半喂入与全喂入联合收割机的综合比较及发展趋势
自走轮式谷物联合收获机(全喂入)与谷物机械化收获的发展对比
自走轮式谷物联合收获机（全喂入）与谷物机械化收获的发展对比随着农业科技的发展和机械化水平的提高，农业生产方式也在不断改变和进步。
谷物收获作为农业生产中的重要环节，一直是农民劳动强度较高的工作之一。
为了减轻农民的劳动负担，提高作业效率，自走轮式谷物联合收获机（全喂入）以及谷物机械化收获技术应运而生。
本文将从工作原理、作业效率、适应性以及经济效益等方面对这两种谷物收获技术进行对比分析。
首先，自走轮式谷物联合收获机（全喂入）是一种高度自动化的收获设备。
它结合了谷物收割、脱粒、筛分、贮存等多个功能于一体，可实现一次性完成。
其工作原理是通过悬挂在车头的收割器具将作物切割下来，然后将作物送至脱粒装置进行脱粒，最后通过筛分装置分离出谷物。
相比之下，传统的谷物机械化收获技术则是将收割、脱粒、筛分等工作分别由不同的机械设备进行，需要多次操作。
其次，自走轮式谷物联合收获机（全喂入）具有较高的作业效率。
由于其自动化程度高，工作流程紧密衔接，因此能够大大提高作业效率，减少作业时间。
相比之下，传统的谷物机械化收获需要更多的人工操作，工作流程相对独立，效率较低。
再次，自走轮式谷物联合收获机（全喂入）在适应性方面表现出色。
它能够适应不同地区、不同条件下的谷物收获作业，无论是平地还是山区、无论是湿润的地域还是干旱的地域，都可以胜任。
同时，由于其高度自动化的特点，对操作员的技术要求也相对较低。
而传统的谷物机械化收获技术在适应性方面较为局限，对地形、气候等条件要求较高，并且需要熟练的操作技巧。
最后，自走轮式谷物联合收获机（全喂入）具有明显的经济效益。
由于其高效率的工作方式和多功能的设计，它能够减少劳动力成本和时间成本，提高谷物收获的效益。
此外，由于一次性完成多个作业环节，降低了设备损坏的风险，减少了维修和更换设备的成本。
相比之下，传统的谷物机械化收获技术由于存在多个独立的机械设备，不仅劳动力成本较高，而且需要较多的维修保养，增加了经济负担。
沃得收割机跑粮是什么原因,为什么半喂入收割机越来越少
沃得收割机跑粮是什么原因，为什么半喂入收割机越来越少
前进速度和喂入量不合理，导致收割机处于超负荷作业状态。拔禾轮的旋转速度过高，拔齿对穗头的打击力加大，落粒损失加重。拔禾轮的旋转速度过低，拔板不能及时将秸秆拔向切割器，导致切割困难，秸秆振动加大，掉粒损失加重。风量过大，部分籽粒会被风吹出机体外。
一、沃得收割机跑粮是什么原因 1、前进速度和喂入量不合理 当喂入量超过了收割机的额定量的时候，收割机处于超负荷作业状态，导致跑粮。因此在前进的时候，驾驶员应当根据秸秆高度，产量来调整收割机的前进速度，这样才能保证喂入量、脱粒、分离、清选等环节配合默契。 2、拔禾轮的旋转速度不合理 如果拔禾轮转速过高，会导致拔齿对穗头的打击力加大，落粒损失加重。如果拔禾轮转速过低，拔板不能及时将秸秆拔向切割器，会导致切割困难，秸秆振动加大，掉粒损失加重。如果拔禾轮位置过高，会使得拔禾板打击穗头，引起落粒损失。如果拔禾轮位置过低，会使得割下的禾杆随拔禾轮转动被甩出机外，造成落粒损失。 3、脱粒间隙不合理 当凹板入口和出口间隙较小而滚筒转速较高时，秸秆很难进入下一道工序，脱掉的谷粒无法及时排出，而是继续承受高速滚筒的打击，最终导致破碎率增加。一般脱粒间隙不应小于4mm。 