提升机钢丝绳更换周期
2016版煤矿安全规程试题_机电运输学习题目+答案
2016版煤矿安全规程机电运输学习题目一、选择题：1、第408条，在用的缠绕式提升机钢丝绳，专为升降物料和吊盘用的安全系数小于（）应用及时更换。
A、5；B、6；C、6.5；D、72、第412条，摩擦式提升钢丝绳的使用期限不得超过（）。
A、1年；B、2年；C、3年；D、4年3、第423条，超速保护中规定：当提升速度超过最大速度（）时，必须能自动断电，且使制动器实施安全制动。
A、10%；B、15%；C、20%；D、25%4、第426条，提升机制动时，制动装置产生的制动力矩与实际提升最大静荷旋转力矩之比，《规程》规定不小于（）。
A、2；B、2.5；C、3；D、3.55、第427条，摩擦式提升机安全制动时，对制动装置产生的制动减速度计算值不得超过滑动极限，计算时钢丝绳与摩擦轮衬垫间摩擦系数的取值不得大于（）。
A、0.2；B、0.25；C、0.3；D、0.356、第374条，倾斜巷道中架空乘人装置与带式输送机同巷布置时，必须采取可靠的（）措施。
A、安全B、隔离C、防D、禁止7、第389条，人力推车时，１次只准推（）辆车。
A、1B、2C、3D、48、第390条，无极绳连续牵引车运行时绳道（）有人。
A、可以B、严禁C、必须D、允许9、第390条，无极绳连续牵引车应设置越位、超速、（）等保护。
A、过负荷B、超压C、紧力下降D、低压10、第486条，在井下充电硐室以外地点（）对电池（）进行更换和维修。
A、禁止B、允许C、必须D、可以11、第168条，采区变电所及实现采区变电所功能的中央变电所必须有独立的（）系统。
A、供电B、供水C、通风D、瓦斯排放12、第374条，在大于（）的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。
A、10°B、20°C、16°D、25°13、第438条，向采区供电的同一电源线路上，串接的采区变电所数量不得超过（）个。
矿井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换方法
卸 点不 到位 ， 而影 响立 井提 运煤 。分 析原 因有 ： 从 ①
收稿 日期 ： ０ ９—１ —０ ２０ １ ９
新 购置 的钢 丝绳 长 度 本 身 就有 余 量 ； 施 工 过 程 中 ②
旧绳带 新绳 下放 ， 绳局 部有 松 弛 ； 天轮 到绞 车新 新 ③
・
作者 简 介 ：高 晓 转 （ ９ ８ ） 男 ， 南 焦 ｆ 人 ， 程 师 ，９ ６年 毕 业 于 １６ 一 ， 河 １ 工 １９ 焦作 工 学 院 ， 任 焦 作神 华 重 型机 械 制 造 有 限公 司安 装 公 司副 经 理 。 现
笼 连 接 处 ， 成 新 绳 的 敷 设 。 两 罐 笼 连 接 器 与 新 绳 完 连 接 后 ， 车 反 转 运 行 ， 次 拆 除 长 板 夹 ， 根 旧 绳 绞 依 ４ 收 盘 在 井 口 地 面 ， 成 旧 绳 的 更 换 工 作 。 矿 井 提 升 完
绳 更 换 施 工 布 置 如 图 １所 示 。
中图 分 类 号 ： ５ ２ ＴＤ ３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ３—０ ０ （ ０１ ０ １０ ５ ６ ２ ０） ２—０ ５ ０ ７—０ ２
当前 矿 井 立 井 多 采 用 多 绳 摩 擦 式 提 升 系 统 ，
《 矿 安全规 程 》 煤 规定 ， 升 机 ４根 摩 擦 式 提 升绳 的 提 安 全使用 寿命 为 ２ａ 更 换 比较 频 繁 ， 每次 更 换 工 ， 且
图４ 专用 钢 丝 绳 接 头
总结多次 换绳工 程施 工经验 ， 设计 多种方法 ， 彻 底解决 了确定新 旧绳 长度 的难题 。①设计 出用 硬方 木制作 的专用 捋绳器 （ ２ ， 钢丝绳 下放过 程 中， 图 ）在 捋 紧新绳 。②用 绞 车拉 紧最后 罐 笼 上 的新 绳 头 ， 使 天轮 至绞 车滚筒 的钢丝绳 弧垂 减小 。③估算新 绳 的
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格：1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提升机提升钢丝绳: 6×7＋1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－742.副立井主提升机的提升钢丝绳、罐道绳、制动绳;6×19＋1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74 3.老井煤台绞车的提升钢丝绳:6×7＋1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74二、提升钢丝绳的使用和保管,必须遵守下列规定:1. 新绳到货后,必须按新钢丝绳悬挂前的实验规定进行验收实验;合格后妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。
2. 每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料(包括出厂合格证、验收试验证书、铭牌等)。
3. 保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次试验,合格后方可使用。
4. 直径在18mm及其以下的专为提升物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的试验。
