某公司喷砂房改造技术方案
喷砂车间改良方案
喷砂车间改良方案背景喷砂车间是一种重要的加工车间，主要用于对物品表面进行磨砂、去除污垢等处理，很多制造业企业都需要用到喷砂设备。
然而，传统的喷砂车间存在一些问题，例如噪音污染、能源浪费、作业效率低下等，这些问题严重制约了喷砂车间的生产效率和环保性能。
为了解决这些问题，我们提出了一些改良方案，以提高喷砂车间的性能和效率。
改良方案1. 喷砂设备的升级传统的喷砂设备噪音较大，同时还存在能源浪费的问题。
为了解决这些问题，我们建议使用新型的喷砂设备。
新型喷砂设备的特点是噪音小、能耗低、维护方便等，同时还具有更高的喷砂效率，可以加快生产过程，提高生产效率，节约能源成本。
2. 安装空气净化系统在喷砂过程中，由于颗粒物的产生，会产生大量的粉尘和废气，对工作环境和人的健康造成影响。
因此，为了提高喷砂车间的环保性能，我们建议在车间内安装空气净化系统。
该系统主要是通过对空气进行过滤、除尘等处理，可以有效地净化车间内的空气，保证车间的环境卫生和员工健康。
3. 优化工艺流程传统的喷砂车间流程繁琐，需要多次反复操作才能完成作业，效率低下。
为了提高生产效率，我们建议对工艺流程进行优化。
例如可以利用自动化喷砂设备，将作业过程实现自动化操作，减少人力工作，并且提高作业效率。
4. 信息化管理喷砂车间的管理通常是手工记录，人工管理，效率低下，容易出错。
因此，我们建议实行信息化管理，采用电脑管理喷砂车间的信息，并且利用现代化的软件进行数据分析和管理，提高管理效率和准确性。
结论综上所述，我们提出的喷砂车间改良方案包括喷砂设备的升级、安装空气净化系统、优化工艺流程以及信息化管理等多项措施，能够有效地提高喷砂车间的生产效率和环保性能，减少噪音污染和能源浪费等问题。
希望这些方案能对各行业的喷砂车间的改善提供一些帮助。
喷砂房技术方案
需方单位：设备名称：喷砂房2012年4月目录一．概述二．用户条件三．主要技术参数四．主要结构及工艺流程五．喷砂房符合的相关国家标准六．设备的生产周期七．技术服务和质量保证八．操作培训九．其它事项一、概述喷砂房主要由喷砂室体、喷砂系统、磨料回收系统、除尘系统、工件运送系统、控制系统、照明系统等组成，该设备为环保型蜂窝式风力力循环喷砂系统，适用于大型焊接件喷砂除锈清理，是全天候除锈清理作业的工作场所。
特点：1、采用自动化程度高的喷砂系统。
2、彻底解决喷砂作业时产生的粉尘对环境的污染。
3、磨料自动地回收、分选与贮存，减轻了工人的劳动强度，提高了磨料的利用率。
4、生产和工作不受环境影响，不受时间的限制，可全天候作业。
二、用户条件1、工件特征：罐体、以压力容器为主。
2、工件材质：碳钢。
3、工作效率：13-20m2/h（单枪）。
4、噪音：≤80db。
5、清理等级：表面清洁度Sa2.5级，表面粗糙度30~70μm。
6、丸料类型：钢砂、钢丝砂。
7、照明度：≥300Lux，操作视线清晰。
8、回收方式：风力循环回收9、喷砂方式：压入式喷砂三、主要技术参数1、室体轴线尺寸（长×宽×高） 12m×6m×5m2、电动平车台车台面尺寸 4500mm×3000mm 驱动电机功率 5.5kw3、处理工件表面质量：表面清洁度：GB8923—88 Sa2.5级表面粗糙度： Ra15~50μm 4、喷砂机：一缸双枪型连续加砂型喷砂机 1台单只喷枪处理面积: 20m²/h喷砂罐直径 900mm喷砂罐容积 0.65m³喷嘴直径 10mm气源压力 7-8kg/cm²单枪压缩空气耗量 8m³/min5、弹丸种类钢砂、钢丸、钢丝切丸弹丸直径 0.5-1.5mm首次加入量 2000kg回收方式风力循环回收6、环保指标噪音：符合GBJ87—95标准≤80dB粉尘排放浓度：符合GB16297—1996标准≤60mg/m³7、砂尘分选器砂尘分选方式两级分选分选粒度可调分选量 8t/h8、除尘系统处理风量 53000m²/h 功率 50KW过滤方式滤筒过滤清灰方式脉冲反吹清灰压缩空气耗量 1.5m³/min 除尘效率 99.99%9、照明系统顶灯功率 10×400W=4KW 侧灯功率 10×400W=4kw 