液压静力压桩机的技术及发展
浅谈静压桩技术及其发展
（） １静压桩使ＨＩ ＝ 的设备 比较笨重。 （） ２ 单桩长度受限导致接桩处…现薄弱环节。
（ ） 桩 力受 到一定 的限制 ， 大 的压桩力 可能将 桩身 （ ３压 过 特
随着人们环保意识 、 程质量 意识的 日益增 强 ， 其是市Ⅸ Ｔ ｌ 尤 场地狭小和周 闱环境受限制 的场地越来 越多 ．锤击法施 Ｔ在噪
（ ） 压 桩 施 工 时 无 噪声 、 振 动 、 污 染 ， 以不 问断 连续 １静 无 无 可
施Ｔ ， 缩短建设 ＿ 期 ， Ｔ 从而 间接降低 Ｔ程造价 ， 非常适 合于 市区
作业 。
（ ） 的单位面积承载力 比较 高 ， ２桩 同时其 对桩周土 的挤 密效 应提高 了地基 的承载力。 （ ） 压桩施Ｔ时 在桩身不 产生动 应力 ， 丁应 力小 ， ３静 施 减小 了对桩 的破坏 力 ， 与锤击式沉 桩相 比可 以减小桩 的断面 ， 减少 配 筋 ， ｌ降低桩身的强度等级 ， 而节 省材料 。 适当 从 （） ４ 与沉管 灌注桩相 比 ， 静压沉桩 的精度 较高 ， 以保证 沉 可 桩 的质 量 。 （） ５ 预制静 压桩加早强 剂后 ５天左右 就可 以压桩 ， 周期 短 ， 施 Ｔ速 度比较快 。
基 金 项 目： 西 省 自然 科 学 基 金 “ 山 同步 注 浆 法 降低 静 压 桩
科技情报开发 与经济
文 章 编 号 ：０ ５ ６ ３ （０ ０）ｌ０ ４ — ２ １０ — ０ ３ ２ １ ０ 一 １７ ０
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２１年 ００
第２卷 Ｏ
第１ 期
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静压桩施工技术综述
静压桩施工技术综述静压桩施工技术是一种常用于建筑工程中的桩基施工技术，通过施加静态压力将桩体逐渐打入地下，提供良好的地基支撑力。
下面是对静压桩施工技术的综述。
一、静压桩施工技术概述静压桩施工技术是利用专用设备对桩体施加静载荷的施工方法，适用于各种地下土层，具有施工速度快、抗剪强度高、桩身密实等优点。
该技术施工过程中不会产生振动和噪音，对周围环境的影响小，因此被广泛应用于城市建设、基础设施建设和地下工程等项目中。
二、静压桩施工方法1. 设备准备：静压桩施工需要专用的静压桩机。
在施工前需要安装施工平台，搭设临时施工道路，准备好所需的施工工具和材料。
2. 吊装钢筋笼：将预制好的钢筋笼通过吊车吊装到桩机上。
钢筋笼的尺寸和构造应符合设计要求。
3. 施加压力：将钢筋笼放置在桩头中心部位，桩机开始施加静态压力，使桩体逐渐向地下打入。
4. 桩身清理：桩身打入地下后，利用水冲洗或气冲清理的方式，将土壤从桩身中清除出来，保持桩身周围的土体均匀一致。
5. 完成桩基：继续施加静载荷，直至符合设计要求的桩基深度和承载力为止。
然后停止施加压力，桩机将钢筋笼设入桩顶混凝土之中。
三、静压桩施工技术的特点1. 施工速度快：静压桩施工无需振动，施工速度快，大大节省了施工时间。
2. 桩身密实：施工过程中通过施加静态压力，土体与桩身紧密接触，形成高密度的桩身，提高了桩基的强度和稳定性。
3. 抗剪强度高：桩身密实后，其抗剪强度得到显著提高，使得桩身能够承受更大的水平力和剪切力。
4. 适用范围广：静压桩施工适用于各种地下土层，包括软黏土、砂土、淤泥等地质情况。
5. 环境友好：施工过程中无振动和噪音产生，对周围环境的影响小。
