液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术(2021版)
液态烃泄漏
液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术液态烃，除了液化石油气外，还有液化乙烷、乙烯、丙烷、丁二烯、天然气等，为了储存、输送之便，这些物质必须常压下降低温度或常温下增加压力变成液体。
常温常压下，其爆炸极限均小于10%，属于易燃气体，与空气能够形成爆炸性混合物，遇热源和明火有着火爆炸危险，是甲A类火灾危险物质。
一、火灾危险性分析储罐区一直是石油化工企业防火防爆的重点，液态烃球罐区更是防火工作的重中之重。
如果管理不到位，存在的事故隐患不及时消除，就可能发生火灾爆炸事故，危及生产和人的生命安全，使企业蒙受巨大损失。
引起液态烃储罐火灾爆炸的因素有静电、雷击、误操作、设备故障、违章动火、泄漏、外界因素(停电、停水、停气、停汽)等几条，具体为：1易燃易爆气体，如液化石油气、发生小孔喷射时，因流速快，会产生高位静电，实践证明，液化石油气在高速喷射时产生的静电电位高达9000 V，特别是气体中伴有其它微粒物质时，其静电危险性更大，而当带电体与不带电或静电电位很低的物体相接近时，只要电位差达到300 V以上，就会发生静电放电现象，并产生火花。
当火花能量超过0.3 mJ时，就足以引燃处于爆炸浓度极限范围内的液化石油气，引起燃烧和爆炸。
1998年2月26日，江西九江石化总厂储运分厂液化石油气罐区排空爆燃，就是因805.2输料管端头板处大量液化石油气高速喷射，积聚静电，并放电产生火花引燃液化石油气和空气的混合物燃爆起火。
2若避雷装置因管理疏漏，导致避雷效果降低可失去作用而遭雷击，会引起配电间停电，所有电气设备将停止运行，可燃气体报警设施处于失控状态，消防电动泵不能启动。
一旦储罐发生火灾，如果电气设备未及时修复，不能满足火灾用水量和水压的要求，因为消防喷淋冷却系统、消防水炮的供水一般由工业水供给。
3设备出现故障，如丁二烯罐区冷冻机出现故障停止运行，就会使丁二烯罐内温度升高，造成丁二烯聚合。
低温罐区压缩机故障，则会使乙烯罐内温度升高，罐底压力上升，造成球罐超压，易导致球罐变形和韧性破裂。
液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术
31 设备出现故障, 如丁二烯罐区冷冻机出现故障
停止运行, 就会使丁二烯罐内温度升高, 造成丁二烯聚
(2) 液态烃储罐成组布置时组内储罐不应超过 2
合。 低温罐区压缩机故障, 则会使乙烯罐内温度升高,
排, 一组储罐的总容量不应超过 4000 m 3。
罐底压力上升, 造成球罐超压, 易导致球罐变形和韧性
(5) 储罐与居民区的防火间距不应小于 120 m , 总 火栓, 其一般间距为 60 m , 装罐区、增压泵房、加热气化
容量大于 5000 m 3 的储罐与居民区的防火间距应大于 区等重点部位附近应设置箱式消火栓, 其保护半径约
500 m ; 生产区的储罐与工业明火之间的防火间距不小 为 30 m , 消火栓用水量为 20 L s～ 45 L s (视储罐大小
二、预防对策 液化烃本身的危险性比较大, 加上多个储罐集中 布置, 储量大, 一旦着火爆炸难以扑救, 会造成严重后 果。由于这方面原因引起的火灾事故不胜枚举, 我们应 从中吸取教训, 防患于未“燃”。 11 球罐区的平面布置。 (1) 液化烃球罐应布置在通风良好、远离明火或散 发火花的露天地带, 同时, 应避开雷区、地震带和易受 洪水侵袭等地区, 球罐区之间的防火间距不应小于表 1
着火罐及周边罐及时降温, 固定喷淋装置是行之有效 漏、排除险情的过程中, 必须贯彻“先防爆、后排除”的
