全喂入联合收割机故障分析和处理方法
东华4LZ-4.0Z型全喂入自走式联合收割机常见故障分析及排除
本栏编辑随着我国农业机械化的快速发展，大量先进的农业机械设备代替人力的手工劳动，在农业生产过程的各个环节中被大量采用，从而降低了农民的田间劳动强度，提高了劳动效率。
然而，收割机的作业环境比较恶劣，在进行收割的过程中，大量的粉尘、颗粒、泥土、水分等会侵入机械部件，尤其在田间一次完成切割、脱粒、分离、清选等作业时极易产生一些故障。
面对这些故障，农机手如果能够采用简单有效的诊断方法给予排除，就会对延长收割机的使用寿命与增加农民收入产生积极的作用。
1电池故障全国职业院校技能大赛农机维修赛（中职组）比赛用具东华4LZ-4.0Z 型联合收割机是依靠蓄电池进行启动的。
该蓄电池是铅酸蓄电池，对其进行充放电时如果违规操作，就会造成蓄电池蓄电能力大大降低，充放电时间缩短，甚至出现壳体破裂及爆炸现象。
在使用过程中，可以通过蓄电池的相对密度计来确定电量基本状况，计算出蓄电池充放电时间；及时疏通蓄电池的内外通气孔，防止被空气中粉尘堵塞（如果蓄电池的内外通气孔堵塞后，就会造成蓄电池内部气体压力过大，壳体应力无法克服气体压力，最终导致壳体破裂或爆炸，损伤收割机并影响其正常作业）。
2启动故障2.1无法启动当4LZ-4.0Z 型全喂入自走式联合收割机无法启动时，首先观察其粮箱后侧下方燃油箱供油开关是否打开，并闭合总电源开关，然后利用万用表电压档检查启动机50号端子是否有电压。
如果没电，就表明点火开关及启动电路有故障，须逐一进行查找；如果有电，就表明启动机有故障，解决的方法是对其更换或维修。
2.2启动无力启动无力现象有2种，一种是蓄电池上面的极桩部位松动或氧化腐蚀，另一种是蓄电池蓄电能力下降。
解决的办法分别是：对蓄电池正负极桩头部进行紧固、去氧化或更换；使用蓄电池测试仪和万用表判断蓄电池故障，并及时排除；补充充电，必要时更换蓄电池。
3收割刀条总成损坏东华4LZ-4.0Z 型全喂入自走式联合收割机在农田进行收割作业时，如果遇到青涩的秸秆、土堆、砖块等硬物体时，造成切割刀片和刀条总成所遇到的阻力大于自身的应力，青涩的秸秆与刀片切割时摩擦力增大，磨损加剧，也会导致刀片铆钉松动、脱落、刀片断裂或刀杆变形。
水稻联合收割机维修技巧
2019.04水稻联合收割机维修技巧王发明水稻联合收割机是实现农业机械化的必备工具。
水稻联合收割机结构复杂，工作条件恶劣，工作时间短而集中，闲置时间长，如何做好水稻联合收割机的保养和维修，关系到水稻联合收割机的使用效益和使用寿命。
笔者以全喂入自走式水稻联合收割机为例，谈谈其保养维修的技巧。
一、发动机发动机运转无力冒黑烟有可能是进气堵塞（空气滤芯堵塞）；低压供油不畅通有可能是燃油滤清器堵塞；燃油箱和低压油管有杂质；油管接头松动；夹胶垫损坏；油水分离器内水分过多；燃油油质不好；高压油泵尺条卡死；供油时间不正确等。
发动机动力不足原因有可能是熄火拉线调整不到位；增压机工作不良，增压机增压管漏气；有的发动机在放粮食也冒黑烟有燃油不好或供油量大的情况。
二、变速箱为机械和静液压联合驱动，结构简单，使用方便，故障率低。
行走系统没有差速器，在收割机转弯时，是一侧半轴离合，而另一侧行走驱动。
使用的装置分为机械式和液压式，不论哪种形式，都需要注意操作手柄的使用间隙1.5～3.0 mm 左右。
行走履带的间隙在自由状态下为1.5cm （收割机被支撑起来履带自由下垂）。
变速箱、液压系统、发动机初次换油为50小时，包括各种滤清器。
注意再加注润滑脂时,不要多加注，要少加注。
