zlbz005球团矿取制样作业标准
取、制样工安全技术操作规程
取、制样工安全技术操作规程1. 一般规定1.1 本规程适用于所有从事取、制样工作的人员，包括取样设备的操作、取样样品的处理和封装、样品传递和运送等环节。
1.2 取、制样工作人员应具备相关的岗前培训和专业技能，掌握本规程要求的操作规范，确保工作的安全和质量。
1.3 取、制样工作应按照管理程序进行，严格执行操作规程，确保工作过程的安全、可靠和准确。
1.4 工作人员要正确使用和保养取样设备，及时对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
1.5 工作人员要时刻关注工作环境和安全状况，采取必要的防护措施，预防事故的发生。
2. 取样设备的安全操作2.1 在操作取样设备前，工作人员要仔细检查设备的状态，确保设备完好无损。
如发现设备有故障或存在安全隐患，应及时报告并进行维修或更换。
2.2 工作人员在使用取样设备时，要佩戴符合安全要求的防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。
严禁穿着松散衣物和戴着长项链、手镯等物品进行操作。
2.3 取样设备的操作应符合操作规程和设备说明书的要求，严禁超负荷使用设备。
2.4 在操作过程中，工作人员要保持专注，并定期检查设备的运行情况，确保设备的正常运转。
2.5 操作结束后，要及时关闭设备电源，清理工作区域，确保设备的安全和整洁。
3. 取样样品的处理与封装3.1 取样样品的处理应在专用的实验室或取样点进行，禁止在非指定的场所进行操作。
3.2 在处理样品前，工作人员要了解样品的性质和特点，正确选择适用的取样容器和工具，避免样品的污染和损坏。
3.3 取样样品的处理过程要符合操作规程和有关标准的要求，严禁随意更改或省略任何步骤。
3.4 处理样品时，工作人员要佩戴合适的防护用品，避免接触有害物质和有毒气体。
3.5 处理结束后，要将样品正确封装，并按照规定的方式进行标识和易识别，确保样品的安全性和可追溯性。
4. 样品传递和运送4.1 样品传递和运送环节是取、制样工作的关键环节，需要严格遵守相关的操作要求和安全规定。
球团车间工艺技术标准
球团生产工艺流程图16mm≥9mm球团车间工艺技术操作标准1、目的：合理科学安排组织生产，确保炼铁厂使用优质合格的球团矿。
2、适用范围：适用于球团车间球团矿生产。
3、职责：3．1 组织协调球团车间生产经营活动，按计划完成生产计划部下达的各项生产任务。
3．2 积极实施生产组织方案，确保科学有序进行生产。
3．3 制订安全、设备、现场管理制度，并组织实施；配合技术质检科搞好生产创新。
4、岗位工艺技术操作标准4．1 仓上岗位工艺技术操作标准4．1．1 操作工应随时掌握各料仓存料情况及配比，并及时通知铲车上料，保证铁粉仓存达到大于1/3，小于2/3，膨润土仓存达到1/2以上。
4．1．2 清理仓上的散落料，严禁错料、混料，必须保证仓篦通透良好，及时清理铁粉中杂物。
4．2 配料岗位工艺技术操作标准4．2．1 认真执行厂、车间下达的各项配比，不得随意大幅度变更，为保证配料的准确性，配比调整后配比总和应保证在100±5%范围之内。
4．2．2 配料岗位工必须保证准确的给料量，每小时对膨润土，铁粉实际下料量测定一次，并做好记录，通知PLC室,要求铁精粉偏差±0.5 kg/m, 膨润土偏差±0.02kg/m。
4．2．3 发现物料中有杂物，立即捡出，不允许有大块杂物进入烘干机。
4．3 PLC工艺技术操作标准4．3．1 检查各处设备是否良好，线路有无断开及短路现象。
4．3．2 接到指令进行配比调整，5分钟之内准确输入完成。
4．3．3 PLC所控设备操作要准确无误，上、停、变料做到料头、料尾整齐。
4．3．4单仓不下料，及时切换至另一相同物料仓；单仓下料量波动超出范围，及时零点校准。
4．3．5 每小时在电子称小皮带上取样，检测物料水份、粒度并报相关岗位。
