全液压静力压桩机及其液压系统的设计解读
第 25卷 第 6期 水利电力机械
Vol. 25 No. 6 2003年 12月 W ATER C ONSERVANCY &E LECTRIC
POWER M ACHI NERY
Dec. 2003
全液压静力压桩机及其液压系统的设计
Design of the hydraulic static pneumatic pilling machine and its hydraulic system
夏卿坤 1, 刘磊 2, 谢立辉 1, 刘煜 1
(1. 长沙大学 机械工程系 , 湖南 长沙 410003; 2. 武汉 430034
摘 要 :、 实施途径 。 关键词 :全液压静力压桩机 ; 中图分类号 :TU67:B
文章编号 :1006-6446(2003 06-0028-03
收稿日期 :2002-08-24
作者简介 :夏卿坤 (1963- , 男 , 福建福清人 , 长沙大学机械工程系教授级高级工程师 , 从事材料成型与控制方面的教学和研究工作。
0 引言
全液压静力压桩机是利用高压油产生的强大静 压力 , 平稳 、 安静地将预制桩快速沉入地基的一种新
型桩基机械 , 具有操作简便 、 工作效率高 、 无噪声和 气体污染 、 压桩时对桩周的土体扰动范围和程度小 、 便于操作时控制 、 施工质量好等特点 , 已广泛用于我 国许多城市 , 特别是沿海城市建设和旧城改造的桩 基础施工 。
全液压静力压桩机的压桩工作机理是静压预制 桩主要用于软土地基 , 当预制桩在垂直静压力作用下 沉入土中时 , 桩周围土体发生急速而激烈的挤压 , 土 中孔隙水压力急剧上升 , 土的抗剪强度大大降低 , 这 时桩身很容易往下沉 , 压桩的阻力主要来自桩尖向下 穿透土层时直接冲剪桩端土体的阻力 , 压桩阻力并不 一定随桩的入土深度的增加而累计增大 , 而是随着桩 尖处土体的软硬程度等因素 , 即桩尖土体的抗冲剪阻 力大小而波动 , 这说明此时桩侧摩擦阻力非常小 , 但 这是一种暂时的现象。 一旦压桩终止 , 随着时间的推 移 , 桩周土体中孔隙水压力逐渐消散 , 土体发生固结 , 土的抗剪强度也可随桩侧摩擦力逐渐恢复和提高 , 从 而使静压预制桩获得较大的承载力 , 在某些土体固结 系数较高的软弱地基 , 静压预制桩获得单桩极限承载
力可比最终压桩力高出二、 三倍。
全液压静力压桩机静压预制桩的施工 , 一般情
况下采用分段压入 、 逐段接长的方法 。 其程序为 :测 量定位 → 压桩机就位
→ 吊桩喂桩 → 桩身对中调直 → 压桩 → 接桩 →
再压桩 → 送桩 → 终止压桩 → 截 (接 桩 头 。
全液压静力压桩机具有如下显著特点 。 (1 在施工中具有无振动 、 无噪音 、
无污染等特 点 , 是实施城市环境保护法的一种理想的文明施工 机械 。在城市居民区 、 学校教育区 、 医院疗养区 、 宾 馆 、 科研楼 、 精密车间等区域施工均具有独特的适应 性和优越性 。
(2 供压压桩机的桩身混凝士强度 , 一般能达到 起模 、 吊运要求即可 , 故比锤击桩节省钢材和降低混 凝士标号 , 且可消除因锤击而造成的桩头破损和桩 身断裂 ,
从而降低了工程成本 。 经统计 , 压桩与打桩 相比可节约钢材 47%, 节约水泥
12%。
(3 压桩可避免锤击灌注桩调换桩管长度等不 利因素 , 还可避免灌注桩施工时一般容易发生的混 凝士缩颈蜂窝又断桩的 。 压桩所引起的桩周土体隆 起和水平位移比打桩要小 , 也就表明压桩对土体结 构的破坏程度和破坏范围比打桩小得多 。
(4 由于压桩机的工作高度不高 , 重心低 , 所以 桩机的施工操作和保养较为方便 , 并可避免高空作 业中的不安全因素 。 桩机作业人员少 , 劳动强度低 , 施工文明 , 整机的拆 、 运 、 装十分方便 。
(5 适宜于覆土层不厚的岩溶地区 。 此类地区采
第 25卷第 6期 夏卿坤 , 等 :全液压静力压桩机及其液压系统的设计
・ 29・
用钻孔桩很难钻进 ; 采用冲孔桩 , 容易卡锤 ; 采用打 入式桩容易打碎 , 只有静压桩是慢慢地压入并且显
示压桩阻力 , 可收到较好的技术经济效果 。
(6 压桩施工速度快 。
1 QY Z 600型静力压桩机机构和工作原理
1. 1 压桩机的组成部分
压桩机的主要组成部分如图 1
所示。
图 1 全液压静力压桩机示意图
1. 2 主要部件机构和工作原理 1. 2. 1 长船行走机构
长船行走机构主要由船体 、 行走台车 、 油缸等组
成 。 油缸的活塞杆球头与船体联接 , 缸体通过铰耳 与主动行走台车联接 , 行走台车与底盘支腿上的顶 升油缸铰接 。 其动作过程是顶升油缸使长船落地 , 短船离地 , 然后长船油缸伸缩推动行走台车 , 使桩机 沿长船轨道前后移动 , 顶升油缸回程使长船离地 , 短 船落地 , 短船油缸动作时 , 长船船体悬挂在桩机上移 动 , 上述动作作往复交替 , 即实现了桩机的横向行 走 。 1. 2. 2 短船行走机构及回转机构
