添加防锈剂或缓释剂，防止工件及液体喷砂机锈蚀。
手动液体喷砂房示意图液体喷砂工作原理图如下一、液体概述（一）液体喷砂的用途液体喷砂是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料与水的混合液）输送的喷枪内。
压缩空气作为磨液的加速动力，通过输送气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷咀射出，喷射到加工表面，达到预期的加工目的。
在液体喷砂中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。
液体喷砂适用于清理锻铸毛坯件、焊接件、热处理件、冲压件及机加件的粗糙表面、氧化皮、残盐和毛刺等工作。
能用作涂、镀前的处理工作，能用做其它加工方法难以完成的高精度、高光度、形状复杂零件的喷砂加工，适合用作旧机件的翻新，不伤基体。
(二)功能特点1、工作时不产生粉尘，减少了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质、不同精度零件的加工要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
喷砂房设计方案一、设备功能及技术参数：1-1、设备功能：此喷砂清理室主要用于处理大中型车体表面的锈层、氧化皮、焊渣等，经喷砂处理后，表面90%以上为无锈金属表面，局部(不超过5%)有轻微粘砂，具有一定的粗糙度，提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。
1-1-1、基本设计条件1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：10*5*4m；2、被清理钢结构重量：约3000kg；3、喷砂作业方式：手动；4、喷枪数量：2把手动,口径φ10mm；5、压缩空气压力：0.5～0.7Mpa，流量大于30m³/min；6、清理等级：Sa2.5；7、砂粒材质：铸钢丸及钢丝段；8、工件输送方式：手动台车；9、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；1-2、设备主要技术参数：1-2-1．设备组成：本套设备主要由喷砂房体、旋风分离器、贮料斗、900P加压喷砂机、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、等组成。
1-2-2. 主要技术参数：a.喷砂主房体外形尺寸：10米×5米×4米(长×宽×高)，轻钢结构；b.工作方式：设置2支手动喷枪，一把人工手动喷砂，另一把备用。
加工在封闭的喷砂房内进行，喷砂时，工人必须穿戴防护衣帽，喷枪可以自由控制；c.喷砂机主机：1台压力式喷砂罐，每台喷砂罐直径φ900mm，容积1.0m3，喷砂罐配喷枪数量：2支。
d.喷嘴：口径：φ10或12mm，材质：碳化硼。
e.喷砂效率：每支喷枪10-30㎡/h(根据操作工的熟练程度)；f.表面清理等级：Sa2.5级，表面粗糙度Ra25~Ra6.3。
（提供喷砂样板及相对应的砂料粒度）g.磨料回收方式：蜂窝式风力吸引自动回收砂料，砂料回收效率大于98%；过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个；h.室内除尘系统：由抽尘口抽出粉尘，通过除尘箱过滤，过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个。
清灰方式：自动脉冲反吹清灰；清灰耗气量：0.6MPa，1～1.5m3/min；除尘效率：99.999%；粉尘排放：<50mg/m3，车间有害物符合GBZ1-2002标准；i.压缩空气总耗量：0.7Mpa，14m3/min；j.照明系统：防爆金卤灯，房屋照度达到500LuX；数量：6盏，照明灯功率：6×0.1kw=0.6kw；二、喷砂房工作原理及特点：本喷砂房主要包括喷砂系统和砂料回收分离及除尘系统。
