全喂入收割机结构
第二节 联合收获机的一般构造和工作过程
一.全喂入式小麦联合收获机 二.全喂入式稻麦联合收获机 三.半喂入式水稻联合收获机
四.割前脱粒联合收获机
一、全喂入式小麦联合收获机
图7-1 自走式联合收获机的工作过程
1.拨禾轮 2.切割器 3.割台螺旋推运器和伸缩扒指 4.输送链耙 5.倾斜输送器 (过桥) 6.割台升降油缸 7.驱动轮 8.凹板 9.滚筒 10.逐稿轮 11.阶状输送器(抖 动板) 12.风扇 13.谷粒螺旋和谷粒升运器 14.上筛 15.杂余螺旋和复脱器 16. 下筛 17.逐稿器 18.转向轮 19.挡帘 20.卸粮管 21.发动机 22.驾驶室
三、半喂入式水稻联合收获机
半喂入)
四、割前脱粒联合收获机
特点：
1．茎秆不通过摘脱滚筒，谷物不与茎秆相混，可省去传统 联合收获机上体积庞大的分离机构，同时也减少了谷粒损失。 尤其重要的是，它很好地解决了水稻“湿脱湿分”问题，对 于水稻收获是十分理想的。 2．可获得完整的秸秆，作副业用。 3．能显著减少脱粒功率。 4．摘脱装置无凹板，收获潮湿作物一般不会发生堵塞。 5．脱出物含杂率低，可减轻清选负担。
4LZS-1.5型小型背负式谷物摘穗联合收获机结构简图 1.前护罩 2.摘穗滚筒 3.挡板 4.传动系统 5.输送螺旋 6.前 悬挂装置 7.拖拉机 8.升降系统 9.输送槽 10.后悬挂装置 11.链条 12.风扇 13.耙齿 14.脱粒滚筒 15.凹板 16.卸粮螺 旋 17.卸粮口 18.卸粮平台
产率。根据原万国公司的资料统计，轴流式联合收获
机的效率比同样尺寸的传统式联合收获机约高20％。 2．脱净率高。用轴流式脱粒装置脱小麦比传统型脱 粒装置增加4－7%。 3．破碎率低。因此，轴流式联合收获机对收获大豆 和种籽作物则更有意义。
全喂入式联合收割机割台的结构及检修方法
一、全喂入式联合收割机割台的结构 割台主要由拨禾轮、拨禾轮升降液压缸、喂入搅龙、割 台升降液压缸、过桥链耙、切割器、升降架、倾斜输入器、摆 环箱组成。割台的作用是：将作物割下后送入输送槽到脱粒 部分。输送槽上端铰接在喂入滚筒两侧壁两端，下端与割台 连接，液压缸支撑割台，并控制升降，用来适应割茬和底隙 要求。 二、全喂入式联合收割机割台的检修方法 1.动刀片与定刀片间隙的调整方法 如果切割器的动刀片与定刀片间隙过大， 部分作物茎 秆就会钻入间隙内，不能被切断，从而造成割刀堵塞。 （1）调整切割器间隙。 动刀片和定刀片前、后间隙都大 时，用小锤敲打压刃器前部；间隙都小时，敲打压刃器后部， 或在压刃器与护刃器梁间适当增加垫片。 动刀片和压刃器 的最大间隙不应超过 0.8mm。当割刀处于极限位置，即动刀 片处于定刀片上面时， 动刀片与定刀片前端间隙为 0.10.5mm；动刀片与定刀片后端间隙为 0.3-1.0mm。 （2）检查切割器整列间隙一致性。要求各护刃器尖端之 间的距离相等，并处在同一平面上。 其检查方法为：用一细 线穿过所有护刃器切割面的最前端，拉紧后检查，当偏差超 过 0.5mm，用管子或用专用工具矫正，也可用小锤敲打，使 之平整。 高低位置差别过大时可在护刃器与梁的接触面上 添加垫片。 （3）调整切割器压刃器摩擦片。压刃器下的摩擦片用以 支承动刀片尾端和刀杆的立面，并可前后调整以补偿磨损。 调节摩擦片时，应先将割刀推靠护刃器定刀片，然后将摩擦 片平行地紧挨着刀杆固定住。 刀杆在护刃器定刀片与摩擦 片构成的凹槽内应能灵活运动，不得有卡滞现象。 （4）调整切割器刀杆前后间隙。 刀杆在护刃器导槽内， 前后间隙过大，会造成割刀振动，过小会引起割刀卡滞。 这 一间隙在带有摩擦片的护刃器上可以调整。 在动刀片和定 刀片中心线重合时，旋松装有摩擦片的护刃器螺母，将摩擦 片前后轻轻移动，直到合适后再将螺母拧紧。 2.调整动刀片与定刀片“对中”（或重合度调整） 切割器的动刀片与定刀片不“对中”，即动刀片处于极 限位置时，动刀片的中心线与定刀片的中心线不重合，处于 切割器动刀片尖部的作物就很难被割断， 从而造成割刀堵 塞。驱动装置为曲柄连杆机构的，通过改变连杆长度进行调 整；采用摆环机构的，通过改变摆杆前支座球面轴承的位置 进行调整；采用行星齿轮传动机构的，用微调螺钉做微量调 整。 动刀片与定刀片“对中”的标准值如下：