的措施之一。一般供水压力不得小于 012 M Pa, 供水强 指 导思想, 坚持“先控制火源, 后制止泄漏”的处置原
度为 0115 L s·m 2, 着火罐和相邻罐分别按其全表面 则, 灵活运用, 竭力断料, 冷却保护; 划定区域, 攻退结
(3) 储罐应设置静电接地及防雷设施, 储罐防雷接 任心, 防止误操作。
2021版压缩或液化气体泄露、火灾事故处置方案
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021版压缩或液化气体泄露、火灾事故处置方案Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2021版压缩或液化气体泄露、火灾事故处置方案压缩气体和液化气体是指压缩、液化或加压溶解的气体，通过被贮存在不同的容器内，或通过管道输送。
其中贮存在较小钢瓶内的气体压力较高，受热或受火焰熏烤容易发生爆裂。
气体泄漏后遇火源已形成稳定燃烧时，其发生爆炸或再次爆炸的危险性与可燃气体泄漏未燃时相比要小得多。
因此，压缩气体和液化气体火灾事故极易造成爆炸、中毒和窒息、灼烫等伤害。
事故的特点1.1爆炸压缩气体和液化气体火灾事故极易造成可燃性气体爆炸，导致重大人员伤亡和财产损失。
1.2中毒和窒息中毒和窒息是因压缩气体和液化气体泄漏而产生大量有毒有害气体而引起的，多发生在空间相对封闭的车间、仓库、储液罐等。
1.3灼烫灼烫是指因火灾造成的火焰烧伤、高温物体烫伤、化学物质灼伤。
1.4其他伤害在压缩气体和液化气体火灾事故中还存在物体打击、高出坠落、坍塌等伤害。
2、事故的危险性、危害性2.1易燃烧爆炸在《易燃易爆化学物品消防安全监督管理品名表》中列举的压缩气体和液化气体，超过半数是易燃气体，易燃气体的主要危险特性就是易燃易爆，处于燃烧浓度范围之内的易燃气体，遇着火源都能着火或爆炸，有的甚至只需极微小能量就可燃爆。
易燃气体与易燃液体、固体相比，更容易燃烧，且燃烧速度快，一燃即尽。
简单成分组成的气体比复杂成分组成的气体易燃、燃速快、火焰温度高、着火爆炸危险性大。
液态烃罐区的火灾预防与应急扑救技术
液态烃罐区的火灾预防与应急扑救技术摘要：液态烃罐区对于火灾预防与控制具有较高的技术标准与要求，本文首先介绍了液态烃罐区火灾风险特征，其次探讨了液态烃罐区常见火灾风险的预防控制策略，最后则阐述了液态烃罐区火灾应急扑救技术的应用，希望可以进一步改善技术应用水平，为我国液态烃罐区火灾预防与控制提供新思路与策略。
关键词：液态烃罐区；火灾风险；火灾预防；应急扑救引言作为我国重要的化工生产管控区域，液态烃罐区的火灾防控一直是业内普遍关注的问题之一。
由于管理不到位等问题，一旦出现火灾、爆炸事故，不但会引起生产安全与人员生命风险，也会给企业带来巨大的打击。
导致液态烃罐区出现火灾风险的因素有多个方面，现结合实际液态烃罐区火灾预防控制现状，就相关内容探讨如下。
一、液态烃罐区火灾风险分析1.易燃易爆气体风险一些易燃易爆气体的存在对于液态烃罐区的安全管理造成了巨大的影响与威胁。
从客观上来看，液化石油气本身具有小孔喷射的可能性，也会导致高位静电风险，所以在喷射时会出现静电电位偏高的情况，此时会带来更大的风险，只有带电不带电物体接触时，才能够确保静电放电的效果。
在电位差达到一定数值后，就会出现火花放电，严重时会出现明火，进而引发燃烧和包扎事故。
在某次液态烃罐区的管理中，就由于输料管管头出现液化石油喷射事故，导致静电火花，进而引发了混合物爆炸，给生产安全带来了严重的威胁。
2.避雷装置风险避雷装置风险是由于装置设置不合理导致的避雷效果不足，进而出现的设备故障与安全风险。