10、压缩空气总耗量:喷枪(按单支枪) 8m³/min除尘器 1.5 m³/min 11、压缩空气气源: 10m³/min油水分离器型号: JYF-10油水分离器处理量: 10.7 m3/min干燥器型号: IGE-10油水分离器处理量: 10.7 m3/min储气罐型号 C-2.0/0.8储气罐容积 2.0 m312、照明度≥300Lux四、设备的主要结构及工艺流程（一）主要结构本喷砂系统由喷砂房体、排烟筒、砂尘分离器、蜂窝式吸砂地板、喷砂主机、喷砂主机支架、粉尘桶、风机、除尘器、电控系统、储气罐、油水分离及压缩空气干燥系统等部分组成。
喷砂房 设计方案
喷砂房设计方案1. 引言喷砂是一种常见的表面处理工艺，用于清洁、磨砂和增强材料的表面粗糙度。
喷砂房是用于进行喷砂工艺的专用设备，它提供了一个封闭和安全的环境，以避免砂尘对工作人员和环境的危害。
本文将介绍喷砂房的设计方案，包括房间布局、设备选型和安全措施等。
2. 房间布局喷砂房的房间布局应考虑以下几个因素：2.1 房间尺寸喷砂房的尺寸应根据实际生产需求确定。
一般来说，房间的长度和宽度应能够容纳所需的喷砂设备，并留出足够的操作空间。
房间的高度取决于所使用的喷砂材料和工作件的尺寸，一般要求能够容纳工作件和喷砂设备，并留出足够的操作空间。
2.2 房间布局喷砂房通常分为喷砂区和操作区两个区域。
喷砂区用于设置喷砂设备，包括压缩空气系统、喷砂枪和喷砂室等。
操作区用于进行工件的准备和后处理工作，包括清洗、涂层和干燥等。
喷砂房的布局应尽量避免交叉污染和操作不便，确保材料和人员流动的合理性。
2.3 房间通风喷砂工艺会产生大量的砂尘和废气，因此喷砂房必须具备良好的通风系统，以确保室内空气的清洁和工作人员的健康。
通风系统应包括进风口和排风口，能够有效地将废气排出房间，并补充新鲜空气。
3. 设备选型3.1 喷砂设备喷砂设备是喷砂房的核心组成部分，它负责将喷砂材料以高速喷射到工作件表面，实现清洁和磨砂的效果。
喷砂设备的选型应考虑以下几个因素：•喷砂压力：根据工件的材质和表面处理效果要求确定喷砂压力。
一般来说，不同的材料和处理效果需要不同的喷砂压力。
•喷砂材料：根据工件的材质和处理效果要求选择适合的喷砂材料。
常见的喷砂材料包括金刚砂、玻璃珠和铝氧化物等。
•喷砂枪：选择高质量的喷砂枪，确保稳定和可靠的喷砂效果。
3.2 压缩空气系统喷砂设备需要高压空气来产生喷砂效果，因此需要配置稳定可靠的压缩空气系统。
压缩空气系统应包括压缩机、干燥器和过滤器等设备，以确保供气干燥和净化。
3.3 其他设备根据实际生产需求，还可以配置其他辅助设备，如清洗设备、涂层设备和干燥设备等。
喷砂板装饰工程施工方案
喷砂板装饰工程施工方案一、工程概况喷砂板装饰工程是指利用高压风机将特制的砂料或其它饰面材料以一定的速度、控制喷射在建筑物的墙面、柱面、地面等室内外装饰面上，形成一定的纹理和效果。
在建筑装饰中，喷砂板装饰工程是一种新型的、适用范围广泛的装饰工艺。
本工程位于XX市某商业综合体的室内装饰工程，总面积约5000平方米，主要包括大厅、商店、餐厅等区域的装饰工程。
装饰风格需求独特，希望能够体现时尚、高端、现代化。
同时，因为建筑物的使用特点和功能需求，对于装饰面的耐磨、易清洁等性能也有一定的要求。
二、施工方案1. 施工前准备（1）材料准备：喷砂板装饰工程所用材料主要包括喷砂料、喷砂板、胶水、底漆、面漆等。
选用质量可靠、环保无污染的材料，并在施工前进行材料试验，确保符合设计要求。
（2）施工人员：精通喷砂板装饰工艺的技术人员，需要具备一定的专业知识和经验。
同时准备必须的劳务人员，包括负责材料搬运、辅助施工等。
（3）设备准备：除了喷砂机、高压风机等必须的设备外，还需要准备辅助工具和安全防护用具，如手工喷枪、防护面具、手套、防护服等。
2. 施工工艺流程（1）基层处理：在施工前，对于建筑物的基层进行处理是十分重要的。
首先，要对基层进行凿刨、扫地、打磨等工序，确保基层干净、平整、无油污和松散物。
其次，根据施工要求进行底漆处理，以增强基层的附着力和耐磨性。
