沥青路面施工及施工准备
沥青路面施工前的准备工作及要点详解
沥青路面施工前的准备工作及要点详解沥青路面施工作为道路建设的重要环节，其施工前的准备工作至关重要。
本文将详细论述沥青路面施工前的准备工作及要点，包括工作流程、材料准备、设备检查与调整、环境要求等方面。
一、准备工作流程1. 施工前规划：在开展沥青路面施工前，需要对施工范围进行规划，并明确施工的时间计划。
2. 现场准备：为保障施工顺利进行，需要对施工现场进行清理，清理垃圾、杂物，并进行地面平整处理。
3. 设备调试：在施工前需对所需设备进行检查与调试，确保设备正常运行。
4. 材料准备：准备沥青材料、热力设备、混凝土路面切割机等所需材料与设备。
5. 安全管理：制定施工安全管理计划，明确施工过程中的安全要求，并设置警示标志、限制施工区域等。
二、材料准备1. 沥青材料：根据工程要求选用适当等级的沥青材料，包括沥青热熔胶、沥青乳液等。
2. 骨料：选择适当的骨料种类和规格，满足沥青路面的强度、稳定性和耐久性要求。
3. 辅助材料：包括增稠剂、促凝剂、改性剂等，用于调整沥青材料的性能。
4. 道路标线材料：根据需要准备适当的道路标线材料以确保交通安全。
三、设备检查与调整1. 热力设备：对热力设备进行检查，确保其工作正常，包括加热系统、沥青罐、输油系统等。
2. 铺装机具：检查铺装机具的各项功能，如输送带、平板振动器等，并进行必要的调整。
3. 制冷设备：针对高温天气，需检查制冷设备的性能，确保沥青材料的稳定性。
4. 水泥切割机：检查水泥切割机的刀片状况，确保其切割性能。
四、环境要求1. 温度要求：施工过程中，环境温度应在5℃以上。
若温度过低则会影响热熔胶的粘度，过高则可能导致热熔胶提前固化。
2. 现场平整度：确保施工现场地面平整，有利于施工机械的正常运行。
对不平整的地面需进行处理，如填土、碾压等。
3. 湿度要求：湿度在施工过程中要求适中，过高的湿度会影响沥青材料的粘附性。
4. 风力要求：施工现场不能有大风，以免影响沥青材料的均匀铺放。
沥青路面改造施工准备工作计划及措施
沥青路面改造施工准备工作计划及措施全文共5篇示例，供读者参考沥青路面改造施工准备工作计划及措施1一、施工现场准备施工单位接到中标通知书后，与业主进行合同签订的同时，开始施工现场准备工作，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：（一）复查和了解现场。
复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。
对于扩（改）建工程，应将拟保留的原有通信、供电、供水、供暖、供油、排水沟管等地下设施复查清楚，在施工中要采取保护措施，防止损坏。
（二）确定工地范围。
施工单位应根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方有关人员到现场核实（是荒地或是良田、果园等）、绘出地界、设立标志。
（三）清除现场障碍。
施工现场范围内的障碍如建筑物、坟墓、暗穴、水井、各种管线、道路、灌溉渠道、民房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。
（四）办妥有关手续。
上述占地、移民和障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。
（五）作好现场规划。
施工单位按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂和预制厂；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。
在有洪水威胁的地区，防洪设施应在汛期前完成。
（六）道路安全畅通。
道路施工需要许多大型的车辆机械和设备，原有道路及桥涵能否承受此种重载，需要进行调查、验算，不合要求的应作加宽或加固处理，保证道路安全畅通。
二、劳力、机具设备和材料准备（一）劳力道路施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。
目前公路工程施工劳力多为民工，组织民工队伍时做好以下工作：（1）要注重素质。