4．3．6 料批调整前要通知烘干，然后再做调整，根据炉况稳定料批，不得大幅度加减料批。
4．3．7 原始记录及统计计算，做到记录清楚无误准时。
4．4 烘干工艺技术操作标准4．4．1 烘干岗位工应加强上、下工序的联系，及时掌握进烘干筒物料水份、亲水性。
取样制样规程
取样、制样室技术操作规程1、取样、制样员工职责1.1.按时完成各项取样、制样工作，及时、准确报出分析结果。
1.2.严格遵守技术操作规程和安全操作规程。
1.3.熟知本岗位分析样品的技术指标和分析误差。
1.4.出现异常结果和不符合指标要求的结果，及时报告主管领导。
1.5.认真做好取样、制样原始记录，达到字迹规整（仿宋体）、准确。
1.6.精心使用和维护精密仪器，经常检查保养，确保仪器设备的完好和精准度。
1.7.认真履行交接班制度，做到交的清、接的明，当班给下班做好一切准备工作。
1.8.自觉遵守公司的各项规章制度。
2、取样2.1.进厂煤取样2.1.1.每车（堆）取样时不少于20个点，均匀布置顶5点、腰7点、底8点（距地面0.5米）。
2.1.2.采样时除去表层，车装煤：0.3米（煤堆：0.5米）。
2.1.3.取样量每车（堆）不少于10kg。
（大批量进煤时可每5车制一个样）2.1.4.由取样人员进行破碎。
2.1.5.堆锥混均法和堆锥四分法缩分3-4次，留样制样做分析用。
2.2.入炉煤取样2.2.1.1#、2#焦炉应从煤塔M11皮带机尾取样。
2.2.2.3#、4#焦炉应从煤塔M32皮带机尾取样。
2.2.3.用取样铲与皮带垂直方向贯穿皮带上煤流迅速取样。
2.2.4.时间间隔4——5分钟，取9——10次，取样量每次不少于2kg。
2.2.5.原地用堆锥混匀法和堆锥四分法缩分3-4次，留样制样做分析用。
2.3出炉焦炭分析取样2.3.1.出炉焦取样应从晾焦台取样。
2.32.取样点每炉应平均5点，每点取样量不少于2kg，共取两炉。
2.3.3.堆锥混匀法和堆锥四分法缩分2次，留样制样做分析用。
2.4出厂焦炭取样2.4.1.出厂焦炭取样应从焦炭堆断面取样，均匀布置顶5点、腰7点、底8点，取样不少于20个点，每点取样量不少于2kg。
2.4.2.原地堆锥混匀法和堆锥缩分四分法缩分2次，留样制样做分析用。
大量售焦时每500吨取一个样。
取、制样工安全技术操作规程模版
取、制样工安全技术操作规程模版一、目的与范围1. 目的本操作规程的目的是为了确保取、制样工作过程中的安全，保护工作人员的身体健康，避免发生事故和伤害。
2. 范围本操作规程适用于所有进行取、制样工作的工作人员，包括取样设备的操作、取样区域的管理和清洁、取样物品的收集和处理等。
二、安全要求1. 工作人员安全1.1 所有从事取、制样工作的人员必须经过相关的安全培训并持有相应的合格证书。
1.2 取样设备必须经过定期的维护和检查，确保其安全运行。
1.3 工作人员在工作期间必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
1.4 严禁在无人值守的情况下进行取、制样工作。
1.5 在取样区域内禁止吃东西、喝水等行为，以免污染样品或造成伤害。
2. 取样物品安全2.1 取样物品必须按照规定的方法进行收集和处理，防止污染、损坏或泄露。
2.2 取样物品必须妥善存放，避免与其他物质发生反应，造成危险。
2.3 取样物品的包装必须符合相关的标准，使用合适的容器和密封材料。
3. 环境安全3.1 取样区域必须保持干燥、清洁，无杂物堆放，确保工作人员的安全和样品的准确性。
3.2 取样区域必须设置明显的警示标识，标明禁止入内或特殊要求，以防止未经授权的人员进入。
3.3 取样区域必须配备足够的通风设施，避免气体积聚及引发事故。
3.4 在准备取样工作前，必须对取样区域进行彻底的安全检查，确保安全隐患全部排除。
三、操作流程1. 准备工作1.1 检查取样设备的运行状况，确保设备正常工作。