短船行走机构及回转机构由船体 、 行走梁 、 回转 梁 、 挂轮机构 、 油缸 、
回转轴 、 滑块等组成 。 桩机回转动作是 :长船接触地面 , 短船离地 , 两 个短船油缸各伸出 1/2行程 , 然后短船接触地面 , 长 船离地 , 此时使两个短船油缸的活塞一
个作伸出动 作 , 一个作缩回动作 , 桩机此时通过回转轴使回转梁 上的滑块在行走梁上作回转滑动 , 油缸行程走满 , 桩 机可回转 15°, 重复上述动作 , 桩机可回转 360°。
1. 2. 3 平台
平台是桩机的主体结构 , 通过 4只顶升油缸与
长船联接 , 由 4条主腿与两短船联接 , 中部装有导向 立柱和压桩门架 , 主 、 辅油缸各两对成组对称分置于 门架中心并以螺栓连接 , 压桩油缸与夹持机构铰接 , 通过压桩油缸活塞杆的往复位移 , 实现压桩和拔桩 。 1. 2. 4 夹持机构与导向压桩架
该部分由夹持横梁 、 夹持油缸 、 导向压桩架和压 桩油缸等组成 , 压桩 , , , 使夹持机构在导向压 , 带动桩段挤入土中 , 压桩油缸行程 走满 , 夹持油缸回程 , 然后压桩油缸也作回程动作 。 上述运动往复交替 , 即可实现桩机的压桩工作 。 1. 2. 5 液压系统
液压系统分主机液压系统和吊机液压系统 。 主 机液压系统由双联齿轮泵 、
单向阀 、 溢流阀 、 多路换 向阀 、 手动换向阀 、 液控单向阀等控制元件和执行机 构组成 , 主机采用 2台双联齿轮泵 C BZ2055/080作 为液压的能源泵 , 分别由 2台 55kW 电动机作动力 , 其额定工作压力为 p =25MPa 。由于压桩机的吨位
较大 , 压桩系统的主要执行元件压桩油缸由单缸改
为双缸 , 由一个双作用主液压缸和一个柱塞缸辅助 缸组成 。 其液压系统原理见图 2。
吊机采用 1台单联齿轮泵 C BZ2050作为液压的 能源泵 , 由 1台 30kW 电动机作动力 , 其额定工作压 力为 p =21MPa 。 1. 3 专用配套工作吊机
为了满足不同截面 (3~13m 的预制桩起吊及桩机 的装拆、 检修、 预制桩的转场等作业。 吊机起重臂分为 基本臂、 伸缩臂 , 伸缩臂的伸缩通过基本臂上的伸缩油 缸活塞的运动完成。 伸缩完成后 , 用插销将伸缩臂固 定在基本臂上 , 配有专门
的吊钩吊具及幅度指示器。 基本臂、 变幅油缸与转台相联接 , 转台与回转支承装置 — — — 承台相联接 , 而承台则与底盘相联接。
2 液压系统的设计
全液压静力压桩机是以液压为动力进行静压桩 施工的一种桩基础施工设备 , 其中液压控制系统 (包 括液压动力源 尤其是压桩液压系统是该设备的核心 和关键 ,
其设计是否合理将直接影响着设备的性能。 2. 1 恒流量设计原理
所谓液压系统恒流量设计就是使液压动力源的
・ 30・ 水利电力机械 2003年 12
月
图 2 QY Z 600型全液压静力压桩机主机液压系统图
输出流量保持恒定的一种设计方法。 在实际的液压静 力压桩机液压系统中 ,
在保持系统输出流量不变的条 件下 , 以设计的最大压桩速度所需的流量 Q 和最大压 桩力时所产生的系统的装机功率可由下式确定 :
N =Q 1×P 1≥ Q max ×P max , (1 式中 : Q 1— — — 液压泵的额定输出流量 (m
3/s ;
p 1— — — 系统额定油压 (Pa 。 目前本方法的实施是将动力源液压泵采用定量
泵 , 而压桩机构采用一对或多对有效面积和为 A 的 液压缸同时参与压桩的工作方式 。因此 , 在忽略系 统泄漏时 , 存在下列关系式 :
N =Q max ×P max =Q max ×A ×v max ,
Q max =v max ×A , F max =(2
式中 : v max — — — (m/s ;
A — — — (m 2 ;
F max — — — 压桩机的最大压桩力 (N 。
由式 (2 就可以求得压桩液压缸的总有效作用面积 :
A =N/(p max ×v max 。
(3 2. 2 恒流量设计压桩系统液压控制原理
图 2为其中的 QY Z600型液压静力压桩机主机 液压系统图 。 该种机型就是采用恒流量设计方法研 制的全液压桩机 。
该系统动力源采用 2台定量泵供油 , 控制元件 为弹簧对中电磁换向阀 , 执行元件为两对同时压桩 的液压缸 , 参见 1. 2. 5。很显然 , 该压桩系统相对较 简单 。 结合 (2 式可知 , 采用这种设计方法 , 根据不 同的吨位 , A 的液压缸 。 , , 。
结论
(1 全液压静力压桩机具有操作简便 、 工作效率
高 、 无噪声和气体污染 、 压桩时对桩周的土体扰动范
围和程度小 、 施工质量好等特点 , 已广泛用于我国许 多城市 , 特别是沿海城市建设和旧城改造的桩基础 施工 。