（2）喷砂板制作：根据设计要求，将喷砂料和胶水按照一定的比例拌合成糊状的喷砂材料，然后涂抹在喷砂板上，通过一定的技术手段将其加工成符合设计要求的纹理和效果的喷砂板。
（3）喷砂板固定：将制作好的喷砂板按照设计要求，使用胶水或打钉等方法固定在建筑物的壁面、柱面、地面等装饰面上。
固定时要注意保持板与板之间的平整和间隙，以确保整体效果的一致性和美观度。
（4）喷砂板喷涂：利用高压风机和喷砂机，将特制的喷砂料按照设计要求均匀地喷射在喷砂板上，形成一定的纹理和效果。
在喷涂时需要注意喷砂料的厚度、均匀性和施工速度。
喷砂房方案
喷砂房方案1. 简介喷砂房是一种用来进行喷砂作业的设备，通常用于清理和表面处理金属、玻璃、陶瓷等材料。
本文将介绍喷砂房的功能、工作原理、设计方案以及应用领域等相关内容。
2. 功能喷砂房具有以下主要功能：•清理表面：通过喷射高速喷砂流体，去除工件表面的污垢、油漆、氧化层等。
•表面处理：改善工件表面光洁度和粗糙度，为后续的涂覆、涂装等作业提供良好的基础。
•增强粘附性：通过喷砂处理，增加工件表面与涂层或粘接材料之间的粘附力，提高附着性能。
3. 工作原理喷砂房通过以下几个步骤实现喷砂作业：1.喷枪：使用高压气体或液体将磨料送入喷枪。
2.喷砂流体：喷枪将磨料与压缩气体或液体混合，形成高速的喷砂流体。
3.喷砂作业：喷砂流体通过喷嘴喷射到待处理工件表面，实现清理和表面处理功能。
4.喷砂回收：喷砂房内设置回收系统，将喷射出的磨料回收，减少资源浪费。
5.废料排放：喷砂过程中产生的废料通过除尘系统进行过滤和处理，保护环境。
4. 设计方案喷砂房的设计方案应综合考虑以下几个因素：4.1 喷砂材料选择根据不同的工件要求，选择适合的喷砂材料，常用的有石英砂、钢砂、玻璃珠等。
材料的选用应根据工件的材质、表面要求和处理效果等因素进行合理选择。
4.2 外壳材料喷砂房的外壳通常采用耐磨、抗腐蚀的材料，如不锈钢、钢板等。
外壳的结构应具备良好的密封性和承载能力，以确保喷砂房的工作稳定和安全。
4.3 通风系统喷砂作业会产生大量的粉尘和废气，喷砂房应配置有效的通风系统，将粉尘和废气排出房内，保持房内空气清洁，并确保操作人员的健康安全。
4.4 自动化控制系统喷砂房可以配置自动化控制系统，实现操作的智能化和自动化。
通过对喷砂流量、压力、喷砂时间等参数的调节和监测，提高工作效率和精度，并降低操作人员的劳动强度。
5. 应用领域喷砂房广泛应用于以下领域：•金属加工：清理和处理各种金属工件表面，如钢铁、铝合金等，提高工件表面质量和涂覆效果。
•玻璃制造：清洁和处理玻璃表面，增加玻璃的光亮度和透明度。
喷砂房方案
喷砂房方案1. 简介喷砂房是一种常见的表面处理设备，用于在材料表面喷射高速流动的砂粒，以去除杂质、氧化层和粗糙度，实现表面的清洁和增强。
本文档将介绍喷砂房的基本原理、设备组成、操作流程以及常见应用领域。
2. 喷砂房的基本原理喷砂房利用压缩空气将砂粒以高速喷射到被处理材料的表面，从而去除杂质和粗糙度。
其基本原理如下：•压缩空气：喷砂房通过压缩空气产生高速流动的气流，将砂粒带到喷嘴进行喷射。
•砂粒：通常使用坚硬度高、形状均匀的砂粒，如石英砂等。
砂粒的选择要根据被处理材料的类型和要求进行确定。
•喷嘴：喷嘴是喷砂房的核心部件，负责将砂粒喷射到被处理材料的表面。
喷嘴的选型和调整对于喷砂效果具有重要影响。
•喷射速度：喷射速度是指砂粒从喷嘴出口喷射到被处理材料的表面时的速度。
喷射速度的调整可以通过改变喷砂房中的压力和喷嘴的尺寸来实现。
3. 喷砂房的设备组成喷砂房由多个设备组成，主要包括：•压缩空气系统：负责产生高压气体供给喷砂房使用，包括压缩机、气缸和压力控制器等。
•喷砂系统：包括砂粒仓、喷粒管道、喷嘴和砂粒收集系统等。
•除尘系统：用于收集喷射过程中产生的砂粒、杂质和废气，以保证工作环境的清洁和操作人员的健康。
•控制系统：用于对喷砂房进行参数设置和监控，包括压力控制、喷射速度调整和故障诊断等功能。
4. 喷砂房的操作流程喷砂房的操作流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：检查喷砂房中的砂粒和压缩空气供应是否符合要求，确保设备处于正常运行状态。