全喂入花生摘果机工作原理及主要部件设计
2018年第5期前言现阶段，对花生机械化运作效率的提升方法，已经成为花生产业所要应对的主要问题。
而全喂入花生摘果机作为花生分段作业不可缺少的机具，对花生机械化运作效率的提升有着巨大推动作用，值得对其工作原理及主要部件设计进行深入探析，从而为操作人员提供切实便利。
1全喂入花生摘果机工作原理对全喂入花生摘果机工作原理的探析是尤为必要的，只有明确其工作原理，才能实现对其更好的运用[1]。
就全喂入花生摘果机工作原理而言，其主要借助梳拉原理来实施摘果，简单来说是在摘果机内喂入花生植株后，弓齿和螺旋纹杆来拽着花生根系进行圆周运动。
在不停旋转之下，花生植株也会随之旋转，并不断加快旋转速度。
弓齿在旋转时，会实现对花生植株的有效梳刷，最终实现梳刷摘果的目标。
花生荚果在受到重力时，会在振动筛上落下，并沿着筛斜度，转移至吸风口位置，风机会将碎落的花生蔓全部吸走，随之借助排风口使其得以排出。
花生荚果会保持住一定斜度，待到其排出于集料口。
全喂入花生摘果机特征主要有如下两点：（1）弓齿与螺旋纹杆在旋转方位运用螺旋设计，有效抑制花生荚果撞击现象的发生，避免花生荚果因撞击受到损坏。
（2）凹版筛栅格由圆柱条组成，滚筒内全部和花生荚果触及的部分都运用圆弧设计。
2全喂入花生摘果机主要部件设计对全喂入花生摘果机主要部件设计来说，应通过摘果装置、传统系统以及清洗系统这三个方面，来实现对全喂入花生摘果机主要部件的有效设计，使其能够满足具体运作需求，避免荚果破碎现象的出现，使花生荚果的质量及外观得到切实保障，最终发挥出全喂入花生摘果机主要部件设计的重要作用。
全喂入花生摘果机主要部件设计，具体内容体现如下：2.1摘果装置摘果装置主要由凹板筛与摘果滚筒这两个部分组成。
其中凹板筛是半圆柱形的，其位置在振动筛上部，目的在于确保物料在振动筛上的正常下落，使其能够为全喂入花生摘果机运作提供保障。
而摘果滚筒属于双螺旋式，其弓齿具有一定间隔，若螺旋纹杆触及花生秧蔓，就很可能会造成荚果碎裂的现象。
留茬高度对全喂入联合收割机作业效能的影响
留茬高度对全喂入联合收割机作业效能的影响农作物秸秆是农业生产的副产品，主要包括稻秸、麦秸、玉米秸和油菜秸等，其产量大、分布广。
由于农作物秸秆并未得到有效的利用，焚烧现象时有发生，严重污染环境，危害群众健康，影响交通安全，已成为一个严重的社会问题。
目前，各地区对稻麦秸秆主要是实行机械化全量还田，其中一条技术途径是控制留茬高度在15 cm 以内进行灭茬耕作。
2010 年夏收季节，研究分析留茬高度对工作时间、耗油量、籽粒损失及机具磨损等指标的影响，得出较为经济的留茬高度，为全喂入联合收割机的改进和优化秸秆还田技术提供一些理论依据。
1 全喂入联合收割机的结构与特点1．1 机具组成与工作方式目前常见的全喂入联合收割机主要为大型自走式，包括轮式和履带式两种。
其主要部件有割台、输送装置、脱粒分离装置、清选装置、行走装置和操纵系统等。
工作流程为：收割→输送（均匀连续）→脱粒→分离、清洗→收集。
收割谷物时，将茎秆根部剪断，全部打乱喂入机具内部，通过脱粒装置进行籽粒分离、清洗。
1．2 机具的特点全喂入联合收割机收割时，谷物的茎秆、籽粒全部进入机器内部，致使各工作部件的处理量很大，清粮困难，功耗大，生产效率低。
因此，必须强化工作部件的功能和结构强度。
2 留茬高度对机具作业效能的影响2．1 留茬高度对工作时间的影响不同的留茬高度使收割机产生不同的喂入量。
降低留茬高度，收割机的喂入量会增加，机器进行脱粒、分离、清洗的运转时间将延长，从而影响收割机收获单位面积农作物的作业时间。
详见表1。
表1 中数据表明：两种全喂入式联合收割机在作业时，留茬越高作业时间越少，反之时间越长。
福田履带式留茬高度每下降10 cm，作业时间增加4～5 min；福田轮式留茬高度每下降10 cm，作业时间增加2min。
2．2 留茬高度对耗油量的影响在收割过程中，留茬高度直接影响收割机油耗。
留茬越低，喂入量越多，机具运转负荷加大，时间延长，耗油量越大；反之耗油量越小。
水稻收割机结构
水稻收获
收割机按动力供给方式可以分成以下四类