勤加以免轴承油封损坏，或轴承损坏。
润滑油要按规定加注（使用标号及使用量）。
启动线路故障检查点火锁、保险丝、断路、启动继电器、电瓶线、蓄电池、线束接触不良、启动机。
发电故障检查点火锁、保险丝、发电机调节器、线束故障、发电机、电流表、断路，发电机主电源无电。
灯光故障检查灯光继电器、灯光开关、线路插头、保险丝、断路、灯泡、闪光继电器。
仓满故障检查压力开关、线路插头、断路、蜂鸣器。
电液控制卸粮筒故障检查继电器、保险丝、开关、电子控制开关。
三、割刀割台在发动机熄火后拨禾轮自动下降有以下情况，液压油缸内部泄油，分配器泄油，电控阀泄油或电控阀位置不正确，油路泄油。
割刀与护刃器的间隙前端不大于0.7 mm ，后端不大于1.5 mm ，过大或过小应进行调整。
全喂入式联合收割机脱粒清选装置常见故障与排除
全喂入式联合收割机脱粒清选装置常见故障与排除全喂入式联合收割机是能在田间一次性完成农作物的收割、脱粒、别离、清选、集粮等联合工作程序的复式作业机械。
使用联合收割机对减轻农业劳动强度，提高生产率，降低农业生产本钱，争取农时和促进农业丰产丰收都有着重要的作用。
目前，联合收割机在全国大力推广，已有大量用户。
联合收割机在田间作业时，工作对象和工作条件不断变化，加上机器保养情况的好坏与操作人员技术熟练程度的不同等因素的影响，机器可能会出现各种故障。
全喂入式联合收割机脱粒清选装置的工作条件恶劣，经常会出现多种故障现象，假设不及时诊断排除，将严重影响收割作业质量。
现将全喂入式联合收割机脱粒滚筒堵塞、籽粒破碎过多、脱粒不净的故障原因与排除方法表达如下，供全喂入式联合收割机驾驶人员及维修人员参考。
一、脱粒滚筒堵塞1. 故障现象。
全喂入式联合收割机作业时，大量作物堵塞在脱粒滚筒内，使脱粒传动皮带打滑，甚至出现发动机熄火现象。
2. 故障原因与排除方法。
（1）脱粒滚筒传动带打滑。
当脱粒滚筒传动带张紧度缺乏，或严重磨损，使传动带的摩擦阻力下降，传动扭矩缺乏，造成传动皮带打滑，从而造成脱粒滚筒堵塞。
应调紧或更换脱粒滚筒的传动皮带。
（2）发动机转速过低。
假设发动机转速低于2000r/min，那么脱离滚筒来不及脱粒，从而造成脱粒滚筒堵塞。
应调整发动机转速至标准值。
调节油门手柄，使发动机转速的指针指向作业位置，即转速到达标准转速2800r/min。
（3）喂入量过大。
假设喂入量过大，超过了脱粒滚筒的工作极限，作物茎秆来不及从滚筒排除，造成滚筒堵塞。
应降低全喂入式联合收割机的行驶速度，减小割幅，或适当提高割茬高度。
（4）脱粒间隙过小。
假设脱粒间隙过小，单位时间通过脱粒滚筒的作物流量就会减少，作物流动不畅，从而导致脱粒滚筒堵塞。
应调整脱粒间隙到规定值，一般为1020mm。
（5）收割作物的水分过大。
当收获的作物含水量超过20%时，脱粒阻力和负荷增大，会造成脱粒堵塞。
联合收割机的常见故障和解决办法
联合收割机的常见故障和解决办法联合收割机是一种集合采收、脱粒、除杂为一体的农机具，我国是传统的小农经济作业，所以机械化农业起步晚，多数农夫对于一些农机具不了解，出了问题一时间不知道怎么解决，尤其是像联合收割机这种比较精密的器具更是如此，下面就来介绍一下联合收割机的常见故障和解决办法。
一、脱粒口不出东西脱粒口是谷物除杂后排出收获品的地方，正常情况下它会和装袋的功能联合起来。
那么如果脱粒口不出物品在其它方面都正常的情况下，极有可能是脱粒滚筒堵塞。
阻塞的原因可能是滚筒内的杂草物过多，严重阻碍了滚筒的转动，致使发动机带不动滚轴。