4、清选部位不合理 如果作物的成熟度较低，潮湿度较大，应当将上筛片的开度适当调大。如果作物成熟度较高，较干燥，将上筛片打开至三分之二即可（下筛片的开度应小于上筛片的开度）。 5、风量不合理 风量过大的时候，部分籽粒会被风吹出机体外，特别是在收获初期的时候，作物的茎秆和子粒密度几乎一样，籽粒很容易连同茎秆一起排出收割机外。一般风量的大小整以粒中无谷壳、谷壳中无谷粒为宜。如果谷粒中谷壳多，适当调大风量；筛后吹出的谷粒和断穗多，适当减小风量。 6、收获时间 使用收割机收获作物的时候，应当遵循“晚出车，晚收车”的原则，即早上露水干了之后出车，晚上露水下来之后收车。 7、空气滤清器堵塞 如果空气滤清器堵塞，会导致进入到发动机的空气不足，燃料燃烧不充分，发动机的输出功率不能达到额定功率，最终造成转速下降。 二、为什么半喂入收割机越来越少 1、半喂入收割机的缺点 （1）半喂入收割机的结构相对较为复杂，技术含量和作业成本较高，这也是全喂入收割机目前仍旧可以和半喂入收割机继续竞争的重要原因。 （2）全喂入收割机结构简单，维修费用低，发生故障后，易于修理，而半喂入收割机结构复杂，故障率高，配件贵，维修费高。 （3）全喂入收割机的成本较低，风险较小，能够在较短的时间内快速回本，而半喂入收割机成本高，想要回本需要更长的时间。 （4）全喂入收割机的适应能力更强，能够用于采收水稻、小麦、玉米、油菜、大豆等多种作物，而半喂入收割机的功能尚不完全，大多只用于采收水稻，小麦。 （5）全喂入收割机可以加大动力来提升收割速度，从而提高作业效率。 2、半喂入收割机的优点 （1）半喂入收割机大多采用进口发动机，耗油量相对较低（每亩油费4-5元左右），而全喂入收割机采用国产发动机，耗油量相对较高（每亩油费8-10元左右）。 （2）半喂入收割机转向采用液压方式，操作简单，省时省力，并且安全性更高，而全喂入收割机大多采用机械操作，灵敏度不高，操作费力。 （3）半喂入收割机脱粒干净，处理能力强，动力消耗小，而全喂入收割机需要将秸秆全部粉碎，并且一次性完成收割、脱粒、分离、清选、秸秆还田等一系列操作，处理能力较弱，浪费较大。 （4）半喂入收割机割茬高度可以控制在3-15cm左右，而全喂入收割机割茬高度在10-20cm左右，相较而言，半喂入收割机更有利于收割倒伏的水稻。 （5）半喂入收割机采用履带式行走，接地面积较大，更加适应湿烂田作业，而全喂入收割机一般采用轮式结构，接地面积较小，容易在湿烂田地下陷。 （6）半喂入收割机脱粒后的破损率不超过0.5%，总损失率不超过2.5%，全喂入收割机脱粒后的破损率不超过2%，总损失率不超过3.5%，二者相比，半喂入收割机更为优秀。 （7）半喂入收割机安装了警报传感器，发动机负荷检测装置，可以随时对收割机进行检测，保证收割机处于最佳状态，延长使用寿命，而全喂入收割机结构简单，在操作过程中经常出现故障，影响了作业效率以及机器使用寿命。
联合收割机的发展过程与趋势
联合收割机的发展过程与趋势杨宝珍N o n g y e j i x i e一、前言各种农用机械的种类越来越多，但有些作业仍然主要依靠体力劳动，收割是其中之一。
仅收割作业就消耗农业劳动力需求的20%，其中包括镰刀收割和人工捆扎。
收获是农作物成熟后的第一道工序。
由于农村劳动力正在向城市和工厂转移，从而造成农业生产的劳动力短缺。
这种短缺在农作物收获期最为明显。
劳动力缺乏或劳动力短缺往往导致农作物延迟收获，造成损失。