四、静压桩施工技术的应用领域1. 建筑工程：静压桩施工技术广泛应用于各类建筑工程中，包括住宅楼、商业楼、厂房、桥梁、坝体等。
2. 基础设施建设：静压桩适用于地铁、隧道、高速公路、桥梁等基础设施工程中，能够提供可靠的基础支撑。
液压桩基的压桩原理
液压桩基的压桩原理液压桩基是一种常用的基础工程施工方法，它利用液压机械设备将桩身压入地下，通过桩头的推力和土层的反力来完成桩基的固定和承载。
液压压桩采用液压力传递的原理，具有施工速度快、效率高、施工质量稳定等优点。
下面将详细介绍液压桩基的压桩原理。
1.液压力传递原理：液压压桩机通过液压系统产生的高压油液，在液压缸中形成液压功率，通过液压缸的缸杆推动桩体下沉。
液压系统中的压力传递过程中，压力的变化与流体连续性原理相符合。
当施加于活塞上的压力增加时，传递到液压缸的油压也随之增加，使得活塞的位移增大。
通过改变液压系统中的液压力和流体压力的大小来控制压桩机的工作。
2.力学原理：在液压桩基施工中，桩头下降过程中桩头与土层发生作用力，一般有两种作用力：推力和摩擦力。
推力是指液压力传递到桩头上，在沉桩过程中产生的阻力力。
推力的作用是驱动桩头下沉，并克服土层的阻力。
摩擦力是桩与土层接触面之间产生的摩擦力，主要存在于桩身侧壁和土层之间。
这两种作用力共同作用，使得桩头在土层中发挥稳定和承载的作用。
3.土层变形与响应原理：液压桩基施工中，桩头下降会引起土层的变形和响应。
当桩头下沉时，会产生涡旋流、土粒压实、挤土和土压力等现象。
地层的变形和响应是液压桩基压桩的主要参数之一，它与桩头的直径、桩身的长度、桩材质量等因素有关。
通过对地层的变形和响应的研究，可以提高压桩机施工的安全性和桩基的稳定性。
4.桩基承载力的计算：液压桩基的承载力是根据桩材质的强度和桩身与土层的相互作用来确定的。
根据桩基的计算公式和工程设计要求，可以计算出桩基的承载力。
桩基的承载力与桩的直径、长度、桩材质量、施工工艺等因素都有关系。
同时，桩基的承载力还与土层的性质和压实度、桩身与土层的摩擦力、桩材质与土层的黏结力等因素有关。
总结起来，液压桩基的压桩原理涉及了液压力传递、力学原理、土层变形与响应原理以及桩基承载力的计算。
通过研究这些原理，可以更好地了解液压桩基的工作原理和施工特点，进而提高施工质量和施工效率。
静压桩机液压系统设计问题及优化措施
试论静压桩机液压系统设计问题及优化措施摘要：文章结合笔者的工作实践，重点分析了早期液压沉桩机的液压系统存在的问题，从中提出了液压沉桩机液压系统的优化设计措施，通过实践表明，对静压桩机液压系统设计方案的优化后，其使用性能得到了提高，节能效果较明显，值得大家参考与研究。
关键词：静压桩机；液压系统；高效节能前言：目前，液压静力沉桩机与冲击式、灌注式等传统桩基础施工设备比较，它以高效率、低噪声、无污染的优点，迅速占据了我国南方桩基础施工市场。
其压桩原理是依靠液压夹桩机构夹紧预制桩，依靠桩机的自重，由压桩液压缸驱动静力压桩。
随着压桩机市场的迅速扩大，要求压桩能力不断提高，液压沉桩机朝着大吨位、节能、自动化的方向发展。
1 早期液压沉桩机液压系统存在的问题早期液压沉桩机具备液压行走、夹桩和压桩功能，其液压系统如图1 所示。
液压泵组 1 向两个多路阀组 5 和7同时供压力油，多路阀组5中有4路分别接两个纵移液压缸和两个横移液压缸，一路接一对压桩液压缸；多路阀组7中有一路接夹桩液压缸，4路分别接4个支腿液压缸。
1-液压泵；2-单向阀；3-过滤器；4-溢流阀；5-多路阀组 1；6-压力表；7-多路阀组2；8-液控单向阀；9-压桩液压缸图1 早期液压静力沉桩机的液压系统从图1可看出，这种液压桩机的压桩速度只有一个挡位。
