液压静力压桩机安装验收表
液压
系统
液压系统工作压力达到额定值，工作平稳。
各液压元件及仪表工作正常。
各液压油管及接头连接可靠，无泄露、无异响。
液压油质及油量符合使用要求。
3
电器
系统
电器线路排列整齐，各线头连接坚固可靠，电线电缆绝缘良好。
电气元件及仪表工作正常，安全保护装置灵敏可靠，有效。
惦记运行正常，无异响及过热现象。
电磁阀灵敏可靠，工作正常。
.
安装负责人
操作工
项目经理
技术负责人
安全员
机械员
验收日期：年月日
监理单位验收意见：
专业监理工程师（签字）：
验收日期：年月日
4
金属
结构
各部构件无开裂、无脱焊、无明显变形。
支腿求头、行走轮、轨道及夹持板磨损不超过规定。
配重固定坚固，摆放平整。5源自起重机构卷扬机工作正常，无异响，无漏油。
制动器安全可靠。
钢丝绳符合起重机械安全规程。
卷筒、滑轮及吊钩磨损不超过规定。
回转齿轮圈及减速器工作正常，运转平稳，零件磨损不超过规定。
施工单位验收意见
液压静力压桩机安装验收表
工程名称：2017XP03(桩基、基坑支护及土石方工程)
压机型号
设备编号
使用项目
桩基工程
安装日期
年月日
序号
验收项目
标准
验收记录
1
整机
主要工作性能达到额定指标。
外观整洁，各零部件及附属装置齐全。
各部件连接坚固可靠，连接坚固符合设计要求
润滑装置齐全，油畅通良好，润滑油质、油量符合使用要求。
静力压桩工程检验批质量验收记录表
设)
专业监理工程师：
单位 (建设单位项目专业技术负责人)
验收
年月日
1/2桩径 或边长 1/3桩径 或边长 1/2桩径或 边长
外观表面平整，颜色均匀，掉角深度<1Omm，蜂窝面积 小于总面积0.50%
成
横截面边长(mm)
品
桩顶对角线差（mm)
1
桩 质
外形 尺寸
桩尖中心线(mm)
量
桩身弯曲矢高
±5 ＜10 ＜10 ＜1/1000L
桩顶平整度(mm)
＜2
强度符合设计要求
＞1.0
硫磺 胶泥浇注时间(min)
＜2
胶泥
接桩 浇注后停歇时间（min)
＞7
5 压桩压力（与设计要求比较）（％）
±5
6
接桩时上下节平面偏差(mm) 接桩时节点弯度矢高(mm)
＜10 ＜1/1000L
7 桩顶标高(mm)
±50
施
工
单 位
施工班组长：
检 专业施工员：
查 项目专业质检
结
员：
果
年月日
监理
(建
施工单位检查记录
1 桩体材料符合设计要求
2 承载力、桩体质量检验符合设计要求
主 控 项3 目
桩位允 许偏差 (mm)
垂直基础梁中心线 盖有基础梁的桩
沿基础梁中心线 桩数为1～3根桩基中的桩
桩数为4～16根桩基中的桩
桩数大于16根桩基 中的桩
最外边的桩 中间桩
100+0.01H
150+0.01H
100
DBJ04-226-2003
静力压桩工程检验批质量验收记录表
单位工程名称 施工单位名称
锚杆静力压桩及静力压桩检验批质量验收记录
3
承
载
力
成
外
观
品
1桩
一
质 外形尺寸 量
强
度
按基桩检测技术规 范
表面平整、颜色 均匀，掉角深度 <10mm ， 蜂 窝 面 积<总面积 0.5%
见本规范表 5.4.5
满足设计要求
2 硫磺胶泥质量（半成品）
设计要求
般 3
项 4
电焊 接桩 接
硫磺
桩
胶
泥接
桩
电焊条质量
焊缝质量 电焊结束后停歇时
间 胶泥浇注时间
单位
数值
按基桩检测技术规范
规范规定
按基桩检测技术规范
表面平整，颜色均匀，掉
角深度＜10mm，蜂窝面积 小于总面积 0.5% 规范规定
满足设计要求
检查方法
按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 直观
规范规定 查产品合格证书或钻芯试压
设计要求
规范规定
min
＞1.0
查产品合格证书或抽样选检 规范规定 秒表测定
表2.16 锚杆静力压桩及静力压桩检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
项目经理
施工单位 施工执行标准
名称及编号
分包单位
验收部位 分包项目经理
专业工长 (施工员)
施工班组长
质量验收规范的规定
检
查
项
目
质量要求
单 位
数值
施工单位自检记录
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
盖有基 桩 础梁的
垂直基础梁中心
线
2 桩数为 1～3 根桩基中的桩 3 桩数为 4～16 根桩基中的桩
液压静力打桩机安装验收表