(2 采用恒流量设计方法 , 其压桩液压系统比较 简单 。
参考文献 :
[1]丁树模 . 液压传动 [M].北京 :机械工业出
压桩机边桩工作的自动调平系统仿真研究
第２８卷第ｌ２期 计算机仿真 ２０１１年１２月 文章编号：１００６—９３４８（２０１１）１２—０１６３—０５ 压桩机边桩工作的自动调平系统仿真研究 胡均平，陈炜 （中南大学机电工程学院，湖南长沙４１００８３） 摘要：研究提高压桩机工作效率问题，针对静力压桩机边桩工作支腿负载干扰大，自动调平难以成功的问题，从桩机结构和 配重布置分析了支腿干扰力的产生，结合液压控制系统分析了自动调平系统难以实现的原因。为消除负载干扰的影响，提 出了采用状态观测器实时预测干扰力，对系统干扰进行前馈补偿，建立了桩机自动调平系统的机一液耦合模型，对边桩调平 进行了仿真研究，并对控制过程进行了仿真。仿真结果表明，采用的方法可以保证压桩机边桩工作实现自动调平，为设计提 供了依据。 关键词：压桩机；边桩；自动调平；干扰力；状态观测器 中图分类号：ＴＨ１２８ 文献标识码：Ａ Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｅｌｆ—ｌｅｖｅｌｉｎｇ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ ｉｎ Ｄｒｉｖｉｎｇ Ｓｉｄｅ Ｐｉｌｅ ｏｆ Ｐｉｌｅ Ｄｒｉｖｅｒ ＨＵ Ｊｕｎ—ｐｉｎｇ，ＣＨＥＮ Ｗｅｉ （Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｃｅｎｔｒａｌ Ｓｏｕｔｈ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ Ｈｕｎａｎ ４１００８３，Ｃｈｉｎａ） ＡＢＳＴＲＡＣＴ：Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｃｏｕｎｔｅｒ ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｗｅｒｅ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ｔｏ ａｎａｌｙｚｅ ｔｈｅ ｌａｒｇｅ ｌｏａｄ－ ｉｎｇ ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ ａｎｄ ｄｉｆｉｃｕｌｔ ｓｅｒｆ—ｌｅｖｅｌｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌ ｉｎ ｄｒｉｖｉｎｇ ｓｉｄｅ ｐｉｌｅ ｏｆ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｔａｔｉｃ ｆｏｒｃｅ ｐｉｌｅ ｄｒｉｖｅｒ． Ｔｈｅｎ ａ ｍａｃｈｉｎｅ——ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｍｏｄｅｌ ｏｆ ｓｅｌｆ——ｌｅｖｅｌｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｗａｓ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ ｔｏ ｓｉｍｕｌａｔｅ ｔｈｅ ｓｉｄｅ ｐｉｌｅ ｃｏｎｔｒｏ１．Ｓｔａｔｅ ｏｂｓｅｒｖｅｒ ｆｏｒ ｐｒｅｄｉｃｔｉｎｇ ｔｈｅ ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒｃｅ ｉｎ ｒｅａｌ ｔｉｍｅ ｗａｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｅｌｉｍｉｎａｔｅ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｌｏａｄｉｎｇ ｉｎ－ ｔｅｒｆｅｒｅｎｅｅ．Ａｎｄ ｆｅｅｄ—ｆｏｒｗａｒｄ ｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎ Ｗａｓ ｐｒｅｃｅｄｅｄ ｉｎ ｓｙｓｔｅｍ ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ．Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｐｒｏｃｅｓｓ ｓｈｏｗ ｉｔ ｉｓ ａ ｇｏｏｄ ｗａｙ ｆｏｒ ｓｅｌｆ—ｌｅｖｅｌｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌ ｉｎ ｄｒｉｖｉｎｇ ｓｉｄｅ ｐｉｌｅ． ＫＥＹＷＯＲＤＳ：Ｐｉｌｅ ｄｒｉｖｅｒ；Ｓｉｄｅ ｐｉｌｅ；Ｓｅｌｆ—ｌｅｖｅｌｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌ；Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒｃｅ；Ｓｔａｔｅ ｏｂｓｅｒｖｅｒ １ 引言 全液压静力压桩机是利用高压油产生的强大静压力，平 稳、安静地将预制桩快速压入地基的一种新型桩基机 械“ Ｊ。