抗滑桩专项方案
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案抗滑桩专项施工方案Ⅰ、现场准备工作1.确认施工现场的地质条件，包括土层类型、土质含水量、地下水位等，并进行相应的勘测。
2.组织专业人员对施工现场进行安全评估和风险预警，并确定相应的防护措施。
3.准备所需的施工材料和设备，包括抗滑桩、钢筋、混凝土搅拌设备、挖掘机械等。
Ⅱ、抗滑桩的施工工艺1.确定施工的桩位，并标注在施工现场上。
2.使用挖掘机械对桩位进行挖掘，挖掘的深度和直径均需满足设计要求，且底部应平整。
3.根据设计要求，在桩底部铺设一层砂浆，以提高桩的抗滑能力。
4.将抗滑桩安装到桩基中，保持垂直，并在桩的两侧进行支撑，以确保桩的稳定。
5.将钢筋根据设计要求捆绑在抗滑桩上，并用绳索等固定牢固。
6.施工现场现对混凝土进行现场搅拌，保持混凝土的均匀性和流动性。
7.将搅拌好的混凝土倒入桩孔中，保证桩孔内混凝土的浇筑充实度。
8.进行桩孔注浆，以提高桩的强度和稳定性。
Ⅲ、施工安全工作1.施工现场应设立警示标志和防护栏杆，保证施工人员的安全。
2.施工人员应穿戴符合安全要求的防护装备，特别是头盔、安全鞋、手套等。
3.施工现场应设有专门的作业区域，并严格控制施工人员和设备的进出。
4.施工人员应进行必要的安全培训和演练，提高其应急处置能力。
5.施工现场应配备消防器材，并定期进行消防设施检查和维护。
Ⅳ、施工质量控制1.施工过程中应进行施工质量的监控和检查，包括桩的垂直度、混凝土的充实度等。
2.严格按照设计要求进行施工，确保抗滑桩的强度和稳定性。
3.检测桩的抗滑能力，可以通过钢丝绳比力实验等方式进行。
4.施工结束后，进行抗滑桩的竣工验收，同时编写相应的竣工报告。
综上所述，抗滑桩专项施工方案需要充分考虑施工环境的地质条件、施工工艺的合理性和施工安全的可行性，以及施工质量的控制。
只有这样，才能保证抗滑桩的施工质量和工程的安全性。
抗滑桩施工施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某山区公路抗滑桩工程2. 工程地点：某山区公路K20+500～K21+000段3. 工程规模：抗滑桩共计30根，桩径1.2m，桩长15m，桩间距3m。
4. 工程特点：本工程位于山区，地质条件复杂，滑坡体较大，抗滑桩施工难度较大。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部负责整个工程的施工组织和管理，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、工程监理部等。
（2）工程技术部负责施工方案的编制、施工图纸的会审、技术交底、施工工艺的研究等。
（3）质量安全管理部负责施工过程中的质量控制、安全管理和环境保护等工作。
（4）物资设备部负责施工所需材料的采购、供应和设备的管理。
（5）工程监理部负责对施工过程进行监督、检查和验收。
2. 施工设备（1）钻机：选用液压钻机，钻孔直径1.2m，钻孔深度15m。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输和搅拌。
（3）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（4）挖掘机：用于桩孔的开挖和清底。
（5）吊车：用于抗滑桩的吊装。
3. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400级钢筋，直径20mm，抗滑桩主筋间距300mm。
（2）混凝土：选用C25混凝土，坍落度控制在120mm～180mm。
（3）水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（4）砂、石：选用中粗砂、碎石，粒径小于20mm。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度满足施工要求。
（2）桩位放样：根据设计图纸，在施工现场进行桩位放样。
（3）钻孔：采用液压钻机进行钻孔，钻孔直径1.2m，钻孔深度15m。