1.2 穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 确认取样区域的安全和清洁，排除可能存在的危险因素。
2. 取样操作2.1 根据取样要求，选择适当的取样工具和容器。
2.2 仔细观察取样物品的特征，确保取样的准确性和完整性。
2.3 注意取样物品的存放位置和条件，避免与其他物质接触。
2.4 在取样过程中，严禁使用手指直接接触样品，以免污染或受伤。
取、制样工安全技术操作规程范文
取、制样工安全技术操作规程范文一、总则本规程是为了保障取、制样工作人员的人身安全和工作环境的安全，提高工作效率，规范取、制样过程，制定的操作规程。
所有从事取、制样工作的人员必须严格按照本规程操作，确保操作过程安全可靠。
二、作业前的准备1. 检查并熟悉取、制样设备的工作原理和使用方法。
2. 检查取、制样设备的运行情况，确保设备安全可靠。
3. 准备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等，并正确佩戴。
4. 检查作业现场的环境是否安全，确保没有明火和易燃物品。
三、取样操作1. 在进行取样前，必须停止取样设备的运行，并断开电源。
2. 确保取样设备与被取样物品之间的连接管道处于无压状态，防止发生意外伤害。
3. 使用专用工具将取样设备与被取样物品连接好，确保连接牢固可靠。
4. 打开取样设备上的取样阀门，使样品通过管道流入取样容器中。
5. 在取样过程中，严禁将手伸入取样器或容器内，以防止发生危险。
四、制样操作1. 确保制样设备的运行状态正常，并进行设备的漏气检查，防止火灾和爆炸的发生。
2. 根据需要将取样容器中的样品放入制样设备中进行加工。
3. 根据操作要求，调整制样设备的工作参数，如温度、时间等，确保制样结果符合要求。
4. 在制样过程中，严禁将手伸入制样设备内，以防止发生危险。
5. 完成制样后，必须关闭制样设备的电源，并进行设备的清洁和维护。
五、应急处理1. 如果在取、制样过程中发现设备异常或发生事故，必须立即停止操作，并报告上级领导和维修人员。
2. 在发生火灾或爆炸时，应迅速采取逃生措施，并及时报警，确保人身安全。
3. 在发现泄漏或泄露情况时，应尽量避免扩散，封闭泄漏源，并采取相应的处理措施。
六、个人防护1. 操作人员必须佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 操作人员必须穿戴合适的防护服，并确保服装无松动物品。
3. 在操作过程中，应尽量避免悬挂物品，以防被物品纠缠导致伤害。
4. 操作人员必须注意手部、腰部等重要部位的保护，避免受伤。
煤炭采制样工操作规程
煤炭采制样工操作规程一、操作环境要求1.作业场所应保持通风良好，无烟尘污染，温度适宜，确保操作人员的身体健康。
2.操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耐刺手套等。
3.操作区域应保持整洁，防止滑倒和其他安全事故的发生。
二、设备操作规程1.操作前应检查煤炭采制样设备的状态，确保设备完好，能正常进行作业。
2.根据需要调整设备的速度和倾斜角度，确保运行顺畅。
3.操作时应注意设备周围的人员和物品，防止发生意外伤害。
三、煤炭采制样工具使用规程1.选择使用适合的工具进行采样操作，如锄选机、锤子、铁镐等。
2.使用工具前应检查其完好性，如是否有破损、变形等情况，确保安全有效。
3.使用工具时应注意力集中，稳定动作，防止伤害自己或他人。
四、采制样工作流程1.根据现场情况，选择合适的煤炭样本采样点，确保样本的代表性。
2.使用工具进行煤炭样本的破碎和分选，将样本制成所需尺寸的样品。
3.采制样后，将样品放入采制样袋中，并进行标识，确保样品的准确性和可追溯性。
4.定时清理采制样现场，保持工作区域的整洁。
五、煤炭采制样质量控制1.定期进行煤炭采制样质量的检查和评估，确保采得的样品符合质量要求。
2.根据现场情况和需要，定期校正和保养煤炭采制样设备，确保设备正常运行。