1)喷砂机工作原理：本机采用压入式喷砂机，在工作状态时，喷砂罐上组合阀动作，将喷砂罐上部封砂顶锥顶起，压缩空气进入喷砂罐内开始充压；同时喷砂罐底部砂阀打开，助推气流控制阀打开，喷砂罐内已经充满的压缩空气强行将砂料从砂阀进砂口压出至出砂口，砂料经助推气流加速后的混合物流通过喷砂胶管压至高速喷枪内，经高速喷枪进一步加速至超音速，砂料以很高速度喷射至待喷工件表面，进行表面清理和强化作业。
在工作状态时，容器里压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业金属表面大面积清理除锈。
2) 砂料回收和除尘系统工作原理：当喷砂罐内砂料喷出时，散落在房内蜂窝斗上方格栅筛网上经过滤后掉入蜂窝斗内，由风机风力吸引高速流动并经分砂器分离后，细小颗粒再由旋风分离器分离，最后通过RH-24滤芯除尘。
正常生产时，室外洁净气流经房体项部的进风口百叶窗（均流板）进入喷砂房内，在横断面形成自上而下的自然气流，喷砂房内粉尘通过房内抽尘管道随气流进入RH-24除尘系统内，经过滤处理后干净空气排入大气中，粉尘及杂质则储存在废物筒中进行周期清理。
3) 产品喷砂工作流程：打开输入端喷砂房手动大门→工件进入喷砂房→关闭喷砂房大门→工人穿戴好防护衣帽→启动喷砂系统开始人工自由喷砂作业→喷砂完成→吹扫工件表面的砂尘→打开喷砂房输出端大门→工件出喷砂房→关闭喷砂房输入端大门→完成工件全部喷砂→吹扫工件表面的砂尘→打开喷砂房大门→台车出喷砂房→进入下一流程。
4) 系统特点：a．本系统采用国外蜂窝地板先进技术，省去了常规喷砂房砂料输送循环系统的螺旋输送机，斗式提升机等费用，大大节约了工程成本，且砂料回收效率大于98%，浪费少。
并采用两套除尘系统。
b．麻料回收采用二级除尘，第一级采用旋风分离器，可将回收的粉尘中较大的颗粒沉降；第二级采用滤芯除尘，共24个滤筒，因而总除尘效率可达99.999%以上。
c、室内除尘采用¢500的抽尘管道通过风机抽出，由RH-24（24个滤芯）高效滤芯除尘系统除尘后将净化气体由排放系统排出（配有消声器）。
全套设备具有占地面积小、操作维护简单、除尘精度和除尘效率高等特点，完全符合国家环保要求。
d．配有喷砂防护服，并保护工人免受粉尘的伤害，改善工人的劳动条件。
e．喷砂房房体内有高清晰的能见度，工作条件好，粉尘含量低，最大限度改善工人的劳动条件，保护工人身心健康，且房体自然补风，节约能源消耗。
f．采用压入式喷砂，加工效率高。
d．喷砂房体采用前后开门，建筑装饰设计，规范、降噪效果好，安装便捷。
4．设计原则:1) 本着先进、可靠、经济、实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使产品表面各项指标达到规格的技术要求，增强产品市场竞争能力。
2) 设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。
3) 贯彻执行国家有关环境保护、劳动安全卫生方面政策法规，整个工程达到国家规定“三废”排放标准、工业卫生标准和消防要求。
4) 材料选用以国内为主，关键元器件选用进口或合资产品，达到即经济合理，又先进可靠的目的。
5．设计标准:以上产品按下列标准和规范进行验收：（提供相应的文件）GB50205-2001 《钢结构质量验收标准》JB/T10349-2002 《干式喷砂机验收标准》GB/T23576-2009 《抛丸设备通用技术条件》GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》GB12348-2008 《工业企业界噪声标准》GBZ1-2002 《工业企业卫生设计标准》GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》GB12801-91 《生产过程安全卫生要求总则》GB12265-90 《机械防护安全距离》GB150-1998 《压力容器安全技术规范》GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB50054-95 《低压配电设计规范》GB2894-1996 《安全标准》GB50254-1996 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规程》SDJ8-79 《电力设备接地设计技术规程》6．设备主要构成和功能：喷砂清理室设备主要由：喷砂清理房体、喷砂系统、磨料回收循环系统、通风除尘系统、电控系统、工件输送系统、压缩空气系统等组成。
