全喂入收割机操作说明30页PPT
全喂入履带式收割机-三、参选产品汇总表
品种 生产企业 产品型号 要紧配置及参数 08年最高销售加价 中心(省)
财政补贴 补贴比例〔备注〕
第一拖拉机股份 东方红4LZ-180 割幅，/s喂进量，螺旋拨齿式割台搅龙型式，整机质量2380kg,发动机型号4L68/QC495L,40kW,外形尺寸〔mm〕4945X2431X2560,轴流滚筒脱粒方式，风扇及振动筛组合清选机构，平均接地压力23.8Kpa,人工卸粮 51800 14190
30% 东方红4LZ-200 割幅，/s喂进量，螺旋拨齿式割台搅龙型式，整机质量2630kg,发动机型号4L68/QC495L,40kW,外形尺寸〔mm〕4945X2631X2560,轴流杆齿滚筒脱粒方式，风扇及振动筛组合清选机构，平均接地压力23.8Kpa,机械卸粮〔配人工卸粮口〕，驾驶室形式:遮阳蓬 53300 14640
全喂进履带式谷物联合收割机 福田雷沃国际重工股份潍坊农业装备事业部 4LZ-1.5〔DA168〕 玻璃钢驾驶棚,割台,全柴N490L发动机〔32.4kW〕,拨禾轮液压升落,二次脱选,浩泰机械变速桥,顶置粮仓(容积0.55 m3)，整机产地：潍坊 50200 13860
4LZ-1.5〔DA180〕 玻璃钢驾驶棚,割台,全柴N495L发动机〔40kW〕,拨禾轮液压升落,二次脱选,浩泰机械变速桥,高地隙，侧置小粮箱(容积0.3 m3)高地隙。整机产地：潍坊 52800 14640
4LZ-2A〔DB200〕 玻璃钢驾驶棚,割台,全柴QC495L发动机〔40kW〕,拨禾轮液压升落,二次脱选,顶置粮箱(容积1.2㎡),加大临海驱动桥,高地隙,400mm履带。整机产地：潍坊 54500 15150
4LZ-3〔DC238〕 玻璃钢驾驶棚,割台,全柴4102L发动机〔48kW〕,拨禾轮液压升落,二次脱选,顶置粮箱(容积3),谷神专用液压转向驱动桥,宽轨距,高地隙底盘,400mm履带,卸粮斗。整机产地：潍坊 61000
全喂入联合收割机的保养
§ 辩 ｎｇ Ｇｕｎ ｉ
全喂入联台收割 的保养
李忠友
（农六师一０二团，五家渠８３１３００）
联合收割机收割作业有很强的季节性，作业时
间短、任务繁重。出车前和入库前做好技术保养工
作，能使它保持良好技术状态，使用起来故障少、性
能稳定、工作效率高等，同时可延长机器使用寿命。
一、出车前技术保养
收割机发动之前首先检查有没有机油、柴油、
水，再检查电瓶是否充足电。查看线路是否良好，按
照说明书要求加满油、水，充好电，灯光要正常。同时
检查液压系统是否正常等。
１．行走底盘保养
行走底盘是整个收割机组的动力，直接影响到
收割作业的顺利进行。因此，要随时检查维护好底
盘，保持最佳技术状态。除了按柴油机使用说明书规
定进行保养外。还要增加如下保养工作：
①清理散热器 收割机是在恶劣的条件下工
作，收割时灰尘大、草屑多，散热器很容易被堵塞，会 引起发动机水箱开锅。出车前应将散热器上新堵塞
的草屑、灰尘清理干净，并检查水箱是否有足够的
水。这一工作在每班的工作问隙中也要经常进行。
②清洗空气滤清器 由于以上原因，空气滤清
器容易失效，滤网堵塞，燃烧不完全，轻则使柴油机
马力下降，大负荷工作时冒黑烟，重则使柴油机起动
困难。因此，要严格按柴油机规定进行保养，更换机
油，如果工作环境恶劣、灰尘大，则应增加清洗次数。
２．收割机保养
联合收割机在日常工作中需定期进行润滑，检
查各工作部件技术状态和固定情况，进行必要调整
及排除故障隐患，是保持机器正常工作、始终处于完
好技术状态、减轻磨损、延长使用寿命的有力措施。
每天出车前检查保养工作应该以负荷大、转速高及
震动大的部件为重点，同时也要注重检查容易磨损
和损坏的零部件（如割刀、连杆、输送带、液压件、操
纵机构等）。
