6第六讲采购成本分析与控制
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采购成本的分析与控制
（三）采购价格信息的搜集渠道
（1）杂志、报纸等媒体； （2）信息网络或产业调查服务； （3）供货商、顾客及同业； （4）参观展览会或参加研讨会； （5）加入协会。
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14
二、采购成本分析
（一）成本结构分析 反应企业成本结构的最直接工具是财务损益表。 （产品销售收入、产品销售成本、产品销售毛利、 销售费用、管理费用、财务费用、产品销售利润、 所得税、净利润等主要项目。）
基本概念：随着产品的累计产量增加，单位产品 的成本会以一定的比例下降。
学习曲线反映累计产量的变化对单位成本的影响。
S = Q P = F + Q Cv
因而保本产量 Q 和保本收入 S 的表 达式为
Q = F / ( P – Cv )
S = F / ( 1 – Cv / P )
P–Cv 是指边际贡献或毛利； 1–Cv/P 表示边际贡献率或毛利率。
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19（二）学习曲线Fra bibliotek含义：是分析采购成本、事实采购降价的一个重 要工具和手段。
供应商的定价方法细分为：
成本加成定价法 目标利润定价法 采购商理解价值定价法 竞争定价法 投标定价法。
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8
（1）成本加成定价法：以成本为依据，在产品 单位成本的基础上加上一定比例的利润。
特点：成本与价格直接挂钩，但忽视市场竞 争影响，没考虑采购商及客户的需求。（只 适用于卖方市场或供不应求的情况。）
• （6）采购物品的供需关系。物品紧 俏时，供应商为主动地位；商品供 过于求时，采购方为主动地位。
• （7）生产季节与采购时机。生产旺 季价格升高，生产淡季价格降低。
提前做好生产计划，在旺季前做好准备。
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第六讲采购成本分析与控制
The copier will service a large corporate administration center with an anticipated volume of one-half million copies per month. The estimated useful life of the copier is five years.
第二十三页，共46页。
应商的质量(zhìliàng)成本与采购商的质量(zhìliàng)成
供应商的质量成本与采购商的质量成本形成(xíngchéng)替代 关系。
供应链整体优化的质量成本控制策略：故障成本曲线与预防 鉴定成本曲线的交点是最佳控制点。
适宜质量成本的确定。经验测算法、逐项优化法、合理比例 法。
第一节 供应价格分析 第二节 采购成本(chéngběn)分析 第三节 降低采购成本(chéngběn)的方 法 第四节 价值分析在采购中的应用
第三页，共46页。
第一节 供应价格分析(fēnxī)
供应价格影响 (yǐngxiǎng)因素
成本结构因素
– 供应商成本：生产成本 – 规格与品质： – 采购数量：规模效益 – 交货条件：运输方式、
任务越复杂学习率越高。实践中，简单的任务，采用接近 95%的学习曲线，中等复杂的任务采用80%-90%的学习曲 线，高复杂程度的任务使用70%-80%的学习曲线。
钢板冷冲92% 电线焊接90% 机加工88%
电子线路板组装85% 一般组装83% 大型飞机组装80%
第十五页，共46页。
90%的学习曲线示例(shìlì)
成成本导本向加定成价定(d价ìng法jià（)法C（osCt-opstl-ubsaPserdicPirnicgi）ng） 需目求导标向利定润价(l(ìdrìùngn)ji定à)法价（法市（场T导ar向ge定t-价pr(odìfnitgPricing） jià采)法购，商Ma理rk解et-价ba值sed定P价ric法ing（）Pricing-based on Value Perceived by 竞t争he导B向u定ye价r）(dìng jià)法（Competitive Bidding）
第二十三页，共46页。
应商的质量(zhìliàng)成本与采购商的质量(zhìliàng)成
供应商的质量成本与采购商的质量成本形成(xíngchéng)替代 关系。
供应链整体优化的质量成本控制策略：故障成本曲线与预防 鉴定成本曲线的交点是最佳控制点。
适宜质量成本的确定。经验测算法、逐项优化法、合理比例 法。
第一节 供应价格分析 第二节 采购成本(chéngběn)分析 第三节 降低采购成本(chéngběn)的方 法 第四节 价值分析在采购中的应用
第三页，共46页。
第一节 供应价格分析(fēnxī)
供应价格影响 (yǐngxiǎng)因素
成本结构因素
– 供应商成本：生产成本 – 规格与品质： – 采购数量：规模效益 – 交货条件：运输方式、
任务越复杂学习率越高。实践中，简单的任务，采用接近 95%的学习曲线，中等复杂的任务采用80%-90%的学习曲 线，高复杂程度的任务使用70%-80%的学习曲线。
钢板冷冲92% 电线焊接90% 机加工88%
电子线路板组装85% 一般组装83% 大型飞机组装80%
第十五页，共46页。
90%的学习曲线示例(shìlì)
成成本导本向加定成价定(d价ìng法jià（)法C（osCt-opstl-ubsaPserdicPirnicgi）ng） 需目求导标向利定润价(l(ìdrìùngn)ji定à)法价（法市（场T导ar向ge定t-价pr(odìfnitgPricing） jià采)法购，商Ma理rk解et-价ba值sed定P价ric法ing（）Pricing-based on Value Perceived by 竞t争he导B向u定ye价r）(dìng jià)法（Competitive Bidding）
采购成本分析与控制培训讲义
采购的KPI
-20%
-10%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
150%
IT 与供应链管理的力量 Companies that can adapt their supply chains to meet the tremendous growth and demands of the new eEconomy will ultimately be most successful.