5. 使用有接头的钢丝绳,必须遵守下列规定:(1).有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:平巷运输设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机;(2).凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍;6.提升机钢丝绳的使用,要满足《煤矿安全规程》第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求( 80 ),以控制弯曲疲劳强度;7、钢丝绳在使用中应注意润滑，润滑钢丝绳用油应采用专用钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。
对使用中的钢丝绳根据井巷条件及锈蚀情况，应定期进行涂油；8、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑，导致该处严重锈蚀发生断绳事故。
9、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419 条的规定；10、钢丝绳头固定在滚筒上时，必须符合《煤矿安全规程》第421 条的规定；11、新钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的定期试验，必须按下列规定进行：（1）、新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用做升降人员；达到10%不得用做升降物料；B、以合格钢丝拉断力总和为准计算出的安全系数低于下列规定，该钢丝绳不得使用：①、专为升降人员的安全系数不得小于9；②、专为升降物料的安全系数不得小于6.5;③、罐道绳、防撞绳的安全系数不得小于6;④、防坠器的制动绳和缓冲绳的安全系数不得小于3;⑤、架空乘人装置的安全系数不得小于6;⑥、无极绳绞车运物时的安全系数不得小于3.5;(2)、在用绳的定期试验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲试验,试验结果仍以公称直径为准进行计算和判定:A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必须更换。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度(4篇)
矿井提升及钢丝绳检查管理制度第一章总则第一条目的和依据为了加强矿井提升及钢丝绳的安全管理，保障矿工的生命安全和财产安全，合理利用、延长矿井提升及钢丝绳的使用寿命，制定本制度。
本制度的制定依据《中华人民共和国安全生产法》等国家有关法律法规，以及矿井提升及钢丝绳使用和管理的专业标准。
第二条适用范围本制度适用于矿井的提升设备及钢丝绳的使用和管理。
第三条术语1. 提升设备：指矿井的提升设备，包括升降机、斗提升机、蓄能器提升机等。
2. 钢丝绳：指用于提升设备的钢制绳子，包括升降机绳、斗提升机绳、蓄能器提升机绳等。
第二章矿井提升设备管理第四条提升设备的安全管理1. 矿井提升设备必须按照国家标准进行设计、生产和安装，并经过安全鉴定合格后方可投入使用。
2. 提升设备的维护保养必须定期进行，包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运行。
3. 提升设备的故障必须及时进行维修，并由专业技术人员进行检查和确认后方可继续使用。
4. 提升设备的运行必须有专人进行监控，定期进行设备的检查和记录，并及时发现和处理设备的异常情况。
第五条提升设备的安全操作1. 提升设备的操作人员必须持有相关岗位资格证书，并经过培训合格后方可上岗操作。
2. 提升设备的操作必须按照操作规程进行，严禁超载、超速、超时等违规操作。
3. 提升设备在运行过程中必须进行设备的监控和检查，并及时发现和处理设备的异常情况。
第三章钢丝绳管理第六条钢丝绳的选用1. 钢丝绳的选用必须符合国家标准和行业标准的要求。
2. 钢丝绳的选用必须根据提升设备的使用条件和工作环境来确定。
第七条钢丝绳的安装1. 钢丝绳的安装必须由专业技术人员进行，并按照相关标准进行操作。
2. 钢丝绳的连接方式必须符合国家标准和行业标准的要求。
第八条钢丝绳的日常检查1. 钢丝绳的日常检查必须由专业技术人员进行，包括外观检查、长度检查、弯曲检查、断丝检查等。
2. 钢丝绳的检查结果必须及时记录，并按照相关程序进行处理。
机电运输工作周期检查规定
机电运输工作周期检查规定一、周期性工作1、立井楔型连接装置累计使用期限：单绳提升不得超过10年，多绳提升不得超过15年。
2、每四年检测一次的项目绞车平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。
如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，经矿业公司主管部门审批后，方可继续使用，但不得超过１年。
3、每三年检测一次的项目（1）煤矿在用摩擦式提升机系统安全性能检测，提物系统3年测定一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。
（2）主扇安全性能检测,（非高瓦斯矿井、非突出矿井、风叶直径1.8米以上的）每3年测定一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。