1.牵引式 工作机构由拖拉机牵引，机组较长，机动性比较差，不能 自行开道，多用于小型联合收获机。牵引式联合收割机的优点在于造价 比较低，且拖拉机可以全年充分利用。
水稻收获
2.自走式 收割台和脱粒机呈吨型配置，结构紧凑，机 动性好，收获时能自行开道和进行选择收割，其生产率 很高，如东风-5，丰收-3.0和北京-2.5及最近从德国引进 生产的迪尔-1605等用。
水稻收获
（4）选择适当前进速度。作业速度的选择与机器生产率有直接关系， 工作中可用调整前进速度、割茬高度及割幅宽度来调整机动喂入量， 使机器在额定负荷下工作，否则，如喂入量过大，会使收割机夹带损 失增加并产生堵塞。 （5）过田埂的操作。背负式收割机跨越田埂应选择与田埂垂直方向跨 越，缓慢通过，并操作液压手柄，使割台尽量保持与地面高度不变。 避免甩动，撞击地面。。对地履带式机型，由于其行走机构的整体性， 跨田埂时，应将田埂两端扒平再跨越通过。 （6）收割机应尽量避免在倒伏的水稻田收割。在有轻度倒伏的水稻 田进行收割时，应采用逆向收割的方法进行作业，降低收割损失。
水稻收获
2.收割作业
（1）试割。试割的主要目：一是再次检验收割机各部件工作是否正常； 二是根据试割的情况对收割机作必要的田间调整以达到收割机性能所 要求的作业质量。
（2）田间调整。收割机的田间调整主要是对不同作物品种、产量、高矮、 倒伏及成熟程度等农艺条件，根据收割机试割情况，进行适当的调整， 以求得最佳作业效果。 （3）开割道。由于田块大小形状不同开割也有不同，一般是从田的一角 开始，收割机在田块的右角下田，沿田块的右边割出第一行，割到头 后倒退10~15m，然后斜着割出第二行、第三行，这时机组可转弯即 可，把田块四周割道开好后，收割机可顺利地进行作业。
收割机的结构与维修PPT课件
2021/4/26
精选ppt课件2021
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收割机的结构与维修
护刃器
压刃器
动刀片
定刀片
2021/4/26
刀杆
精选ppt课件2021
摩擦片
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收割机的结构与维修
• 动刀片固定在刀杆上，由曲柄连杆（或摆环）机构驱动，
做周期性的往复运动。护刃器内固定有定刀片。工作时，
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精选ppt课件2021
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收割机的结构与维修
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精选ppt课件2021
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收割机的结构与维修
• （2）双带卧式割台收割机，如图6.4b所示。该机在割台上 有两条长度不同的输送带，前带长度与机器割幅相同；后 带较前带长400～500mm，其后端略升起，并向外侧悬出。
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精选ppt课件2021
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收割机的结构与维修
• （6）摩擦片 • 摩擦片如图6.6f所示，用螺栓固定在护刃器梁上，用以支承
割刀后部使之具有垂直和水平方向的两个支承面，以代替 护刃器导槽对刀杆的支承作用。当摩擦片磨损时，可增加 垫片使摩擦片抬高或将其向前移动。装有摩擦片的切割器， 其割刀间隙调节较方便。
20不21/4利/26于拖拉机前置配置，精故选pp很t课件少20在21 小型拖拉机上使用。 16
收割机的结构与维修
• 三、收割机的主要工作部件 • （一）切割器 • 一）切割器的结构组成 • 切割器的功用是切断谷物茎秆，它是收割机的主要工作部
件。其性能应满足下列要求：割茬整齐（无撕裂）、无漏 割、功率消耗小、振动小、结构简单和适应性广等。它有 往复式、圆盘式和甩刀回转式三种，最常见的是往复式切 割器。