在避雷效果下降时，整个系统设备都会暴露在雷击风险当中，此时遭受到雷劈攻击，就会出现系统设备无法正常使用的情况，此时报警设备都难以完成预警工作，此时出现火灾与爆炸事故，将导致严重的安全风险。
除此是，消防冷却设备等都需要电能设备的供应，所以避雷管理不到位也会导致更为严重的安全生产事故进一步扩大。
3.设备故障风险设备故障是指冷冻机使用过程中出现的一系列问题，如丁二烯罐内出现的温度异常变化，都可能会导致设备故障。
液态烃泄漏处置与火灾扑救措施-楷体国标
液态烃泄漏处置与火灾扑救措施研讨
我们希望通过进一步的探讨 和研究，收集和完善消防队伍在 扑救液态烃火灾的实际战术措施， 加强这些方面的经验交流，对今 后如何做好消防处置工作打下坚 实的基础。
液态烃泄漏处置与火灾扑救措施
第二阶段集中使用兵力进行重点保护
在强化冷却的同时，我们组织了3门移动炮，重点加强 对东侧的受辐射热最强的石脑油物料罐进行重点保护。主要 的目的就是防爆抑爆，力争不出现次生灾害事故，控制全局， 掌握灭火主动权。
液态烃泄漏处置与火灾扑救措施
第三阶段关阀断料，突出工艺灭火的原则
在扑救液态烃储罐火灾中， 我们深知工艺灭火的优势。因 此，我们在控制住火势发展的 前提下，采取了分阶段关闭了 物料罐上下的进料阀和出液阀， 为稳步消灭火灾创造了条件。
液态烃泄漏处置与火灾扑救措施 火灾扑救中的经验以及要吸取改进的方面
打造石化行业消防专业化建设，
努力建设过硬队伍
增加特种装备的投入和创新
液态烃泄漏处置与火灾扑救措施
第一阶段初期开展强化冷却保护
在这次扑救此次液态烃物料罐火灾过程中，我们 在弄清火场基本情况后，以近战强攻，加大冷却保护 力量，防爆抑爆为主，集中兵力进行强化冷却，冷却 的保护目的是在不消灭明火的前提下：一是确保物料 罐不发生爆炸；二是确保和减少辐射热对装置四周的 容器设备的威胁；三是确保装置框架不变形。
液态烃泄漏处置与火灾扑救措施
液态烃泄漏处置与火灾扑救措施
液态烃概况
液态烃主要是以液化石油气为主产品物料，其 所固有的特殊复杂的理化特性，是造成一旦泄漏或 发生爆炸燃烧事故，便在一定范围内产生严重的危 害和惨重的伤亡，其临场扑救的难度很大。当前， 中石化液态烃使用的普及率很高，每个分公司企业 拥有大量的液态烃储罐场，包括铁路、公路的运输。 如发生泄露、燃烧、爆炸事故，石化消防队伍在第 一时间内率先赶往现场进行处置和扑救。因此，掌 握正确液态烃泄漏处置措施和火灾扑救战术，对避 免重大伤亡。保护国家财产，保证城镇居民生活和 社会稳定，具有十分重要的意义。
液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术
液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术液态烃罐区是工业生产中常见的一种储存液体烃类化学品的设施。
由于液态烃类化学品具有易燃、易爆等特点，一旦发生火灾事故，容易引发连锁反应，造成严重的环境污染和财产损失，甚至威胁生命安全。
因此，液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术显得尤为重要。
火灾预防技术设备防范液态烃罐区的火灾预防首先要从设备防范做起。
一般采取以下措施：1.设备密封性要求高液态烃类化学品具有挥发性，而挥发性较强的化学品在受到外界刺激（如高温）时，其挥发量会加大。
因此，设备的密封性能对防范火灾至关重要，应在设计、制造和安装等环节上加强密封性的考虑。
2.设备材质要求高由于液态烃类化学品对设备材质要求较高，应该选用具有较高抗腐蚀性、耐高温性和稳定性的材料。
如不锈钢、铸铁等。
3.设备的维护、检修等工作必须按时按标准完成设备的维护、检修等工作千万不能“马虎大意”，一旦出现问题，容易引发火灾事故。