解决办法：这时候最好及时停下机器，然后清除滚筒里面的杂物，然后适当的加大滚轴与壁面的距离。
再次启动时收割速度要下降点，避免因为涌入物过多再次引起。
二、割台前堆积谷物割台前堆积谷物就是收割后的入口，这里不注意很容易会引起收割物的堆积。
一般原因有两种，一是收割速度过快，入口无法及时吞纳，导致交织堆积。
二是推送器的与入口距离较大，导致推送的物品无法完全进入口子，形成残留引起堆积。
解决办法：这时候应该适当的调整推送器的推送距离，让其推送物品距离入口更近。
三、漏割数量多漏割是联合收割经常出现的一个问题，即收割机路过的地方残留未收割的物品较多，或收割不彻底。
解决办法：首先检查刀刃是否锋利，看看是否由于其缺口引起。
其次检查刀刃收割的范围是否覆盖全面，存在无法收割的盲区。
在检查刀刃的高度是否过高（低），导致无法收割，这个在顺着谷物倾倒方向收割时尤其要检查清楚。
四、脱粒不完整杂物多这个在问题尤其要引起大家的重视，不然后期又是一个比较繁琐的事情。
解决办法：出现这个问题首先要检查脱粒器里面的物品是否出现了损害，一些小部件的弯曲或者壁面下凹都可能引起这个现象，有的话及时更换。
如果器具完好则可能则可能是滚轴转动较快，导致收割物无法击打到脱粒版，可以适当的降低滚轴的转速或者调小与脱粒板的间距。
五、刀杆折断脱离收割的刀刃在收割的时候极容易出现问题，它们会因为收割时没固定好脱离，也会因为田间的一些大家没注意到的突出的建坚硬物损坏。
联合收割机的常见故障与维修方法
联合收割机的常见故障与维修方法联合收割机作为农业机械设备中的重要成员，其作用在于收集庄稼、麦子、玉米、水稻等农作物。
随着收割机的使用时间增长，常常会出现一些故障，这给生产带来了一定的困扰。
本文将介绍联合收割机常见的故障及其解决方法，以供大家参考。
一、联合收割机常见故障1. 发动机无法启动发动机无法启动是一个比较常见的故障，可能的原因有：① 燃料不足，检查油箱中的燃料是否充足；② 燃油滤清器堵塞，需要更换燃油滤清器；③ 空气滤清器堵塞，需要清洗或更换空气滤清器；④ 燃油泵故障，需要检修或更换燃油泵；⑤ 点火系统故障，需要检查点火线圈、火花塞等。
2. 联合收割机切割效果不佳切割效果不佳可能是由于割台刀片磨损、割台间隙不正确或庄稼过于湿润等原因造成的。
解决方法有：① 更换磨损严重的刀片；② 调整割台的间隙；③ 控制收割庄稼的湿度，如果庄稼过于湿润，可适当延长收割机的干燥时间。
3. 联合收割机行走系统故障行走系统故障可能是由于传动皮带断裂、传动链条松动或润滑不良等原因造成的。
解决方法有：① 更换断裂的传动皮带；② 调整传动链条的松紧度；③ 加强行走系统的润滑保养。
4. 联合收割机故障预警灯常亮故障预警灯常亮可能是由于发动机冷却液不足、机油压力不足或传动系统故障等原因造成的。
解决方法有：① 检查发动机冷却液是否充足；② 检查机油压力是否正常；③ 检查传动系统是否出现故障。
以上列举了一些常见的联合收割机故障，当然还有其他一些故障，如转向系统故障、液压系统故障等。
不同的故障需要不同的维修方法，接下来我们将介绍一些维修方法供大家参考。
以上列举的是一些常见的联合收割机故障及其维修方法，当然在实际的使用过程中还可能会出现其他一些故障，需要根据具体情况进行维修。
三、联合收割机的日常保养除了及时排除故障，联合收割机的日常保养也是非常重要的，可以有效延长机器的使用寿命，降低故障率。