损失可能以粉碎、遭受洪水、风暴等自然灾害的形式发生，也可能以粮食质量下降的形式出现。
5天、7天和10天延迟收获，导致农作物产量分别下降3%、6%和11%。
除这些损失外，它还妨碍了种子床的准备和下一季作物的播种作业。
因此，人们都意识到了机械化收割作业的重要性和必要性。
二、联合收割机技术开发自从1785年安德鲁·梅克尔（Andrew Meikle）发明了固定式脱粒机以来，粮食作物收获技术取得了很大的进步。
美国和西欧国家是联合收割机的先驱者，对收割效率、产量和精确撒播秸秆的要求越来越高。
2007年，全世界使用自走式和固定式联合收割机收割谷物约6.95亿公顷，油籽种植面积1.53亿公顷。
粮食约占全球可耕地种植作物的三分之二。
2007年，这些种植比例使全世界收获了23.5亿吨谷物和1.5亿吨油籽，这是目前不断增长的世界人口的最重要营养基础。
三、联合收割机的库存开发联合收割机的销售同样分布在西欧各地，在那里，四、五、六振动联合收割机的市场份额约为43%。
在常规联合收割机的高性能类别中，市场渗透率约为37%是典型的。
剩下的20%的市场份额由混合动力和轴向联合收割机覆盖。
2007年，拥有不到70万台机器的欧盟27国拥有世界上第二大的收获机库存。
亚洲大陆大约有280万台收割机，包括脱粒机。
欧盟27国的成员国中，联合收割机库存在2006年约有7000万公顷谷物和油籽的脱粒区有近71.5万台机器。
这相当于欧盟27国每个联合收割机的平均脱粒面积为98公顷，但由于农业结构和联合收割机库存的不同，各成员国的平均脱粒面积有所不同。
联合收割机发展现状分析
联合收割机发展现状分析随着农业领域技术的不断发展，农业机械化程度不断提高。
联合收割机作为农业机械化的重要设备之一，在现代农业中扮演着重要角色。
本文将对联合收割机的发展现状进行分析，探讨其在农业现代化进程中的作用和影响。
1. 联合收割机的背景介绍联合收割机又称为谷物联合收割机，是一种用来完成收割、脱粒和清选等农作物收获工作的机械设备。
它的出现极大地提高了农作物的收获效率，减轻了农民的劳动强度，为农业生产注入了新的动力。
2. 联合收割机的发展历程联合收割机的发展历程可以追溯到19世纪末的美国。
随着工业化的不断进步，各国纷纷开始关注农业机械化，试图改善农业生产效率。
20世纪以来，联合收割机逐渐普及，主要得益于技术的不断进步和市场需求的增加。
3. 联合收割机的发展现状今天，联合收割机已经成为农业机械化中不可或缺的一部分。
在发达国家，联合收割机已经实现自动驾驶、智能化操作，大幅提高了收获效率和质量。
而在一些发展中国家，联合收割机的普及程度相对较低，主要因为经济条件和农民意识的限制。
4. 联合收割机的优势和挑战联合收割机相较于传统的手工收割方式具有诸多优势。
首先，它能够在短时间内完成大量的农作物收获工作，提高了农业生产效率。
其次，它减轻了农民的体力劳动，降低了人力成本。
然而，联合收割机的高价格和维护费用较高，对农民而言可能具有一定的经济压力。
此外，由于农作物品种和地域环境的多样性，联合收割机的适应性也存在一定的挑战。
5. 联合收割机的未来发展趋势随着人工智能和物联网技术的快速发展，联合收割机也面临着新的发展机遇和挑战。
未来，随着自动驾驶技术的成熟和应用，联合收割机有望实现更加智能化的操作。
同时，新型材料和能源技术的应用也将改善联合收割机的性能和环保性。
总结起来，联合收割机是农业机械化发展的重要成果之一，它在提高农业生产效率、减轻农民劳动负担等方面发挥着重要作用。