（4）清底：采用挖掘机对钻孔进行清底，清除孔内杂物。
（5）钢筋加工与安装：对钢筋进行加工，按照设计要求进行绑扎，并安装钢筋笼。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，混凝土输送泵进行浇筑。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护期不少于7天。
（8）吊装：混凝土养护期满后，采用吊车将抗滑桩吊装至设计位置。
抗滑桩施工专项方案
抗滑桩施工专项方案概述本文档旨在提供一个详细的抗滑桩施工专项方案，以确保在工程施工中能够有效地预防和解决滑坡和山体滑动等问题。
该方案将详细介绍抗滑桩的工作原理、施工步骤、材料选择、验收标准等内容，以指导工程人员顺利进行抗滑桩施工。
1. 抗滑桩的工作原理抗滑桩是一种常见的地基处理方法，通过提高地基的抗滑性能，减小土壤的变形和位移，从而增强地基的稳定性。
主要工作原理如下： - 增强地基的承载能力：抗滑桩的安装可以改善土壤的力学性质，增大地基的承载力，提高地基的稳定性。
- 降低地表的位移量：抗滑桩的设置能够减小地表的位移量，防止地质灾害的发生。
- 减小地基的变形：抗滑桩的施工可以有效地减小地基的变形，保持地基的稳定状态。
2. 施工步骤在进行抗滑桩施工时，需要经过以下步骤：步骤一：勘察与设计在进行抗滑桩施工前，需要对工程现场进行勘察和设计。
勘察人员应根据地质条件和工程要求，确定抗滑桩的类型、数量、深度和间距等参数，并制定相应的施工方案。
步骤二：材料选择根据设计要求和工程实际情况，选择适当的材料用于抗滑桩的施工。
常用的抗滑桩材料包括钢筋、混凝土、钢板桩等。
步骤三：基坑开挖根据设计要求，对基坑进行开挖。
注意进行防渗和加固处理，防止基坑变形和坍塌。
步骤四：抗滑桩安装在完成基坑开挖后，开始进行抗滑桩的安装。
按照设计要求和实际情况，选择适当的方式进行安装，如钻孔灌注桩、钢板桩等。
步骤五：灌浆加固完成抗滑桩的安装后，进行灌浆加固。
在抗滑桩的空心部分注入灌浆材料，以提高抗滑桩的整体强度和稳定性。
步骤六：验收与监测在抗滑桩施工完成后，进行验收和监测工作。
验收时需检查抗滑桩的安装质量是否符合设计要求，监测则需要定期测量抗滑桩的变形和位移情况，以保证施工的可靠性和安全性。
3. 材料选择抗滑桩的材料选择是确保施工质量的重要因素之一。
在选择材料时，需要考虑以下几个方面：•抗滑桩类型：根据设计要求和实际情况，选择适合的抗滑桩类型，如钢筋混凝土桩、钢板桩等。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案一、工程概况与要求本工程涉及山体边坡治理，旨在通过抗滑桩的施工，提高边坡稳定性，防止山体滑坡、泥石流等自然灾害的发生。
工程要求抗滑桩设计合理、施工规范，确保桩身质量，满足山体加固的需求。
二、地质条件分析经过地质勘察，施工区域地质条件较为复杂，存在多层次的岩石和土壤结构。
边坡岩性主要为砂岩、泥岩及风化土层，局部存在软弱夹层。
在施工过程中，需充分考虑地质条件对桩身稳定性和承载力的影响，采取相应的技术措施。
三、施工准备与部署施工前需完成现场测量与放样，确定抗滑桩的准确位置及高程。
准备施工所需的机械设备、钢筋、模板、混凝土等材料，并确保其质量符合设计要求。
组建专业的施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工人员了解施工方案和安全操作规程。
四、桩身制作与安装根据设计要求，制作抗滑桩的钢筋笼，确保钢筋规格、数量及焊接质量符合设计要求。
钢筋笼安装前，需对孔壁进行清理，确保孔内无杂物、积水。
使用吊装设备将钢筋笼缓缓放入孔内，避免钢筋笼变形或损坏。
五、钢筋与模板施工钢筋绑扎应牢固、准确，满足设计要求。
模板安装应平整、严密，确保浇筑过程中混凝土不泄漏。
在浇筑前，应对钢筋和模板进行检查，确保无缺陷和错误。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前，应检查混凝土的塌落度、和易性等性能指标，确保其符合设计要求。