3.根据煤炭采制样作业中出现的问题和缺陷，及时采取措施予以改进和纠正。
六、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2.严禁未经授权的人员擅自操作采制样设备。
3.禁止在运行设备周围有人员进行嬉闹等危险行为。
4.操作人员在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级或相关部门。
七、应急处理措施1.设备故障或操作事故发生时，操作人员应立即停止作业，并及时报告上级或相关部门，按照应急处理流程进行处理。
2.紧急情况下，应按规定进行撤离，并遵守安全逃生指示，确保人身安全。
总结：煤炭采制样工操作规程是对煤炭采制样工作进行规范和管理的重要文件，对确保煤炭样品的质量、安全和可追溯性具有重要意义。
取、制样工安全技术操作规程范文（二篇）
取、制样工安全技术操作规程范文一、总则本规程是为了保障取、制样工作人员的人身安全和工作环境的安全，提高工作效率，规范取、制样过程，制定的操作规程。
所有从事取、制样工作的人员必须严格按照本规程操作，确保操作过程安全可靠。
二、作业前的准备1. 检查并熟悉取、制样设备的工作原理和使用方法。
2. 检查取、制样设备的运行情况，确保设备安全可靠。
3. 准备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等，并正确佩戴。
4. 检查作业现场的环境是否安全，确保没有明火和易燃物品。
三、取样操作1. 在进行取样前，必须停止取样设备的运行，并断开电源。
2. 确保取样设备与被取样物品之间的连接管道处于无压状态，防止发生意外伤害。
3. 使用专用工具将取样设备与被取样物品连接好，确保连接牢固可靠。
4. 打开取样设备上的取样阀门，使样品通过管道流入取样容器中。
5. 在取样过程中，严禁将手伸入取样器或容器内，以防止发生危险。
四、制样操作1. 确保制样设备的运行状态正常，并进行设备的漏气检查，防止火灾和爆炸的发生。
2. 根据需要将取样容器中的样品放入制样设备中进行加工。
3. 根据操作要求，调整制样设备的工作参数，如温度、时间等，确保制样结果符合要求。
4. 在制样过程中，严禁将手伸入制样设备内，以防止发生危险。
5. 完成制样后，必须关闭制样设备的电源，并进行设备的清洁和维护。
五、应急处理1. 如果在取、制样过程中发现设备异常或发生事故，必须立即停止操作，并报告上级领导和维修人员。
2. 在发生火灾或爆炸时，应迅速采取逃生措施，并及时报警，确保人身安全。
3. 在发现泄漏或泄露情况时，应尽量避免扩散，封闭泄漏源，并采取相应的处理措施。
六、个人防护1. 操作人员必须佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 操作人员必须穿戴合适的防护服，并确保服装无松动物品。
3. 在操作过程中，应尽量避免悬挂物品，以防被物品纠缠导致伤害。
4. 操作人员必须注意手部、腰部等重要部位的保护，避免受伤。
井下采制样工操作规程范本
井下采制样工操作规程范本1. 工作安全准备- 进入井下作业前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等。
- 确保井下通风系统正常运行，尽量减少粉尘积累。
- 检查个人工具是否完好无损，确保采样设备可靠。
2. 采制样工具准备- 根据任务要求，选择适当的采样工具，确保其清洁、无损。
- 检查采样工具的标定是否准确，并进行必要的校准。
- 将采样工具放置在易于取用的位置，以便随时使用。
3. 采样区域准备- 在采样区域周围设置明确的警示标志，确保其他人员不会进入该区域。
- 检查采样区域的安全情况，包括地质条件、气体浓度等，确保安全操作。
- 清理采样区域，移除可能影响采样结果的杂物。
4. 采样操作步骤- 根据工作任务，选择合适的采样方法，如取样板、取样柱等。