4、每二年检测一次的项目（1）提升机主轴、制动杆件、天轮轴、提升容器首、尾连接装置等每两年探伤检测一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。
（2）摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过二年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，经矿业公司主管部门审批后，方可继续使用，但不得超过一年。
（3）悬挂水管、风管、输料管、安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限一般为二年。
到期后经检查鉴定，锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》第四百零八条的规定，经矿业公司主管部门审批后，方可继续使用。
（4）主扇风机主轴、风叶每两年探伤检测一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。
（5）主扇每两年清除污垢，防腐处理。
（6）钢丝绳芯皮带机滚筒主轴每两年进行一次探伤检测，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。
（7）各种保险链以及矿车的连接环、链和插销等初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。
（8）煤矿在用缠绕式提升机系统安全性能检测,提物系统每2年测定一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。
2024年提升机的维护与检修(3篇)
2024年提升机的维护与检修摘要：提升机是现代建筑中广泛应用的重要设备，用于垂直运输物品和人员。
为了确保提升机的安全和可靠运行，必须定期进行维护和检修。
本文将围绕2024年提升机的维护和检修内容展开，包括维护的目标、维护的内容、维护的方法和检修的步骤等。
一、维护的目标提升机的维护的目标是保证提升机的正常运行和使用寿命的延长，减少事故的发生和维修的次数，提高提升机的运行效率和安全性。
二、维护的内容1. 清洁：定期清洁提升机的运行轨道、轮槽、导轨和轮缘等部位，以保证提升机的顺畅运行。
2. 润滑：定期给提升机的关键部位进行润滑，如传动装置、导轨、轴承等，以降低摩擦，减少能源消耗。
3. 检查：定期检查提升机的关键部件，如电机、刹车装置、安全门等，发现问题及时修复，以确保提升机的正常运行和安全性。
4. 校准：定期校准提升机的计量和控制设备，如电子秤、限位开关等，以确保提升机的准确运行。
三、维护的方法1. 预防性维护：按照提供的维护手册，定期检查和保养提升机，如清洁、润滑、检查和校准等，以预防故障和事故的发生。
2. 故障修复：当提升机发生故障时，及时排除故障，修复设备，以确保提升机的正常运行。
3. 更新升级：根据提升机的实际使用情况和技术进步，进行设备更新和升级，以提高提升机的性能和可靠性。
四、检修的步骤1. 关机和断电：在进行提升机的检修前，首先将提升机关机，并切断电源，以确保安全。
2. 拆卸部件：根据检修计划，拆卸提升机的部件，如电机、控制装置、轨道等，以便进行更彻底的检查和维修。
3. 清洁和更换部件：对拆卸下来的部件进行清洁和更换，清除积尘和杂质，更换损坏的零件，确保部件的正常运行。
4. 检查和测试：对已组装好的提升机进行全面的检查和测试，测试关键部件的运行情况和安全性能。
5. 升级和调整：根据检查和测试的结果，对提升机进行升级和调整，以提高性能和安全性。
6. 清洁和上电：在检修完成后，对提升机进行清洁和上电操作，确保提升机的正常运行。
煤矿安全规程变动
《煤矿安全规程》主要变动点一、架空乘人装置第三百八十三条采用架空乘人装臵运送人员时，应遵守下列规定：（一）架空乘人装臵应由具有煤炭行业（矿井）设计资质的机构进行专项设计。
（二）吊椅中心至巷道一侧突出部分的距离不得小于0.7m，双向同时运送人员时钢丝绳间距不得小于0.8m，固定抱索器的钢丝绳间距不得小于1.0m。
乘人吊椅距底板的高度不得小于0.2m，在上下人站处不大于0.5m。
乘坐间距不应小于牵引钢丝绳5s的运行距离，且不得小于6m。
除采用固定抱索器的架空乘人装臵外，应设臵乘人间距提示或保护装臵。
（三）固定抱索器最大运行坡度不得超过28°，可摘挂抱索器最大运行坡度不得超过25°，运行速度应满足表6的规定。
运行速度超过1.2m/s时，不得采用固定抱索器；运行速度超过1.4m/s时，应设臵调速装臵，并应实现静止状态上下人员，严禁人员在非乘人站上下。
表6 架空乘人装臵运行速度规定（四）驱动系统应设臵失效安全型工作制动装臵和安全制动装臵，安全制动装臵必须设臵在驱动轮上。
（五）各乘人站设上下人平台，乘人平台处钢丝绳距巷道壁不小于1m，路面应进行防滑处理。
（六）应设臵以下保护：1.超速、打滑、全程急停、防脱绳、变坡点防掉绳、张紧力下降、越位等保护，安全保护装臵发生保护动作后，需经人工复位，方可重新启动。
应有断轴的保护措施。
2.减速器应设臵油温检测装臵，当油温异常时能发出报警信号。
3.倾斜巷道中架空乘人装臵与轨道提升系统同巷布臵时，应设臵电气闭锁，两种设备不得同时运行。
4.倾斜巷道中架空乘人装臵与带式输送机同巷布臵时，应采取可靠的隔离措施。
5.沿线应设臵延时启动声光预警信号。
各上下人地点应设臵信号通信装臵。
（七）巷道应设臵照明。
（八）每日应至少对整个装臵检查1次，发现问题，及时处理。
（九）每年由具备资质的机构至少对整个装臵进行1次安全检测检验。
（十）严禁同时运送携带爆炸物品的人员。