民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。
沥青路面施工方案及施工要点
沥青路面施工方案及施工要点一、施工前准备1. 在施工前，确保施工区域已经完成地面平整化处理并清理干净，以确保施工质量和施工速度。
2. 准备足够的沥青材料，确保施工过程中不会因为材料不足而产生中断。
二、沥青拌合料的配制1. 根据设计要求和地面状况，选择合适的沥青拌合料。
2. 严格遵循沥青拌合料的配比要求，确保沥青材料的质量符合标准。
3. 对沥青进行预热处理，达到适宜施工温度。
三、施工工艺1. 喷洒底层封闭剂：在施工前，对路面进行底层封闭处理，以提升路面的稳定性和耐久性。
2. 按设计要求进行摊铺：根据设计要求和实际情况，选择合适的施工厚度。
3. 压实沥青料：使用合适的压路机进行沥青料的压实，确保路面的平整度和密实度。
4. 设计施工隔离带：根据交通流量和道路设计要求，在施工过程中设置施工隔离带，确保交通安全。
四、施工质量控制1. 施工过程中，定期进行质量测量和检查，确保施工质量的合格性。
2. 使用合适的工具和设备进行施工，避免因施工工艺不当而引起的质量问题。
3. 对施工过程中的问题及时处理和修复，确保施工质量和进度。
4. 施工结束后进行质量验收，确保沥青路面的质量符合标准要求。
五、施工安全措施1. 在施工现场设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工作业。
2. 工作人员需配备合适的个人防护装备，在施工过程中严格按照安全规程操作。
3. 根据施工区域的特点，设置合适的交通导向标志，引导交通流动。
4. 定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和技能。
六、环境保护措施1. 在施工过程中尽量减少噪音和粉尘的产生，确保周边环境的安静和清洁。
2. 对施工废弃物进行分类处理，达到环保要求。
3. 合理利用资源，减少沥青材料的浪费。
七、施工后维护1. 施工结束后，定期检查路面的平整度和耐久性，及时进行维护和修复。
2. 对施工过程中出现的问题进行总结和分析，提高施工质量和效率。
总结：沥青路面施工需要在施工前进行充分准备，选择合适的材料和工艺进行施工，严格控制施工质量，同时注意施工安全和环境保护。
沥青路面施工工序
沥青路面施工工序一、前期准备工作在进行沥青路面施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：1.设计与规划在进行沥青路面施工之前，需要有一份详细的设计与规划方案。
该方案应包括路面的厚度、宽度、坡度等参数，并根据具体情况确定所需的沥青材料的种类与用量。
2.场地准备在施工现场，需要进行场地准备工作。
首先，清理施工区域，将杂物、泥土等清除干净。
接下来，对地面进行修整，确保平整度符合要求。
3.检查与维修在施工前，需要对已有路面进行检查与维修。
如果存在坑洞、裂缝等损坏情况，需要进行修复，以保证新的沥青路面能够牢固地铺设。
二、沥青基层施工沥青基层是沥青路面施工中的重要环节，直接影响到路面的质量与使用寿命。
沥青基层施工主要包括以下几个步骤：1.铺设石料底层首先，在已经清理与修整的施工区域上，铺设石料底层。
选择合适的石料，并按照设计要求进行铺设，确保厚度均匀。
2.压实与平整在石料底层铺设完成后，需要进行压实与平整工作。
利用碾压机对石料进行压实，确保其紧密贴合地基，并使用平整机进行表面平整处理。
3.喷洒沥青素浆完成沥青基层的压实与平整后，需要喷洒沥青素浆。
沥青素浆能够提高石料之间的粘结力，并增加整体的强度。
三、沥青面层施工完成沥青基层的施工后，接下来是沥青面层的施工。
沥青面层是路面的最外层，需要具备较高的抗压能力和耐久性。
1.热拌沥青混合料制备首先，将沥青料与骨料进行按比例的混合。
使用专用的热拌设备，通过加热和搅拌使其充分混合，形成热拌沥青混合料。
2.铺设与压实待热拌沥青混合料制备完成后，将其运至施工现场进行铺设。
将沥青混合料均匀地倒在基层上，并使用铺纹机进行初步的压实。