以下是一些联合收割机的日常保养要点：① 定期更换机油和机油滤清器，确保发动机的润滑和冷却正常；② 定期清洗空气滤清器，确保发动机的新鲜空气供应；③ 定期检查割台的刀片磨损情况，及时更换磨损严重的刀片；④ 定期检查行走系统的传动皮带和链条，保证传动系统的正常运转；⑤ 定期检查液压系统的液压油是否充足，在使用过程中要及时更换液压油；⑥ 定期检查转向系统的润滑情况，保证转向系统的正常运转；⑦ 定期检查发动机冷却液的冷却效果，及时更换冷却液。
联合收割机的常见故障与维修方法
联合收割机的常见故障与维修方法1、机器发生故障速度异常增加。
这一故障多数出现在麦收时期。
一旦出现由于机器过快，就会导致把麦子割坏、跑出机头等等。
主要原因是动力缺失、传动系统、头部破损等等。
2、机器割台割不干净。
这一故障就是由机器的割台不良导致的。
主要原因为刀片钝化、高度调节不准确、割台缺少支撑、过度耗损等等。
3、糠秕带子断裂。
这一故障常常发生，主要原因是由于煤油灯胶皮老化、带子绷度设置不当、过度磨损、带子失控等等。
4、机器割断麦茎。
一旦出现这种情况，麦茎就会断裂，导致收获效率低下、机器维修成本高上。
主要原因是机器头部高度调节不准确、割台角度过大、割台力度过大等等原因。
5、轮胎飞掉。
这一故障虽然不是十分常见，但如果出现该故障，可能导致机器不可用。
主要原因是由于轮胎老化、轮胎加入不当等导致。
1、机器发生故障速度异常增加。
一旦出现这种故障，应该立即检查机器的发动机和传动系统。
检查是否缺少油份，还要检查高速齿轮的磨损程度，以确定是否需要更换。
2、机器割台割不干净。
如果机器的割台割不干净，就应该查看刀片是否钝化，如果刀片钝化之后，机器就必须重新安装新的刀片进行割谷。
如果割台高度不准确，应该更换高度调节杆。
此外，还要更换过度损耗的部件。
3、糠秕带子断裂。
一旦出现这种情况，就要检查煤油灯胶皮是否老化，如果是，就应该更换为新的；同时，还应该检查带子的绷度是否准确，避免过度绷紧和绷松。
5、轮胎飞掉。
如果轮胎飞掉，就必须用新的轮胎进行更换，并检查轮轴的状况是否适当，以免下次发生同样的事情。
此外，一旦发现其他维修问题，必须立即解决，以确保机器的正常运行。
全喂入式稻麦联合收割机的使用与维护2分解
全喂入式稻麦联合收割机的使用与维护2分解全喂入式稻麦联合收割机是现代化农业机械设备，它集中了割、脱、输、打技术于一体，可以实现高效、快速地收割、脱粒、清扫和打捆作业。
为了保持收割机的正常运行，延长使用寿命，同时提高工作效率和安全性，以下是关于全喂入式稻麦联合收割机的使用与维护的解析。
一、使用注意事项1.在使用全喂入式稻麦联合收割机之前，必须做好周围环境的清理工作，确保地面平整，移除可能造成操作困难的障碍物。
2.收割机采用液压控制系统，使用前应检查液压油的油位和清洁度，确保液压系统的正常工作。
3.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等，确保自身的安全。
4.在联合收割作业开始之前，应该调整好刀盘的高度和角度，确保能够有效地割断作物，并尽量减少作物损失。
5.在操作过程中，操作人员应时刻保持警惕，注意观察机器的运行状态，及时处理机器出现的异常情况。
6.农田地势复杂的地区，操作人员应特别注意安全，避免将机器开入陡峭的斜坡或其他危险区域。
二、日常维护保养1.每日使用完毕后，应对全喂入式稻麦联合收割机进行彻底的清洁工作，清除作物残余物和灰尘，防止机器部件生锈。
2.定期检查和更换刀片，确保刀片的锋利度和整体状况良好。
如有磨损或损坏的刀片及时更换，以保证良好的割斩效果。
3.定期检查液压系统的工作状态，包括液压油的清洁度和油位。
如有需要，及时更换液压油，确保液压系统的正常运行。