液压泵的最大流量和压桩液压缸的缸径决定了压桩的最大速度，而系统的最大油压和压桩液压缸的缸径又决定桩机的最大压桩吨位。
这里就产生一个矛盾，即在液压泵流量一定的情况下，要获得较大压桩速度就要减小压桩液压缸缸径，可是这样就制约了桩机的最大压桩吨位。
通常为了获得较大的压桩吨位，而使得其压桩速度较低。
实际上这类机型的最大压桩力一般在 1800kn 以下，最大压桩速度一般在 215m/min以下，施工效率不高。
同时还有一个问题：实际的压桩力是随着沉桩阻力的变化而变化的，而沉桩阻力又是随着地下不同土层性质的变化而变化的。
我国静力压入桩发展现状及问题
通 交织 。实施 左 出 口改 为右 出口是十 分 必要和 紧 迫 的 。
一
５ — ９
施工技术
当桩顶 的静 压 力 大于 抵 抗 阻 力 ， 将 继 续“ 入 ” 沉 ， 桩 刺 下 反 之停止 下沉 。桩 的 贯入使 土体 产生 了剧 烈变 形 ， 改变
对桩尖产生相应阻力，随着桩贯入压力 的逐渐增大， 桩 尖土 体所 受应 力超 过其 抗 剪强 度 时 ， 体发 生 急剧变 形 土 而达 到极 限破 坏 ， 土体 产 生塑性 流 动 （ 性 土） 挤密 侧 黏 或 移和 下 拖 （ 土 ） 桩沉 入 土 体 以后 ， 身与 桩 周土 体 之 砂 ， 桩 间产 生摩 阻力 。随后 的贯入 首先 要 克服 桩侧 摩 阻力 ， 桩 身受 到 因挤压 而产 生 的桩周摩 阻力和 桩尖 阻力 的抵抗 ，
性， 推荐 方案 一 ， 即将 左 出匝道 改 为右 出 匝道 ， 设集 散 建 设 规划 ， 不 做好 相 应 交通 量 预 测 分析 ， 并考 虑 方 案 实施
４结 论
【 考文 献】 参 （ 为提 高广深高速太平立交 一五点梅路段的通行 ［］ １ ） １ 公路路线设计规 范 Ｊ Ｇ Ｄ ０ ２ ０ ， 民交通 出版社 ，０ ６年 Ｔ ２—０６人 ２０ 能力 ， 改善 太 平 立交 北 行 左 出 口处 的安 全 隐 患 ， 少 交 １ 。 减 ２月
广东建材 ２１ 年第３ ０１ 期
施工技术
我 国静力压入桩发展现状及 问题
赵建军 陈凯杰
2024年静压桩施工工艺总结
2024年静压桩施工工艺总结在2024年，随着科技的不断发展和工程施工技术的推陈出新，静压桩施工工艺也将会有很大的变化和进步。
以下是对2024年静压桩施工工艺的总结：一、施工前的准备工作2024年的静压桩施工工艺在施工前的准备工作上更加注重环境保护和资源节约。
在选址阶段，会优先选择无冲淤水分离的施工地点，以减少对周边水环境的影响。
同时，在测量施工地点的地质情况时，会更加全面地考虑地层的物理力学性质，以确保施工质量。
二、桩机的升级改造2024年的静压桩施工工艺中，桩机将会有更高效、更智能的升级改造。
通过引入新的材料和新的技术手段，桩机的承载能力将会更强，施工速度将会更快。
同时，桩机会具备更智能化的操作系统，能够自动调节施工参数，提高施工的定位和精度。
三、桩身质量的控制2024年的静压桩施工工艺中，对桩身质量的控制将更加严格。
采用新型的检测设备，能够更准确地监测桩身的质量，确保施工的合格率。
同时，施工过程中，会加强对桩身的监测和把控，及时发现和解决施工中出现的问题，以保证桩身的完整性和稳定性。
四、材料的创新应用2024年的静压桩施工工艺中，将会有更多的新材料被应用于施工中。
例如，以往常用的沥青、混凝土等材料可能会被更环保、更高强度的材料所替代。
这些新材料不仅具备更好的抗压性能和耐久性，还能够减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。