3.密实与精修在初步压实完成后，需要对沥青面层进行密实与精修工作。
利用震动压实机进行二次压实，提高沥青面层的密实度，并使用刮刀对路面进行精细修整，保证平整度和纹理。
四、路面标线与养护完成沥青路面施工后，还需要进行路面标线与养护工作，以便车辆和行人能够正确使用道路。
沥青道路工程施工工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场清理：对施工现场进行清理，确保场地平整、干净，无杂物、积水等。
2. 施工图纸审核：仔细阅读施工图纸，了解设计要求、施工工艺、材料规格等。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量，准备所需沥青混合料、骨料、矿粉、填料等原材料。
4. 施工设备准备：检查施工设备，如沥青混合料搅拌站、摊铺机、压路机、装载机等，确保设备正常运行。
二、基层处理1. 基层检查：检查基层的平整度、强度、压实度等指标，确保基层质量符合要求。
2. 基层整平：使用压路机对基层进行整平，确保基层表面平整。
3. 基层洒水：在基层表面洒水，增加基层的湿润度，有利于沥青混合料的粘结。
三、沥青混合料生产1. 配合比设计：根据设计要求，确定沥青混合料的配合比，确保混合料性能符合规范。
2. 原材料称量：按照配合比，准确称量沥青、骨料、矿粉、填料等原材料。
3. 混合料搅拌：将称量好的原材料送入沥青混合料搅拌站进行搅拌，确保混合料均匀。
4. 混合料运输：将搅拌好的沥青混合料运输至施工现场。
四、摊铺施工1. 摊铺机准备：检查摊铺机的性能，确保摊铺机平稳运行。
2. 摊铺机定位：根据设计图纸，确定摊铺机的起始位置，并调整摊铺机的高度。
3. 摊铺：启动摊铺机，按照设计厚度和宽度进行摊铺，确保摊铺均匀。
4. 摊铺过程中调整：根据实际情况，对摊铺厚度和宽度进行调整，确保符合设计要求。
1. 碾压设备准备：检查碾压设备的性能，确保碾压效果。
2. 碾压顺序：按照先轻后重的原则进行碾压，从边缘向中心碾压。
3. 碾压遍数：根据设计要求和实际情况，确定碾压遍数。
4. 碾压后检查：检查碾压后的路面平整度、密实度等指标，确保碾压效果。
六、接缝处理1. 检查接缝：检查接缝的宽度和深度，确保符合规范要求。
2. 清理接缝：清理接缝处的杂物，确保接缝干净。
3. 填充材料：使用沥青混合料或其他填充材料填充接缝，确保接缝密实。
4. 碾压接缝：对填充后的接缝进行碾压，确保接缝平整。
沥青路面的施工方案
沥青路面的施工方案沥青路面施工方案一、前期准备工作1、施工前，需确定施工计划和路基地面的最终高程。
需清理路面残留物，避免沥青路面施工时其残留对施工造成影响。
2、将施工区域划分为一定区域，进行安全防护，提高工作安全。
3、准备好沥青路面施工所需的所有设备和工具，例如沥青摊铺机、压路机、洒水车、平地机等。
二、材料准备1、根据施工计划和设计要求，准备好不同级别的沥青混合料。
2、水泥、石英砂、矿粉等辅助材料要备足。
3、在施工现场设立沥青混合料储存区和加热设备储备站，为后续施工做准备。
三、施工流程1、清理路面处理路面杂物和灰尘，确保沥青路面基础干净、整洁。
2、路面测量对路面进行高程测量，确定修路高度，以防止施工时过度抬高路面，影响车辆行驶安全。
3、喷水洒水在施工区划定喷水点，加强路面湿度，防止沥青路面最终固结不均的情况。
4、沥青混合材料搅拌加热将沥青混合材料加入摇匀桶中，搅拌5-10分钟，达到沥青和石料等基础材料混合均匀。
其次，将混合后的材料送入加热容器进行加热和熔化，达到液态状态。
5、摊铺沥青混合物使用沥青摊铺机将熔化后的沥青混合物均匀地放在基础路面层上，按照需要放置减少沥青量的补丁，以确保路面平整。
6、路面压实使用压路机对整个路面进行压实处理，让混凝土路面的密度更紧密，水泥和混凝土更坚硬。
7、沥青路面喷涂在沥青路面压实后，进行沥青喷涂。
涂料应比更混合料低，喷涂厚度应保持均衡，这样才能使涂料能够均匀地挥发和固化。
四、施工注意事项1、准确地前期测量和设计，避免出现等高的不均匀区域。
2、温度的影响。
温度变化对沥青路面施工质量影响相当大。
对施工成品的质量有很大的影响。
3、路面存水处理。
需要将水的漏斗从下部较低点调整到下部高点以便于降水。