尽管面临一些挑战，但随着技术的不断进步和发展中国家农业现代化的推进，联合收割机有望迎来更加广阔的发展前景。
国内外型联合收割机的技术现状和发展趋势
国内外型联合收割机的技术现状和发展趋势随着农业现代化的不断推进，收割机械化程度也在逐步提高。
联合收割机作为一种集收割、脱粒等功能于一体的农业机械，对于提高农作物的收割效率、减轻劳动强度具有重要意义。
本文将对国内外型联合收割机的技术现状和发展趋势进行分析和探讨。
一、技术现状1.国外型联合收割机在国外，联合收割机的发展相对较早，技术也比较成熟。
主要以美国和欧洲为主要代表。
美国的约翰迪尔、卡西、克劳斯等公司在联合收割机技术领域独具优势，产品性能优良，适用于不同规模的农场使用，具有很高的市场份额。
欧洲方面，德国的克劳斯、意大利的法尔格、瑞士的诺尔斯等公司也在联合收割机技术方面取得了显著的成绩，产品质量和技术创新能力领先于其他国家。
2.国内型联合收割机我国联合收割机的发展相对滞后，技术水平有待提高。
国内联合收割机主要以玉米、小麦、水稻等为主要收割对象，但由于我国农业结构的特殊性，稻谷收割机占据主导地位。
国内主要的生产厂家有四川长城、沈阳一拖、江苏鹤群、山东吉登、湖南湘汉等，产品技术水平逐渐提高，但与国外相比还存在一定差距。
二、发展趋势1.技术升级随着农业现代化的推进，联合收割机的技术水平将不断提高。
未来联合收割机将向着智能化、自动化、低碳化的方向发展，加强集成化设计和生产制造，提高收割效率和品质。
2.多功能化未来的联合收割机将朝着多功能化的方向发展，不仅能够完成收割、脱粒等传统功能，还能够实现粒料清洗、精选、包装等一体化作业，满足多样化的农民需求。
3.节能减排未来的联合收割机将更加注重节能减排和环保性能，采用新型的动力系统和传动技术，降低能耗和排放，减轻环境负担，实现绿色高效的农业生产。
4.自动化未来联合收割机将更加智能化和自动化，通过激光雷达、红外线传感器、GPS等先进技术实现自动驾驶、智能避障、智能操作等功能，减轻操作人员的劳动强度，提高作业效率。
总之，联合收割机作为农业机械化的重要组成部分，其技术发展方向将是智能化、多功能化、节能减排和自动化，未来联合收割机的技术水平将不断提高，为农业现代化提供强有力的支持和保障。
国内外通用型联合收割机的技术现状和发展趋势
国内外通用型联合收割机的技术现状和发展趋势1. 引言联合收割机是一种集收割、脱粒、清理秸秆和打捆等功能于一体的农业机械设备，被广泛应用于小麦、水稻、玉米等农作物的收割作业中。
随着农业机械化水平的提升，联合收割机的技术也在不断发展和完善。
本文将深入探讨国内外通用型联合收割机的技术现状和发展趋势，以期为农业机械化提供更为深入的了解和思考。
2. 技术现状国内外通用型联合收割机的技术现状呈现出以下几个特点：2.1 自动化程度提升随着信息技术和智能技术的不断发展，联合收割机的自动化程度逐渐提升。
通过激光雷达、GPS定位等技术，收割机可以实现自动行驶、智能操控等功能，大大提高了作业效率和精准度。
2.2 能源利用效率提高通用型联合收割机在能源利用方面也取得了显著进展。
采用先进的发动机技术和动力传输系统，提高了油耗效率和动力输出，降低了作业成本，减少了对环境的影响。
2.3 多功能一体化设计为了满足不同农作物的收割需求，通用型联合收割机的设计也趋向于多功能一体化。
在保证作业效率的还可以实现不同作物的收割和处理，提高了机械设备的利用率和灵活性。