(3)成本分析的改善曲线
对数据进行分析,找其中的规律
针对采购价格分析的管理工具----数据沉淀---数据联想
（4）产品价值分析与价值工程 （VA/VE）分析 ——降低采购成本必须从设计开始
（5）会计数据分析 对于可以采用竞争性选择供应商的采购战略的物资，可以应用成本分析模型对供应商的成本结构进行详细的分析，以获得重要的谈判筹码。
采购成本分析与控制培训讲义
目 录
1、采购价格的全面认识 2、采购价格分析 3、合适的比质比价体系的建设和应用 4、供应商管理与评估 5、采购的方式与方法 6、谈判
1、采购价格的全面认识
成本不等于单价 成本的若干个组成部分 降低成本不光是采购部门的责任，并且不应该把这样的责任只放在采购部门的头上 考核是全方面的，要指标考核，不是成本考核 采购成本的最后确认别忘记有库存的成分 采购的最高境界是执行
----对手定位，重温SWOT
（1）报盘结构的顺序安排可以视情况不同有以下形式： 先易后难，先甜后苦，给困难问题的讨论打下基础； 先难后易，先苦后甜；
1．设计好报盘结构的前提是全面、详细地掌握信息。 2．设计报盘结构，你的开盘价应当是最高价格。 3．在你的报盘中，也可以一开始不提出己方的所有要求，而设 计在谈判中一点一点积累上去，最终达到目的。 4．你的报盘结构还可以“虎头蛇尾”。 5．你所设计的报盘方案，应当与你将要进行的谈判的性质相 一致，也只有这样，才能发挥它的效用。
采购成本分析与控制
失效成本 销售部门从下单到交货的过程被破坏，这个过程中所消耗的采购成 本被称为失效成本。 失效成本对企业的危害是最大的。在做采购的时候，要给出失效管 理的考核点。
要点提示
采购成本的分类： ① 失效成本； ② 职能成本； ③ 过程成本。
职能成本 职能成本是在采购过程中人员梯度发生变化，如本来负责库存的现 在负责系统。 过程成本 过程成本是仓库管理的平面化和运输管理的平面化。 根据采购的各部门的考核图，可以看出物流中的成本对采购的支持 与破坏。以仓库为例，如图1所示。
三、采购报价分析
1.量化管理
公司采购某一个类别的物资，可以采用管理体系的数据分拆法，做 数据结构配比。只有在人工、原材料、主要部件及固定消耗和毛利上做 出准确分析，才能让采购工作变得清晰化、层次化，采购成本变得低廉 化。
供应商A向供应商B订购密封件，该件的价格构成如表1所示。
表1 同一供应商成本构成指数的变动与价格调整
0
0
家
口产品，期限无保证
修正供应商的报价 依据咨询反馈，即合理的评分，对供应商的报价进行修正。
供应 单价
商
质量 （0-
表5 价格修正
修正系数
期限保 售后服
证
务
（0- （0-
包装 （0-
系数 校正价 和格
运输 （0-
20%） 10%） 15%） 2%） 5%）
第一 8000 16
0
15
2
5 38 11040
质量
限
务
第一 产品质量靠运气，坏了就换，没有 1
5
0
家
售后服务，总有现货
第二 质量过硬，大批量供货有困难，售 5
1
2
家 后服务有限（据说质量很好）
要点提示
采购成本的分类： ① 失效成本； ② 职能成本； ③ 过程成本。
职能成本 职能成本是在采购过程中人员梯度发生变化，如本来负责库存的现 在负责系统。 过程成本 过程成本是仓库管理的平面化和运输管理的平面化。 根据采购的各部门的考核图，可以看出物流中的成本对采购的支持 与破坏。以仓库为例，如图1所示。
三、采购报价分析
1.量化管理
公司采购某一个类别的物资，可以采用管理体系的数据分拆法，做 数据结构配比。只有在人工、原材料、主要部件及固定消耗和毛利上做 出准确分析，才能让采购工作变得清晰化、层次化，采购成本变得低廉 化。
供应商A向供应商B订购密封件，该件的价格构成如表1所示。
表1 同一供应商成本构成指数的变动与价格调整
0
0
家
口产品，期限无保证
修正供应商的报价 依据咨询反馈，即合理的评分，对供应商的报价进行修正。
供应 单价
商
质量 （0-
表5 价格修正
修正系数
期限保 售后服
证
务
（0- （0-
包装 （0-
系数 校正价 和格
运输 （0-
20%） 10%） 15%） 2%） 5%）
第一 8000 16
0
15
2
5 38 11040
质量
限
