水冷壁、旋风分离器安装
锅炉水冷壁吊装方案
XXXX工程145t/h循环流化床锅炉水冷壁吊装施工方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXX公司年月日目录一.工程概况 (1)二.编制依据 (2)三.作业准备及条件 (2)四.吊装顺序选择 (3)五.吊装描述及核算 (4)六.本工项目执行的强条内容 (11)七.安全技术措施 (11)八.文明施工 (13)九. 危害因素及控制措施（见附件1） (13)附件1 危害因素及控制措施 (14)附件2 QAY350吊车性能参数表 (16)附件3 QAY350吊车特性曲线图 (17)附件4 QY100H-3吊车性能表 (18)附件5 QY100H-3吊车特性曲线图 (19)一.工程概况1.1工程概况XXXX公司145t/h锅炉安装工程，5#炉为单锅筒自然循环流化床锅炉，系XXXXX公司生产的HX-145/13.7-Ⅱ型循环流化床锅炉。
本锅炉为超高温超高压，单锅筒横置式，单炉膛，超高压自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。
锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高7m。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是高温汽冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级两组对流过热器，过热器下方布置两组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。
锅炉的炉膛断面尺寸为8960×4640mm。
燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板。
燃烧室四周及顶部的管子节距均为80mm，前后各111根管子，两侧水冷壁各有58根Ф60×6mm管子，管子材料为20G-GB5310。
前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。
水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，为防止整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形，在水冷壁外侧四周装有多层刚性梁。
锅炉基本参数如下：额定蒸发量 145 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 13.7 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 138 ℃空气预热器进风温度 28 ℃一次热风温度 180 ℃二次热风温度 180 ℃主要工作量水冷壁系统包括前、后、左、右侧水冷壁，其中上水冷壁重45.659t，中水冷壁重39.107t，下水冷壁重45.924t，风室水冷壁12.942 t，水冷壁集箱重12.935t，水冷壁固定装置及刚性梁重量为39.368t，工作量总重为195.935t。
加入WHS点循环流化床锅炉安装质量验收范围划分表-(修复的)
顶板梁安装
主控
√
√
表4.4.6
06
钢架整体复查
主控
√
√
01
钢架整体复查
主控
√
√
表4.4.4
表4.4.5
表4.4.6
07
柱脚二次灌浆
主控
√
√
01
柱脚二次灌浆
主控
√
√
表4.4.7
02
平台、梯子组合安装
√
√
01
平台梯子组合安装
√
√
01
平台梯子设备检查
√
√
表4.4.13
02
平台梯子组合安装
√
√
表4.4.14
主控
√
√
√
01
旋风分离器安装
主控
√
√
√
表4.15.7
04
加料装置安装
√
√
01
加料装置安装
√
√
表4.15.10
05
冷渣器安装
√
√
01
冷渣器安装
√
√
表4.15.8
06
补偿装置安装
主控
√
√
√
01
补偿装置安装
主控
√
√
√
表4.15.11
07
风帽安装
主控
√
√
√
01
风帽安装
主控
√
√
√
表4.15.12
07
燃烧设备安装
√
√
表4.3.9
表4.4.69
01
12
04
吊挂管组件及单根管安装
锅炉本体安装施工质量验收范围划分表
编制说明
一、编制原则
严格按照《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分（DL/T5210.2-2009）编写，同时根据合同范围和质量检验项目进行增补。