3. 发展趋势基于技术现状的分析，国内外通用型联合收割机的发展趋势将主要体现在以下几个方面：3.1 智能化和自动化智能化和自动化是联合收割机发展的必然趋势。
未来，联合收割机将进一步融合人工智能、云计算等先进技术，实现更加智能的作业模式，提升收割精准度和效率。
3.2 节能环保随着能源资源的日益紧缺和环境保护意识的提高，联合收割机的节能环保设计将成为发展的重点。
采用新型的动力系统和环保材料，减少排放和能源消耗，是未来发展的重要方向。
3.3 多功能化设计未来通用型联合收割机将更加注重多功能化设计，能够适应不同作物的收割和处理需求。
通过模块化设计和智能控制系统，实现一机多用，提高机械设备的利用率和经济性。
4. 个人观点在我看来，国内外通用型联合收割机的技术不断发展和创新，将为农业生产带来巨大的便利和效益。
浅谈水稻联合收割机
广 大农 民反映 ，采 用机械收获（ 含脱粒）
仅为１ ５ ０元 。雇 工 收 割 、脱 粒 至 少 ０
１３０ ０Ｊ ，而 且损失牢高 ，机收 ５ ～１ 【元 ５ 割 损失 率仅 为３ ％，仅 此 就 可 节 省４ ０ ５
柴 油机 工作 时提 高功率 、降 低 消 耗 的关 键在 于空气 和柴 油在 气缸 内 混 合 燃烧 的好 坏 发动机 在便 用 一段 时 间后 ，要保 持高 的动 力性 好的 经济 性 ，应 从如 下方面 考虑
机 器性 能较 好 ， 叮靠性 较高 ，回报率 高 ，因此高价 位也容 易为用 户所接受 ，
ｆ 零配 件比 较贵 。履带 式 喂 入水稻 联 合机是 我 省的 ｌ 展 方向 。不 少水稻 发
生 产 国家和 地 区，如 日本 、韩 国、菲
塞 质量 ，减 少活塞环数 。采 用扭 曲环 ， 组 合环把原长 １０ ｌ －１０Ｔｒ １５＇Ｙ ６ ｌ ｉ ５ １ ｌ ４ ＩＩ ｌ ｎ ｌ、 Ｉ Ｉ ｒ ＇ Ｉ
下 道耕 整 作业带 来 困难 ．既 费工 又费 时 。 二是 全喂 入收割 机割 下 的作物 ，
经脱粒滚筒后 ，茎秆完全被撕碎 ，且不
万元 左右 。 这些机 械 目前 大都集 中住
江浙等 发达地 区的水 稻产区
２２ 近三年来 ，履带 式半喂入水稻联合 ．
维普资讯
改为 １５ ３ Ｉｎ，五道环改为＿ ４ ～１５ｎ １ 一道环 ，
续 工序 处理 提 供方 便 。 ２ 履 带 式 半 瞩 人 式 水 韬 联 合 椰 盯 特 Ｉ ＝ ｉ
全喂入联 合收割机从技 术上完 全可
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全 喂 人联合收 割 机 由干 自身的缺 陷 不
浅议联合收割机发展的必然趋势
浅议联合收割机发展的必然趋势1 概述联合收割机作为一种集收割、脱粒、茎秆分离、杂余物清选、集粮等功能为一体的复式作业机械，具有作业效率高、机动性强等特点，对减轻农民劳动强度，促进增产增收起着重要作用，在农业生产中越来越得到广大农民的青睐和依赖。
据工业和信息化部发布的《农机工业发展规划（2011至2015）》，“十二五”期间，我国联合收割机总需求量约为80万台，平均每年15万台以上。
联合收割机在农作物收获中发挥了愈来愈大的作用。
随着农户对联合收割机收获作物需求的不断增加，对联合收割机作业性能、先进性、适用性、可靠性以及舒适性要求将会越来越高。