二、钢丝绳第四百一十二条钢丝绳的报废和更换，应符合下列规定：（一）钢丝绳的报废类型、内容及标准应符合表11的规定。
提升机用钢丝绳安全规定2
提升机使用的钢丝绳安全规定1、提升使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。
如无证件时应经过试验合格后方可使用。
在用钢丝绳一般每隔六个月试验一次。
试验时，安全系数低于5时，必须更换。
2、提升机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该机型的要求。
卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。
收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。
3、提升设备上禁止使用有断股、扭结、变形或其它易造成事故的钢丝绳。
4、采用绳卡固定钢丝绳时，绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配(见表一)。
最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。
绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力一侧，“U”形螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1／3左右。
作业中必须经常检查紧固情况。
与绳径匹配的绳卡数表一5、提升用的钢丝绳必须由维护钳工每天检查一次，每周由相关人员用0.3m/s以下的速度进行一次详细检查,每月进行一次全面大检查;所有检查结果要记入钢丝绳检查记录簿。
6、钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7％时或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予更换。
钢丝绳断丝更换标准(d＝绳径) 表二7、钢丝绳遭受突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。
如发现钢丝绳受到损伤或因强烈张力使钢丝绳延长0.5%；或直径缩小10%时必须更换。
钢丝绳使用后期，断丝数或伸长突然加快（如连续三天出现显著伸长，或在某捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。
8、钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径是否变化，都必须立即更换。
9、新钢丝绳应放在避光、遮雨、干燥的栅内，底部用方木垫起距地面不得小于0.2米。
10、搬运钢丝绳时，要防止钢丝绳与地面接触，以免擦去绳油或碰伤；移动钢丝绳时不能用铁棍撬，只能撬缠绳轮；吊装钢丝绳时，要用钢管穿入缠绳轮孔内，将绳扣套在钢管两端，不准直接吊绑在钢丝绳上；卸车时不准从车上往下推卸，以免摔坏绳轮。
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提升机钢丝绳更换周期
提升机钢丝绳更换周期：
煤矿安全规程第三百九十九条规定: 提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：
（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。
（二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。
第四百零四条：提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查1次。
对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下。
检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。
第四百零五条：各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：
（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。
（二）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。
（三）罐道钢丝绳为15%。
（四）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。
第四百零六：以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：
（一）提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。
（二）罐道钢丝绳为15%。
（三）使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时，必须更换。
此外，洛阳百克特建议：
1、提升使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。
如无证件时应经过试验合格后方可使用。
在用钢丝绳一般每隔六个月试验一次。
试验时，安全系数低于5时，必须更换。
2、提升设备上禁止使用有断股、扭结、变形或其它易造成事故的钢丝绳。
3、钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7％时应予更换。