务
第一 产品质量靠运气，坏了就换，没有 1
5
0
家
售后服务，总有现货
第二 质量过硬，大批量供货有困难，售 5
1
2
家 后服务有限（据说质量很好）
采购管理-采购成本分析与控制教材(PPT47页)
方法一：y4=43*0.8*0.8=27.52 minutes 方法二：y4=43*（4（log0.8/log2) )=27.52 minutes
y5=43*（5（log0.8/log2) )=25.6 minutes
学习曲线表达公式二：总直接人工成本
L=Y(x)=ax1－b L—总直接人工小时 x—累计产量 a—第一件产品的直接人工小时 b （学习率指数）—－Logr/Log2 ＝－Logr2 r—学习率
钢板冷冲92% 电线焊接90% 机加工88%
电子线路板组装85% 一般组装83% 大型飞机组装80%
90%的学习曲线示例
生产数量（件）
100 200 400 800
单位产品劳动时间（小时）
1000 900 810 729
学习曲线图例一
单
位 1000
产 品 900
劳 动
800
小 时
700
数 600
竞争定价法（Pricing-based on Competitors’ Prices） 投标定价法（Tender-based Price ）
目标利润定价法
成
盈亏平衡点
本
Break-Even Point
与
收
入
目标利润
固定成本线
保本产量 QE
目标利润销量QT
产量或销售量
如果预测市场需求没有这 么大，怎样调整价格？
交货期的缓急 – 付款条件：现金折扣、
期限折扣
市场结构因素
– 采购物品的供需关系 – 生产季节与采购时机 – 供应市场中竞争对手的
数量： – 供应商战略 – 客户与供应商的关系
不同产品的供应价格影响因素的构成
产品类型 原材料
y5=43*（5（log0.8/log2) )=25.6 minutes
学习曲线表达公式二：总直接人工成本
L=Y(x)=ax1－b L—总直接人工小时 x—累计产量 a—第一件产品的直接人工小时 b （学习率指数）—－Logr/Log2 ＝－Logr2 r—学习率
钢板冷冲92% 电线焊接90% 机加工88%
电子线路板组装85% 一般组装83% 大型飞机组装80%
90%的学习曲线示例
生产数量（件）
100 200 400 800
单位产品劳动时间（小时）
1000 900 810 729
学习曲线图例一
单
位 1000
产 品 900
劳 动
800
小 时
700
数 600
竞争定价法（Pricing-based on Competitors’ Prices） 投标定价法（Tender-based Price ）
目标利润定价法
成
盈亏平衡点
本
Break-Even Point
与
收
入
目标利润
固定成本线
保本产量 QE
目标利润销量QT
产量或销售量
如果预测市场需求没有这 么大，怎样调整价格？
交货期的缓急 – 付款条件：现金折扣、
期限折扣
市场结构因素
– 采购物品的供需关系 – 生产季节与采购时机 – 供应市场中竞争对手的
数量： – 供应商战略 – 客户与供应商的关系
不同产品的供应价格影响因素的构成
产品类型 原材料
采购成本分析与控制
采购成本分析与控制在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想在市场中立足并取得优势，有效控制成本是至关重要的。
而采购成本作为企业总成本的重要组成部分，对其进行深入分析和严格控制，对于提高企业的盈利能力和竞争力具有深远的意义。
采购成本并不仅仅是指购买商品或服务所支付的价款，它还包括一系列与采购相关的费用，如运输成本、检验成本、存储成本、质量成本以及因采购决策失误而产生的机会成本等。
因此，对采购成本进行全面、准确的分析是实施有效控制的前提。
首先，我们来探讨一下影响采购成本的主要因素。
市场供需关系是一个关键因素。
当市场上某种商品或服务供大于求时，价格往往会下降，采购成本相应降低；反之，当供不应求时，价格上升，采购成本增加。
供应商的竞争力也会对采购成本产生影响。
如果供应商众多，竞争激烈，企业在谈判中就更有优势，能够争取到更有利的价格和条款；反之，如果供应商较少或具有较强的垄断地位，企业的议价能力就会受到限制，采购成本可能较高。