受限于目前资料，本次仅编制上报《锅炉专业安装施工质量验收范围划分表》。
二、相关编制说明
锅炉本体增减及修改情况：去除钢架组合内容，去除水冷壁组合、包墙组合中联箱安装内容，空预器只保留受热面回转式空气预热器内容，去除排污换热器内容，去除定期排污扩容器内容，去除暖风器蒸汽和疏水管道安装内容，金属部件中的外置床直接去除，本体流道中外置床改为炉膛，去除水冷壁中螺旋段水冷壁安装内容，去除空气预热器冲洗水箱安装内容，去除除灰冲洗水箱安装内容，去除储气罐安装内容，去除汽包安装及汽包附件安装相应内容，增加汽水分离器、贮水箱安装等。
锅炉专业安装施工质量验收范围划分表。
浅析循环流化床锅炉旋风分离器安装doc
浅析循环流化床锅炉旋风分离器安装刘贵明（青海火电工程公司810003）摘要：青海盐湖三期4×480T/H循环流化床锅炉布置了汽冷式旋风分离器。
本文详细论述了旋风分离器的安装步骤及注意事项，为火电安装单位安装同类或相似设备具有重要的参考价值。
1、概述：旋风分离器上半部分为圆柱形，下半部分为锥形,为膜式包墙过热器结构（也有钢板卷制成圆桶形状的，安装相对简单，不在本文论述之例），其顶部与底部均与环形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。
烟气出口为圆筒形钢板件，形成一个端部敞开的圆柱体。
细颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，而后向上流动离开旋风分离器。
粗颗粒落入直接与J型回料器相连接的立管。
另有进口烟道与出口烟道分别与直段管屏和分离器中心筒相连接，形成通向尾部的烟气通道。
旋风分离器由 42的管子与扁钢包覆，并通过上、下环形集箱联系。
旋风分离器内表面敷设防磨材料，其厚度距管子外表面25mm，采用高密度销钉固定。
旋风分离器设备在循环流化床锅炉的安装中是一个非常关键的部件。
在以往的工程施工中，因为采取的施工措施不当，曾经造成工期迟滞拖延，质量问题频仍，运行事故不断的“顽症”。
如何提高分离器的安装效率和质量，是所有火电安装单位面临的一个亟需解决的重要课题。
本文尝试就分离器的安装步骤和安装要点做一浅要分析，旨在抛砖引玉，共同提高对分离器安装工作的认识。
例图一：旋风分离器及下部J阀回料装置2、安装步骤：2.1、旋风分离器进口烟道安装：分离器主体筒身在安装前应先将分离器进口烟道与非金属膨胀节组合在一起先行吊装。
如果这部分工作放在主体部件吊装之后进行，将造成进口烟道安装困难，使安装成本增大。
尤其是非金属膨胀节，因为其自身刚性较差，在无足够的安装空间的情况下，会造成设备的破损变形，以至于无法正常使用。
因此，将其与进口烟道在地面组合在一起吊装，既能保证膨胀节的外观形状不被破坏，又能使该部件的安装工效达到事半功倍的效果。
旋风分离器作业指导书
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (3)3 作业前应做的准备 (3)4 作业前应具备的条件 (6)5 进度计划及劳动力安排 (6)6 作业人员的职责与权限 (7)7 作业程序及作业方法 (9)8 作业质量要求及控制措施 (12)9 安全生产及文明施工保证措施 (14)10 强制性条文 (16)11 职业健康安全措施及环保文明施工 (16)12 附录 (18)1 工程概况1.1 作业项目概况福能晋南热电厂工程建设 3×300t/h 高温超高压循环流化床锅炉机组(2运1备）+2×30MW高温超高压抽汽背压式供热机组。
锅炉为杭州锅炉集团股份有限公司生产的3台循环流化床、高温超高压自然循环汽包炉，型号为NG-300/13.7-M。
半露天布置，空预器采用管箱式，运转层为大平台。
锅炉有一个膜式水冷壁炉膛；两个下倾式汽冷旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。
其中尾部竖井烟道上部由包墙过热器包覆，下部由护板烟道组成。
在炉膛的中上部，沿炉膛的宽度方向在炉膛前墙布置2片水冷屏以及7片屏式过热器。
在尾部竖井里布置有高、低温过热器以及省煤器。
在低温过热器和屏式过热器之间、屏式过热器和高温过热器之间布置了两级喷水减温水以控制过热器出口额定蒸汽温度。
用来产生蒸汽的热量来自流化床系统。
燃烧产生的高温烟气夹带着物料通过炉膛向上流动，通过位于炉膛上部后水冷壁两侧的出口切向进入下倾式汽冷旋风分离器，粗的物料在旋风分离器内被分离下来后经过与旋风分离器底部相连的回料器，返回位于布风板之上的炉膛密相区，实现循环燃烧。