①检查易松的紧固件和连接件。割台搅龙调节
块固定螺栓，各传动轴的止动螺检，三角摆块的固定
螺栓，输送带耙紧固螺栓。拨禾轮上构件的连接螺 栓，割刀输送齿条固定螺栓，护刃器梁固定螺栓以及
久保田水稻收割机的使用与调整
久保田水稻收割机的使用与调整
作者：暂无
来源：《农民致富之友（上半月）》 2015年第7期
冷 雪
一、收割机在收割倒伏作物的操作方法。久保田联合收割机具有收割倒伏作物的好良性能。在一般情况下能收割倒伏作物顺割为85度以下，逆割在70度以下。在收割时必须注意掌握以下的操作方法：1、应使用锋利的割刀，定刀和动刀的间隙应在0~0.5mm。2、扶禾爪高度应调整到能够扶起作物穗部的位置（即标准位置的上一档）。使作物容易扶直，减少凌乱。3、、扶禾速度应调到"高速"档位置，以增加扶禾次数，有利于倒伏作物的扶禾作用。4、收割部位的传动皮带、茎端链条，穗端链条、扶禾链条应按规定要求张紧，过松易使割台在收割时产生堵塞。5、输送链压紧导轨如有磨损，应及时调整导轨与链条的间隙为零，使作物桔杆不易卷入脱粒滚筒内。6、脱粒部顶盖的清洁度调节手柄应放在"开"的位置，以减小脱粒室负荷。7、脱粒室内的切草刀应锋利，否则应及时更换。以保证作物脱粒的净度，减少谷粒损失。8、在作业中割台高度应保持在分禾器离地面高度约20mm。过高扶禾爪不起作用，不能完成收割作业。过低则易把作物根部拔起，使割刀加速磨损。9、割幅宽度应以略小于正常割幅宽度为好（一般为右侧分禾器的内侧空开约200~250m m）。以减轻收割部负荷。10、脱粒深浅应采用自动控制，不宜调整过深。以减小脱粒室负荷。11、在收割中应保持直线行驶，不要左右摇摆。收割速度宜慢勿快，以防堵塞。12、在收割时要注意观察作业情况，应以先看前方→右分禾器→脱粒深浅链条进入脱粒部的入口处顺序来回边看边作业。根据情况及时调整收割速度、割幅宽度、割台高度、脱粒深度等，以保持良好的作业状态。13、对不符合收割的倒伏作物不能强行作业，否则容易造成机器早期磨损，而且作物浪费严重。
二、收割机传送链条的使用与调整。链条传动是联合收割机中不可缺少的传动机构。它的工作好坏将直接影响到收割机各部件的正常工作和性能发挥，因此在使用中应做好维护与保养，其方法如下:1、链轮装在轴上应没有歪斜和摆动。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，允许偏差１毫米；链轮中心距在0.5米以上的时，允许偏差2毫米。但不允许有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。2、链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损；太松链条易跳动和脱链。链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距约为2－3cm。3、新链条过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。3、链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保证良好的啮合。不能只单独更换新链条或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮）。以延长使用时间。4、旧链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。5、链条在工作中应及时加注润滑油。润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，以改善工作条件，减少磨损。
全喂入纵轴流联合收获机参数选取与验算
２０１ ３年１月 农机化研究 第１期