液压静力打桩机安装验收表项目信息：- 项目名称：[项目名称]- 安装地点：[安装地点]- 安装日期：[安装日期]- 液压静力打桩机型号：[型号]- 制造商：[制造商]- 验收人员：[验收人员]安装要求：1. 确保安装地点平整牢固，适于安放液压静力打桩机。
2. 按照制造商提供的安装指南进行安装。
3. 确保所有安装步骤和要求得到妥善执行。
4. 检查液压静力打桩机的各项部件是否完好无损。
安装过程：1. 将液压静力打桩机移至安装地点，并将其放置在平整牢固的基础上。
2. 按照制造商提供的安装指南，将液压静力打桩机的各个部件逐步安装并连接。
3. 完成安装后，检查所有连接处是否紧固，并确保设备稳定。
功能测试：1. 启动液压静力打桩机，并观察其各项功能是否正常运行。
2. 测试液压系统的压力和稳定性。
3. 测试静力桩打入的效果，包括打桩程度、打桩速度等。
安全性验收：1. 检查液压静力打桩机的安全措施是否完善，如限位开关、防护罩等。
2. 确认操作面板上的紧急停止按钮是否正常工作。
3. 确认液压静力打桩机的操作人员是否具备相应的培训和操作证书。
验收结果：此次液压静力打桩机的安装验收工作已经完成。
经检查和测试，液压静力打桩机在安装过程中符合要求，并通过了功能测试和安全性验收。
所有相关文件和证书已经备齐，并交予验收人员。
验收人员签字：验收人员1：____________________ 验收人员2：____________________审核人员签字：审核人员：____________________。
ZJ3.1.1静力压桩分项工程检验批质量验收记录
最小/实际 抽样数量
1 桩体质量检验 主 控 项 2 桩位偏差 目 3 承载力
应符合设计要求
/
检测报告编号为： 总桩基数为： 根, 检测： 根,Ⅰ 类桩： 根，Ⅱ类桩： 根，Ⅲ类 桩： 根，Ⅳ类桩： 根。 测量记录显示： 检测报告为: 。 总桩数为（）根,检测（）根,检测结 果： KN 1.成品桩合格证编号为： 2.见桩质量验收记录。 质量证明文件： 抽样检测报告： 探伤检测记录：
7
专业工长： 施工单位 检查结果 质量员： 年 监理单位 验收结论 专业监理工程师： 年 月 日 月 日
江苏省建设工程质量监督总站监制ຫໍສະໝຸດ 见本规范表5.1.3/
设计要求：
NK
/
1
表面平整，颜色均 匀，掉角深 成品桩质量：外观、 度 <10mm，蜂窝面积 小于总面积 外形尺寸、强度 0.5% 见本规范表5.4.5 硫磺胶泥质量 （半成品） 设计要求： 5.5.4-2 0
/
2
/ / / / 0 / / / / /
3 电焊接桩焊缝质量
一 4 压桩压力(KN) ±5% 设计压力= 般 项 接桩时上下节平面偏 ＜10 目 差（mm） 5 接桩时节点弯曲矢高 ＜L‰， L= 6 桩顶标高（mm） 电焊结束后 停歇时间 胶泥浇注时 接桩 间 浇注后停歇 时间 ±50 ＞1.0 min ＜2 min ＞7 min
确定的计数抽样方案： 按专业验收规范规定
静力压桩分项工程检验批质量验收记录
苏 ZJ3.1.1
工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 验收项目 《地基与基础工程》 DGJ32/J28-2006 设计要求及 规范规定 分部（子分 部）工程名称 项目负责人 分包单位 项目负责人 验收依据 桩基 分项 工程名称 检验批容量 检验批部位 设计文件和《建筑地基基础工程施工质量验收 规范》GB50202-2002 检查记录 检查 结果 静力压桩
液压静力压桩机安装验收表
液压油质及油量符合使用要求。
3
电气系统
电气线路排列整齐，各线头连接坚固可靠，电线电缆绝缘良好。
电器元件及仪表工作正常，安全保护装置灵敏可靠、有效。
电机运转正常，无异响及过热现象。
电磁阀灵敏可靠，工作正常。
4
金属结构
各部件无开裂、无脱焊、无明显变形。
项目经理:技术负责人:
安全员:机械员:
监理单位验收意见
章负责人: 年 月 日
支腿球头、行走轮、轨道及夹持板磨损不超过规定。
配重固定坚固，摆放平整。
5
起重机构
卷扬机工作正常，无异响、无漏油。
制动器安全可靠。
钢丝绳符合起重机安全规程。
卷筒、滑轮及吊钩磨损不超过规定。
回转齿轮圈及减速器工作正常，运行平稳，零件磨损不超过规定。
施工单位验收意见
章负责人: 年 月 日
安装负责人:操作工:
液压静力压装机安装验收表
工程名称:施工单位:
压机型号
设备型号
使用项目
桩基工程