随着农业现代化、规模化发展以及城镇化建设的推进，联合收割机产品通用化、自动化、智能化发展是国内联合收割机未来的发展方向和必然趋势。
2通用化、自动化、智能化的含义所谓通用化，其含义有两层，一是指产品的功能可以通用；二是指尺寸可以通用。
其目的在于最大限度地减少重复劳动。
通用化程度越高，对市场的适应性就越强。
产品的通用化，就是尽量使同一类型不同规格或不同类型的产品中功能相同的零部件的尺寸一致，可以彼此互换的标准化形式，以降低产品设计成本、加工成本，缩短试验周期，极大的方便使用和维修。
在未来的发展中，联合收割机制造厂家将逐步降低零部件的自制率，只生产关键总成和装配整机，零部件由那些专业程度高的零部件企业生产，分工协作，节约成本，提升质量，最大限度满足用户需要。
农业机械自动化是未来农业生产系统中的核心，随着现代科学技术的发展，农业机械部分自动化还将有可能转向无人操作的自动化。
联合收割机未来的自动化乃至智能化是对联合收割机的各种操纵控制系统，采用电子技术和信息技术，使联合收割机能够实现精确调整、适时控制、自动操纵、电子监测、自动补偿，以保证大幅度地提高机械作业的精确性、质量和效率，直至实现无人操作，使联合收割机实现最佳化的收获作业，极大地改善联合收割机的技术性能、作业质量以及减轻机手的劳动强度，提高生产效率和经济效益。
国内外通用型联合收割机的技术现状和发展趋势
国内外通用型联合收割机的技术现状和发展趋势摘要：随着现代科技的不断发展，联合收割机智能化、自动化发展趋势越来越明显，在提高农作物收获效率的同时，降低收获损失，提高操作方便性。
我国当前的农机发展状况，在智能化方面相比国外较为落后。
因此我国未来的收割机研发，需要在收割机工作状态实时监控，自动化调整，及智能化故障提醒等方面进一步加强，使收割机时刻处于最佳收获状态，从而提高工作效率。
本文主要阐述国内外通用型联合收割机的技术现状和发展趋势。
关键词：联合收割机；技术；现状和发展随着我国联合收割机技术的不断发展，联合收割机2012年的年产量达到110万台，成为全球联合收割机制造第一大国。
联合收割机型很大程度上以专用型为主，有针对性的对农作物进行收割，一般一台联合收割机在不更换功能部件的情况下，最多收获两种作物。
由于我国的地理及气候特点，作物收获期短，地域跨度大，收割机作业时间受收获季节影响明显，作业时间集中，如果在收获期出现故障，将会严重影响收割机使用率。
1.国内外通用型联合收割机技术现状1.1国外通用型联合收割机技术现状对于通用型联合收割机的研制技术在国外发展较早，大约在18到19世纪就已有人研制出来，但不具备使用价值。
直到20世纪20年代，通用型联合收割机在美国开始广泛应用。
而后又被推广到了澳大利亚，苏联，及加拿大等国家。
在21世纪后，欧美一些国家对其技术掌握已逐渐成熟。
为了提高其机器的利用率和效果，国外一些发达国家采用辅助试验（CAT），辅助制造（CAM），及计算机辅助设计（CAD），对机器进行设计优化，采用机电液一体化技术，自动化技术及智能化新技术，对联合收割机的作业参数行实时监控调整。
目前，国外采用模块化设计技术的联合收割机类型较多，其主要特点是底盘和机体的通用性较强，根据作物的收获特性及机器功能部件参数配置，更换相应的部件，从而满足收获多种作物的需求。
1.2 国内通用型联合收割机技术现状我国通用型联合收割机技术相比国外起步较晚，发展初期主要以仿制国外机型为主。
水稻联合收获机的现状与发展对策