全喂入纵轴流联合收获机参数选取与验算
王金双，熊永森，陈德俊
（金华职业技术学院机电工程学院，浙江金华３２１００７）
摘要：根据中小型联合收割机总体设计原则，以４ＬＺ一２．５型纵轴流联收机为例，对中小型纵轴流联收机的主 要参数进行分析与选择。同时，给出了割幅、作业速度、生产率和功率等计算与验算方法，为同类产品主要参数 的确定与验算提供参考依据。 关键词：联合收割机；纵轴流；全喂入；参数 中图分类号：￥２２５．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３－１８８Ｘ（２０１３）０１－００５３－０４
０ 引言
水稻是国内主要粮食作物，种植面积广泛、产量
高、品种多。而其收获方式有两种（直接收获与分段
收获）：直接收获是通过联合收获机一次性完成切割、
脱粒、分离、清选；分段收获是将作物割下，放置一段
时间再进行脱粒。从以上两种方式看，直接收获机械
化程度高、流程设计连贯、收获损失率小且经济合理。
近年来，全喂人纵轴流联合收获机因其通用型好、性
价比高得到了市场认可，发展迅速且市场份额逐年增
加。纵轴流联合收获机其核心部件一纵轴流滚筒，具
有脱粒和分离两种功能。其作业时作物从轴流滚筒
的一端喂人，在轴流滚筒内做螺旋运动，脱下的谷粒
同时从栅格凹板分离出来，茎秆从轴另一端排出，脱
粒分离时间较长，提高了脱粒分离能力。因此，纵轴
流联合收获机能够满足机体体积不增加而提高作业
生产率与性能的要求。尽管如此，全喂人纵轴流联合
收获机结构比较复杂，技术要求也较高，在设计时应
首先明确设计任务，调查研究机器使用地区的情况和
要求，尽可能提高作业效率与作业性能 Ｊ。为此，以
４ＬＺ一２１５型纵轴流联合收割机为例，对其主要参数进
行了分析和确定。
１ 基本结构与主要性能指标
１．１ 基本结构
该机采用水稻全喂人收获的技术平台，开发集机
电液一体化、可适应南北方不同品种稻麦和油菜收
收稿日期：２０１１—０１—２８ 基金项目：浙江省重大科技专项项目（２０１１Ｃ１２０３５） 作者简介：王金双（１９６７一），女，浙江金华人，副教授，工学硕士，（Ｅ— ｍａｉｌ）ｊｈｘｙｓ＠１６３．ｃｏｒｎ。 获的全喂入纵轴流联合收割机。基本结构有可伸缩
全喂入稻麦联合收割机的搅粒不干净的原因及解决方法
圆园 园
全喂入稻麦联合收割机的
脱粒不干净的原因及解决方法
●李荣海 （广东省韶关第二拖拉机厂 广东韶关５ｌ２０２６） 摘 要中小型全喂入稻麦联合收割机在收割作物时，有时会出现脱粒不干净的现象，影响收割的质量，造成浪 费，用户不满意。本文分析了脱粒装置的工作原理及各部件的作用，找出脱粒不干净的原因，提出了解 决的方法，在实际中取得了很好的效果。 关键词稻麦联合收割机 脱粒装置脱粒不干净 解决方法
中小型全喂入稻麦联合收割机在正常情况下收 割稻麦时脱粒效果很好，用户比较满意。但是有时 也会出现脱粒不干净的现象，这样就会影响收割的 效果，造成不必要的浪费。找出收割机在收割时脱 粒不干净的原因，提出正确的解决方法，才能确保 收割质量。 １脱粒装置的组成及工作原理 脱粒装置是稻麦联合收割机的主要工作部件， 也是收割机的核心部分。脱粒装置脱粒的好坏直接 影响收割机的收割效果。 全喂人稻麦联合收割机的脱粒装置型式分为： 纹杆滚筒式、钉齿滚筒式、双滚筒式、轴流滚筒式 和叶轮式等。中小型全喂入联合收割机的脱粒装置 多采用轴流滚筒式。轴流滚筒式脱粒装置根据作物 的流程形式的不同分为４种：径向喂入、径向排出， 径向喂入、轴向排出，轴向喂入、径向排出，轴向 喂入、轴向排出，如图１所示。 轴流滚筒式的径向喂入、径向排出的脱粒装置 的特点是：作物的脱粒时间长，脱净率高，谷粒破 碎少，谷草分离能力强；缺点是秸草断碎多，功率 消耗较大。但由于它的结构简单，容易制造，成本 低，并且在收割机上好布置，所以被广泛使用。这 种脱粒装置由钉齿滚筒、凹板筛、盖板、导向板、脱 ６ ２ ： 粒框架、轴承、轴承座、传动链轮（或皮带轮）等 组成，如图２所示。 轴流滚筒式脱粒装置的工作原理是：工作时，高 速旋转的滚筒钉齿，把从输送槽送来的作物抓进脱 粒机构内，作物在凹板筛上受到滚筒钉齿的强烈打