安装日期
序号
验收项目
标准
验收记录
1
整机
主要工作性能达到额定指标。
外观整洁，各零部件及附属装置齐全。
各部件连接坚固可靠，连接坚固符合设计要求。
润滑装置齐全，油路畅通良好，润滑油质、油量符合使用要求。
2
液压系统
液压系统工作压力达到额定值，工作平稳。
静力压桩的监理检查与验收细节
静力压桩的监理检查与验收细节静力压桩是一种利用静压力（由压桩机自重及配重提供）将预制桩逐节压入土中的施工技术。
这一方法在多个方面具有显著优势，包括节约钢筋和混凝土材料，从而有效降低工程造价。
通过采用静力压桩法，混凝土强度等级可降低1~2级，同时配筋比锤击法可节省钢筋约40%。
此外，该施工方法无噪音、无振动、无污染，对周围环境的干扰极小，因此特别适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩基础工程，以及需要精密施工的扩建项目。
静力压桩机分为机械式和液压式两种类型。
其主要部件包括桩架底盘、压梁、卷扬机、滑轮组、配置和动力设备等。
在压桩过程中，首先将桩起吊并精准对准桩位，使桩顶部位置于压力梁下方。
随后启动卷扬机，通过牵引钢丝绳逐渐将其收紧，将整个桩机的自重和配重荷载传递至桩顶。
当静压力超过桩尖阻力和桩身与土层之间的摩擦力时，桩体便逐渐被压入土中。
常用的压桩机荷重有80t、120t和150t等多种规格，而多数情况下采用的是液压式静力压桩机，其压力可达8000KN。
静力压桩通常采用分段预制、分段压入、逐段接长的方式进行。
每节桩的长度取决于桩架的高度，一般为6m左右，而压桩长度则可达30m以上。
桩的断面尺寸通常为400mm×400mm。
接桩的方法可采用焊接法、硫磺胶泥锚固接法等。
在施工过程中，需根据实际情况将桩体分节预制，当第一节桩体压入土中且上端距地面约2m时，再接上第二节桩体并继续压入。
对于每一根桩的压入过程，各工序应连续进行以确保施工效率和质量。
在确定压桩顺序时，应充分考虑场地工程地质条件，并遵循以下规定：对于场地地层中局部含有砂土、碎石、卵石等不利施工的土层，应优先对这些区域进行压桩作业；当持力层埋深或桩的入土深度存在显著差异时，宜先施压长桩后施压短桩，以避免因桩长差异导致的施工困难和安全隐患；在压桩过程中，应定期测量桩身的垂直度。
当垂直度偏差超过1%时，应及时找出原因并采取有效措施进行纠正；当桩尖部位进入较硬土层后，严禁采用移动机架等方法强行纠偏，以确保施工安全和工程质量。
静力压桩工程检验批质量验收记录表
GB50202－2012
单位（子单位）工程名称
中心）PHC桩基础工程
验收
部位
160、163、161、159、162
分部（子分部）工程名称
地基与基础
施工单位
基础工程有限公司
项目经理
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
后停歇时间
见本规范表5.5.4-2
符合规范要求
min
>1.0
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min
min
<2
>7
/
4
电焊条质量
设计要求ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
符合要求
5
压桩压力(设计有要求)
%
±5
符合规范要求
9
接装时上下节平面偏差
接装时结点弯曲矢量
㎜
<10
<1/1000L
符合规范要求
7
桩顶标高
㎜
±50
按承载力控制
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
一般项目全部合格，主控项目符合设计要求及规范规定
项目专业质量检查员:年10月4日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
符合规范要求
2
桩位偏差
见规范第5.1.3
符合规范要求
承载力
按基桩检测技术规范
符合规范要求
一
般
项
静力压桩分项工程检验批质量验收记录
3 电焊接桩焊缝质量
5.5.4-2
/
探伤检测记录：
一 4 压桩压力(KN) 般
±5% 设计压力=
0
项 接桩时上下节平面偏 目 5 差（mm）
＜10
接桩时节点弯曲矢高 ＜L‰， L=
0
6 桩顶标高（mm）
电焊结束后
停歇时间
7
接桩
胶泥浇注时 间
浇注后停歇
时间
±50 ＞1.0 min
＜2 min ＞7 min
应符合设计要求
检验批部位
验收依据