2.调整参数：根据被处理材料的类型和要求，调整喷砂房中的参数，包括喷射速度、喷嘴尺寸和压力控制等。
3.开始喷砂：将被处理材料放置在喷砂房内，并通过操作控制系统启动喷砂过程。
控制喷砂时间和喷砂方式，确保喷射效果满足要求。
4.检查和评估：喷砂完成后，对处理材料的表面进行检查和评估，确保清洁度和粗糙度符合要求。
5.收尘处理：将喷砂房中产生的废气和砂粒进行除尘处理，以保持工作环境的清洁和操作人员的健康。
某公司喷砂房改造技术方案
某公司喷砂房设计方案设备名称：喷砂房型号：数量：1套目录1 设备基本要求2 设计思路3 喷砂房设计依据4 工程范围5 基本技术参数6 喷砂房工作原理及特点7 设备组成及结构特点8 主要供货范围9 设计制造进度计划10 质量保证及售后服务11 其它1、设备基本要求：1)喷砂房工作尺寸（长×宽×高）：18000×6000×6500mm；2)工件类型：水泥泵车、垃圾箱斗及相关焊接结构件；3)工件最大重量：15t；4)喷枪数量：4把（其中1把备用）；5)压缩空气压力：0.4-0.7MPa；6)除锈等级：Sa2.5；7)表面粗糙度：20-50um；8)磨料种类：钢砂；9)工作方式：人工手动喷砂；10)工件转运方式：地轨平车输送；11)磨料回收方式：吸砂地板气体输送形式；12)环境要求：噪音、粉尘排放符合国家环保标准；2、设计思路：为了达到公司的喷砂工艺的要求，本设备的设计思路如下：1）采用强力蜂窝式吸砂地板专利技术，这样磨料循环不用蛟龙、斗提机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂故障。
2）采用二台压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.1-0.8MPa 的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点。
3）采用高效砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷。
4）采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。
5）采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。
6）吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。
喷砂车间改良方案
喷砂车间改良方案背景喷砂是一种常用的表面处理方式，可以去除金属表面的腐蚀、氧化、表面油脂等杂质，提高表面光洁度及涂层附着力，常见于汽车、机械制造、建筑装饰等行业。
但传统的喷砂车间存在一些问题，如粉尘、噪音、能耗高、设备易损坏等，需要做进一步的改良。
目标本文将提出喷砂车间的改良方案，旨在解决传统喷砂车间存在的问题，提升生产效率、降低成本、提高产品质量。
方案粉尘处理传统喷砂车间存在大量的粉尘，对员工的健康造成威胁，同时对环境造成负面影响。
因此，对于喷砂车间的粉尘排放问题，我们应该采用下列措施：•安装粉尘收集器：新增喷砂车间的吸尘管道，将粉尘通过收集器进行处理，有效降低甚至消除粉尘污染。
•换种喷砂材料：采用中等硬度的材料，可以减少粉尘的产生量。
噪音控制传统的喷砂车间存在着极大的噪音问题，会对工人的身心健康造成不可忽视的损害，严重影响其生产积极性和执行力。
为了减少这种影响，我们应该采用下列措施：•安装声音隔板：在车间内部空间设置隔音板，减少车间音响的扩散，减小噪音污染。
•空气压缩降噪：我们可以选择安装降噪器，节约能量并在原有音量基础上达到了一定的噪音降低效果。
设备升级一些传统的喷砂设备在使用过程中容易受到物料的磨损，大大降低了设备的使用寿命，同时对于制品的表面也会产生损伤。
为了解决这些问题，我们需要进行以下措施：•安装更耐磨的喷嘴：据调查，新型喷嘴使用寿命可达到传统喷嘴的3倍，大大减少了设备的故障率以及减少了维修成本。
•升级喷砂机主体结构：加强喷砂机的结构，提高整体的稳定性和可靠性，以及降低设备的故障率。