压桩机自动调平系统可以实时调整机身平台角度， 以保证待压预制桩自动垂直于水平面，代替了以往人工调平 的过程，提高了压桩机工作效率。 但是实践证明，当压桩机边桩工作时，各支腿负载干扰 比较大，传统的ＰＩＤ控制不能完全消除支腿的响应误差，自 动调平经常难以实现。针对这一问题，本文提出状态观测器 干扰补偿控制法 Ｊ，并基于Ｍａｔｌａｂ／Ｓｉｍｕｌｉｎｋ仿真软件，分别 从桩机平台和支腿液压系统特性入手，建立压桩机自动调平 的机液耦合系统模型，利用该模型进行仿真。仿真结果表 明，利用状态观测器进行系统前馈补偿可以有效消除负载干 基金项目：湖南省科技厅科技计划项目基金（２００６ＧＲＤ２００１８） 收稿１３期：２０１０—１２—１３ 扰的影响，并实现压桩机边桩工作时的自动调平。 ２建立平台机构仿真模型 本 图１ ２４０ｔ压桩机机构简图 所示为 －－－——１６３．．．—
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静力压桩
桩基础
一、桩基础施工一般规定
(1)桩位的放样允许偏差如下：
群桩20mm；
单排桩10mm。
(2)桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
1)当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行；
2)当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
(3)打(压)入桩(预制混凝土方桩，先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合表的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角是桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm)
项 项 目 允许偏差
1 盖有基础梁的桩：
(1)垂直基础梁的中心线
(2)沿基础梁的中心线
100+0,01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100
3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长
4 桩数大于16根桩基中的桩：
(1)最外边的桩
(2)中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
(4)工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
(5)桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。
液 压 静 力 压 桩 机安装、拆卸方案
液 压 静 力 压 桩 机安装、拆卸方案
液 压 静 力 压 桩 机
安
装
、
拆
卸
方
案
***地质工程有限责任公司（沪）
二0一三年九月二十九日
液 压 静 力 压 桩 机安装、拆卸方案
目 录
一、工程概况 ............................................................................................. 1
二、桩机主要结构与工作原理 ................................................................. 2
三、桩机安装 ............................................................................................. 4
四、桩机拆卸 ............................................................................................. 5
五、主要技术参数 ..................................................................................... 6