- 使用采样工具从井下开采的位置取样，确保采样点处于矿石的中心位置。
- 使用采样工具在采样点周围切割并取出合适的样品数量。
- 将样品放置在干净的容器中，并用密封袋或者封口袋进行密封，以防止污染和样品流失。
- 记录每个样品的采样时间、采样点位置、采样器具以及其他相关信息。
5. 制样操作步骤- 将采样样品送至制样室，按照要求进行样品分类和分组。
- 清洗制样设备，并确保其干净无污染。
- 根据要求，将样品进行破碎、研磨等处理，以便后续分析测试。
- 将处理好的样品分装入适当的容器中，并加上标签，标明样品信息。
- 将制样好的样品存放在指定的存储区域，以防止交叉污染和样品损失。
6. 工作结束- 将采制样设备归位，并清洁消毒。
- 将工作区域进行清理，清除所有杂物和污物。
- 提交样品和相关记录，确保数据的准确性和完整性。
- 及时向上级主管报告工作情况和发现的问题。
7. 突发状况处理- 如果在采样或制样过程中遇到任何不可预测的突发情况，立即停止操作，并向上级主管报告。
- 在处理突发状况之前，必须确保自身的安全和周围人员的安全。
- 在处理突发状况时，采取适当的措施，如紧急撤离、采取应急救助措施等。
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1.主题内容与适用范围：
本办法适用于外购球团矿（烧结矿）成分指标和物理检测（粒度、转鼓指数、抗压强度）试样的采取、制样。
2.引用技术标准：GB10122-88《铁矿石（烧结矿、球团矿）物理实验用的取样和制样方法》；YB/T5166-93《烧结矿和球团矿转鼓强度测定方法》；YB/T14201-93《球团矿抗压强度测定方法》
3.球团矿取样技术要求方法：
3.2作业前准备：
3.2.1取样委托和取样条，接到验配工传来的质量检验委托单后，按照规定填写取样条。
取样条应填写清楚单位、品名、车号、货位、验收数量等信息。
3.2.2取样人数，取样人员最少不得少于二人。
3.2.3取样制样工具，准备必须的铁锹、镐头、锤头、样桶、钳子、钢钎、计量器具、铁皮等和运输车辆。
3.2.4到达取样点后，依照委托和样条要求，到相应料场、货位，验明待检验货物品名、种类、车号、货位号与委托相符。
按以上技术要求，确定取样布点方式，子样数，子样量，总样量。
3.2.5在确认不混料、不混批的情况下，要先进行外观检验，确定外观无异常后，方可取样。
当外观验收不同部位样品异常时，进行拆分加密取样。
3.2.6取样前对样桶、铁锹等工具进行清洗。
3.2.7取样时，首先去掉所取矿物表皮300mm，按规定要求，不低于最小子样量，最小子样数，均匀布点采取样品，集合所取份样为一个大样。
取样完成后，及时填写取样条置压于样桶中。
4.2取样方法：
4.1检验批次的确定：
汽车到货：周边球团矿500吨（10车）为一个基本批次。
火车到货：指标稳定大宗球团1000吨（20车）为一个基本批次。
火车初次到货或前期指标不稳定球团，按500吨（10车）为一个基本批次。
4.2.最小分样量：
常规分析、转鼓、抗压样、最小子样量2Kg。
检测粒度，最小子样量5kg。
4.3最小份样数：
500吨以下不少于20个点；
500-1000吨不少于30个点；
1000-2000吨不少于40个点；
大于2000-5000吨不少于50个点。
4.4取样位置、布点方式、点间隔距离：
汽车自卸车全部采用卸车后大堆取样，大于三层，交叉分布，间距规定2-3米。
平板车打车门在车两侧和车顶部，均衡交叉布点。
间距1.5-2米，根据取样断面宽窄，均衡布点。
火车取样在车上部，用斜线3-5点循环发或5点交叉取样法。
4.5总样量，大于或等于最小子样量乘最小份样量。
5.球团矿分析试样制样方法：
5.1收到样品，及时对来样及样条核对，并按取样条内容逐项登记上帐。
填写制样日期、时间、制样人、制样编号、填写分析试样袋。
立即制样，
5.2制备样品前必须将制样设备、工具进行清扫，还须用相同物料（代样品）冲洗及用风管（高压风）吹净，以免污染样品。