能耗降低喷砂车间的相关设备通常都是电力驱动的，因此，如何节约能源的使用成为了喷砂车间改良的重要内容之一，以下措施可行：•安装变频空气压缩机：传统的空气压缩机是恒定工作，不停地消耗能源，而变频的空气压缩机可以根据实际使用需求，精准控制空气的供应，降低了能源的消耗。
•节能灯具：在车间内使用节能灯具，可以节约每天大量的电费开支。
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某公司喷砂房设计方案设备名称：喷砂房号：型数量：1套目录1 设备基本要求路2 设计思3 依据设喷砂房计围4 工程范本技术参数5 基特点及喷6 砂房工作原理及设备组成结7 构特点主要围8 供货范计9划造设计制进度10 质量保证及售后服务11 其它1、设备基本要求：1)喷砂房工作尺寸（长×宽×高）：18000×6000×6500mm；2)工件类型：水泥泵车、垃圾箱斗及相关焊接结构件；3)工件最大重量：15t；4)喷枪数量： 4把（其中1把备用）；5)压缩空气压力：0.4-0.7MPa；6)除锈等级：Sa2.5；7)表面粗糙度：20-50um；8)磨料种类：钢砂；9)工作方式：人工手动喷砂；10)工件转运方式：地轨平车输送；11)磨料回收方式：吸砂地板气体输送形式；12)环境要求：噪音、粉尘排放符合国家环保标准；2、设计思路：为了达到公司的喷砂工艺的要求，本设备的设计思路如下：1）采用强力蜂窝式吸砂地板专利技术，这样磨料循环不用蛟龙、斗提机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂故障。
2）采用二台压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.1-0.8MPa的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点。
3）采用高效砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷。
4）采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。
5）采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。
6）吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。
）电控系统采用德国西门子公司生产的可编程控制器为控制核心单元，其它电器均采 7．用施耐德等国际知名品牌，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠，风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。
8)喷砂室的顶部安装飞利浦公司的金卤灯,确保光照强度达到300Lux。
9）喷砂室顶部设置迷宫式进气口。
10）系统回砂和除尘采用二台风机，一台风机专门用于砂料的回收，另外一台用于粉尘的回收，这样降低了设备的功耗，降低了设备的使用成本。
11）喷砂房体靠近喷砂主机的一侧设置工作小门，便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修，在小门上安装了观察窗便于操作人员观察喷砂房内的工作情况。
12）房体两侧各设置一套固定工作平台，便于对较高工件的喷砂作业。
13）为了方便操作人员对工件底部进行喷砂作业，我们在喷砂房底部两导轨之间挖一道地沟，可方便操作人员对工件底部进行喷砂作业。