管理防范液态烃罐区的管理防范也是防范火灾的重要措施。
其主要包括以下方面：1.做好设备管理设备管理主要涉及到设备的使用、维护、检修等工作，一旦出现问题应及时采取措施，及时报修或更换。
2.做好现场巡查现场巡查是防范火灾事故的有效手段，只有及时发现、排除隐患，才能在事故发生前预防事故的发生。
3.加强员工培训员工是液态烃罐区的第一道防线，员工必须熟知液态烃类化学品的性质和灭火方法，并掌握相应的操作技能。
泄漏火灾扑救技术液态烃罐区的泄漏火灾扑救技术包括三个阶段：预防、报警和现场扑救。
预防预防阶段主要是指在设计、建设等过程中采取措施，预防液态烃类化学品泄漏的发生。
一般可从如下方面入手：1.选用合适的设备和材料上文已经详细讲解过，这里不再重复。
2.安装泄漏检测器和防爆门在液态烃罐区的进出口和关键部位安装泄漏检测器，并建立有效的报警机制，是提前预防泄漏的有效手段。
此外，应安装防爆门，避免泄漏火灾扩散造成更大的损失。
报警当发生泄漏时，应立即报警，并根据不同的报警级别采取相应的应急措施。
液态烃泄漏处置与火灾扑救措施-楷体国标
部分液态烃具有毒性，长时间接触或 吸入可能对人体造成伤害。
易燃易爆
液态烃具有较低的闪点和燃点，遇火 极易燃烧，且燃烧过程中可能产生爆 炸。
溶解性和互溶性
液态烃具有溶解性和互溶性，可以溶 解其他物质，与其他液体混合时需特 别注意。
液态烃的危险性分析
火灾风险
由于液态烃的易燃易爆 特性，泄漏或处理不当
案例二：液态烃运输车辆火灾扑救
总结词
及时扑灭火源，防止火势蔓延
详细描述
在液态烃运输车辆发生火灾时，应立即使用灭火器材进行扑救，同时向消防部门 报警。在扑救过程中，应保持安全距离，并采取措施防止火势蔓延至其他车辆或 建筑物。
案例三：液化石油气站泄漏事故处置
总结词
疏散人员，切断气源，控制火源
详细描述
防止泄漏物扩散
对于已经泄漏的液态烃， 应采取措施防止其扩散， 如筑堤、导流等。
修复泄漏点
对于泄漏点，应尽快进行 修复，如焊接、更换密封 垫等。
泄漏物处置
清除泄漏物
对于已经泄漏的液态烃， 应迅速清除，如使用吸附 剂、吸收剂等。
防止二次污染
在清除泄漏物的过程中， 应采取措施防止对环境造 成二次污染。
回收或处理
现场监测
对现场进行实时监测，及时发现 泄漏和异常情况，采取应对措施。
紧急撤离
在紧急情况下，应迅速撤离现场， 确保消防员的生命安全。
04
液态烃泄漏与火灾应急处置案例分析
案例一：液态烃储罐泄漏事故处置
总结词
迅速控制泄漏源，防止事故扩大
详细描述
在液态烃储罐发生泄漏事故时，应立即启动应急预案，组织专业人员迅速控制 泄漏源，采取堵漏措施，同时使用吸附材料、吸附沙袋等物品吸附泄漏的液态 烃，防止其扩散。
液态烃罐区的火灾预防
液态烃罐区的火灾预防液态烃罐区是石油、化工等行业中不可或缺的储存设备，但这也是每个人都非常关注的区域，一旦发生火灾，往往会造成巨大的损失。
为了预防液态烃罐区的火灾，需要采取一系列的措施，在不妨碍正常生产的前提下保证生产安全，下面详细介绍液态烃罐区的火灾预防。
1. 安全管理液态烃罐区的管理需要做到科学、合理、规范。
生产企业应按照国家有关规定建立相应的安全管理体系，严格执行制度，定期组织应急演练，保证工作人员熟悉系统运行，避免因人为疏忽或不当操作导致火灾发生。
2. 设备维护液态烃罐区的设备需要经常进行维护检查，包括定期检查设备、管道及阀门，确保其正常良好运行，防止滴漏、渗漏或泄漏等问题导致火灾。
3. 安全防护针对液态烃罐区的特点，需要采取一些特殊的安全防护措施，如设置防火墙、安装感温、感烟报警设备，以及设置泄漏措施等措施。
3.1 防火墙防火墙是一种重要的被动防护措施，造价不高，易于建设，但需要确保其准确性和可靠性。