4、施工材料的正确储存，避免灰尘和杂物污染，准确搭配，正常加热和搅拌。
总之，一份成功的沥青路面施工方案是实施一项高品质的公路施工工程的关键所在，因此，需要贯穿项目的全过程，把各个详细细节和技术处理完善到位。
沥青路面施工工艺流程及操作要点之基础准备工作
沥青路面施工工艺流程及操作要点之基础准备工作一、引言沥青路面施工工艺是在道路建设中非常重要的一环，合理的基础准备工作能够确保施工质量和进度的顺利进行。
本文将详细介绍沥青路面施工的基础准备工作，包括材料准备、设备准备和施工前的准备工作。
二、材料准备1. 沥青：选择适当级别和种类的沥青，根据实际情况确定添加剂的种类和用量。
沥青的质量直接关系到道路的使用寿命和施工质量。
2. 石料：选择符合规范要求的骨料，包括碎石、沙子和细集料。
石料的选用应考虑到强度和抗水性等因素，确保道路的稳定性。
3. 基层材料：对基层进行稳定处理，使用适当的材料进行加固，如砾石、碎石和水泥等。
三、设备准备1. 沥青混合料搅拌设备：选择适当的沥青混合料搅拌设备，包括沥青搅拌站、砂石分离机和掺合料仓等。
设备选型应根据施工规模和工期确定。
2. 路面铺设设备：包括沥青摊铺机、压路机和振动式平板夯等。
这些设备通常需要根据具体施工情况进行调整，以保证施工效果。
3. 辅助设备：如搅拌桶、输送带和填充料喷涂机等，用于辅助施工工艺流程。
四、施工前准备1. 现场勘察：对待施工区域进行详细的勘察，确定地势、土质等情况。
根据勘察结果进行调整和改进施工计划。
2. 清理和平整：清除施工区域内的杂草、垃圾和废弃物。
并对路面进行平整处理，以确保沥青铺设的质量。
3. 道路标线：根据设计要求，在施工前进行道路的标线，包括车道、人行道和路缘石等。
4. 环境保护措施：在施工前，需要进行环境保护措施的安排，如搭建防尘网，设置沥青储存区等。
五、工艺流程1. 基层处理：对基层进行清理和加固处理，确保基层的密实度和平整度。
2. 沥青摊铺：使用沥青摊铺机进行沥青层的铺设。
铺设过程中要注意保持均匀的厚度和质量，避免出现空鼓和裂缝等问题。
3. 压实处理：使用压路机进行沥青层的压实处理，确保路面的平整度和稳定性。
4. 环氧树脂涂层：在沥青路面施工完成后，可以根据需要进行环氧树脂涂层的处理，以提高路面的抗滑和耐磨性能。
沥青路面施工步骤
沥青路面施工步骤简介沥青路面是一种常用的道路铺设材料，具有良好的耐久性和防水性能。
沥青路面施工是一个复杂而繁琐的过程，需要经过多个步骤来完成。
本文将详细介绍沥青路面施工的步骤，包括工程准备、基础处理、沥青混合料施工、压实和养护等。
步骤一：工程准备在进行沥青路面施工之前，首先需要进行工程准备工作，包括以下几个方面：1.项目计划根据道路设计及规划要求，确定施工范围和施工时段，并制定详细的施工计划。
2.人员和设备准备安排足够数量的施工人员，并根据工程规模配备所需的施工设备和机械。
3.材料准备按照设计要求和施工计划，准备好所需的沥青混合料、添加剂、道路标志材料等。
4.交通管制在施工期间，需要对周边交通做出管制措施，确保施工区域安全。
步骤二：基础处理在进行沥青路面施工之前，需要对基础进行处理，确保路面的平整和稳定。
基础处理包括以下几个步骤：1.清理基础清理基础表面的杂物，如灰尘、泥土等，并清除老化的路面材料。
2.平整基础使用平整机对基础进行修整，使其达到设计要求的水平和坡度。
3.填补修复对基础中的凹陷、裂缝等进行填补和修复，以保证路面的平整和牢固。
4.打击强固使用压路机对基础进行打击强固，提高其密实度和稳定性。
步骤三：沥青混合料施工在基础处理完成后，可以进行沥青混合料的施工。
沥青混合料施工主要包括以下几个步骤：1.沥青混合料的配制按照设计要求和配方比例，准确称量沥青、矿粉、骨料等原材料，并进行混合搅拌。
2.铺设沥青混合料将混合好的沥青料倒入铺料机中，通过铺料机将沥青混合料均匀地铺设在基础上。
3.规整表面使用摊铺机和平整机对铺设的沥青混合料进行规整，使其达到设计要求的厚度和平整度。
4.边坡处理对施工区域的边坡进行处理，使其与沥青路面平整过渡，确保路面的整体美观。
步骤四：压实在沥青路面铺设完成后，需要进行压实工作，以提高路面的密实度和稳定性。