烟气经位于旋风分离器顶部的出口烟道，通过尾部包墙过热器前包墙烟窗进入尾部竖井烟道，在竖井烟道内，烟气向下冲刷并向四壁及其内的尾部受热面放热，最后流经竖井烟道下部的空气预热器后离开锅炉本体。
由给水操作台来的给水由锅炉标高24050mm处进入下级省煤器左右两侧进口集箱，分别逆流向上经过一个水平布置的省煤器管组后，进入高温省煤器，再经过省煤器吊挂管垂直进入省煤器出口集箱，从出口集箱通过3根Ф133⨯13的省煤器连接管引入标高49000mm 的锅筒。
旋风分离器安装
1适用范围：锅炉旋风分离器安装。
2质量标准及检验方法见表4.15.7。
表4.15.7旋风分离器安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设备检查
零件材质
无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识
核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告
外观
无严重锈蚀、损伤、变形
观察
表面平整度偏差
mm
≤3
观察，对找曲严重的用钢尺测量
长度偏差
mm
≤10
钢卷尺
设备圆周周长误差
mm
≤10
钢卷尺
直径误差
mm
≤10
钢卷尺
筒体安装
椭圆度偏差
mm
≤15
钢卷尺
组合对口
mm
对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1，且端面应加工坡口
观察，必要时用钢尺
标高偏差
mm
≤10
以钢架基准标高为基准，用水平仪或玻璃管测量
mm
±5
钢尺
刚性梁与水冷壁连接
符合图纸，无漏焊、错焊，膨胀自如
观察
密封件安装
密封面平整度偏差
主控
mm
≤2
钢尺
密封件焊接
主控
不允许有夹渣、咬边等表面缺陷
观察
焊接
焊接
焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好
观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测
筒体纵横中心误差
mm
≤10
钢卷尺
旋风分离器中心垂直度偏差
主控
mm
≤10
吊线锤检查直筒体上出口中心与锥体下出口中心
专项 方案 措施--- 75吨垃圾焚烧锅炉安装施工组织设计
1.1 工程名称：XX市垃圾焚烧热电厂二期工程。
1.2 业主单位：XX实业集团。
1.3 设计单位：中国轻工业上海设计院。
1.4 工程地点：XX镇。
1.5根据以往安装经验，锅炉的参数及基本尺寸如下：额定蒸发量：75t/h 日垃圾处理量：400t/d额定过热蒸汽出口压力：3.82Mpa 给水温度：150℃额定过热蒸汽出口温度：450℃冷风温度：20℃锅炉左右柱中心宽度：7500mm锅炉前后柱中心深度：15100 mm炉顶大梁上标高：32700 mm锅炉集汽集箱标高：33100 mm锅炉外形尺寸：12000X22100X36500mm1.6 C12-3.45/0.5汽轮机配无刷砺磁15MW发电机及其配套设备的资料。
实用文档 精心整理 3 1.7垃圾焚烧热电厂主要工艺流程图电力输出 加Ca(OH)2破碎机人工运渣主流程污水煤其它实用文档精心整理 42.锅炉整体布置2.1汽水流程锅炉汽水系统回路包括省煤器、锅筒、水冷系统及下降管、包括过热器、及连接管等。
由给水操作台来的给水，分两路一路由锅炉右侧标高16.7m处进入省煤器进口信箱，逆流向上经过两个水平放置的省煤器管组，垂直进入锅炉右侧出口信箱20.59m处，从出口信箱通过2根Φ108X4.5的省煤器连接管进入锅筒。
在启动阶段没有给水进入锅筒前，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引入省煤器进口集箱管道中，以防止省煤器中静滞的水汽化。
给水引入锅筒水空间并通过两根集中下降管和下水连接管和前后、两侧水冷壁进口集箱相连接，给水向上流经炉堂水冷壁被加热成为汽水混合物，随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。
被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的连接管引出。
蒸汽从锅筒引出后，分别4根由Φ108X4.5的连接管引入顶棚管入口箱。
然后下行经过后包墙进入包墙下集箱，然后经左右包墙管后进入各自的上集箱，侧包墙的上集箱由各自的2根Φ108X4.5的连接管进入喷水减温器，减温器通过4根Φ108X4.5的连接管进入高温过热器进口信箱流经立式高过管后由出口集箱通过4根Φ133X8的连接管进入主汽集箱面直接供主蒸汽。