采购数量也是一个重要的考量因素。
通常情况下，采购数量越大，单位采购成本可能越低，因为供应商可以通过规模生产和运输来降低成本，并将部分节省的成本让渡给采购方。
但同时，过大的采购数量也可能导致库存积压、存储成本增加以及资金占用等问题。
此外，产品或服务的质量和规格要求也会影响采购成本。
高质量、高规格的产品或服务往往价格较高，但可能会带来更好的性能和更长的使用寿命，从而降低后续的维护和更换成本；而低质量、低规格的产品或服务虽然价格便宜，但可能会增加使用过程中的风险和成本。
原材料价格的波动也是不可忽视的因素。
如果原材料价格不稳定，企业需要通过合理的预测和套期保值等手段来降低价格波动带来的风险。
在明确了影响采购成本的因素后，我们可以采取一系列措施来进行采购成本的分析。
成本构成分析法是一种常见的方法。
将采购成本分解为各个组成部分，如原材料成本、加工成本、运输成本等，分别分析其变化趋势和影响因素，从而找出降低成本的潜在机会。
采购成本分析与控制教学课件
详细描述
成本分析方法三：目标成本法
总结词
以市场需求和竞争情况为依据，设定产 品的目标成本，并通过设计、生产和销 售等环节不断降低成本，以达到目标成本。
VS
详细描述
目标成本法是一种以市场需求和竞争情况 为依据的成本分析方法。它首先根据市场 需求和竞争情况设定产品的目标成本，然 后通过设计、生产和销售等环节不断降低 成本，以达到目标成本。目标成本法可以 帮助企业更好地满足市场需求，提高竞争 力，降低采购成本。
素影响采购成本。
采购数量与规模
运输与物流成本
采购规模和数量对采购 成本有显著影响，通常 规模越大，成本越低。
运输方式和距离等因素 影响采购成本的物流部分。
采购成本控制的重要性
提高企业竞争力
。
增加利润空间
优化资源配置 降低经营风险
成本分析方法一：ABC分类法
总结词
根据物料的重要性和消耗量，将物料分为A、B、C三类，对不同类别的物料采取不同的管理策略，以降低采购成 本。
详细描述
ABC分类法是一种常见的采购成本分析方法，它将物料按照重要性和消耗量分为A、B、C三类。A类物料代表高 价值、高消耗的物料，B类物料代表中价值、中消耗的物料，C类物料代表低价值、低消耗的物料。通过对不同类 别的物料采取不同的管理策略，可以有效地降低采购成本。
成本分析方法二：价值分析法
总结词
THANKS
感谢观看
成本分析方法四：学习曲线法
总结词
详细描述
供应商管理策略
01
02
供应商选择
供应商谈判
03 供应商绩效评估
集中采购策略
集中采购需求
集中采购谈判
集中采购执行
长期合作策略
成本分析方法三：目标成本法
总结词
以市场需求和竞争情况为依据，设定产 品的目标成本，并通过设计、生产和销 售等环节不断降低成本，以达到目标成本。
VS
详细描述
目标成本法是一种以市场需求和竞争情况 为依据的成本分析方法。它首先根据市场 需求和竞争情况设定产品的目标成本，然 后通过设计、生产和销售等环节不断降低 成本，以达到目标成本。目标成本法可以 帮助企业更好地满足市场需求，提高竞争 力，降低采购成本。
素影响采购成本。
采购数量与规模
运输与物流成本
采购规模和数量对采购 成本有显著影响，通常 规模越大，成本越低。
运输方式和距离等因素 影响采购成本的物流部分。
采购成本控制的重要性
提高企业竞争力
。
增加利润空间
优化资源配置 降低经营风险
成本分析方法一：ABC分类法
总结词
根据物料的重要性和消耗量，将物料分为A、B、C三类，对不同类别的物料采取不同的管理策略，以降低采购成 本。
详细描述
ABC分类法是一种常见的采购成本分析方法，它将物料按照重要性和消耗量分为A、B、C三类。A类物料代表高 价值、高消耗的物料，B类物料代表中价值、中消耗的物料，C类物料代表低价值、低消耗的物料。通过对不同类 别的物料采取不同的管理策略，可以有效地降低采购成本。
成本分析方法二：价值分析法
总结词
THANKS
感谢观看
成本分析方法四：学习曲线法
总结词
详细描述
供应商管理策略
01
02
供应商选择
供应商谈判
03 供应商绩效评估
集中采购策略
集中采购需求
集中采购谈判
集中采购执行