五、施工现场的安全管理2024年的静压桩施工工艺中，施工现场的安全管理将更加重视。
加强对施工人员的培训和管理，提升施工人员的安全意识和技能水平。
同时，引入更智能化的安全监测设备，如无人机巡检、智能安全帽等，提高施工现场的安全性和效率。
六、信息化管理的应用2024年的静压桩施工工艺中，信息化管理将得到更广泛的应用。
通过建立数字化施工模型和实时监测系统，实现对施工全过程的跟踪和管理。
利用大数据和人工智能技术，对施工过程中的风险进行预警和分析，提前采取相应的措施，确保施工的质量和安全。
液压静力压桩机液压系统的设计
液压静力压桩机液压系统的设计液压静力压桩机是一种使用液压系统来提供动力的设备，它利用液压系统的高压油液来产生力量，将桩子推入地下。
液压系统的设计对于机器的性能和操作效果有着重要的影响。
下面将详细介绍液压静力压桩机液压系统的设计。
液压系统设计的关键是确定所需的压力和流量。
在设计液压静力压桩机液压系统时，首先需要明确需要的最大压力和流量，这可以根据机器的工作负载、驱动器的速度、推力、以及液压马达的最大转矩来确定。
然后，根据这些参数来选择合适的液压泵和液压马达，在满足最大工作负载的同时保证系统的稳定性。
液压静力压桩机液压系统的设计还需要考虑液压缸的选择和布置。
液压缸是用来提供推力的装置，它的选择和布置直接影响到机器的工作效率和稳定性。
一般来说，液压缸应该具有足够的推力和行程，以满足桩子的推入需求。
液压缸的布置应该考虑到机器的结构和操作空间，确保在不同工作条件下都能够正常运行。
此外，液压静力压桩机液压系统的设计还应该考虑液压管路的设计和布置。
液压管路的设计应该尽量简洁，减少液压油的流动阻力和能量损耗。
因此，需要选择合适的管路直径和长度，合理布置管道，减少弯头和弯曲。
液压静力压桩机液压系统的设计还需要考虑液压系统的冷却和过滤。
液压系统的工作会产生大量的热量，而过热会导致液压油的性能下降和系统的故障。
因此，需要设计合适的冷却系统，如风冷、水冷等，并安装合适的冷却器和散热器。
同时，还需要设计合适的过滤系统，以阻止杂质和颗粒物进入液压系统，保证系统的正常运行。
最后，液压静力压桩机液压系统的设计还需要考虑安全和可靠性。
液压系统在工作过程中会产生高压油液和大力气，因此需要安装安全阀和溢流阀来保证系统的安全。
同时，还需要定期检查和维护液压系统，保证系统的正常运行。
总之，液压静力压桩机液压系统的设计需要考虑多个因素，包括最大压力和流量、液压缸的选择和布置、液压管路的设计和布置、冷却和过滤系统的设计、以及安全和可靠性等。
静力压桩机原理
静力压桩机原理静力压桩机是一种用于桩基施工的设备，它通过施加静力将桩体压入地下，以达到增加地基承载力或改善地基稳定性的目的。
静力压桩机的原理主要包括施加静力、传递静力和控制整个压桩过程。
静力压桩机的原理是基于静力平衡原理。
在施工过程中，静力压桩机通过施加垂直向下的静力，使桩体逐渐沉入地下。
这个静力是由压桩机提供的，通过液压系统将压力传递到桩体上。
在压桩的过程中，压桩机会根据桩的沉入情况实时调整施加的静力大小，以确保桩体能够顺利沉入地下。
静力压桩机的施力方式主要有两种，一种是顶锤式，另一种是液压顶升式。
顶锤式静力压桩机通过顶锤的自由落锤作用，施加冲击力将桩体压入地下。
而液压顶升式静力压桩机则通过液压缸的顶升作用，施加持续的静力将桩体压入地下。
无论是哪种方式，静力压桩机都需要在施工过程中实时监测桩的沉入情况，以便及时调整施加的静力大小。
静力压桩机的施工过程需要控制整个压桩过程。
在施工前，需要对地基进行勘测和设计，确定桩的位置和数量。