六、安全技术措施 ..................................................................................... 7
七、附表、附图 ......................................................................................... 8
液 压 静 力 压 桩 机安装、拆卸方案
ZYC800静压桩机安、拆方案
某某项目
静
压
桩
机
安、拆
方
案
编制单位：江苏森桌基础有限公司
ZYC800型静压桩机安、拆方案
一、方案选择：
根据本工程特点，选用ZYC800型静力压桩机为本工程压桩施工机械。
ZYC800型液压静力压桩机技术参数：
1.压桩能力：
一对压桩缸工作
最大压桩力：300tf
压桩速度（快速档）：min
两对缸同时工作
最大压桩力：600 压桩速度（慢速）：min
一次压桩行程：
2.行走能力
每次行程：纵向：
横向：
每次转角：11°
行走速度：前进：min
后退：min
左移：min
右移：min
3.升降行程：
4.用桩尺寸：管桩：最大600
方桩：*单桩长度：a)≥，≤15m（中桩）
b)≥，≤10m（边桩）
5.液压系统
额定压力：25（18）MPa
额定流量：354（115）L/min
括号外的数字为主机部分，括号中的为起重机部分。
6.电气系统：功率：37X3+30=141kw
电压：380V
电流：+=268A
7.重量：总重：600t
最大部件：66t
8.外形尺寸：工作厂*工作宽*运输高=13000*8040*3040mm
9.边桩距离：
角桩距离：
10.接地比压：长船：m2
短船：m2
11.起重机：最大起重量：16tf
最大起升速度：11m/min
最大回转速度：3r/min
二、施工方法 1、施工条件。
目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工部署。
1）、施工安排。
根据现场情况，工期以及甲方要求。我公司调进一台JVY600H型液压静力压桩机，桩机配备四台30kw交流电焊机进行接桩工作。
3、安装步骤：
1）、先将长船、短船安放自定位置，将机身底盘油缸与长船、短船滚轮座地盘连接。
2）井架下部通过销及支承座与底盘连成一体，整套压桩系统装在井架中心，通过卷扬机可以上下运动，压桩垂直度主要有导向轮来保证。
3）在安放配重前，必须对各紧固件进行检查，防止因紧固件未拧紧而造成构件变形。
浅谈静力压桩的施工
科技情报开发与经济 ＳＣＩ—ＴＥＣＨ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ＆ＥＣＯＮＯＭＹ ２００８年第ｌ８卷第３２期 文章编号：１００５—６０３３（２ｏ０８）３２—０２１ １－０２
１工程概况 浅谈静力压市庄的施工 庞连红 （太原市建筑工程总公司，山西太原，０３０００２） 摘要：简述了静力压桩的机理、使用范围及其特点，通过工程实例，介绍了静力压桩 的施工工艺及方法，探讨了静力压桩的质量保证与安全施工。 关键词：静力压桩；地基处理；施工工艺 中图分类号：ＴＵ４７３．１ 文献标识码：Ａ 某工程位于居民生活小区，为高层住宅楼，且周围有宿舍区。为实现 环保施工，经专家论证，该工程地基处理采用静压管桩，桩规格为ＰＨＣ— ＡＢ４００（９５），桩长１５ｍ，共４００根。焊接采用电焊连接，桩顶标高为一６．７５ ｍ，单桩竖向极限承载力不小于２ ４Ｏ０ ｋＮ且不大于２ ６０Ｏ ｋＮ。 ２静力压桩施工机理以及适用范围和特点 ２．１静力压桩施工机理 在桩压入过程中，是以桩机本身的重量（包括配重）作为反作用力， 以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。当预制桩在竖向静压力作 用下沉人土中时。桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急 剧上升，土的抗剪强度大大降低，从而使桩身很快下沉。 ２．２静力压桩施工的适用范围 静压预制桩适用于软土、填土及一般黏性土层，特别适合于居民稠 密及危房附近环境保护要求严格的地区沉桩。 ２－３静力压桩施工的特点 Ｈ ● … 一…‘… ●一ｒ…～、●……… ．（ 等。使用标准物质核查时应注意所用的标准物质的量值能够溯源，并且 有效。 ５．２使用仪器附带设备核查 有些仪器自带校准设备，有的还带有自动校准系统，可以用来核查。 如电子天平往往自带一个校准砝码。 ５．３使用不同检测方法进行比对 如溶解氧仪采用碘量法进行比对。先用碘量法测得稀释水的溶解氧 浓度，同时用溶解氧仪器测相同稀释水浓度，将仪器读数调至与碘量法 测得的数值一致，进行定位，然后返回测量界面，进行测量即可。 ６期间核查的实施 （１）编制有关程序性文件。明确期间核查的职责分工、工作流程及要 求，并明确期间核查不符合结果的处理。 （２）编制年度期间核查计划，包括仪器设备名称、型号规格、编号、核 查计划的日期或频次、核查方法依据来源、执行人、记录方式等。没有方 法的。应编制有关的作业指导书。 收稿日期：２００８—０９—０３