一种全喂入履带式谷物联合收割机的组成和调整
一种全喂入履带式谷物联合收割机的组成和调整摘要：全喂入履带式谷物联合收割机是收获小麦和收获水稻的关键设备之一，本文阐述了全喂入履带式谷物联合收割机的结构组成和调整方法，及常见问题的解决方法。
关键词：全喂入，履带式，谷物联合收割机全喂入履带式谷物联合收割机是收储小麦和水稻的主要农机具，它具有操作简单、维修方便的特点，适用于成熟期籽粒含水量12%～20%（小麦）、15%～28%（水稻），草谷比0.6%～1.2%（小麦）、1.0%～2.4%（水稻）的小麦和水稻，能一次完成收割、脱谷、液压卸粮等功能。
1 全喂入履带式谷物联合收割机的结构组成主要由割台、输送槽、脱粒清选机构、液压升降操纵、行走系统等五大部件所组成［1］。
2 全喂入履带式谷物联合收割机的工作原理当收割机在田间作业时，分禾器将割区内外作物分开，拨禾轮把进入左、右分禾器间的作物拨向切割器，割刀切断作物茎杆；被割下的作物在自重、收割机前进速度和拨禾轮的配合作用下，倒向割台，通过割台搅龙的螺旋叶片将作物送到割台左侧输送槽入口处，由割台搅龙的伸缩杆将作物拨入输送槽口，经输送链耙齿的作用，作物进入脱粒滚筒。
进入脱粒滚筒的作物，在钉齿、滚筒盖和导草板配合作用下，作圆周和轴向运动。
从滚筒前端移向滚筒后端。
作物在运动过程中受到钉齿的多次打击、梳刷，在凹板筛上反复揉搓而脱粒，谷粒通过凹板筛孔落下，掉落在振动筛面上，经风扇气流风选穿过筛孔，落进水平搅龙，再经水平搅龙和升运搅龙的旋转将籽粒送入粮箱。
杂余由二次搅龙送入复脱滚筒再散落到振动筛面后重新筛选，杂物被风扇气流吹出机外。
粗的茎杆沿脱粒滚筒移到后侧，在滚筒旋转的离心力作用下抛出脱粒机，经过切碎器被切碎。
完成了收割、输送、分离、清选和碎草的联合收割作业的全部过程。
3 主要部件的使用和调整3.1割台割台是收割机作业时切割作物的部件，主要由割台、搅龙、割台传动机构、切碎器、机架、左右分禾器和拨禾轮等部件组成。
3.1.1分禾器左分禾器和右分禾器，分别固定在割台机架左、右两侧。
通过田间试验确定全喂入谷物联合收割机喂入量的探讨
专题探讨（总第97期）本栏目由本刊与四川省农机鉴定站合办通过田间试验确定全喂入谷物联合收割机喂入量的探讨李天成四川省农业机械鉴定站，四川成都农业机械化和农机装备是转变农业发展方式、提高农村生产力的重要基础。
收获机械在农业生产中已逐渐成为不可或缺的重要生产物资，尤其是谷物类联合收割机具有拨禾、切割、输送、脱粒、筛选、茎秆切碎、打捆等功能，受到广大用户的青睐。
收割机的结构主要由割台、输送机构、脱粒清选机构、液压升降及操纵系统、行走系统、配套动力、茎秆切碎器、秸秆还田机构、打捆装置等部件组成，属于农业机械中结构比较复杂的农作物收获机具，具有适应复杂多变的工作环境、工作负荷大、作业时间连续性强等特性。
全喂入谷物联合收割机（以下简称收割机）是指割台切割下来的谷物全部进入滚筒脱粒的联合收割机，可分为自走式、悬挂式和牵引式，按喂入方式可分为全喂入式和半喂入式。
而收割机的喂入量是指单位时间内联合收割机连续加工的作物量，反应了收割机通过测定区时，单位时间内接收籽粒、茎秆和清选排出物的总质量，是表征联合收割机作业能力的一个非常重要的设计参数，也是各工作部件进行设计计算的重要依据，考核收割机性能时的一个重要作业条件。
1确定喂入量的意义按JB/T8574-2013《农机具产品型号编制规则》的规定，收割机是按喂入量的大小来确定产品型号。
例如“4LZ-4.0”表示机具类别为收获机械类谷物联合收割机，喂入量为4.0kg/s的自走式全喂入谷物联合收割机。
收割机的喂入量从设计到最终确定是一个复杂的工程，首先，生产企业应根据产品的结构特性、作业对象设计出产品，计算出理论喂入量；然后，根据各类型的田间试验或通过喂入量测试系统进行统计、比较分析，找出产品的额定喂入量合理范围。
收割机各工作部件只有在设计的额定喂入量范围内时才能发挥出最佳效能。
本文采用4LZ-2.2型谷物联合收割机为例，以一种作物、多组试验的田间试验数据绘制了喂入量与作业速度关系示意图、损失率与作业速度关系示意图、损失率与喂入量关系示意图等示例和探讨喂入量通过田间试验确定的方法。