在施工过程中，需要根据设计要求和实际情况，合理安排桩的顺序和施工速度。
同时，还需要根据土壤情况和桩的沉入情况，及时调整施加的静力大小，以确保桩体能够顺利沉入地下。
在施工后，还需要进行桩的质量检测，以确保桩体的承载力和稳定性达到设计要求。
静力压桩机的原理是一种常用的桩基施工方法，它具有施工速度快、施工质量高、施工过程中对周围环境的干扰小等优点。
同时，静力压桩机也存在一些问题，如对土壤的承载力要求较高、桩的长度和直径受限制等。
因此，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的桩基施工方法。
总的来说，静力压桩机通过施加静力将桩体压入地下，以增加地基承载力或改善地基稳定性。
它的原理包括施加静力、传递静力和控制整个压桩过程。
静力压桩机是一种常用的桩基施工方法，具有施工速度快、施工质量高的优点。
但在实际应用中需要考虑到土壤情况和桩的要求，选择合适的桩基施工方法。
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液压静力压桩机的技术及发展在土木工程施工过程中，首先要进行的是基础施工。
桩基础是建筑施工特别是高层建筑施工中最为常见的基础形式。
桩的种类及其施工方法因上部建筑物或载荷情况不同而多种多样。
其中，将预制桩完全依靠静载平稳、安静地压入软弱地基，是一种新型的桩基础施工方法--静压桩工法。
与锤击式打桩相比，静压桩工法由于具有非常明显的环保性，十几年来从广东珠江三角洲开始由南向北得到了迅速推广。
液压静力压桩机就是实施静压桩工法的关键施工设备。
与锤击式打桩机相比，这种设备施工时具有无震动、无噪声、无油污飞溅等环境污染的特点，施工质量好、使用费用低，同时，静力压桩机也是具有中国特色的环保型桩工机械。
液压静力压桩机分为"抱压式液压静力压桩机"和"顶压式液压静力压桩机"(对桩顶部施压进行压桩)两种。
抱压式液压静力压桩机压桩过程是通过夹持机构"抱"住桩身侧面，由此产生摩擦传力来实现的；而顶压式液压静力压桩机则是从预制桩的顶端施压，将其压入地基的。
由于施压传力方式不同，这两种桩机结构形式、性能特点、适用范围也有显著不同。
其核心是液压系统的设计方法及其配置，它直接影响整机的技术性能及节能效果。
而压桩机构是桩机的主要工作装置，是这种压桩机的关键技术，直接影响桩机的压桩能力和成桩质量。
其中，抱压式桩机主要由压桩系统和夹桩机构组成，而顶压式桩机主要由压桩系统和桩帽组成。
顶压式桩机除压桩机构中没有夹桩机构外，一般不带起重机，但增加了一套卷扬吊桩系统。
常规的顶压式压桩机由于其结构及工作特点，使其工作重心较高、安全性较差，并且存在压桩力较小、压入桩的垂直度保障能力差等问题，因而其应用受到限制；而抱压式压桩机结构紧凑、操作简便、工作重心低、移动平稳、转场方便、施工效率高，因此，抱压式压桩机已经占绝对主导地位。
本文所述液压静力压桩机主要是指抱压式液压静力压桩机。
液压静力压桩机的发展概况纵观液压静力压桩机的发展过程，大致可将其分为两个阶段：第一阶段，从20世纪70年代后期到90年代中期，国内先后研制了几种压桩机，并逐步形成系列产品进入市场。
其中具有代表性的两个系列产品是武汉市建筑工程机械厂生产的YZY系列液压静力压桩机和利用中南大学(原中南工业大学)智能机械研究所的专利技术生产的ZYJ系列液压静力压桩机。
在这个阶段主要解决了这种桩机的设计理论基础、动力配置和系统设计问题，满足了静压桩的基本功能。