经营管理 812023.121 水稻联合收获机的应用现状为了保证水稻的质量和产量，水稻收获需要在短时间内完成，劳动强度大。
水稻联合收获机可实现机械化收获，包括收割、脱粒和清选等工作。
水稻联合收获机适应性强，在水、旱田中均能作业，且脱粒干净、完整、掉粒较少，还可以收获倒伏的水稻。
水稻联合收获机分为半喂入式、全喂入式和割前摘脱式。
半喂入式是使用夹持装置输送水稻，将水稻带有穗部的上半部喂入脱粒装置滚筒中。
半喂入式收获机结构简单，消耗能量少，脱粒后水稻茎秆保持较为完整，但要求喂入卷筒的茎秆较为整齐，且喂入量不可超出2公斤/秒，收获较慢，不适用于大规模稻田收获。
全喂入式联合收获机将水稻地上茎秆和穗部全部喂入脱粒滚筒，根据滚筒的方向分为切流滚筒型和轴流滚筒型。
切流滚筒型收获机是将谷物沿旋转滚筒的前部切线方向喂入，迅速脱粒后沿滚筒后部切线方向排出，属于传统联合收获机的形式。
轴流滚筒型是谷物从滚筒轴的一端进入，跟随滚筒轴做螺旋运动，茎秆和谷粒分离后从另一端出来，这种形式虽然分离时间较长，但可以降低收获机的大小和重量，适用于多种谷物的收获。
2 水稻联合收获机存在的问题有些收获机的机身较重，灵活度较差，难以在泥脚较深的地块作业。
我国南方可种植两至三季水稻，早稻收获时为了不影响晚稻的栽插，稻田中水分未排干，土质较软，联合收获机很难进入地块进行作业。
水稻联合收获机的脱粒的滚筒多采用弓齿滚筒或钉齿滚筒，茎秆潮湿或喂入量不稳定等因素会导致茎秆缠绕堵塞滚筒，影响脱粒和分离的质量和效率，还可能需要二次清选。
稻谷的外壳较紧且质地较脆，易破碎，容易堵塞滚筒，还会影响稻谷的存储。
收获机易出现故障，排除故障和修复需要花费时间，影响收获机作业效率。
3 水稻联合收获机的发展对策3.1 加大政府扶持力度政府加大扶持力度可以促进企业的发展和产品的开发，政府可以在政策和资金方面支持收割机企业扩大规模和加大研发力度，振兴民族水稻联合收获机品牌，提高收获机的安全性、舒适性和适应性。
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半喂入与全喂入联合收割机的综合比较及发展趋势
目前联合收割机按谷物喂入方式划分，可分为全喂入式和半喂入式两种。
半喂入收割机作业效率高、田块通过性好、收谷干净，目前已在日本、欧美、台湾等发达国家和地区广泛使用，并完全取代了全喂入收割机。
在我国，随着市场竞争的日益激烈，一些技术较落后、收割损失率较高的全喂入收割机相继退出市场，取而代之的是技术先进、操作方便、损失率较低的半喂入收割机。
另外，国家对现代农业生产投入日益增加，农产品价格不断上调，收割价格也在提升，购买收割机已成了农机用户的最佳选择，一些农机户纷纷到厂家排队购机，尤其是争先购买半喂入收割机，而全喂入收割机的销售状况却举步为艰。
造成目前这种现象的主要原因是半喂入收割机与全喂入收割机在性能上存在着很大差异。
一、发动机性能；目前半喂入收割机大多采用进口柴油发动机，质量可靠，动力充足，耗油量相对较低，每亩油费在4－5元之间。
而全喂入收割机普遍选用国产发动机，动力匹配较高，动力损失较大，耗油量相对偏高，每亩油费都在8－10元之间。
如果以每台机每天收割40亩计算，仅此一项，半喂入收割机每天就可以节约油费160－200元。
二、技术含量；生产半喂入收割机大多采用机电一体化技术。
行走采用液压无级变速系统，可靠性和安全性能较高。
转向采用液压方式，单手柄操作，操作简便，省时省力。