浅谈循环流化床锅炉安装工序
浅谈循环流化床锅炉安装工序摘要：循环流化床锅炉施工中，应按照安装工序开展施工，保证施工的质量，严格按照工序要求进行操作控制，可收到良好的效果。
本文对循环流化床锅炉常用的工序进一步优化，并提出了循环流化床锅炉安装过程中容易产生的问题与注意事项，确保了循环流化床锅炉的安装质量，减少锅炉运行后容易出现的问题，延长了锅炉寿命。
关键词：循环流化床；锅炉；安装施工工序；优化引言循环流化床是一种污染小，性能强的清洁燃煤技术，由于燃料经过了脱硫剂的循环，在锅炉中进行低温焚烧，大、小颗粒分别在下部和上部进行燃烧，燃烧的效率比较高。
使用循环流化床技术进行燃烧可提高锅炉热效率，还能够达到清洁环保的目的。
为了有效提升锅炉整体效率，本文对循环流化床锅炉的常用安装工序进一步优化，明确施工的要点，提高了施工效率，缩短了施工工期，产生较好的经济效益。
1.循环流化床锅炉安装施工概述某循环流化床锅炉安装施工中，施工前需要熟悉锅炉图纸技术要求以及执行的规范要求，还应明确锅炉设备的使用目的及设计目标，结合现场的条件、设备情况来为施工制定相应的方案和工艺流程。
施工人员需要预先对锅炉安装中的重点进行明确，还应了解锅炉部件的作用，在安装过程中对重点部位进行检查，加强安装质量的控制，使锅炉的使用效益能够得到保障。
2循环流化床锅炉安装工序2.1循环流化床锅炉安装施工工艺流程：设备和配件的清点、检查、验收→锅炉基础验收、划线→锅炉钢架安装→锅筒安装→旋风分离器安装→受热面安装→后烟道安装→本体汽水系统管道→水压试验→砌炉保温→输煤系统安装→锅炉烘炉煮炉→锅炉调试和试运行→竣工验收。
2.2安装工序2.2.1 锅炉（部件）检查清点设备安装前应根据图纸和装箱清单点清数量，对主要部件作下列检查：(1) 外形尺寸应符合图纸，误差在允许范围内。
(2) 外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷。
(3) 外观检查焊接、螺栓连接质量。
(4) 用光谱分析复查合金钢零部件。
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1工程概况1.1青海盐湖工业股份有限公司金属镁一体化供热中心的3、4、5、6#锅炉为华西能源工业股份有限公司生产的480T/H的循环流化床锅炉。
该锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
运转层8m设置混凝土平台。
锅炉炉膛宽度为20193mm，炉膛深度为7492 mm。
炉膛内布置有屏式受热面：六片屏式过热器管屏和六片水冷蒸发屏。
中部是两个并列的汽冷式旋风分离器，分离器下部接回送装置至炉膛。
在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器。
过热器系统中设有两级喷水减温器。
2编制依据2.1四川华西能源工业股份有限公司提供的锅炉省煤器、过热器设备图纸及有关技术资料。
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》〈锅炉机组篇〉 DL/T5210.2—20092.4青海火电工程公司盐湖镁业供热中心安装工程项目《施工组织总体设计》。
2.5青海火电工程公司盐湖镁业供热中心安装工程项目《锅炉专业施工组织设计》。
2.6工程建设强制性标准的有关规定。
2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002。
2.8 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定。
3锅炉主要参数3.1华西能源工业股份有限公司生产的480T/H循环流化床锅炉技术参数。
型号：HX480/9.8-Ⅱ2额定蒸发量：480t/h过热蒸汽压力：9.8MPa过热蒸汽温度：540℃锅筒工作压力：10.99MPa给水温度：215℃排烟温度：145℃左右锅炉效率：90.8%4主要工作量4.1工作量见下表序号设备名称重量（㎏）备注1 上部水冷壁27970 含顶棚水冷壁2 中部水冷壁79699 不含集箱重量3 风室水冷壁47041 不含集箱重量4 下部水冷壁56756 不含集箱重量5 水冷蒸发屏34213 不含集箱重量6 旋风分离器入口直段管屏14922 含集箱重量7 旋风分离器直段管屏67381 含集箱重量8 旋风分离器锥段管屏50242 含集箱重量9 水冷壁上部刚性梁11725110 水冷壁下部刚性梁2685711 风室低部刚性梁101015主要设备技术数据序号设备名称设备安装标高（㎜）设备规格设备材质设备重量（㎏）件数（件）1 