静力压桩工程施工工艺
静力压桩工程施工工艺
机械静力压桩是采用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。静力压桩包括机械静力压桩、锚杆静力压桩及其他各种非冲击力沉桩。
1 工艺特点
本法采用液压操作，自动化程度高，行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基工程质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度等级可降低1～2级，配筋比锤击法省钢筋40％左右；施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，比锤击法可缩短工期1/3。
2 工艺原理
用静力压桩机或锚杆将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土的过程中，以桩机本身的重量（包括配重）作为反作用力,以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土中的抗剪强度大大降低，从而使桩身很快下沉。
3 适用范围
静力压桩适用于软土、填土及一般黏性土层中，特别适合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有厚度大于2m的中密以上砂夹层的情况，以及单桩承载力超过1600KN的情况。
4 工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程
4.1.1 作业条件
⑴施工现场具备三通一平。
⑵施工人员到位，机械设备已进场完毕。
⑶测量基准已交底、复测、验收完毕。
⑷混凝土预制桩已从具备资质的预制构件厂定购，部分进场并验收合格。
⑸临建工程搭设完毕。
4.1.2 工艺流程图
静力压桩工艺流程如图1所示。
图1 静力压桩工艺流程图
4.2 操作要点
⑴静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。
⑵压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。
静压桩施工方案
静压桩施工方案
工程概况
一、 工程概况
工程名称：南通永芳仓储厂区桩基工程
建设单位：南通永芳仓储有限公司
工程地点：南通市经济技术开发区营船港西路2号
建筑面积：3600m2
结构形式：多层钢结构、多层砖混、钢储罐
二、 质量标准
质量标准：合格
三、进度计划
1、计划工期为25天，一台ZYJ-500桩机每天完成5根桩，可以在18天内提前完成施工任务。 （未考虑天气的影响）
2、施工工期网络图见附件1
静力压桩
一、桩的设计要求
本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф500，壁厚为100mm，砼C60，配筋AB型，共计89根。拟采用ZYJ-500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力特征值为490KN，单桩竖向承载力极限值为980KN，桩长约19m左右，桩尖持力层为粉砂夹粉土，桩的承载力以端承为主，沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。
二、ZYJ－500液压静力压桩机技术参数
1、压桩力、压桩速度
主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN
主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF，最小压桩速度:0.8M/MIN
2、行走能力：
每次行程：纵向3.6M，横向0.6M。
每次回转角度:80
行走速度:前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN
3、升降行程 1.1M
4、适应桩型:
方桩：0.3X0.3~0.5X0.5M2
管桩：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM
节桩长度：3M≤L≤12M
5、液压系统：额定压力28MPA 额定流量230L/MIN 起重机部分：额定压力20MPA额定流量115L/MIN
6、电气系统：功率2X30+37=97KW
额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A