1)．喷砂房体：主要结构：喷砂房由主房体、设备房、进风口、手动大门、检查门、格栅板、筛网板、集砂斗板、地坑、照明系统等组成。
房体上部采用轻钢结构，骨架采用100×50×3～4mm方管，外表面及顶部铺彩钢板(彩钢板外δ=0.425mm厚内)，内壁铺1.5MM的钢板，钢板上面再贴胶皮，具有成本低、外形美观、施工作业快等特点。
在房体安装完成后在内壁悬挂一层5mm厚耐磨防护胶皮并配压条压紧防护，避免喷砂时砂料喷射到房体上损伤房体，当耐磨橡胶板损坏后，可快速更换新的耐磨橡胶板。
在房体顶面开有自然进风口进风并配装百叶窗防护，房体两侧面开有抽尘管道和抽尘口，便于室内空气流通，粉尘的抽走。
喷砂房手动双开大门检修门各1套。
喷砂房大门开口尺寸为：2米(W)×2.5米(H)；检修门开在喷砂房侧面，尺寸：0.6米(W)×1.8米(H)，开门方向成内开。
格栅板：采用BDI公司生产的镀锌HA323/30钢格板，外形尺寸按集砂斗板安装宽度配作，可承受≤300Kg力冲击，操作者可安全地在其上进行喷砂作业。
格栅板上面安装一层筛网板，可保证除砂料外，其它大的物料不能进入斗板，防止较大杂质掉入蜂窝斗内造成堵塞现象。
蜂窝地板：用Q235，δ=3mm 不锈钢板焊接而成，密封性良好，完成后需作气密性试验，确保证砂料的循环使用。
蜂窝地板后端配有回砂管道同砂分离装置相连，回收砂料功能大于2支喷枪连续、稳定、可靠、正常地工作喷射量。
照明系统：在喷砂房两侧上部各安装有一排照明系统，使操作者在喷砂时，有较好的照明度。
照明系统采用金卤灯，喷砂主房内布置6盏防爆金卤灯，成双排分部，维护与更换方便。
房内照明度可达：300LuX。
2)．喷砂系统：(1套)在喷砂房体布置1套RH-900P-2喷砂压入式喷砂机，该喷砂机采用保压式工作方式，可带二个砂料控制阀配二支高速喷枪连续不间断进行喷砂作业，采用电动遥控控制方式。
喷砂作业采用手动操作方式，用电控开关控制(电控开关采用24V安全电压)，因喷砂管路较长，采用电控灵敏，反应快。
喷砂罐由封阀、进气压力表、油水分离器、吹气控制阀、空气管、磨料阀、喷枪、防护设备等组成。
磨料筒：由锅炉钢板(Q235-B)焊接而成，所有的焊缝都要做磁粉检验，并且做压力实验。
外形尺寸：φ900mm×1850mm(直径×高度)。
容积：1.0m3。
压入式喷枪：压入式喷砂机配置2支压入式高速喷砂枪，它具有一个文丘里喷管，气流进入高速喷砂枪收缩段时，气流开始加速至音速，当到达文丘里喷管直段时，气流速度稳定在音速，经文丘里喷管扩口段时气流加速至超音速，将砂料加速，提高喷枪的喷砂速度，从而提高工作效率。
喷枪由枪套、枪体、接头等组成，均采用优质碳钢制成。
本枪喷射力强大(需满足压缩空气的流量要求)、性能稳定、可长时间高压作业、密封性能好，工作时无泄露现象。
喷枪型号：BT-P，喷嘴通径：φ12mm。
材质：碳化硼。
为吹净工件，特在房内设有1支吹净气枪用于已喷工件初级吹净清理。
喷砂胶管：喷砂机配置2条喷砂专用耐磨橡胶砂管，规格：1-1/4″，内径φ32×外径φ51mm，每条喷砂管长度：20m。
磨料阀：用于控制砂料开启和关闭，并可对喷砂流量大小进行无级调节，该阀采用世界各国广泛采用的美国SCHMIDT公司技术，具有质量稳定可靠、调整方便、维护简单等优点。
由阀体、阀芯、流量调节杆、弹簧等组成。
当喷砂作业开始时，控制口有气压信号，砂阀活塞带动阀杆顶起，打开砂阀，通过手动调整调节帽位置控制砂阀砂料开启量，从而控制砂料流量，该砂阀开启量可手动无级调节。
为提高砂阀使用寿命，砂阀中与砂料接触的阀杆和阀套均采用碳化钨硬质合金制作。
呼吸过滤器：配备活性碳式人工呼吸过滤器1台，其过滤精度为：0.5μm，可除去异味与油味，使工作人员有一个舒适的呼吸环境。