浇筑过程中，应控制浇筑速度和高度，避免产生混凝土离析和泌水现象。
浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂和收缩。
七、质量与安全控制措施施工过程中，应建立质量管理体系，对施工质量进行全过程控制。
严格遵守安全操作规程，加强现场安全管理，确保施工人员和设备的安全。
对关键工序和部位进行重点监控，如钢筋笼制作、混凝土浇筑等，确保施工质量符合要求。
八、施工进度与验收标准制定合理的施工进度计划，明确各阶段的目标和任务，确保工程按期完成。
严格按照验收标准进行工程验收，确保抗滑桩的施工质量符合设计要求。
对验收不合格的部位，应及时进行整改，直至达到验收标准为止。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案抗滑桩专项施工方案1. 引言抗滑桩是一种常用的基坑支护工程方法，用于增加地基的抗滑稳定性，防止土壤滑动和坍塌。
本文档旨在提供一个详细的抗滑桩专项施工方案，以确保施工过程的安全和有效性。
2. 施工目标抗滑桩专项施工的主要目标是确保基坑工程的稳定性和安全性，具体目标包括：- 防止地基滑动和坍塌；- 提高土壤的承载能力；- 保护周围环境的安全。
3. 施工准备在开始抗滑桩专项施工之前，需要进行充分的准备工作。
准备工作主要包括：3.1 参考资料和技术文件的收集和整理，包括设计图纸、技术规范等；3.2 确定施工团队和责任人员，分配工作任务和职责；3.3 准备所需的施工设备和材料，包括钢筋、钢板、混凝土、打桩机等；3.4 进行现场勘察和土壤测试，了解地质状况和土壤承载能力。
4. 施工步骤4.1 施工桩基准线的确定在施工前，需要根据设计要求确定施工桩基准线的位置和高度，以确保施工的准确度和一致性。
4.2 打桩机的安装和调试安装打桩机，并进行必要的调试和测试，确保打桩机的正常运行和稳定性。
同时，对打桩机进行安全检查，确保操作人员的人身安全。
4.3 桩基坑的挖掘和清理按照设计要求，对桩基坑进行挖掘，清理土壤和杂物，并确保基坑内表面光滑。
挖掘期间应注意安全，避免坍塌和伤害发生。
4.4 锚杆的安装根据设计要求，安装锚杆以增加桩基的稳定性。
锚杆应正确安装并固定，以确保其有效地抵抗土体的滑动力。
4.5 桩的灌注和浇筑在基坑中安装钢筋，然后进行桩的灌注和浇筑。
灌注过程中应注意控制浇筑速度和浇筑压力，以确保混凝土的质量和均匀性。
4.6 桩顶部的修整和处理桩顶部应进行修整和处理，以确保其与地面的连接和平整度。
同时，应进行必要的防水和防腐处理，确保桩基的耐久性和稳定性。
5. 安全措施在抗滑桩专项施工过程中，应采取以下安全措施：- 施工现场应划定安全警戒区，禁止无关人员进入；- 施工人员应穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、安全鞋等；- 打桩机操作人员应经过专门培训，并遵守相关操作规范；- 施工现场应配备灭火器等应急设备，并进行定期检查和维护。
变电所抗滑桩专项施工技术方案
变电所抗滑桩专项施工技术方案一、项目简介变电所的抗滑桩专项施工技术方案是为了确保变电所的安全和稳定运行，解决抗滑问题而制定的。
该方案旨在通过对变电所基础进行加固，提高桩基的抗滑能力，确保建筑物在地震等外力的作用下能够稳定不倒塌。
二、施工准备1.针对变电所的具体情况，制定详细的施工方案，包括桩基类型、桩数、桩径、桩深等技术参数。
2.针对变电所周边的地质情况、地下水位等情况进行勘察，确保施工方案的合理性。
3.购买所需的施工材料和设备，如钢筋、桩头、水泥、施工机械等。
4.聘请专业的施工队伍进行施工，施工队伍需要具备相关的证书和经验。
三、施工工艺1.打桩前处理（1）确保周边地表平整，清除杂物。
（2）根据设计要求，在施工位置处进行标线，确定桩的位置和桩径。
（3）根据桩基的设计要求，挖掘桩基坑。
坑底需要清理干净，并进行夯实处理，以提高桩基的承载力。
（4）钻孔处理，根据桩基设计要求，在桩基坑内进行钻孔，钻孔深度和直径需要与设计要求一致。
2.打桩施工（1）安装桩头，将桩头与管道连接，在桩头上进行固定。
（2）穿孔施工，将打桩机械放入钻孔内，根据设计要求进行穿孔。