压实主要包括以下几个步骤：1.初压使用振动压路机对铺设好的沥青路面进行初压，以确保沥青混合料的排空和密实。
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沥青路面施工一、沥青路面结构组成（了解）1. 沥青路面结构层可由面层、基层、底基层,垫层组成。
2.面层是直接承受车轮荷载反复作用和自然因素影响的结构层,可由1~3层组成。
表面层应根据使用要求设置抗滑耐磨、密实稳定的沥青层;中面层、下面层应根据公路等级、沥青层厚度、气候条件等选择适当的沥青结构层。
3. 基层是设置在面层之下, 并与面层一起将车轮荷载的反复作用传布到底基层、垫层、路基,起主要承重作用的层次。
基层材料的强度指标应有较高的要求。
基层视公路等级或交通量的需要可设置一层或两层。
当基层较厚需分两层施工时,可分别称为上基层,下基层。
4.底基层是设置在基层之下,与面层、基层一起承受车轮荷载反复作用,并起承重作用的层次；底基层材料的强度指标要求可比基层材料略低。
底基层视公路等级或交通量的需要可设置一层或两层；底基层较厚需分两层施工时, 可分别称为上底基层、下底基层。
5.垫层是设置在底基层与路基之间的结构层,起排水、隔水、防冻、防污等作用。
二、沥青路面分类（了解）1. 按技术品质和使用情况分类<1>沥青混凝土路面:由适当比例的各种不同大小颗粒的集料、矿粉和沥青,加热到一定温度后拌合,经摊铺压实而成的路面面层；强度是按嵌挤密实原则构成的。
采用相当数量的矿粉是沥青混凝土的显著特点。
较高的粘结力使路面具有较高的强度,可以承受比较繁重的车辆交通。
但沥青混凝土路面的允许拉应变值较小,会产生规则横向裂缝,因而要求坚强的基层；对高温稳定性与低温稳定性均有要求。
较小的空隙率使沥青混凝土路面具有透水性小、水稳性好、耐久性高、有较大抵抗自然因素的能力,使用年限达15~20年以上。
沥青混凝土路面适用于各级公路面层。
<2>沥青碎石路面:用沥青碎石作面层的路面。
其高温稳定性好,路面不易产生波浪,冬季不易产生冻缩裂缝,行车荷载作用下裂缝少;路面较易保持粗糙,有利于高速行车;对石料级配和沥青规格要求较宽,材料组成设计比较容易满足要求;沥青用量少,且不用矿粉,造价低。
但其孔隙较大,路面容易渗水和老化。
热拌沥青碎石适宜用于三、四级公路。
中粒式、粗粒式沥青碎石宜用作沥青混凝土面层下层,联结层或整平层。
(3)沥青贯人式:用沥青贯人碎(砾)石作面层的路面,即把沥青浇洒在铺好的主层集料上,再分层撒布嵌缝石屑和浇洒沥青,分层压实,形成一个较致密的沥青结构层。
贯人式路面的强度与稳定性主要由石料相互嵌挤作用构成。
贯人式路面需要2~3周的成型期,在行车碾压与重力作用下,沥青逐渐下渗包裹石料,填充空隙,形成整体的稳定结构层,温度稳定性好,热天不易出现推移、拥包,冷天不易出低温裂缝。
贯人式路面的最上层应撒布封层料或加铺拌合层。
沥青贯人式适用于三,四级公路,也可作为沥青混凝土层的联结层。
(4)沥青表面处治:用沥青和集料按层铺法或继合法铺筑而成的厚度不超过3cm的沥青面层。
表面处治按浇洒沥青和撒布集料的遍数不同, 分为单层式、双层式, 三层式表面处治路面的使用寿命不及贯人式路面,设计时一般不考虑其承重强度,其作用主要是对非沥青承重层起保护和防磨耗作用,而对旧沥青路面,则是一种日常维护的常用措施,沥青表面处治,一般用于三,四级公路,也可用作沥青路面的磨耗层、防滑层。
三、沥青路面面层原材料要求1. 道路石油沥青(1)道路石油沥青各个沥青等级的适用范围应符合表1的规定。
表11.沥青路面采用的沥青标号，宜按照公路登记、气候条件、交通条件、路面类型及在结构层中的层位以及受力特点、施工方法等，结合当地的使用经验，经技术论证后确定。
2.乳化石油沥青乳化沥青用于沥青表面处治、沥青贯入式路面、冷拌沥青混合料路面，修补裂缝，喷洒透层，粘层，封层等。
•热拌沥青混合料面层施工技术热拌沥沥青混合料是人工组配的材质泥合料与黏桐沥青在专门设备中加热拌合而成,用保温运输工具运送至施工现场, 并在热态下进行摊铺和压实的混合料。
热拌沥青混合料(HMA) 适用于各种等级公路的沥青面层。