4.定期润滑机器的各个摩擦部位，如链条、滚轮等，以减少磨损和提高工作效率。
5.定期检查电气系统的接线和设备的工作状态，如有异常情况及时处理或更换损坏的电气元件。
6.根据机器使用手册的要求，定期进行全面的维护保养，如更换易损件、检修传动系统等。
三、故障排除1.机器启动困难或电瓶电压不足：检查电瓶线路、电瓶电量情况，并及时更换电瓶。
2.切割效果不佳：检查刀片的锋利度、高度和角度是否正确调整，如有需要及时更换或调整刀片。
3.机器运行不平稳或振动过大：检查机器的支撑脚是否调整平衡，车轮轴承是否磨损等，如有需要及时修复或更换受损部件。
履带式全喂入联合收割机高位卸粮故障诊断与排除
履带式全喂入联合收割机高位卸粮故障诊断与排除孙崇昆1雷良育2王国辉3无论什么机型的联合收割机，在收割农作物过程中，卸粮是非常重要的环节，卸粮的速度关系着联合收割机的作业效率。
高位卸粮主要是卸粮筒和内部的旋转搅龙配合，将收割机粮仓内的谷物输送到一定高度的卸粮口处，通过卸粮口对准卸粮平台输出谷物。
相对传统卸粮方式，高位卸粮有卸粮范围大、角度多、支持行走卸粮等优点。
但是在实际作业中，高位卸粮仍然存在着故障。
本文针对农机手实际作业过程中所遇到的故障，根据高位卸粮的原理，分析故障原因，提出合理的排除方法。
1高位卸粮的原理收割机高位卸粮的简化原理图如图1所示，完整卸粮机构可以简化为一个在空间的机构O ABC ，升降倾角、水平旋转角分别为α和β，原点O 表示与粮仓搅龙伸出端相配合的位置，O A 段表示第一卸粮筒，A B 段表示简化的弯头处，B C 段表示第二卸粮筒。
当联合收割机的粮仓储满或者有其他卸粮要求时，通过农机手的操作控制，出粮口到达指定的位置，将粮食输送到卸粮平台，完成卸粮的任务流程。
2高位卸粮故障分析2.1无法控制高位卸粮装置（1）故障现象：在农机手确定粮仓满粮后，控制高位卸粮筒准备卸粮时，发现不管怎么控制卸粮筒，卸粮筒都不会动，没有任何反应。
（2）原因分析：①如果该款卸粮筒是微型电脑板和电机控制的，可能是卸粮筒连接电源线发生故障，或是微型电脑板（单片机）出现乱码现象，从而导致无法控制；②若卸粮筒是液压系统控制的，可能是液压油不足导致动力不足，从而无论农机手怎么操作都无法被控制。
2.2谷物被碾碎（1）故障现象：①在收割水稻时，每次粮满卸粮时，都会在稻谷中发现过多的被碾碎的大米；②正常来说，在收割小麦的时候是不会出现小麦被碾碎的情况，但是在卸粮过程中肉眼可发现小麦颗粒被碾碎，有的甚至还被碾成扁平状；③卸粮过程中，在第一卸粮筒与粮仓搅龙啮合弯道处，有个出口，有时还会出现爆管现象。
（2）原因分析：①农作物还未成熟透，水分过高、湿度太大，在收割机收割和输送过程中经过各种摩擦，谷物被碾碎；②高位卸粮的行程较长，搅龙的长度比原来老式的搅龙长2倍还要多；③卸粮时油门过大，导致传送来不及；④粮仓内的限流挡板所留缝1.第一卸粮筒与第二卸粮筒弯头连接处2.第一卸粮筒3.第二卸粮筒图1高位卸粮简化原理图123OA B Cxyzαβ使用维修562019年第1期隙较大；⑤第一卸粮筒内竖直搅龙与粮仓内搅龙的啮合角度不对。
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全喂入联合收割机常见故障分析和处理方法
摘要本文以广联4LZ-2.0全喂入水稻联合收割机为例，对全喂入联合收割机的割台、脱粒、底盘、液压泵和多路阀等部件或元件进行常见故障分析，并提出相应的处理方法。
关键词全喂入、收割机