、 ．１ Ｉ Ｉ Ｉ Ｉ Ｖ Ｉ Ｉ’ ｈ、 Ｉ ｌ’
履带式全喂入联合收割机高位卸粮故障诊断与排除
履带式全喂入联合收割机
高位卸粮故障诊断与排除
孙崇昆1雷良育2王国辉3
无论什么机型的联合收割机，在收割农作物过
程中，卸粮是非常重要的环节，卸粮的速度关系着联
合收割机的作业效率。高位卸粮主要是卸粮筒和内
部的旋转搅龙配合，将收割机粮仓内的谷物输送到
一定高度的卸粮口处，通过卸粮口对准卸粮平台输
出谷物。相对传统卸粮方式，高位卸粮有卸粮范围
大、角度多、支持行走卸粮等优点。但是在实际作业
中，高位卸粮仍然存在着故障。本文针对农机手实际
作业过程中所遇到的故障，根据高位卸粮的原理，分
析故障原因，提出合理的排除方法。
1高位卸粮的原理
收割机高位卸粮的简化原理图如图1所示，完
整卸粮机构可以简化为一个在空间的机构OABC，
升降倾角、水平旋转角分别为α和β，原点O表示与
粮仓搅龙伸出端相配合的位置，OA段表示第一卸
粮筒，AB段表示简化的弯头处，BC段表示第二卸粮
筒。当联合收割机的粮仓储满或者有其他卸粮要求时，通过农机手的操作控制，出粮口到达指定的位
置，将粮食输送到卸粮平台，完成卸粮的任务流程。
2高位卸粮故障分析
2.1无法控制高位卸粮装置
（1）故障现象：在农机手确定粮仓满粮后，控制
高位卸粮筒准备卸粮时，发现不管怎么控制卸粮筒，
卸粮筒都不会动，没有任何反应。
（2）原因分析：①如果该款卸粮筒是微型电脑板
和电机控制的，可能是卸粮筒连接电源线发生故障，
或是微型电脑板（单片机）出现乱码现象，从而导致
无法控制；②若卸粮筒是液压系统控制的，可能是液
压油不足导致动力不足，从而无论农机手怎么操作
都无法被控制。2.2谷物被碾碎
（1）故障现象：①在收割水稻时，每次粮满卸粮
时，都会在稻谷中发现过多的被碾碎的大米；②正常
来说，在收割小麦的时候是不会出现小麦被碾碎的
情况，但是在卸粮过程中肉眼可发现小麦颗粒被碾
碎，有的甚至还被碾成扁平状；③卸粮过程中，在第
一卸粮筒与粮仓搅龙啮合弯道处，有个出口，有时还
会出现爆管现象。
（2）原因分析：①农作物还未成熟透，水分过高、
收割机是半喂好还是全喂好
收割机是半喂好还是全喂好
收割机是半喂好还是全喂好要根据收割的东西选择，比如收割小麦，收割机是全喂好，收割水稻，收割机是半喂好；全喂入和半喂入是按作物喂入方式进行分类的，全喂入联合收割机是将作物茎秆和穗部全部喂入脱粒装置进行脱粒；而半喂入联合收割机作业时只喂入穗部，茎秆则随夹持输送装置裸露于机器外。
全喂入联合收割机和半喂入联合收割机在结构上有明显的区别。
第一，割台不同。全喂入在斗式的割台机架上可以看到巨大的拨禾轮和搅龙，作业时通过拨禾轮将作物向后拨向切割器，切割后的作物再通过搅龙输送到喂入口。半喂入的割台则是通过一系列的拨禾指和链条实现茎秆有序整齐的夹持输送。
第二，脱粒滚筒和脱粒齿不同。全喂入的脱粒齿多采用钉齿式，脱粒滚筒行制有横轴、纵轴和横轴双滚筒等三种。半喂入的脱粒齿则都采用弓齿式，脱粒滚筒采用轴向式。
第三，半喂入联合收割机都配有切草机，脱粒后的秸秆可以选择切碎或平铺，以利于秸秆的综合利用。
小麦机械化收获减损技术指导方案
小麦机械化收获减损技术指导方案
本技术指导意见适用于全喂入联合收割机的小麦收获作业。在一定区域内，小麦品种及种植模式应尽量规范一致，作物及田块条件适于机械化收获。机手应根据小麦田间状态提前检查调试好收获机械，确定适宜收割期，执行小麦机收作业质量标准和操作规程，提高作业效率、减少收获环节损失。