热拌沥青混合料面层施工工艺：路缘石安装-喷洒透层油-试验段施工-沥青混合料摊铺-沥青混合料路面压实-路面成型检测。
1. 施工准备(1)选购经调查试验合格的材料进行备料,矿料应分类堆放,矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮, 必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水及搭设矿粉库房或储存罐。
(2)做好配合比设计并报送监理工程师审批,对各种原材料进行符合性检验。
(3)在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时)在边线外侧0.3~0.5m处每隔5~10m钉边桩进行水平测量,拉好基准线,画好边线。
(4) 对下承层进行清扫, 底面层施工前两天在基层上洒透层油。
在中底面层上喷洒粘层油。
大面积沥青路面施工时，应采用机械清扫；优点：1、清扫效率高，每天清扫量25000㎡左右，2、相比人工清扫更干净，边角无法清扫到位，需配合人工清扫遗漏。
（市场通用设备厂家为：山猫、卡斯、柳工等）。
（5）试验段开工前28d安装好试验仪器和设备,配备好后试验人员报请监理工程师审核.各层开工前14d在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑,以确定松铺系数,施工工艺,机械配备,人员组织,压实遍数,并检查压实度、沥青含量,矿料级配、沥青混合料马歇尔试验各项技术指标等。
2. 沥青混合料的拌制(1)各种集料分类堆放, 每个料源均进行试验, 按要求的配合比进行配料。
(2)设置间歇式具有密封性能及除尘的设备, 并有检测拌合温度装置的沥青混凝土拌合站。
(3)拌合站设试验室, 对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。
(4)热拌沥青混合料的施工温度与石油沥青的标号有关。
沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内,即145~ 170C。
集料的加热温度视拌合机类型决定,间歇式拌合机集料的加热温度比沥青温度高10~30C,连续式拌合机集料的加热温度比沥青温度高5~10C;混合料的出料温度控制在135~170C.当混合料出料温度过高即废弃。
混合料运至施工现场的温度控制在不低于135~150C.(5)出厂的混合料须均匀一致,无白花料,无粗细料离析和结块现象,不符合要求时废弃。
（花白料是因为沥青没拌均匀或是因为沥青用量过少面造成的露出石子的白色，沥青混合料出现的白的、黑色的现象，俗称花白料）。
3. 混合料的运输(1)根据拌合站的产量、运距,合理安排运输车辆。
(2)运输车的车厢内保持干净, 涂防粘薄膜剂。
运输车配备覆盖篷布以防雨和热量损失。
(3) 已离析、硬化在运输车厢内的混合料, 低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料应予以废弃。
4. 混合料的摊铺(1)根据路面宽度选用1~2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置、可加热的振动熨平板, 并选用运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。
(2)下,中面层采用走线法施工,表面层采用平衡梁法施工。
沥青路面底中层施工，易采用走钢丝方法找平；挂钢丝钢筋桩易5-10米设置一根，钢丝必须拉紧固定。
锚具需固定牢固；施工时随时观察钢丝是否有脱落或由于紧线器松动照成的下垂；如有上述情况需整改后继续摊铺。
沥青路面面层施工时，采用平衡梁找平；平衡梁施工不易等料，必须保证摊铺机连续行走不停机。
施工时根据现场来料情况判断摊铺机行走速度；摊铺速度不易超过3米/min。
(3) 摊铺机均匀行驶,行走速度和拌合站产量相匹配,以确保所摊铺路面均匀不间断地摊铺。
在摊铺过程中不准随意变换速度,尽量避免中途停顿。
(4)沥青混合料的摊铺温度根据气温变化进行调节。
一般正常施工控制在不低于125~140C,在摊铺过程中随时检查并做好记录。