前水下集箱6100 φ273×363114、3193、319320G/GB5310630、768、768各1㎜φ273×362 顶棚上集箱（前水）4560020G/GB5310 1702 27350㎜φ245×363 后水下集箱610020G/GB5310 2688 111415㎜φ273×364 后水上集箱4560020G/GB5310 1700 16550㎜φ273×365 左右水上集箱4527020G/GB5310 1647 各17830㎜φ273×366 左右水下集箱610020G/GB5310 943、919 各13736、㎜7 旋风分离器进口集箱23390φ325×20 12Cr1MoVG 2757.5 18 旋风分离器出口集箱44450φ325×20 12Cr1MoVG 2759 19 水冷蒸发屏进口集箱28200 φ273×32 20G/GB5310 3798 110 水冷蒸发屏出口集箱45270 φ219×3020G/GB5310 424 1φ325×3011 风室水冷壁下集箱610020G/GB53102927 111310㎜φ325×3012 风室水冷壁上集箱852020G/GB53102831 111310㎜6设备简介6.1水冷壁6.1.1水冷壁分为上部、中部、顶棚和风室水冷壁。
水冷壁皆为膜式结构。
顶棚水冷壁预留有水冷蒸发屏和屏式过热器的开孔，使前述部件能通过开孔穿过与出口集箱连接。
前墙水冷壁亦与此同；6.1.2在前水44800㎜标高处设计有承载顶棚水冷壁的托架，该托架与顶棚的托架相连，使顶棚水冷壁的重量大部承载在前水的托架上以减轻顶棚出口弯管处的力矩；6.1.3水冷壁外侧有钢性梁与水冷壁夹板连接，以保证水冷壁的强度，内侧焊有销钉配有保温浇注料以防飞灰的冲刷（风室水冷壁和顶棚水冷壁），在风室水冷壁向火侧，装配有流化床料的钟罩式风帽。
水冷壁管子规格为φ51×5㎜，材质为20G；6.1.4上部水冷壁共分十种管排。
依次是上部前墙水冷壁管屏（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），上部后墙水冷壁管屏（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），上部侧水冷壁管屏（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），顶棚水冷壁屏（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ）。
安装工程量约为27970kg（不含刚性梁）；6.1.5上部前墙水冷壁与顶棚水冷壁共用一个集箱。
顶棚水冷壁集箱安装标高为45600㎜，与前墙水冷壁在43150㎜标高处是对接焊口。
上部前墙水冷壁管屏长度尺寸为11900㎜，管屏宽度尺寸为20040㎜。
在32200㎜、34500㎜、37100㎜、39700㎜、42300㎜标高处安装刚性梁；6.1.6上部后墙水冷壁出口集箱标高为45600㎜，与后墙水冷壁在45384㎜标高处是对接焊口，上部后墙水冷壁管屏长度尺寸为12230㎜；管屏宽度尺寸为20040㎜。
在34500㎜、37100㎜、39700㎜、42300㎜、44450㎜标高处安装刚性梁；6.1.7上部侧墙水冷壁出口集箱标高为45270㎜，与集箱在45054㎜标高处是对接焊口。
上部侧墙水冷壁长度尺寸为11900㎜，宽度尺寸为7492㎜，在34500㎜、37100㎜、39700㎜、、42300㎜标高处安装刚性梁；6.1.8中部前墙水冷壁与上部前墙水冷壁在31250㎜标高处是对接焊口。
在中心标高为24750㎜标高处留有屏式过热器的穿墙开口，在中心标高为26350㎜标高处留有水冷蒸发屏的穿墙开口。
中部前墙水冷壁的长度尺寸为9996㎜，宽度尺寸为20040㎜。
在22550㎜、24750㎜、26350㎜、29800㎜标高处安装刚性梁；6.1.9中部后墙水冷壁与上部后墙水冷壁在33153㎜标高处是对接焊口。
其长度尺寸为11900㎜，宽度尺寸为20040㎜。
在22550㎜、23390㎜、25000㎜、27400㎜、29800㎜、32200㎜标高处安装刚性梁；6.1.10中部左右侧水冷壁与上部左右侧水冷壁在33153㎜标高处是对接焊口。
其长度尺寸为11900㎜，宽度尺寸为7492㎜。
在22550㎜、25000㎜、27400㎜、29800㎜、32200㎜标高处安装刚性梁；6.1.11下部前墙水冷壁与中部前墙水冷壁在16800㎜标高处是对接焊口，与下集箱在5884㎜标高处是对接焊口。