一、作业前准备
开始作业前要保持机具良好的工作状态，预防和减少作业故障，提高作业质量和效率。
（一）机具检查
作业季节开始前要依据产品使用说明书对联合收割机进行一次全面检查与保养，确保机具在整个收获期能正常工作。经重新安装、保养或修理后的小麦联合收割机要认真做好试运转，先局部后整体，认真检查行走、转向、制动、灯光、收割、输送、脱粒、清选、卸粮等机构的运转、传动、操作、间隙等情况，检查有无异常响声和三漏情况，发现问题及时解决。要检查各操纵装置功能是否正常；离合器、制动踏板自由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；仪表板各指示是否正常；轮胎气压是否正常；传动链、张紧轮是否松动或损伤，运动是否灵活可靠；检查和调整各传动皮带的张紧度，防止作业时皮带打滑；重要部位螺栓、螺母有无松动；割台、机架等部件有无变形等。备足备齐田间作业常用工具、零配件、易损零配件及油料等，以便出现故障时能够及时排除。
（二）试割
正式开始作业前要选择有代表性的地块进行试割。试割作业行进长度以30米左右为宜，根据作物、田块的条件确定适合的收割速度，对照作业质量标准（见表1）仔细检查损失率、破碎率、含杂率等情况，有无漏割、堵草、跑粮等异常情况，并以此为依据对割刀间隙、脱粒间隙、筛子开度和（或）风扇风量等情况进行必要调整。调整后再进行试割并检测，直至达到质量标准和农户要求。作物品种、成熟度、干湿程度、田块条件有变化要重新试割和调试机具。试割过程中，应注意观察、倾听机器工作状况，发现异常及时解决。
二、确定适宜收获时间
小麦机收宜在蜡熟末期至完熟初期进行，此时产量最高，品质最好。小麦成熟期主要特征：蜡熟中期下部叶片干黄，茎秆有弹性，籽粒转黄色，饱满而湿润，籽粒含水率25%—30%。蜡熟末期植株变黄，仅叶鞘茎部略带绿色，茎秆仍有弹性，籽粒黄色稍硬，内含物呈蜡状，含水率20%—25%。完熟初期叶片枯黄，籽粒变硬，呈品种本色，含水率在20%以下。
桂联系列全喂入联合收割机拨禾轮的工作原理及调整
引言 随着农村经济的发展，国家对农机的各项补 贴政策的落实，联合收割机的推广和应用有了较 快的增长。桂联系列全喂入联合收割机具有价格 低、操作简单、综合技术经济指标较优的特点， 目前在我区有了较快的发展。 收获质量的好坏，损失率是一个主要的指标， 而割台损失率不容忽视。拨禾轮是全喂入联合收 割机的关键部位之一。收获时，它扶持或扶起倒 伏作物，引向切割器；在切割器切割时，由前方 扶持禾秆以防向前倾倒；最后把切断的作物及时 推向割台推运器；同时清理切割器，便于割刀继 续切割。因此，拨禾轮的技术状态直接影响到作 业质量。了解拨禾轮的工作原理，并正确使用调 整，对减少作业损失、提高收获质量至关重要。 １．拨禾轮的结构及工作原理 １．１拨禾轮的结构 为了减少在收割过程中拨禾轮对谷物冲击所 造成的损失，要求拨板在进入禾丛时其水平分速 度应为零。在收割直立作物时，所有弹齿垂直向 下，以减少弹齿的迎禾面，减少冲击损失，在收 获倾斜作物时，拨禾轮可作相应的调整，将倾斜 的作物扶起。因此，全喂入联合收割机多数采用 偏心拨禾轮。 偏心拨禾轮由弹齿轴、弹齿、压板、拨禾轮 轴、偏心辐条、主盘辐条、偏心环、滚轮等组成。 在拨禾轮轴一端装有与拨禾轮成偏心的圆环和与 拨禾轮主辐条长度相等的平等辐条（偏心环辐条） 见图１。 图Ｉ 偏心拨禾轮的结构 Ｉ．弹齿轴２．弹齿３．压板４援禾轮轴５偏心辐条６．主盘辐条 ７儡心环８．滚轮 １＿２拨禾轮的工作原理 拨禾轮工作时，弹齿（或拨板）随机器前进作直 线运动，同时又绕拨禾轮轴作回转运动。因此，拨禾 轮弹齿（或拨板）相对地面生长的作物是这两种运 动的合成。为了使弹齿（或拨板）进入禾丛后对谷物 有向后拨送作用，运动绝对速度应向后，即拨禾轮 弹齿的圆周速度大于机器前进速度，因而其运动轨 迹为余摆线。拨禾轮回转的圆周速度与机器前进速 度的比值，称为拨禾速比，用 表示。 ＿－——— １，－