3、喷砂系统设计依据：1）GB150-1998《压力容器安全技术检查规程》GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》2）GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》3）GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》 4）GB7692-87）《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》 5GB16297-1996）6《大气污染物综合排放标准》JB/T8355-1996）《抛喷砂设备通用技术条件》 7GB2894-19968）《安全标准》GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》9）10）GB50034-92《工业企业照明设计标准》11）GB8196-87《工业企业防护罩安全要求》12）GB/T522611-96《工业机械电器设备通用技术条件》13）GB50054-95《低压配电设计规范》、工程范围：4．1）设备名称：喷砂房2）数量：1套3）乙方按技术协议要求在甲方现场提交合格的产品。
工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，直至交付使用。
5、基本技术参数：喷砂房工作尺寸m180********二喷砂机主900mm喷砂罐直1喷砂罐容每台喷砂主机的喷枪数10-12mm喷嘴直/h单枪清理速20-35/min8-10单枪耗气0.砂料粒1.0mm钢砂料种8000kg首次加入Sa2.5(GB8923-88)表面清理等4)20-50um表面粗糙照明系照明灯类飞利浦金卤照明灯数400W照明灯功侧灯类飞利浦日光2侧灯数40W 侧灯功率224××砂尘分选器）7．砂尘分选方式两级分选无级可调分选粒度10T/h 分选8)除尘系/h处理风460000.4-0.8m/min过滤风滤筒过过滤方脉冲反清灰方/min0.5-1.5清灰耗气99.99%除尘效48.5kw功55kw9)总功/mi（三枪同时工作130总耗气 3 1120mg/排放<70mg/（国标噪分<81300Lux照明131空调式喷砂服（套0.7空气压力MP0.10--40温度调节范围（℃6、喷砂房工作原理：喷砂房主要包括两部分，一部分为喷砂系统、另一部分为砂料回收、分离及除尘系统。
喷砂系统的工作原理是：砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压，与此同时、喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；这样，由于喷砂罐内已经充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂．枪，在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。
砂料回收、分离及除尘系统的工作原理是：喷砂房外的气流经喷砂房顶部的粗效过滤器进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂内的喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的砂料、粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，通过磨料分离器、将磨料及粉尘污物分开，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。
本喷砂房具有以下显著特点：1）无需深地坑、节省基建费用；无需绞龙、皮带机、斗提机等机械运输机械，故障率低，减少停机维修时间，2）减低停机维修带来的损失；3）设备维护简单，维护费用低；整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内4）现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间；5）喷砂房室内工作条件好：光照明亮、舒适，能见度高，粉尘含量低，最大限度改善了工人的工作条件，保护了工人身心健康；6）喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家环保要求，彻底杜绝了环境污染；7、设备组成及结构特点本喷砂系统由喷砂房体1、吸砂风机2、烟筒3、除尘器4、砂尘分离器5、粉尘筒6、喷砂主机支架7、喷砂主机8、固定工作平台9、工作台车10、蜂窝式吸砂地板11、等十四部分组成，主要设备性能特点如下：14、电控系统13、吸尘除尘器12吸尘风机1）喷砂机主机喷砂机主机是喷砂系统的核心单元，喷砂主机的性能直接影响到喷砂系统是否可正常、高效地进行喷砂作业，本型喷砂系统采用OBM-900BTY 