应当建立良好的防火墙系统，避免火灾扩散和延伸。
3.2 感温、感烟报警设备感温、感烟报警设备是一种重要的被动防护措施，具有非常高的灵敏度，能够在火灾的早期阶段实现火灾预警、报警和抑制，最大限度地减轻火灾损失。
3.3 泄漏措施液态烃罐区应设置泄漏措施，采取有效的气体检测和报警设备，及时发现气体泄漏，并采取相应的应对措施，避免泄漏引发火灾。
4. 安全教育安全教育是液态烃罐区预防火灾的一项重要措施。
通过定期举行安全教育和培训，可以提高员工的安全意识，确保工作人员熟知各类安全规定和操作程序，提高应对突发事件与自救能力。
5. 灭火设备液态烃罐区应配置灭火器材，包括泡沫灭火剂、干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。
这些灭火器材的配置应根据液态烃罐区的实际情况分布，确保灭火设备能够及时到达事故现场，有效地控制和扑灭火势。
6. 安全演习定期组织安全演习不仅能检验预案的可行性和有效性，还可以增强工作人员的应急处理能力和危机意识，提高员工安全素质。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术(2021版)液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术(2021版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
液态烃，除了液化石油气外，还有液化乙烷、乙烯、丙烷、丁二烯、天然气等，为了储存、输送之便，这些物质必须常压下降低温度或常温下增加压力变成液体。
常温常压下，其爆炸极限均小于10%，属于易燃气体，与空气能够形成爆炸性混合物，遇热源和明火有着火爆炸危险，是甲A类火灾危险物质。
一、火灾危险性分析储罐区一直是石油化工企业防火防爆的重点，液态烃球罐区更是防火工作的重中之重。
如果管理不到位，存在的事故隐患不及时消除，就可能发生火灾爆炸事故，危及生产和人的生命安全，使企业蒙受巨大损失。
引起液态烃储罐火灾爆炸的因素有静电、雷击、误操作、设备故障、违章动火、泄漏、外界因素(停电、停水、停气、停汽)等几条，具体为：1易燃易爆气体，如液化石油气、发生小孔喷射时，因流速快，会产生高位静电，实践证明，液化石油气在高速喷射时产生的静电电位高达9000V，特别是气体中伴有其它微粒物质时，其静电危险性更大，而当带电体与不带电或静电电位很低的物体相接近时，只要电位差达到300V以上，就会发生静电放电现象，并产生火花。
当火花能量超过0.3mJ时，就足以引燃处于爆炸浓度极限范围内的液化石油气，引起燃烧和爆炸。
1998年2月26日，江西九江石化总厂储运分厂液化石油气罐区排空爆燃，就是因805.2输料管端头板处大量液化石油气高速喷射，积聚静电，并放电产生火花引燃液化石油气和空气的混合物燃爆起火。
2若避雷装置因管理疏漏，导致避雷效果降低可失去作用而遭雷击，会引起配电间停电，所有电气设备将停止运行，可燃气体报警设施处于失控状态，消防电动泵不能启动。
一旦储罐发生火灾，如果电气设备未及时修复，不能满足火灾用水量和水压的要求，因为消防喷淋冷却系统、消防水炮的供水一般由工业水供给。
3设备出现故障，如丁二烯罐区冷冻机出现故障停止运行，就会使丁二烯罐内温度升高，造成丁二烯聚合。
低温罐区压缩机故障，则会使乙烯罐内温度升高，罐底压力上升，造成球罐超压，易导致球罐变形和韧性破裂。
4液态烃球罐由于误操作而引发的火灾事故发生频率较多，其中最典型的就是“88•10•22”小梁山液化石油气恶性爆燃事故，死亡26人，烧伤15人。