（5）开铺前将摊铺机的熨平板加热至不低于100摄氏度。
(6)采用双机或三机梯进式施工时,相邻两机的间距控制在10~20m。
两幅应有30~60mm宽度的搭接;搭接时两台摊铺机熨平板重叠部分有沥青隆起的痕迹，在压路机第一次碾压前应消除。
（7）在摊铺过程中,随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料、换补料（8）在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度, 并及时通知操手。
（9）摊铺机无法作业的地方,在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
6.混合料的压实(1)压路机采用2~3台双压轮双振路机及2~3台重量不小于16t胶轮压路机组成。
(2)初压:采用钢轮压路机静压1~2遍,正常施工情况下,温度应不低于120C（初压）并紧跟摊铺机进行,当对摊铺后初始压实度较大,经实践证明采用振动压路机或轮胎压路机直接碾压无严重推移而有良好效果时,可免去初压。
复压:紧跟在初压后开始,不得随意停顿。
密级配沥青混凝土优先采用胶轮压路机进行搓揉碾压,以增加密水性,总质量不宜小于25t。
边角部分压路机碾压不到的位置,使用小型振动压路机碾压。
1.采用雾状喷水法,以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
（洗衣粉水）（1)不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动,以防各种油料,杂质污染路面。
压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
（目的：为避免沥青未冷却的情况下，压路机自重在新铺筑沥青上留下轮迹，难以消除。
）(2)碾压进行中,压路机不得中途停留、转向或制动,压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进, 使折回处不在同一横断面上, 振动压路机在已成型的路面上行驶应关闭振动.（压路机在中途停留、转向、制动会造成沥青路面由于挤压形成的隆起，不平整。
在已形成的路面应关闭震动，避免由于震动造成的路面开裂，及轮迹。
）7、接缝处理(1)梯队作业采用热接缝,施工时将已铺混合料部分留下100~200mm宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面, 后摊铺部分完成立即骑缝碾压,以除缝迹。
(2)半幅施工不能采用热接缝时,采用人工顺直刨缝或切缝。
铺另半幅前必须将边缘清扫干净, 并涂洒少量粘层沥青。
摊铺时应重叠在已铺层上50~100mm, 摊铺后将混合料人工铲走。
碾压时由边向中碾压留下100~150mm,然后压实新铺部分,再跨缝挤紧压实。
(3)横接缝的处理方法:首先用3m直尺检查端部平整度,不符合要求时,垂直于路中线切齐清除。
清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。
摊铺时调整好预留高度, 接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度。
横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压,碾压时压路机位于已压实的混合料层上,伸人新铺层的宽为150mm,然后每压一遍向铺混合料方向移动150~200mm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。
四．热拌沥青混合料路面1.沥青面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大，并应与压实层厚度相匹配。
对热拌热铺密级配沥青混合料，沥青层一层的压实度不宜小于集料公称的最大粒径的2.5—3倍（小于2.5倍会应为粗骨料之间重叠后，压路机碾压使骨料破碎），对SMA和OGFC等嵌挤型混合料不宜小于公称最大粒径的2—2.5倍，以减少离析，便于压实。