（3）拉桩施工，将桩机阻力桩头升降机放入设备孔内，连接上桩机主机，通过对桩机主机进行启动、加压，实现拉出桩机。
（4）桩顶锤击施工，将桩机顶锤与定位座、基础连接进行安装，通过桩机对桩机主机加压，使桩顶锤进行冲击。
3.桩基确认和后处理（1）通过检查桩身的沉降和倾斜情况，确认桩基施工的准确性和质量。
（2）对打完的桩基进行加固，将桩顶与变电所建筑物进行连接，确保桩顶与建筑物之间的牢固性。
（3）对桩身进行保养，如刷油等，确保桩身的防锈和保养工作。
四、施工安全措施1.施工现场要设立明确的标志和警示牌，确保施工区域的安全。
2.针对施工人员，进行专业的培训和教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3.在施工过程中，要定期检查施工设备的安全性能，及时消除隐患。
4.施工现场要按照相关法规要求布置消防器材，确保施工现场的火灾安全。
抗滑桩专项施工方案新
抗滑桩专项施工方案新一、施工前准备工作1.编制施工方案：根据工程地质、设计要求和现场实际情况，制定抗滑桩专项施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工参数等内容。
2.准备施工材料：准备所需的抗滑桩材料，包括桩身材料、加固材料等。
3.准备施工设备：准备所需的施工设备，包括打桩机、挖掘机、水泥搅拌机等。
二、施工工艺及方法1.桩身打入：根据设计要求和现场实际情况，采用钢筋混凝土桩或预制桩的方式进行桩身打入。
根据土层情况选择合适的桩长和桩径，确保桩身的稳固性。
2.桩身加固：在桩身上加固网壳或外包钢筋混凝土，以增加桩身的承载能力和抗滑能力。
3.桩身连接：如果抗滑桩需要连接成整体，采用焊接或螺纹连接的方式进行桩身连接。
4.载荷试验：在施工完成后，对抗滑桩进行载荷试验，以确保桩身的承载能力和抗滑能力符合设计要求。
三、施工参数及控制措施1.施工参数的确定：根据工程地质、设计要求和现场实际情况，确定施工参数，包括桩长、桩径、间距等。
2.施工过程的控制：在施工过程中，要按照施工方案和设计要求进行施工，注意控制施工质量和进度。
3.施工现场的管理：加强施工现场的管理，确保施工过程中人员安全，设备正常运行，材料及时供应等。
4.施工机械的维护：定期对施工机械进行维护和检修，确保设备的正常运行。
四、安全措施1.施工人员的安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和防护意识。
2.施工现场的安全防护：设置施工现场的安全警示标志，划定施工区域，设置安全防护设施，确保施工现场的安全。
3.施工材料的安全使用：严格按照施工方案和使用说明书使用施工材料，避免使用过期或质量不合格的材料。
4.施工机械的安全操作：确保施工机械的安全操作，定期检查设备的安全状况，严禁操作人员违章操作。
五、质量控制措施1.施工过程的质量检查：加强施工过程的质量检查，及时发现和纠正施工中存在的质量问题。
2.施工质量的验收：在施工完成后，进行施工质量的验收，确保抗滑桩的质量符合设计要求。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案1. 引言抗滑桩是一种常见的地基处理方法，适用于软弱土地或者需要承受较大水平力的工程场地。
本文档将对抗滑桩的专项施工方案进行详细说明，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的质量控制。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1. 地质勘探在选择抗滑桩方案之前，需要进行地质勘探，了解工程场地的地质条件。
通过地质勘探可以确定地层的稳定性和承载能力，为后续的桩基设计提供依据。
2.2. 设计方案根据地质勘探的结果，结合工程要求，制定抗滑桩的设计方案。
设计方案应包括桩的类型、桩的直径和长度、桩体材料以及桩的布置方式等。
2.3. 材料准备根据设计方案，准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、桩身保护材料等。