但就整体来说，其主要特征是桩机压桩力不大，实际使用的最大压桩力不足4000kN，绝大部分的压桩力为1600~2400kN；功能单一，主要应用于施工现场预制的截面尺寸为(300 mm X 300 mm)~(400mm X 400mm)的钢筋混凝土方桩(实心件)的正常中位压桩，单桩设计承载力标准值在1400kN以下。
而预应力管桩和高强度预应力管桩主要是通过锤击设备如柴油锤等进行打入施工。
进入20世纪90年代中期以后，液压静力压桩机进入第二发展阶段。
由于1994年底在珠海利用液压静力压桩机将直径500 mm的预应力管桩压入强风化岩获得成功，实现了静压桩施工技术的历史性突破，从此拓宽了静压桩的应用范围，也使预应力管桩在城市和居民住宅区内的应用找到了一条新路子。
一方面，实现了静压桩的单桩承载力向大吨位方向的快速发展，与此同时，市场对大吨位桩机的需求不断增大，而且要求越来越强烈；另一方面，由于施工范围的不断扩大，对桩机功能的要求也日益增多，出现了工程施工中许多必须解决的实际问题。
这个阶段的桩机品种显著增加，系列化不断完善，生产厂家也急剧增多，至今在全国约有30个制造厂。
其中湖南山河智能机械股份有限公司的生产能力最大，2003年共生产125台，占全国年总产量的30%~40%。
目前的生产能力达到每月15台，年生产能力在180台左右，已形成压桩力为800~10000kN的完整的产品系列，生产的最大吨位机型为ZYJl000。
传统液压静力压桩机存在的问题液压系统功率匹配不符合压桩实际工况，底盘结构复杂一方面，由于其液压系统采用恒流量设计，系统功率按满足最大流量和额定压力的要求进行配置，与实际工况不相适应，在压桩的大部分低阻力阶段，处于"大马拉小车"的工作状况；而进入高阻力阶段时，由于阻力大，必然导致压桩速度下降，多余的高压油的压力能只能以热能的形式从溢流阀上泄走，导致整个压桩过程能耗高、工作效率较低。
另一方面，其底盘的横移回转机构采用3层式结构，无回转偏差补偿功能，设备回转时，底盘与地面间存在强制性的相对运动，回转后需人工复位；纵向移动时，顶升液压缸相互独立，活塞杆所受径向载荷严重不均，底盘结构复杂，可靠性较差，工人劳动强度大。
产品功能单一，适应能力差20世纪90年代末期以来，旧城改造以及基坑开挖后所出现的大量的离障碍物很近的"边桩"和靠角的"角桩"，对产品提出了一机多能的要求；同时，静压桩的桩型不断多样化，单桩承载力大幅度提高，特别是高承载力管桩、薄壁管桩的广泛应用和H 型钢桩的出现，要求大吨位抱压桩机既要夹持可靠，又不破损桩，这对夹桩技术及相应装置是很大的挑战。
这些工程中的实际问题已成为抱压式静力压桩机进一步推广应用的桎梏。
传统压桩机普遍只具有压"中桩"能力，或者虽能压"边桩"，但其"边桩"距离较大且不兼有压"角桩"功能，导致同一工地需多机种作业，给工程管理带来极大不便；同时，夹桩可靠性问题始终没有从根本上得到解决，工程适应能力差，严重制约了静压桩技术的推广。
高性能液压静力压桩机关键技术及其特点湖南山河智能机械股份有限公司以中南大学为技术依托，针对上述问题，开发生产了高性能液压静力压桩机，并获得了2003年国家科技进步二等奖。
该机主要包括4项关键技术，其中准恒功率设计理论及其实施方案、"边桩、角桩处理技术"和"多点均压式管桩夹桩技术"3项核心技术获得了国家专利，是目前静力压桩机在工程施工中既能实现高效节能，又可解决实际问题、提高施工质量的最实用的技术。
准恒功率技术根据实际压桩过程低阻力阶段时间较长且要求有较高的压桩速度、高阻力阶段速度较低且要求有较高的压桩力(对应为高压桩油压)的特点和要求，利用变量泵或恒功率泵低压大流量、高压小流量的变量特性，使压桩过程两个阶段的功率消耗基本一致，从而达到压桩过程的准恒功率匹配。