7、重量：总重506T 最大部件48.5T
8、外形尺寸: 工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M
9．边桩距离:4.2M
桩基工程施工静压
标题：桩基工程施工静压技术解析
桩基工程是现代建筑工程中不可或缺的一部分，它承担着将上部结构的荷载传递到地基的重要任务。在桩基工程施工中，静压法是一种常用的施工技术。本文将从静压法的定义、原理、施工工艺、优点以及注意事项等方面进行详细解析。
一、静压法定义及原理
静压法，顾名思义，是指在施工过程中，不采用振动、冲击等动态作用力，而是通过静力将预制桩压入土中的沉桩工艺。其原理是利用静力压桩机自身的重力和配重，通过压桩机构将反力作用于桩顶，使桩逐渐沉入土中。在这个过程中，桩尖下的土体会因为受到压力而发生压缩、变形，从而对桩产生阻力。当桩顶的静压力大于这些阻力时，桩将继续下沉；反之，则停止下沉。
二、静压法施工工艺
静压法的施工工艺相对简单，主要包括以下几个步骤：
1. 桩机就位：将静力压桩机移动到施工现场，使其处于合适的位置。
2. 吊桩插桩：使用起重机将预制桩吊运至桩机附近，然后插入桩机内的插桩装置。
3. 桩身对中调直：通过桩机的导架和测量装置，确保桩身垂直于地面，并对中桩位。
4. 静压沉桩：启动桩机，利用桩机自身的重力和配重，将反力作用于桩顶，使桩逐渐沉入土中。在沉桩过程中，要控制好桩身的垂直度，避免偏斜。
5. 接桩：当桩身沉入一定深度后，需要将桩与桩之间的连接部分焊接牢固，以确保整体稳定。
6. 终止压桩：当桩顶标高达到设计要求时，停止压桩。
7. 切割桩头：将桩顶多余的部分切割掉，使其符合设计要求。
三、静压法的优点
1. 施工无噪声、无振动，对周围环境干扰小，适用于城市和密集居民区。
2. 节约材料，降低成本，施工效率高。
3. 桩基质量可靠，施工质量容易控制。 4. 适用范围广，不仅可以用于软土地基，还可以用于硬土层和岩石地基。
四、注意事项
1. 施工前，应充分了解地质条件和桩基设计要求，合理选择桩型和施工参数。
2. 确保桩机稳定，避免在施工过程中发生位移。
3. 控制好桩身的垂直度，避免偏斜。
预制管桩施工方案(系列)
静压预制管桩施工方案
一、桩的设计要求
本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф400，壁厚为90MM,砼C80，配筋AB型,共计105根。拟采用ZYJ—500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN,桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主,沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。
ZYJ－500液压静力压桩机技术参数：
1。压桩力、压桩速度
主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2。8M/MIN
主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF,最小压桩速度：0。8M/MIN
2。行走能力：
每次行程：纵向3。6M，横向0。6M.
每次回转角度:80
行走速度:前进4。1M/MIN，后退7.2M/MIN
3、升降行程 1。1M
4、适应桩型：
方桩：0。3X0.3～0。5X0。5M2
管桩：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM
节桩长度：3M≤L≤12M
5、液压系统：额定压力28MPA 额定流量230L/MIN
起重机部分：额定压力20MPA额定流量115L/MIN
6、电气系统：功率2X30+37=97KW 额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A
7、重量：总重506T 最大部件48。5T
8、外形尺寸： 工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M
9．边桩距离:4。2M
如备置压边桩装置，边桩距离1.8M
10.按地比压：长船13TF/M2，短船17F/M2
11、起重机
最大变幅力矩60FT。M
最大起重量12TF
最大起升速度11M/MIN
最大回转速度3RPM
二、施工方法
1、施工条件。
目前现场场地已经基本平整,三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工部署.
1）、施工安排。
根据现场情况，工期以及甲方要求。我公司调进一台ZYJ—500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作.