各关键部件上都安装了报警传感器，紧急情况时能报警停机，自动化程度较高。
安装有发动机负荷检测装置，能随时检测发动机负荷，从而保证发动机在最佳状态下工作，并延长发动机的使用寿命。
而全喂入收割机技术含量相对较低，普遍采用机械操作，可靠性能和安全性能较低，转向则是采用双手柄或方向盘操作，灵敏度不高，转向困难，操作费力，增加了操作者的劳动强度，在作业中时常出现故障，影响了作业效率与机器使用寿命。
三、脱粒方式；半喂入收割机因只对穗谷部分进行脱粒，且普遍采用双脱粒筒，还原脱粒方式，脱粒干净，处理能力强，浪费少，湿脱性能强，且动力消耗小。
而全喂入收割机要将稻草秸秆全部粉碎，且一次性完成收割、脱粒、分离、清选和茎秆还田，处理能力较弱，浪费较大。
四、总损失率
１、总损失率：全喂入收割机≤3.5％，半喂入收割机≤2.5％。
２、破碎率：全喂入收割机≤2％，半喂入收割机≤0.5％。
３、割茬高度范围：全喂入收割机在10－20厘米范围内，而半喂入收割机却可以控制在3－15厘米范围内，利于收割倒伏水稻。
五、接地比压；半喂入收割机都采用履带式行走，接地面积较大，接地比压较低，可以适应湿烂田作业。
而全喂入收割机一般采用轮式结构，接地面积小，接地比压较高，在比较湿烂的田块上容易下陷，无法作业。
六、秸杆处理；半喂入收割机一般都有三种处理秸秆的方式：①切割成5－10厘米长草段；②集草成堆；③平铺。
三种方式均能满足农户对秸秆不同利用的要求。
而且长势良好的秸秆不经切割还可以销售，增加农民收入。
全喂入收割机脱粒后，秸秆都是切碎抛撒还田，无法销售。
七、其它方面；半喂入收割机收割倒伏作物的能力优于全喂入联合收割机。
半喂入收割机可以留低茬，而全喂入收割机往往要留高茬。
半喂入收割机因收割的稻谷含杂率相对较低，有利于送入烘干机进行烘干。
全喂入机型作为目前水稻机的主流产品,具有较大的发展空间。
目前,全喂入收割机市场处于正处于动荡变化之中,在小麦机市场日益成熟的情况下,许多小麦机生产企业开始介入
水稻机市场,市场竞争变得异常激烈。
福田重工虽然仍保持市场占有率第一的位置,但与其他品牌(如沃得、碧浪、柳林、三联等)占有率之间并没有拉开较大的距离。
随着水稻机市场的快速发展,市场竞争的层次会逐渐地提高,实力较强的企业会加大投入的力度,提高产品的整体品质,行业势必进行新一轮的洗牌,市场集中度将逐渐提高。
相对来说,半喂入收割机技术含量较高,虽然随着国内各生产企业的技术进步,国产半喂入水稻机的性能也基本达到国外品牌的水平,虽然目前国外品牌占据市场主导地位的格局还没有改变,久保田、洋马、井关等国外品牌的市场占有率高达90%以上,但福田重工、太湖、科利亚、锋凌、柳林等国内品牌已经开始凭借性价比优势,在市场上取得有一席之地。
随着国外品牌本土化进程的加速以及生产投入的加大,国产品牌的市场地位受到日益严峻的考验。
我们已清醒地认识到这一点,所以,我们准备加大投入的力度,尽快提高产品技术和提高制造技术水平,争取在产品的性能和可*性上有所突破,提高半喂入收割机产品的市场竞争力。
水稻机市场的高成长性势必会吸引一批新的生产企业进入,市场竞争将逐步加剧。
但另一方面,激烈的市场竞争会促使各企业加大对产品开发的投入,提高产品的技术水平,不断提高水稻机的产品技术水平;同时,各企业将更加注重产品质量的控制,提高产品的可*性,降低生产的成本;另外,各厂家售后服务水平也会随之提高。
所以说,水稻收割机的市场竞争会进一步促进整个行业的技术进步和快速发展。