长期合作策略
采购成本分析和控制方法
采购成本分析和控制方法采购成本分析和控制方法公司的成本控制作为公司管理的核心问题，只有严格控制采购成本，才能有效地降低公司的利润，增加公司的利润。
制造业高度的发展致使公司同化现象非常严重，如何提高自身的优势，其采购成本控制是最基本也是最关键的因素。
公司与供应商的关系又直接影响着采购成本，对供应商的管理在采购成本的控制中也显得尤为重要。
先谈谈采购成本分析和控制方法，控制采购成本可从以下几方面入手：1.优化产品设计在设计开发时就注意到材料、器件的选用，以合适的而不是最好的物料用于新产品中，使得产品在保持性能满足市场要求的情况下达到最低的成本。
2.建立目标成本管理系统根据公司的经营目标，在成本预测、成本决策、测定目标成本，进行目标成本的分解、控制分析、考核、评价的一系列成本管理。
它以为预算核心，管控为手段，效益为目的，对成本进行事前预算、日常控制和事后考核，从而形成一个全公司、全过程、全员的多层次、多方位的成本管控系统，以达到少投入多产出获得最佳经济效益的目的。
3.杠杆采购避免各自采购，造成组织内不同事业单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同。
应集中扩大采购量，而增大议价空间。
4.联合采购通过统计公司不同采购单位的需求量，以获得较好的折扣价格。
那些需求量不大的公司或委托第三方采购。
5.价格与成本分析这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的。
了解所买物品的成本结构，了解所买的物品是否为公平合理的价格，不放过任何可以降低采购成本的机会。
6.利用互联网通过互联网可以减少信息不畅通问题，在最大限度上降低采购成本。
利用互联网将生产信息、库存信息和采购系统连接在一起，最大限度降低库存，实现“零库存”管理。
这样的好处是，一方面减少资金占用和减少仓储成本，另一方面可以避免价格波动对产品的影响。
供应商管理方案参考：1.建立供应商准入机制供应商准入的时候要评估这个企业的抗风险能力和资金实力，还有这个企业老板的格局和经营能力。
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学习曲线表达公式一：单位直接人工成本
y=ax－b y—平均单位直接人工小时 x—累计产量 a—第一件产品的直接人工小时 b（学习率指数）—－Logr/Log2＝－Logr2 r—学习率
举例：80%学习曲线，生产第一个产品所需时间 是43分，计算累积生产到第4个产品时， 平均单位产品所需生产时间？累积生产到 第5个产品时，平均单位产品所需生产时 间？
竞争定价法（Pricing-based on Competitors’ Prices） 投标定价法（Tender-based Price ）
目标利润定价法
成
盈亏平衡点
本
Break-Even Point
与
收
入
目标利润
固定成本线
保本产量 QE
目标利润销量QT
产量或销售量
如果预测市场需求没有这 么大，怎样调整价格？
总直接人工小时
学习曲线图例二
1000 900 800 700 600
0 100 200 300 400 500 600 700 800 累计产量
学习曲线的应用条件
知己知彼，百战不殆
长期战略决策，长期连续生产 采用新的生产工艺、新设备，或者首次生产某种产品 生产技术复杂的产品 产品有很高的直接劳动含量 学习曲线与技术革新的关系？ 学习曲线与劳动力稳定的关系？ 学习曲线与规模经济
交货期的缓急 – 付款条件：现金折扣、
期限折扣
市场结构因素
– 采购物品的供需关系 – 生产季节与采购时机 – 供应市场中竞争对手的
数量： – 供应商战略 – 客户与供应商的关系
不同产品的供应价格影响因素的构成
产品类型 原材料
成本结构为 主
侧重于成本 结构
50％成本结 构、50％市 场结构
侧重于市场 结构
盈亏平衡时：
S0＝Q0P＝FC ＋Q0VC Q0＝FC/(P－VC) S0＝ FC/(1－VC/P)
边际贡献
边际贡献率
怎样得到“成本结构分析”资料？
（ Open ook Management ）