确保材料的质量满足规定标准，并按照工程要求进行储存和保管。
2.4. 施工设备准备根据设计方案和工程要求，准备好所需的施工设备，包括桩机、振动锤、钢筋切割机等。
确保设备的功能齐全，操作人员熟悉操作流程，并进行必要的维护和保养。
3. 施工过程抗滑桩的施工过程分为以下几个步骤：桩基定位、孔洞开挖、承载层处理、桩身灌注和桩身保护。
3.1. 桩基定位根据设计方案，确定桩基的位置，并利用测量仪器进行准确定位。
在确定位置后，进行桩基标志的设置，以便后续的施工操作。
3.2. 孔洞开挖根据设计要求，使用挖掘机或者人工方式进行孔洞的开挖。
在开挖过程中，要注意防止土体坍塌，并对土体进行合理的处理和堆放。
3.3. 承载层处理在孔洞开挖完成后，如果承载层出现松软或者易滑动的地层，需要进行承载层处理。
常用的承载层处理方法包括灌注砂浆、置换法和注浆法等。
3.4. 桩身灌注桩身灌注是抗滑桩的核心工序，需要掌握好灌注过程中的各项参数。
首先，根据设计要求，安装桩机和振动锤，对桩身进行嵌入和振动固结。
然后，在振动过程中，逐步灌注混凝土，确保混凝土充实且不发生分层。
3.5. 桩身保护完成桩身灌注后，需要对桩身进行保护，以提高桩的耐久性和承载能力。
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连云港市新海至徐圩港区公路马涧通道边坡治理工程（南侧局部边坡加固）抗滑桩专项施工方案江苏省中成建设工程总公司二〇一八年三月一日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、设计要求及工程量 (4)四、施工部署 (9)五、施工准备 (10)六、专项施工工艺 (12)七、质量管理体系 (20)八、工程安全的技术组织措施 (25)九、文明施工保证措施 (31)十、环境保护措施 (33)一、编制依据1、编制原则(1)保证重点、统筹兼顾(2)采用先进技术、保证施工质量(3)科学安排施工计划、组织连续、均衡施工(4)严格遵守施工规范、规程和制度(5)因地制宜、扬长避短2、编制的主要依据(1)《连云港市新海至徐圩港区公路马涧通道边坡治理工程（南侧局部边坡加固）施工图设计》；(2)《地质灾害防治条例》（国务院第394号令）；(3)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)；(4)《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50330-2013）；(5)《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）；(6)《公路边坡柔性防护系统构件》（JTG/T F50-2011）；(7)《岩土工程监测规范》（YS5229-96）；(8)《工程测量规范》（GB50026-2007）；(9)其它现行相关规范、规程及现场试验资料。
二、工程概况马涧通道位于连云港前云台山推磨山上，连云港海州市东侧，公路按照双向六车道一级公路标准建设，公路断面宽度为43.3米，边坡治理范围为K10+000～K11+354,6，约1.354公里。
本次施工单位为马涧通道南侧局部边坡治理。
设计桩号范围为：K10+630～K10+740，约110米。
横向范围为二级边坡以上范围。
表1 工程概况表三、设计要求及工程量1、设计要求1.1 边坡修整三级边坡K10+660—K10+710段，超挖严重，需要用铅丝石笼灌浆压脚，然后浇筑C25片石混凝土填补坡面。
坡面最后用喷浆挂网加锚杆防护。
四级边坡基本维持原坡度，首先清除表层残积土和碎石体，然后坡脚用C25片石混凝土压脚处理，坡面需填补处用C25片石砼填补。
坡面最后用喷浆挂网加锚杆防护。
二级平台变化较大，三级平台及四级平台宽度基本维持原状，平台需填筑部分，用C25片石砼填补找平。
平台最后用喷浆挂网加锚杆封底。
1.2 灌缝注浆灌缝注浆在本工程中用到三处。
F1、F2断裂带要用M30砂浆灌缝注浆。
K10+660—K10+710段，三级边坡坡脚超挖严重，坡脚要码石笼，石笼里面要用M30砂浆浇筑，使石笼中缝隙密实。