图２ 压板轨迹线 值越大，拨板引导和扶持作物的功能越强， 割台切割物量越大，但
小型全喂入双滚筒轴流式联收机参数选择与验算
２０１ １．０４９ 总第２１２期 文章编号：１ ６７３—８８７Ｘ（２０１ １）０４—０００９－０２ 小型全喂入双滚筒轴流式联收机 参数选择与验算 金华职业技术学院熊永森陈德俊 浙江四方集团公司 胡华东 摘要根据小型联合收割机总体设计原则，以４Ｌｚ一１．０型全喂入双滚筒轴流式联收机为例，对小 型全喂入双滚筒轴流式联收机主要参数的分析与选择，着重介绍了割幅、作业速度、生产率、功率、比 压等的计算与验算方法，为同类产品主要参数的确定与验算提供参考。 关键词全喂入收获机主要参数选择计算 ｄｏｉ：ｌ０．３９６９￣．ｉｓｓｎ．１６７３－８８７Ｘ．２０１ １．０４．００３ 中图分类号￥２２０．１ 文献标志码Ａ 水稻联合收割机是水稻生产机械化中最主要的作业 装备之一，但是有些地区水稻机收率水平还较低（机收率 低于４０％）。为了解决这个问题，根据市场调研，开发了小 型全喂入双筒轴流式联合收割机。 １设计要求和主要设计指标 １．１设计要求 设计要求包括以下内容：按科技计划项目合同书的研 究内容和技术经济指标要求设计，以体现先进性；尽可能 采用标准通用件，以提高经济性；在设计采用新结构的同 时取得专利权，以使产品具有自主知识产权。 １．２主要设计指标 主要设计指标包括：割幅１ ４４０ ｒａｍ；喂人量１．５ ｋｇ／ｓ； 生产率Ｏ．１～０．２ ｈｍ２／ｈ；总损失率为水稻≤２．５％，小麦≤ １．５％；含杂率≤２％；破碎率≤１％；使用可靠性＞Ｉ９０％；通过 性（泥脚深）≤１８ ｅｍ。 ２总体设计及主要参数计算 ２．１总体设计原则 根据科技计划项目合同研究内容与要达到的经济技 术指标，并体现先进性和实用性，确定以下总体设计原则： 作物工艺流程连续、流畅，各项性能指标先进；操纵空间宽 畅，视野良好；整机重心接近履带接地区域几何中心，稳定 性好；能进行湿田作业，通过性好，可自行开道；结构设计 合理，材料选用恰当，装配工艺精良，可靠性好；整机各部 件维修保养方便。 ２－２总体设计方案 在我国２０世纪９０年代初问世、现有的市场化履带自 走式全喂人联合收割机基本结构方案的基础上，进行理论 与结构创新，整机共分八大部件和系统，主要由割台与输 送装置、脱粒分选装置、行走装置、动力装置、集粮装置、液 压及电气与操纵系统等组成。 ２．２．１割台 应用“偏心拨禾轮拨禾＋往复式切割器切分 向输送＋带伸缩齿的大直径螺旋输送器集禾”结构。 ２．２．２输送装置应用带耙式输送器的输送槽结构。 ２．２．３脱粒分离清选出粮装置应用“横置轴流双滚筒＋ 栅格式凹板”作为脱粒分离机构，滚筒尾部（伸出凹板段） 自行排草。收割台、中间输送部件和横置轴流滚筒呈“］，’形 结构；应用离心风扇和双层清选筛作为清选机构，应用一 组“水平＋垂直螺旋输送器＋小粮箱”作为籽粒收集输送 和集粮机构，袋装行走卸粮；应用另一组设置在振动筛尾 筛下部的“水平＋垂直螺旋输送器”作为未脱净小穗头等 杂余（从下筛尾落下）的收集输送机构，并将其送人复脱装 置重新脱粒；采用圆锥型复脱装置。杂余小穗头等经复脱 后，其脱出物从凹板筛排出，重新返回清选筛进行再清选。 ［收稿日期】２０１１—０３—２５ 【邮编】３２１０００ 【基金项目】２０１０年浙江省科技厅公益技术研究工业项目 ［作者简介】￥￣ｋ（１９６９一），男，浙江金华人，副教授，主要从事收获机械研究。 ＡＧＲＩＣＵＬＴＵＲＡＬ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ＆ＥＱＵｔ