其事故原因是：操作工在对某液化石油气球罐进行开阀脱水操作时，未关闭球罐脱水包的上游阀，就打开脱水包的下游阀，在带压情况下，边进料边脱水，致使水和液化石油气一起排出，液化石油气向外扩散并积聚，遇火源引起爆燃。
5液化烃罐区发生频率最多的还是要数因液化烃贮罐泄漏而引发的事故，主要有：(1)罐体阀门垫片损坏，出现裂缝，引起泄漏；(2)液位计，压力表损坏；(3)管道破裂；(4)罐体焊缝破裂；(5)压缩机损坏等原因。
从发生在1998年3月5日西安大爆炸事故中就可见一斑，其事故原因为西安煤气公司液化石油气管理所一台400m3球罐底部阀门磨损而漏气，因无法控制泄漏造成2台400m3球罐爆裂，大火浇了37个小时，33人受伤，11人死亡。
由于液态烃球罐危险性比一般的油罐大，所以操作条件苛刻，不允许有超温、超压、液位失控、物料泄漏现象发生。
否则，由于其特殊性质，会导致物料从阀门泄漏。
一旦泄漏难以控制，将会发生类似西安“98•3•5”液化石油气大爆炸的恶性火灾事故。
二、预防对策液化烃本身的危险性比较大，加上多个储罐集中布置，储量大，一旦着火爆炸难以扑救，会造成严重后果。
由于这方面原因引起的火灾事故不胜枚举，我们应从中吸取教训，防患于未“燃”。
1球罐区的平面布置。
(1)液化烃球罐应布置在通风良好、远离明火或散发火花的露天地带，同时，应避开雷区、地震带和易受洪水侵袭等地区，球罐区之间的防火间距不应小于表1的规定：表1球罐之间的防火间距名称地上球罐地上卧罐半地下及地下卧罐液化碳三、碳四0.5DD0.5D液化乙烯DD0.5D注：(1)D为两相邻储罐中较大罐的直径，m。
(2)地上卧式储罐成排布置时，排与排之间的防火间距，不应小于其中最长卧式罐长度之半，且不小于6m。
(2)液态烃储罐成组布置时组内储罐不应超过2排，一组储罐的总容量不应超过4000m3。
(3)储罐与储罐组四周应设防火堤，两相邻防火堤外侧基脚之间的距离不应小于7m，堤高不超过1m，罐体基础外露部分及罐组内的地面应为非燃料材料。
(4)储罐区应设置备用储罐，以供发生事故时倒罐用或作为开罐检查、检修时的备用储罐。
(5)储罐与居民区的防火间距不应小于120m，总容量大于5000m3的储罐与居民区的防火间距应大于500m；生产区的储罐与工业明火之间的防火间距不小于60m，装卸站与明火之间的防火间距不小于30m。
(6)罐区应设置宽度不小于4m的环形消防车道，并宜设至少两个安全出口。
(7)生产区与辅助区之间应用不低于2.2m的非燃烧实体墙隔开，并分别设置入口。
2球罐的安全措施(1)储罐强度应符合设计要求，要把好罐体的选材、材料制作工艺、焊接工艺和壁厚关，罐材应用16MnR、16MnV钢，不准使用A3钢、沸腾钢和含碳量大于0.24%的材料，罐体应进行热处理，以消除焊接过程中造成的应力变化，焊接要经过100%的无损探伤，安装时应选择刚性不燃的坚固基础作为罐体基座，罐距地面的高度一般不小于1.5m，以便接管操作和检修。
(2)储罐应设液位计、压力表、安全阀、紧急切断装置及防冻排污阀、温度计，以及高液位、超压报警装置，储罐的安全阀及放空管应接入全厂性火炬。
独立的放空管应通往安全地带。
(3)储罐应设置静电接地及防雷设施，储罐防雷接地点不应少于2个，接地点离储罐周边的间距不宜小于30m，接地电阻不应小于10Ω，为了便于正确检测，接地线应作可拆装处理。
此外，为消除由于管内液态烃流动与管壁摩擦产生的静电，液态烃工艺管道，不带电的金属部分，都应可靠接地保护，接地电阻不得大于10Ω，所有法兰及丝扣连接处应焊上导线或用铜片跨接。
(4)紧急泄压放空设施，采取的措施有两种：一种是有安全泄压阀和放空管经密闭管道泄放至火炬系统焚烧放空；二是倒罐泄压，即设置应急管线，使物料安全转移至备用储罐。
(5)储罐脱水应该用二次脱水装置，储罐根部阀不能常开，脱水系统应有伴热功能。