K10+660—K10+710段，四级边坡及四级平台处拉裂隙张开明显，裂隙呈平行多道，散状，施工中首先把外露裂缝清掉，用M30水泥砂浆灌缝处理，然后用C25片石砼浇筑修复坡面。
1.3 超前锚固钢管桩及挡土板K10+640—K10+710段三级平台上，采用超前锚固钢管桩及挡土板措施加固处理。
由钢管桩、承台、挡土板及锚索共同组成锚杆挡土结构，每组3*3共9根钢管桩用承台连接，承台兼作肋柱，在承台上布置锚杆与钢管桩共同提供抗滑力，承台与挡土板共同挡土。
1.钢管桩布置在三级边坡的坡脚处，横向布置3排，纵向每3排作为一组，每组桩群内部横向、纵向中心距均为1.3m;每组之间中心距5m。
钢管桩采用Q345无缝钢管，外径152mm，壁厚12mm。
桩底标高为+64.0m，桩长8m。
钢管桩采用机械干钻成孔，孔径197mm，钢管桩安装后要求管内用导管灌注M40水泥砂浆，管桩与孔壁之间高压注浆。
2.每组钢管桩顶部设置C30钢筋砼承台，承台平面尺寸长3m*宽3m，高4m，底标高+58.0m，顶面与钢管桩桩顶齐平，承台之间净距2m。
承台浇筑时预埋直径80mm的PVC锚索套管及挡土墙锚固钢筋。
3.当挡土板为现浇C30钢筋砼结构，挡土板可与承台一起浇筑也可以单独浇筑，承台净距2m，挡土板位于临空一侧，跟抗滑桩临空面保持一致，效果美观，承台中跟挡土板连接的预埋筋预埋长度不小于80cm，挡土板钢筋跟预埋钢筋长度不小于30cm，挡土板总高度2m，挡土板板厚0.3m,一块板下部预留直径200mmPVC管泄水孔。
4.承台台后锚索套管范围内用C25片石砼浇筑。
5.挡土板后靠边坡侧要做好底层防水措施，保证内侧积水能通过底部的PVC管顺利排到外侧排水边沟中。
1.4 预应力锚索1.预应力锚索预应力锚索布设在抗滑桩现浇部分，水平方向间隔1m，每根抗滑桩布置2根，竖直方向距三级平台1m。
锚索由锚固、自由段和紧固段三部分组成，紧固头由锚墩、钢垫板和锚具组成。
锚索包括锚固段、自由段、张拉段三部分，其中锚固段长度10m，自由段长度不小于35m，自由段长度可根据现场实际情况适当调整，宜穿过F1-F2断裂带为准。
每根锚索的轴向抗拉设计值为430KN。
预应力锚索采用高强度低松弛钢绞线制作，钢绞线必须符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224）的规定。
采用由7根钢丝构成的15.24mm直径的钢绞线，强度级别1860MPa，锚索每孔采用4束钢绞线。
锚索锚固段制作采用一系列的束线环和隔离架使之成为波纹状，注浆后形成枣核状。
锚索作好防锈、防腐处理。
锚索全段需要清污除锈，自由段锚索还需要涂防腐剂、外套直径22mm聚乙烯塑料套管内注油脂隔离防护，张拉段锚索也需要涂防腐剂。
钻孔采用钻机钻孔，造孔直径为130mm，孔位允许偏差为水平方向±50mm，垂直方向±50mm，倾斜度允许偏差为3%，孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔，直至孔内绝大部分泥浆被清理完毕为止，必要时改用空压机洗孔法进行清孔。
钻孔采用干钻，成孔后采用高压风吹净，锚索孔注浆材料采用水泥浆水灰比为0.1-0.45的水泥净浆，注浆采用孔底注浆法，注浆压力为0.6-0.8MPa，砂浆灌注必须饱满密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口进行补浆，灌浆应严格执行灌浆施工工艺要求。
必须严格按照设计要求定出锚索位置，确保锚具底座顶面与钻孔轴线垂直，紧固头采用OVM-15系列锚具。
预应力锚索张拉锁定后，锚头部分涂防腐剂后用C25混凝土封闭。
施工前应先进行抗拔试验，按锚固深度为2.0m、3.0m、4.0m为一组，共2组（6孔）抗拔试验，以便取得岩层与砂浆体锚固体间的极限抗拔力，调整锚固段的长度。
2.锚墩锚墩采用C35混凝土现场浇注。
锚墩内配三级热轧螺纹钢筋，钢筋直径为12.浇注前须严格按设计位置进行定位，预埋钢套筒垫板，以保证锚孔与锚墩顶面垂直。
锚墩底面置于稳定的坡面上，浇注前将钢套筒的一端伸入钻孔内0.5m，以保证锚墩顶面与锚索垂直。