报价时要求供应商附上成本结构，否则不予考虑 向供应商主管索要 告知其他供应商已提供成本结构 如果要不到全部资料，至少要知道直接物料与直接人工费 用的比例 从同业中探听 从成本模型估算 根据报价倒推 …
本田很早就有一个大约由24个具有专业产品知识的专 家所组成的核心“成本研究”小组，他们与供应商合作 以开发精确的成本模型。
主要内容
第一节 供应价格分析 第二节 采购成本分析 第三节 降低采购成本的方法 第四节 价值分析在采购中的应用
第一节 供应价格分析
供应价格影响因素
成本结构因素
– 供应商成本：生产成本 – 规格与品质： – 采购数量：规模效益 – 交货条件：运输方式、
❖ 成本就是价格、越低越好。 ❖ 成本管理就是谈判、压价。 ❖ 供应商的成本我们永远不清楚，我们只能货比三家。
（ Open Book Management ）
成本结构和盈亏平衡分析
总成本TC＝固定成本FC＋可变成本
比例不同采购 策略有何区别
＝固定成本FC ＋产品产量×单位产品可变成本VC
销售收入S＝产品产量Q×单价P
学习曲线（Learning Curve）
学习曲线：随着产品的累计产量增加，单位产品的成本会以 一定的比例下降。
一种常见的粗略计算方法：当产量翻番的时候，单位产 品所需的劳动时间下降到一定的比例，这个比例称为学 习率。如 95%、90%、85%、80%或者其他，当然这都不是绝对
精确的。
任务越复杂学习率越高。实践中，简单的任务，采用接 近95%的学习曲线，中等复杂的任务采用80%-90%的学 习曲线，高复杂程度的任务使用70%-80%的学习曲线。
√
市场结构为 主
√
工业半成品
√
√
标准零部件
√
√
√
非标准零部件 √
√
√
成品
√
√
√
MRO产品
√
√
√
服务
√
√
√
√
√
价格 (PRICE) 的构成
供应商定价的导向：侧重点
成本导向
竞争导向
需求导向
供应商的定价方法
成成本导本向加定成价定法价（C法os（t-bCasoesdt-PprliucisngP）ricing） 需目求导标向利定润价定法价（市法场（导T向ar定ge价t-法pr，oMfitarPkreitc- ing） ba采sed购Pr商ici理ng解） 价值定价法（Pricing-based on Value 竞P争e导rc向ei定ve价d 法by（tChoemBpueytietirv）e Bidding）
质量成本（Cost of Quality）
第六讲 采购成本分析与控制
案例：本田公司的战略采购成本管理
价格谈判
提出目标成本 与供应商一起努力实现
构建总成本模型，与供应商共享成本模型数据。
如果与供应商的成本协商不能顺利进行，本田会
派工程师去帮助供应商找出达到成本目标、同
时
又能维持利润水平的方法。
“成本模型让我们可以考虑各种成本构成因素，再与 供应商协商降低成本，因为供应商也许会掌握我们所不 知道的新技术或独特技术”。
价格折扣
付款折扣 数量折扣 地理折扣 季节折扣 推广折扣
采购价格的确定
采购价格调查
–确定调查的范围 –信息搜集方式：
上游法、下游法、 水平法 –信息搜集渠道 –调查所得资料的 处理
采购价格调查
采购价格确定方式
–询价采购方式 –招标确定价格 –谈判确定价格
第二节 采购成本分析
采购成本的认识误区：
钢板冷冲92% 电线焊接90% 机加工88%
电子线路板组装85% 一般组装83% 大型飞机组装80%
90%的学习曲线示例
生产数量（件）
100 200 400 800
单位产品劳动时间（小时）
1000 900 810 729
单位产品劳动小时数
学习曲线图例一
1000 900 800 700 600
0 100 200 300 400 500 600 700 800 生产数量
方法一：y4=43*0.8*0.8=27.52 minutes 方法二：y4=43*（4（log0.8/log2) )=27.52 minutes
y5=43*（5（log0.8/log2) )=25.6 minutes
学习曲线表达公式二：总直接人工成本
L=Y(x)=ax1－b L—总直接人工小时 x—累计产量 a—第一件产品的直接人工小时 b （学习率指数）—－Logr/Log2 ＝－Logr2 r—学习率