(6)液态烃类罐组应该按规范要求设置可燃气体检测报警器，罐区内电器设备均应防爆。
(7)为防止火灾时储罐超温超压而引发爆炸，要对着火罐及周边罐及时降温，固定喷淋装置是行之有效的措施之一。
一般供水压力不得小于0.2MPa，供水强度为0.15L/s•m2，着火罐和相邻罐分别按其全表面和一半表面计算用水量。
目前，该装置大多采用盘管或喷头两种方式。
(8)罐区消防供水应采用环状管网，给水干管不应少于二条，管径不小于150mm。
为便于消防车向管网供水，还应设水泵接合器，且至少2个。
罐区内应设消火栓，其一般间距为60m，装罐区、增压泵房、加热气化区等重点部位附近应设置箱式消火栓，其保护半径约为30m，消火栓用水量为20L/s～45L/s(视储罐大小而定)。
大型罐区应设固定带架水枪，其供水压力对球罐不小于0.35MPa，对卧罐不小于0.25MPa，该水枪具有射程远、流量大、旋转灵活等特点，是罐区消防的重要设施之一。
(9)罐区消防用电应为二级负荷，并采用单独供电回路，所有储罐的金属设备、容器、管道等都应具有良好的电器连接和接地，电器连接的跨接线应用截面不小于6mm2的铜线，静电接地的电阻值应小于100Ω。
3罐区的安全管理减少液态烃球罐区的火灾危害，除了在硬件上下功夫外，更重要的是以人为本，在管理上下功夫，制定一整套液态烃球罐区安全防范措施。
对于关键机组，如压缩机、冷冻机，实行特护机组维护制度，使机、电、仪、操、管五位一体化。
(1)建立罐区各级管理人员和操作人员的岗位安全责任制，明确“谁的岗位，谁负责”。
加强职工的技术培训，提供操作技能，坚持安全生产思想教育，提高责任心，防止误操作。
(2)液态烃球罐区要严格按《压力容器安全检查规程》定期进行检查，其安全附件也须定期检查核对，设备部门必须确保密封点泄漏率小于0.5‰，仪表完好率、使用率95%以上，自控率达90%以上，并有设备抢修措施。
(3)定期对球罐的压力、液面、温度进行检查分析，对查出的隐患和问题及时整改。
每年在雷雨季节到来之前，请有资质的避雷静电检测中心对所有球罐的避雷静电设施进行测试，对不合格的及时进行整改。
(4)球罐区属特级动火区，如需动火，须由企业主管领导或其委托人特批，落实安全措施，方可动火。
(5)建立液态烃应急处理预案，尤其是泄漏应急预案更是至关重要。
三、液态烃泄漏火灾的战术探讨根据液态烃的性质和泄漏、燃烧特点，在处置泄漏、排除险情的过程中，必须贯彻“先防爆、后排除”的指导思想，坚持“先控制火源，后制止泄漏”的处置原则，灵活运用，竭力断料，冷却保护；划定区域，攻退结合；小步突前、逐步前进；丢卒保车，确保外围的处置措施。
具体措施为：1竭力断料，冷却保护。
在火灾初起阶段，着火单位应迅速组织职工按应急预案关阀断料，并同时启动现场所有的消防设备进行喷淋冷却。
生产上要做好停送物料、转移物料的准备，必须切断通往火灾部位的物源。
消防队到达后，着火单位的领导和现场岗位操作人员应主动向消防队介绍火场的一切情况，并密切配合消防人员深入泄露部位侦察情况。
此时应特别注意人身的安全保护，防止烧伤、窒息、中毒等人身事故的发生。
对泄露液化石油气的阀门，特别是进料口处第一道阀门要尽量关死，第一道法兰的泄露部位能用哈夫卡子堵料封堵则一定要封堵。
倘若二者均没有做到，则不要急于将火扑灭，此时必须加强冷却保护，控制火势，避免扩大。
对储罐、容器及管道和设备支持结构进行喷淋冷却，可使漏出的液化石油气在密集的水幕控制范围中燃烧掉而不造成设备、管道的危险。
救火时消防车辆必须停靠在着火部位的上风方向。
灭火时，设置喷雾水枪于着火区边缘侧风向形成一道水幕屏障，以阻挡火场热流冲击相邻区域，同时对邻近容器设施进行冷却保护，尤其是受火焰辐射强烈的一面。