设计文件和《建筑地基基础工程施工质量验收 规范》GB50202-2002
最小/实际 抽样数量
检查记录
检查 结果
检测报告编号为：
/
总桩基数为： 根, 检测： 根,Ⅰ 类桩： 根，Ⅱ类桩： 根，Ⅲ类
桩： 根，Ⅳ类桩： 根。
见本规范表5.1.3
/
测量记录显示：
3 承载力
设计要求：
静力压桩分项工程检验批质量验收记录
工程名称
分部（子分 部）工程名称
桩基
分项 工程名称
苏 ZJ3.1.1
静力压桩
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
施工依据
验收项目
1 桩体质量检验 主 控 项 2 桩位偏差 目
分包单位 项目负责人 《地基与基础工程》 DGJ32/J28-2006 设计要求及 规范规定
NK
ห้องสมุดไป่ตู้
检测报告为:
。
/
总桩数为（）根,检测（）根,检测结
果： KN
1
成品桩质量：外观、 外形尺寸、强度
表面平整，颜色均匀，掉角深 度<10mm，蜂窝面积小于总面积 0.5%见本规范表5.4.5
液压静力压力机安装验收表
液压静力压力机安装验收表
1. 压力机概述：
压力机型号：
压力机编号：
厂家：
出厂日期：
2. 安装环境要求：
- 净化要求：
- 温度要求：
- 相对湿度要求：
- 电源要求：
3. 安装步骤：
a. 检查压力机外观及零件完整性。
b. 安装底座和支撑装置。
c. 连接油管和电缆。
d. 安装液压站。
e. 连接电源。
f. 进行电气系统调试。
4. 输油系统验收：
- 确认油泵工作是否正常。
- 确认油管连接是否紧固。
- 确认油路是否通畅。
5. 电气系统验收：
- 确认电源连接是否正确。
- 确认电气设备是否正常工作。
6. 安全系统验收：
- 确认安全保护装置是否完好。
- 确认压力机操作是否安全可靠。
7. 功能测试：
- 进行空载试运转。
- 进行额定负载试运转。
- 确认压力机各项功能是否正常。
8. 故障排除：
- 针对可能出现的故障进行排查和修复。
9. 验收结果：
- 验收合格。
- 验收不合格，列举不合格项并提出处理要求。
10. 安装验收人员：
- 姓名：
- 日期：
注意事项：
- 在操作和维护压力机时，必须严格按照操作手册进行操作。
- 遇到问题应及时联系厂家进行咨询和处理。
全液压静力压桩机操作规程
全液压静力压桩机操作规程1、马达一响,集中思想,不得带病操作，不得疲乏操作，严禁酒后操作。
2、严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-860）做好例行保养工作，保持设备完好和整齐,认真填写履历书及例保检查记录，不得随便涂改损坏。
3、压桩机组装后，应对各部位,系统进行检查、调试，并经有关人员验收合格后方可使用。
4、压力表、水平仪等仪器必需按规定时间鉴定和考核。
5、严禁非专业人员操作压桩机。
夹持箱（压头）下面维修作业，必需采取有效保险措施。
未采取措施前，夹持箱（压头）下面严禁站人或通行，以免发生人员伤亡事故。
6、发现"跑、冒、滴〃现象应及时修理，发生异常响声或压力表突变应当即停机检查，严禁压桩机带病工作。
7、使用设备时应有专人指挥，场地不平或下陷严重应待场地处理后再工作。
8、起动电机油泵前，手动阀、多路阀手柄必需放在空挡（中位），严禁带负荷起动。
9、离开操纵室必需关闭油泵，停机不用时，必需关闭电焊机。
停工要切断动力电源，防止电器故障，电动机自转发生事故。
10、当配重多、压力大的状况下，大小船离地面不得超过300mm o如场地不平，要防止油缸、油管、球头断裂，压机突然倾斜。
I1辅助油缸同时送桩时，要严格做到辅助缸送桩时后动、回程时先动,以免防止损坏球头盖板等。
12、顶压式压桩机压桩，羊角进大架洞孔指示灯不亮，严禁送桩。
防止撑坏大架。
13、油缸所有连接螺丝、球头。
每十天要紧一遍。
因螺丝松动受力不均，会造成螺纹、螺杆拉坏、球盖变形等状况。
14、电动机、油泵、连轴器、螺丝每月要检查一次，查看是否有松动现象，卷扬机的一套固定螺丝每15天要紧固一遍，查看有无松断，因螺丝松动易发生事故。
15、压桩机上所有滚轮、轴承滚轮每10天打一次黄油，铜套滚轮要2天打黄油一遍。
主要部位：大、小船小车轮子，夹紧箱靠轮，卷扬机带动的所有滑轮，小船转向滚珠等，钢丝缺油用毛刷加黄油。
16、压机滤网每600小时要清洗一次，运转累计到达IOOO小时要调换滤网,运转累计到达3000小时要调换液压油。