5.3制备方法：
5.3.1要先用中破进行破碎后，混匀缩分至15公斤。
再入小破破碎至粒度小于6mm后,继续混匀缩分至4.75公斤左右，入对辊粉碎，至1-3mm。
5.3.2每缩分一次要混匀三遍，逐步缩分。
出对辊后逐级混匀、缩分至250克左右；入研磨机研磨。
5.3.3用研磨机粉碎后，缩分到150-200克。
过120-200目标准筛，装袋完成制样。
6.样品交接：制样完成后，由制样人及时将成品分析试样，送到化验室，当理化面过筛，均衡分三份，一份理化留存，一份留存，一分检测用。
双方在交接样时，要在样袋封口出签字密封，作好样品交接记录台帐，双方签字后方可离开。
7.球团矿粒度检测：
7.1检测地点；粒度检测可在现场完成，必要时将大样带回到制样室完成。
7.2检测方式：使用检测工具，采用国家统一木框方孔（或圆孔）粒度筛。
按照粒度检测标准，人工分级筛分检测。
7.3重量测定：矿石大样称重，并记录数据，先进行大粒度的筛分，即将少于筛装量（小于或等于筛容积1/5之量）的筛分样品置于规定的孔径筛中，两人手持筛具把手往复摇动，每分钟约60次，筛分至基本无矿石从筛中落下，将大规格筛网之上的筛上物先放在一边，再按以上操作步骤将小于大粒级筛网的待筛分样品进行小粒级的筛分，最后将大粒级的筛上物和小粒级的筛下物，分别称重并记录数据。
7.4粒度测定计算公式如下：（计算结果保留两位小数）
式一：Y1=M1/MG*100%
式二：Y2=M2/MG*100%
式三：Y3=（MG-M1-M2）/MG*100%式中：
Y1——国产球团矿标准中规定的最大粒级以上含量%。
Y2——国产球团矿标准中规定的最小粒级
Y3——各种球团矿标准中规定的合格量（即最大粒级和最小粒级之间的矿石含量%。
）
MG——筛前大样的重量，Kg；
M1——最大粒级以上矿石重量，Kg；
M2——最小粒级以下矿石重量，Kg；
7.5粒度测定技术标准（按月合同标准执行）：
球团矿最大粒度20mm;
球团矿最小粒度：国产球团最小粒度8mm以下含量%；进口球团最小粒度和酒钢自产盺昊达球团，规定6mm。
8球团转鼓指数检测方法：依据YBT5166-93
8.1取大样60公斤，分级筛分去除小于10mm和大于40mm部分，取10-40mm合格部分，逐级缩分到15公斤。
8.2入转鼓机，转8分钟200转，静止2分钟后出鼓。
8.3出鼓后用6.3mm筛分后，大于和小于6.3mm分别称重。
大于6.3mm重量为M1;
小于6.3mm重料为M2；
入股前总重量M0,kg与M1+M2之和不得误差不得大于1%。
超差后从新检测。
8.4转鼓指数T= M1/ M0×100%.
9.球团矿抗压强的检测方法：GB/T14201-93
9.1取样、缩分、送样须两人以上作业。
9.2球团矿抗压强度检测，采取理化站检测出报告单，储运平行压球监督的方法。
9.3从物理大样中随即缩分出10公斤12.5-15mm样品，再缩分为3公斤左右，270个样，均匀分三份，每份90个。
9.4烘烤40-60分钟，直至完全干燥。
9.5送样:两人当理化人员面，均衡分三份，每份样90个球（国标60个），一份理化留存，一份交理化检测压球，一份由储运取制样工在理化当面压球。
9.6球团抗压强度检测：验配工在理化检测室，同时用一台压球机分别压球检测。
9.7球团抗压强度数据判定：
方法1：检测数据出来后，分别报验配工。
验配工根据理化检测数据和储运平行压球数据，进行判定。
当双方压球抗压指标差异在200N以内，判定理化数据有效。
当双方指标超出规定允许200N范围，进行二次取样检验。
方法2：球团转鼓指数对比法：取制样工在进行抗压强度实验同时，进行转鼓指标实验，当理化报抗压强度指标在1400N以上，转鼓指标低于70%，验配工安排进行二次取样验证。
当理化抗压强度指标在1400N以下，球团转鼓指数在78%以上。
验配工安排进行第二次验证；在二次取样验证时，需取制样主操以上人员进行监督，三人以上作业。