压桩系统利用两对压桩液压缸先后参与压桩，即低阻力阶段由一对压桩液压缸进行压桩，适应低阻力高速度的要求；到了高阻力阶段另一对压桩液压缸同时参与压桩，以适应低速度高压桩力的要求。
由此保证了压桩机在整个压桩过程中有很高的功率利用率。
若不计其他损失，功率利用率接近1，系统分阶段接近于恒功率运转，解决了传统液压静力压桩机功率利用率低、液压系统可靠性及使用寿命差的问题。
新型步履式行走底盘新型步履式行走底盘采用两层式结构，简单可靠；短船自动复位机构，具有回转自动复位功能，解决了传统桩机在回转过程中短船需人工进行复位的问题，有效地降低了工人的劳动强度；在回转平台上巧妙地设计了回转补偿装置，有效地提高了设备的工作可靠性；纵移机构具有均载联动功能，通过联动液压缸将前后两顶升液压缸活塞杆径向浮动连接，使桩机在纵向移动时，前后顶升缸活塞杆联合动作并实现负载均衡，其优越性在大吨位桩机上尤显突出。
边桩、角桩处理技术沿压桩机纵向移动方向(即压桩机细长方向)一端布置处理"边桩"、"角桩"的机构，有效实现了同一套装置同时近距离处理边桩和角桩的目的。
对于小型压桩机，将正常压桩、夹桩的一套机构全部移到此处安装；对于大中型压桩机，则另外提供一套较简单的压桩夹桩机构，在需要处理"边桩"、"角桩"时安装。
在桩机配重保持正常的情况下，就能做到处理"边桩"和"角桩"时充分利用桩机的自重。
多点均压式夹桩技术如附图所示，在圆周方向均布的若干个夹桩液压缸分上下两层轴向布置，分别通过与之相连的锥形块驱动对应的钳口同时向中心收缩对桩进行夹持。
由于锥面的增力作用，多瓣钳口从多个方向可靠地夹紧预制桩。
钳口的分布数量可以根据实际需要任意确定，以适应管桩的不规则性。
这种夹桩机构利用"手握鸡蛋"的夹持效果，有效地运用了锲形块的增力原理，将夹桩液压缸轴向布置，钳口在桩周实施多层多瓣多点夹持，并具有一定的浮动功能，能自动适应桩身的表面状况自动定心，从而达到桩身均压，使其应力分布均匀的目的。
在夹桩油压相同(24MPa)时所产生的夹桩力更大，而桩身应力峰值仅为采用传统夹桩机构所产生的桩身应力峰值的30%。
由于锲形块的自锁作用，避免了普通型夹桩机构因夹持液压缸及系统元件的泄漏可能引起的夹桩打滑甚至座机现象的发生，提高了夹桩机构的安全可靠性。
尽管其结构较复杂，但具有定心效果好、桩周夹持均匀、安全可靠的特点，有效地解决了夹桩时桩身破损以及大吨位压桩打滑的难题，即使用于壁厚仅为55mm的薄壁管桩或压桩力超过7000kN时，也不会发生桩破损的情况。
静压静力压桩机的发展趋势随着静压桩施工技术的发展以及人们环保意识的进一步加强，液压静力压桩机的应用将获得更广泛的推广。
同时，液压静力压桩机技术及产品将由粗放型向功能精细化、操作智能化方向发展。
其发展趋势可归纳如下：(1) 进一步多功能化，产品适应能力进一步加强。
在较厚硬隔层地质条件下施工时，设计并配置专用的螺旋钻，提高压桩机的穿透能力和对地质的适应能力；对大吨位桩机开发相应的夯实装置，实现以静压替代强夯压桩管径可从目前的最大600mm增大到800mm以上。
(2) 智能化操作与施工的压桩机开发。
开发机身液压自动调平系统，压桩过程计算机自动记录及承载力在线测试，夹持力自动均衡控制，实现产品的智能化操作。
(3) 异型桩夹持装置的刀发。
特别是与钢板桩、工字钢桩、锥形桩等相适应的夹桩机构的开发。
(4) 压桩力大、质量轻机型产品的开发。
特别是对于钢板桩连续墙施工产品的开发将是今后静力压桩机发月的新领域。
(5) 适应于北方寒冷地区气温低、冻土层较厚的桩机产品的开发。
(6) 产品向高档次、高可靠性方向发展。