近几年国家农机购置补贴的实施，极大地激发了农民购买水稻联合收割机购机的热情，联合收割机已成为农民常用的农机具。
水稻联合收割机是农业机械中比较复杂的农机具，其工作环境恶劣、复杂、多变，负荷大且作业时间连续性强，故障率比其它机械要高得多。
正确分析和及时处理联合收割机田间作业时发生的故障，不仅有利于作物的抢收，而且能给机主和农户挽回一定的经济损失。
本篇就以广东省农业机械研究所生产的广联4LZ-2.0全喂入水稻联合收割机为例，分析其可能出现的故障、原因及故障排除方法，以供参考。
广联4LZ-2.0全喂入联合收割机主要由割台、中间输送、脱粒清选机构、液压升降及操纵系统、行走底盘和发动机等部件组成（见图）。
7.操纵系统8.发动机9.行走底盘10.脱粒清选机构
1 割台部分
1.1割台搅龙前拥堵作物
原因：①搅龙叶片与割台底板间隙过大，叶片不能正常推运作物；②拨禾轮位置过前、过高；③拨禾轮转速低，机器前进速度较快，拨禾轮不能将作物拨向割台搅龙；④搅龙伸缩扒指伸出过短，不能正常抓取作物；⑤作物茎杆高壮，产量较高，割台喂入量过大；⑥切割后作物短而稀少且青草夹带较多；⑦割台传动轴断裂；⑧割台搅龙皮带打滑，转速过低。
处理方法：①调整割台左侧的调节螺栓，减小搅龙叶片与割台底板的间隙；②调节割台左右侧支撑杆和拨禾轮轴承座位置以放底、调后拨禾轮，但注意弹齿不能和搅龙叶片、切割器相碰；
③加大油门从而增加转速，换挡降低作业行走速度；④调整割台左侧调节块，增大扒指伸出量，但扒指与割台底板间隙不小于5mm；⑤采用换档降低前进速度、减少割幅、适当提高割茬；⑥采用换档加快前进速度或降低割茬；⑦更换传动轴；⑧调整相应的张紧轮位置，张紧皮带（若皮带严重磨损，应更换新带）。
1.2拨禾轮打落籽粒太多
原因：①拨禾轮位置偏高，打击穗头；②拨禾轮位置偏前，打击作物次数过多；③拨禾轮转速过高，打击作物力过大，次数过多。
处理方法：①调整拨禾轮位置，降低其高度；②
向后调整拨禾轮位置；③降低拨禾轮转速。
1.3拨禾轮翻草
原因：①拨禾轮位置过低；②拨禾轮位置太后；③拨禾轮弹指倾角偏后过大。
处理方法：①升高拨禾轮，使弹指轴作用在被割作物高度2/3以上；②将拨禾轮位置前移，使弹指与搅龙螺旋叶片间有较大距离；③调整弹指角度，减小向后倾角。
2 脱粒部分
2.1滚筒堵塞
原因：①铁棒等异物进入，阻止作物的流畅流动；②脱粒间隙过小，作物在轴流滚筒中流动性差；③喂入量过大；④脱粒滚筒转速过低；⑤作物潮湿，流动性差；⑥凹板筛堵塞；
⑦喂入量不均匀。
处理方法：①停车，关闭发动机，打开滚筒盖，将滚筒反方向转动，清理堵塞的物料；②通过添加垫片提高滚筒两端轴承座位置，增大钉齿到凹板筛的间隙，其间隙一般为15-20mm；③换档降低机器前进速度，减少割台的割幅，减少脱粒滚筒的喂入量；
④张紧滚筒三角带；采用大油门工作；⑤待作物稍干后再收割；⑥停机后，清理凹板筛堵塞物；⑦保持收割机相对稳定的喂入量。
2.2粮箱不出谷
原因：①垂直升运搅龙底端搅龙叶片、刮板磨损；②锥齿轮箱轴承损坏、齿轮轴断裂、花键轴磨损；③水平推运搅龙叶片磨损，搅龙轴断裂；④传动链磨损拉断；⑤籽粒潮湿,流动性差；⑥滚筒、振动筛堵塞。
处理方法：①更换搅龙叶片、刮板；②更换轴承、齿轮轴、花键轴；③补焊搅龙叶片，更换水平推运搅龙；④更换链节或链条；⑤换档降低前进速度，减少割幅，加大油门或待作物稍干后收割；⑥停机后分析堵塞原因，清理滚筒和振动筛堵塞物。
2.3尾罩排草籽粒夹带严重
原因：①作物潮湿，凹板筛堵塞；②杂余搅龙上端橡胶刮板严重磨损，物料堆积、筛选不均匀；③马力不足，脱粒滚筒转速不够；④风扇风量过小，籽粒被颖糠夹裹抖出清选室；