其垂直长度尺寸为10700㎜，宽度尺寸为20040㎜。
在7500㎜、8800㎜、12516㎜、14170㎜标高处安装刚性梁。
在9675㎜标高处留有石灰石接口（给煤口），在10740㎜标高、14850㎜标高留有下二次风接口和上二次风接口；6.1.12风室水冷壁布置在锅炉下方。
风室水冷壁形状像槽钢，其开口一端在8250㎜标高处于后侧水冷壁管屏焊接，另一端在8300㎜标高处与前墙水冷壁通过序号14、15梳形板相连，其尾部的重量通过序号15梳形板传递到前墙水冷壁上；6.1.13风室水冷壁顶端安装有钟罩式风帽用于流化床料，沿水冷壁管屏长度方向均匀地布置有五个落灰装置和除渣管开口用于除灰和排渣。
在风室水冷壁向火面有“Y”销钉用于固定耐火混凝土，在落灰装置上方布置有防火塞支架。
其开口两端的管口最终与6100㎜标高处的后侧水冷壁集箱连接；6.2旋风分离器6.2.1旋风分离器在锅炉钢架K2-K3之间沿炉膛中心线左右对称布置。
旋风分离器由 42的管子与扁钢包覆，并通过上、下环形集箱联系。
上、下环形集箱的规格均为 273。
旋风分离器内表面敷设防磨材料，其厚度距管子外表面25mm，采用高密度销钉固定；6.2.2旋风分离器上半部分为圆柱形，下半部分为锥形,为膜式包墙过热器结构，其顶部与底部均与环形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。
烟气出口为圆筒形钢板件，形成一个端部敞开的圆柱体。
细颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，而后向上流动离开旋风分离器。
粗颗粒落入直接与J型回料器相连接的立管；6.2.3在旋风分离器直段管屏内部布置有两个旋风分离器中心筒。
旋风分离器中心筒由高温高强度、抗腐蚀、耐磨损的奥氏体不锈钢板RA-253MA卷制而成。
其出口端与分离器出口烟道相连将高温烟气送入尾部竖井烟道；6.2.4旋风分离器共分十五个部件。
为分离器入口直段管屏Ⅰ、Ⅱ；分离器直段管屏Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ；分离器锥段管屏Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分离器锥段管屏集箱Ⅰ、Ⅱ。
7作业准备7.1劳动力准备7.1.1管理人员施工负责人：曹林质量负责人：葛红岩专业技术负责人：刘贵明焊接负责人：邓明安监负责：李建军7.1.2施工人员工种钳工高压焊工起重工电工人数20 15 6 47.1.3施工机具准备序号名称及规格单位数量用途1 25T汽车吊台 1 设备组合吊装2 250T履带吊台 1 设备吊装3 卷扬机2T 台 2 管排吊装4 倒链5T 台 4 管排安装5 倒链3T 台 4 找正组对、临时固定6 倒链2T 台10 找正组对、临时固定7 逆变电焊机台20 常用8 交流电焊机台 4 常用9 空气压缩机6m3/min 台 1 管排通球10 千斤顶10T 个 2 找正11 千斤顶5T 个 4 找正12 磨光机、电磨台各10 常用13 氧气、乙炔、割炬套8 常用14 玻璃管水平套 2 复核标高8施工应具备的条件8.1钢结构已经安装完毕，并经找正和验收合格。
8.2施工用的工器具和机械已到现场且能正常使用，各种起重机械、索具经检查全部合格并能投入工作，确认质量没有问题。
8.3施工用的测量工具经有资质的单位检定合格并在检定周期内，同时已经建立测量工具使用台帐。
8.4安全设施满足施工要求。
8.5施工现场用电、水、气满足施工要求。
8.6作业指导书编制完成并经过审批，安装技术交底、安全交底完成并签字。
8.7施工人员已经到位并能满足施工要求，施工人员已经熟悉施工工艺流程，了解规范标准的质量要求和质量控制点。
8.8图纸会审完成。
9施工作业程序9.1水冷壁施工流程图施工方案编制并经审批设备清点检查设备清点光谱检验组合平台搭设设备摆放集箱划线找正固定外形尺寸检查管排通球、集箱清理对口焊接门孔及刚性梁附件安装地面组合水冷壁管排吊装找正对口焊接管排四角拼缝及刚性梁连接检查验收9.2旋风分离器施工流程图施工方案编制并经审批施工安全、技术交底、设备开箱管排通球、集箱清理划线非金属膨胀节临挂分离器入口烟道吊装回料装置存放分离器锥段管屏吊装、临挂分离器直段管屏吊装分离器中心筒、出口烟道吊装管排找正、对口、焊接、整体检查验收10作业方法及施工技术措施10.1设备清点检查10.1.1根据图纸、发货明细表查明包装箱代号，以防弄乱，开箱检验时应有施工单位代表、厂家代表、工程监理、业主等人员到场，不能随意私自开箱，以避免设备缺件后难以追诉的情况。