1.5 坡面防护本次设计范围为K10+630—K10+740，约110米。
其中二级平台、三级边坡及平台、四级边坡及平台需要进行坡面防护。
二级平台、三级平台和四级平台采用锚钉喷浆挂网防护。
K10+630—K10+660，K10+710—K10+740段，三级边坡和四级边坡岩面较完整段坡面采用不小于5cmC25喷射砼防护；岩面破碎、边坡填补处和坡面松散处用锚杆喷浆挂网加固。
K10+660—K10+710段，三级边坡和四级边坡采用锚杆喷浆挂网防护。
二级边坡处，坡面防护范围要超过二级边坡坡眉不小于1米。
五级边坡处，坡面防护范围要超过四级平台排水边沟顶不小于1米。
锚杆采用直径22mm，三级热轧钢，锚杆孔径为50mm，锚杆锚固长度不小于1.5米，平台上时，长度不小于0.5米。
梅花形布置，间距1-2m，水平交角15度，锚杆砂浆采用M30水泥砂浆。
平台部分采用锚钉喷浆挂网加固，锚钉采用三级热轧变形钢筋，直径为16mm，锚钉孔径为50mm，L 为锚钉锚固长度，L不小于0.5m，锚钉外端设弯钩固定钢筋网片，局部薄弱段及软岩夹层部分锚杆应加长，要穿过软弱岩层不小于1.5米，锚钉钻孔垂直平台面。
锚钉采用梅花形布置，间距为1-2米。
钢筋网采用直径6.5mm，网度150mm*150mm，喷射混凝土面层强度为C25，用锚杆或锚钉加固的地方，C25喷射砼厚度不小于10cm。
单纯喷射C25砼护面处，C25喷射砼厚度不小于5cm。
面板每20米分段设竖向伸缩缝，缝宽2cm，用沥青麻丝填塞。
泄水孔应与锚孔交错布置。
2、主要工程量表2 主要工程量一览表四、施工部署1、项目组织管理机构设置按照项目管理规范，我公司在施工前组建成立项目部，负责工程施工的各项组织管理工作，由项目经理领导，对公司负总责，常务副经理及项目总工程师由公司委派负责具体工作，我公司将组织具有丰富施工经验的施工管理人员，全面负责组织指挥本工程的施工工作，并与建设单位、监理单位和设计单位密切配合，搞好组织协调、保障等工作。
本工程实行项目法施工，根据本工程的需要和我公司具备人员的素质，选择政治素质、领导素质、知识素质、实践经验、身体素质符合本工程项目需要，具有本专业技术知识，有工作干劲，主动承担责任，能吃苦耐劳，能随时都保持高度竞技状态的人作为本工程的项目经理。
表 3项目管理人员配置表五、施工准备1、临时设施准备按照施工平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
2、临时道路的修建按照施工顺序由上往下开始施工，计划先从坡顶施工，因此要修建一条临时上山道路，依坡而修，道路两旁用大石做围挡同时在醒目处安放警示牌，做好安全防范措施。
3、施工机具准备按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点。
对所有施工机具都必须在开工之前进行检查。
主要机械设备配置表注：本工程的机械设备组成及数量可根据工程需要在施工中及时调配。
4、劳动组织准备按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。
同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例满足合理的劳动组织，符合流水施工组织方式的要求，坚持合理、精干的原则；同时制定出该工程的劳动力需要量计划。
5、熟悉、审查施工图纸；项目部的项目经理及技术负责人在拿到设计图之后，组织项目部技术人员对图纸进行熟悉，熟练掌握施工参数。
6、编制项目实施性施工方案；根据设计的各项施工要求，于重点、难点的分项工程的施工，结合现场施工的实际情况和设计要求，精心编制专项施工方案。
7、物资准备根据各种物资需要计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。
按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。
六、专项施工工艺1、预应力锚索施工预应力锚索布设在抗滑桩现浇部分，水平方向间隔1m，每根抗滑桩布置2根，竖直方向距三级平台1m。
锚索由锚固、自由段和紧固段三部分组成，紧固头由锚墩、钢垫板和锚具组成。