⑤风扇风量过大，籽粒被吹出清选室；⑥脱粒间隙过小，脱出物过碎；⑦尾筛过低，籽粒易被抖出清选室。
处理方法：①作物干燥后收割；②更换橡胶刮板；③调节相应张紧轮，张紧三角皮带，加大油门作业；④⑤通过开大、关小风扇调风板开度，调节风量大、小；⑥合理调整脱粒间隙；⑦适当提高尾筛。
3 底盘部分
3.1履带脱轨
原因：①转向过快，过急；②在超过100的斜坡上行走；③450斜过田埂；④履带过松；
⑤挡板、导向叉变形；⑥驱动轴弯曲变形；⑦驱动轮、导向轮严重磨损。
处理方法：①慢速转弯；②在平地上行走；③垂直过田埂；④通过调节螺杆，张紧橡胶履带；⑤校正或更换挡板、导向叉；⑥校正或更换半轴；⑦更换驱动轮、导向轮。
3.2转向不灵
原因：①操纵装置调整不当，产生先制动，后分离转向牙嵌齿轮的现象；②制动器制动蹄磨损；③制动器油封破损，泄油；④中央齿轮内轴承损坏；⑤转向牙嵌齿轮齿面磨损；⑥转向拨叉脚磨损；⑦制动器壳体破裂；⑧驱动轴断裂；⑨变速箱体破裂；⑩变速箱轴承损坏。
处理方法：①按“先分离，后制动”的原则对操纵装置进行调整；②更换制动蹄；③清洗制动片，更换油封；④更换轴承；⑤左右牙嵌齿轮互相调换或更换；⑥左右转向拨叉互相调换或更换；⑦⑧⑨⑩分别更换制动器壳体、半轴、变速箱体、轴承。
3.3挂档困难
原因：①行走离合器分离不彻底；②花键轴磨损，或换档齿轮磨损；③换档齿轮定位不可靠，两换档齿轮同时啮合。
处理方法：①检查并调整离合器；②更换花键轴或换档齿轮；
③从变速箱的加油口处，用螺丝刀（起子）拨正换档齿轮，使其同时处于空档位置。
4 液压泵部分
4.1液压泵内外泄漏
原因：①油液粘度过低，导致内泄；②传动轴上的密封件磨损或疲劳损坏；③各接合面及管接头的螺栓及螺母未拧紧，密封损坏。
处理方法：①更换粘度适当的液压油；②更换新密封圈；③紧固并检查密封性，以便更换密封。
4.2泵不排油或排量与压力不足
原因：①泵吸油侧及吸油管段密封不良导致泵连续进气；②零件磨损，间隙增大，泄漏较大；③泵的转速太低；④泵体内部有砂眼，高低压腔窜通。
处理方法：①紧固有关螺纹连接件或更换密封件；②检查有关磨损零件，进行修磨达到规定间隙；③检查发动机功率及有无磨损打滑现象；④更换泵体。
4.3液压泵旋转不灵活或咬死
原因：①轴向间隙或径向间隙过小；②装配不良，致使盖板轴承孔与主轴、泵与电机的联轴器的同轴度误差较大；③油液中杂质吸入泵内卡死运动副。
处理方法：①修复或更换泵的机件；②修整、重装；③更换滤网，或更换新油。
5 多路阀部分
5.1不换向或换向不灵
原因：①阀芯或阀体碰伤；②油液被污染，颗粒污物卡住；③阀体安装变形或阀芯弯曲变形，使阀芯卡死；④阀芯几何形状误差较大、阀芯与阀孔装配不同心，产生轴向液压卡紧现象。
处理方法: ①检查、修磨或重配阀芯；②更换新油；③重新安装紧固阀体和阀芯，检修阀体或阀芯；④检查、修正几何偏差及同轴度。
5.2收割台中位沉降大
原因：①单向阀失灵，阀座锥面密封不严；②滑阀与阀体磨损，间隙增大；③管接头松脱或密封不良；④有脏物杂质。
处理方法：①更换锁芯或研配阀座，保证接触线密封严密；
②更换阀芯，重新配研；③拧紧管接头或更换密封圈；④更换或过滤油液，清洗锁芯等处。
5.3换向阀不能自动回到中位或在中位时不能定位
原因：①复位弹簧变形；②阀体与滑阀间不清洁而卡死；③滑阀操纵机构不灵；④联接螺栓拧得太紧，阀体产生变形。
处理方法：①更换复位弹簧；②清洗阀体和滑阀或整个油路系统；③调整换向阀相关的操纵机构；④重新按规定标准拧紧螺栓。