高效大容量喷砂机为该系统的喷砂主机，该型喷砂机为保压同时带二个砂式工作原理，可料控制阀二把高速喷枪进行喷，该型喷砂机主机装砂砂作业3容量大，一罐可装石英砂约；吨国据美根组合阀是公司的技术设功的高性能喷砂系统控制元件，它是喷砂机主机的控制核心元件，SCHMIDT该系统质量的好坏直接影响到喷砂系统是否能可靠地进行正常的喷砂作业，采用组合阀，因为在控制喷砂作业中、砂料及粉尘的突出特点是：喷砂机的喷砂作业特别稳定可靠。
不会进入控制元件内部，对控制元件不会有损坏它的主要作用是控制砂料的开启及关闭、无级调整喷砂时砂阀是喷砂机的重要配件，砂阀质量的好坏直接影响到喷砂机是否能正常工作，该型喷砂机采用我公砂流量的大小。
质量可靠、调整方便、维护简单SCHMIDT公司技术，具有司生产的大砂阀，该阀采用美国当等特点，是世界各国广泛采用的一种结构；该砂阀的开启由气压控制，其动作过程是，控制口有气压信号时，砂阀的活塞带动阀杆顶起，砂阀开启，通过调整调节帽的位置，就砂阀的开启量可无级调节，在砂阀中与砂料接可调节砂阀的开启量，从而控制砂料流量，。
触的阀杆和阀套由硬制合金碳化钨制作，提高了砂阀的使用寿命喷砂枪采用我公司生产的高速喷砂枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷砂枪的收缩段时，气流开始加速直到音速；当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，当气流到达文氏管的扩张段时气流继续加速达到超音速；在文氏管的扩张段有圆周分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从二次补气孔吸入大量的辅助空气，将砂料进一步加速；与普通喷2/h)，50%(最高工作效率达到35m砂枪相比，这种喷砂枪的喷砂速度更快，工作效率可提高且反冲力较小，操作时省力；该型高速喷砂枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造，工作寿命长，一般一把高速喷砂枪可使用800—1000小时。
喷砂罐上设有上料位检测开关，可实现丸料的上限报警。
料位开关采用台湾生产的接触式料位开关，该料位开关具有检测灵敏度高、性能稳定可靠、安装调整方便等特点，广泛用于粉体、颗粒类的物料检测。
喷砂主机下面的截止阀是我们为了方便设备维修而专门设计的喷砂主机专用阀门，其主要功能是当砂阀发生堵塞或需要更换时可将截止阀关闭，这样就避免了在维修砂阀时要将喷砂罐中的砂料全部放出。
该阀与砂料接触的部位由橡胶制造，因此确保截止阀能经久耐用。
回转加料阀安装在喷丸主机的顶部，其主要作用是控制喷丸罐的加砂量，因为喷丸罐为压力容器，而且要求耐磨，难以做到透明，因此操作人员难以辨别喷丸罐中的加砂量；为此我们在喷丸罐上安装了料位传感器，当喷丸罐中的砂料达到设定值后，喷丸罐上的回转加料阀就会自动关闭，以免影响喷丸主机的正常工作。
2）喷砂房体。
喷砂房体是喷砂作业的工作场所，本喷砂房体采用型钢做基本框架，外面采用75mm厚彩钢夹心板制造，外形美观，安装便捷，防腐耐用；彩钢板夹心层为聚笨乙烯，与常规用纯钢板制作的喷砂房体相比，具有以下特点：（1）消音功能：本喷砂房采用夹心彩钢板为喷砂房室体，它能将喷砂时产生的1500HZ—2000HZ的高频尖锐噪音降到500HZ以下，极大地改善了噪音环境。
（2）保温隔热功能：由于喷砂室体采用夹心彩钢板制造，夹心材料为聚本乙烯发泡塑料，因此具有良好的隔热保温功能。
耐腐蚀、耐气候性好：）3（．（4）防水性能好，可露天放置：喷砂房体自身有防雨和通风结构，无需另盖厂房，极大地降低了基建成本。