液态烃罐区的火灾预防(2020年)
2024年油罐沸溢火灾的预防（三篇）
2024年油罐沸溢火灾的预防凡事预则立，不预则废。
因此做好油罐火灾的预防工作，防患于未然是油品储存安全的重要保证。
1、储存时尽量做到本质安全（1）提高原油开采、加工及运输技术，控制原油的含水量，对于含水量高的油品应蒸发掉过多的水分后储存。
（2）液面高度不宜过高，由于高度越高其热波速度越快，而留给油品体积膨胀的空间越小，越容易发生沸溢。
当液面高度低于油罐高度的60%时很难发生沸溢。
因此要对液面高度进行安全性估算和监控。
（3）根据检验数据（组分含量、含水量、液面高度等参数）测算火灾时油罐发生沸溢的时间，在制定消防预案时考虑沸溢发生的时间。
（4）采用安全性能高的储罐。
如表4-1所示几种金属储罐的安全性能比较。
和理想状态下与空气完全隔离的储罐相比，浮顶与浮膜式储罐可以较好的隔离空气和控制液面高度，其安全性能较高，采用惰性气体当保护层来隔离空气的储罐安全性能也较好。
相比之下拱顶储罐的安全性很差，因此应逐步淘汰，采用安全性能较好的浮顶储罐来储存油品。
表4-1油罐防火安全性能比较2、防止腐蚀穿孔引起泄漏油罐的防腐涂层应均匀，无泄漏、起皮、鼓泡、龟裂、颗粒突出等现象。
起皮、脱落总面积达1/4时，应立即清除更换。
立式储罐罐壁与加强圈外的角焊缝易受风雨侵蚀，为此，储罐每年至少进行一次外部检查，每6年至少进行一次全面清罐。
3、加强管理，防止罐区及其周围产生明火罐区管理上应做到分工明确，严禁携带任何点火源进入储罐区；罐区应设明显的禁火警告标志；严格动火管理，按规定办理点火手续，根据动火危险程度指定动火负责人，制定动火方案，并按动火级别和现场实际情况配备适用、足量的消防器材。
4、预防静电火灾根据罐区的容量、罐体材质、单罐容积设计避雷针、线的保护范围，或设置防雷接地装置。
浮顶罐可不设避雷针、线，但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25mm2软铜导线作电气连接。
罐区架空或埋地金属管道，应与防雷接地装置相连。
防雷接地装置的接地电阻必须满足现行国家标准。
2024年应重视油罐车的火灾预防(3篇)
2024年应重视油罐车的火灾预防随着全球能源需求的增加，油罐车运输业发展迅速。
然而，由于油罐车运输涉及到大量的可燃液体，火灾风险也相应增加。
因此，在2024年，应重视油罐车的火灾预防，以确保安全和可持续发展。
本文将从油罐车火灾的原因、现状以及应采取的预防措施等方面进行探讨。
首先，了解油罐车火灾的原因可以帮助我们更好地预防火灾的发生。
油罐车火灾的主要原因可以分为人为因素和自然因素两大类。
人为因素包括驾驶员的驾驶习惯、维护保养不当、违规操作等；自然因素包括天气条件、路况等。
这些因素都可能导致油罐车发生泄漏、碰撞或其他事故，从而引发火灾。
然而，事实上，油罐车火灾已经成为一个严重的安全隐患。
根据数据统计，过去几年，全球范围内发生了多起油罐车火灾事故，造成了巨大的财产损失和人员伤亡。
火灾不仅对油罐车运输企业造成经济损失，还可能给周围环境和生态系统带来严重的影响，甚至威胁人们的生命安全。
针对油罐车火灾的现状，制定一系列的预防措施，可以有效地减少火灾的发生率。
首先，建立严格的法律法规，对油罐车运输行业进行监管。
设立相应的标准和规范，强调安全意识和责任意识，加强对驾驶员、企业和相关从业人员的培训和教育。
此外，在政府的引导和支持下，推动研发更加安全可靠的油罐车技术，提高车辆的安全性能和抗火能力。
其次，加强宣传和推广火灾防护知识，提高公众的火灾防范意识。
通过互联网、电视、广播等媒体渠道，广泛宣传火灾的危害性和预防方法，鼓励公众积极参与火灾防控工作。
同时，在高风险地区增加消防设施和资源，完善火灾预警机制，提高应急响应能力。
此外，加强油罐车运输企业自身的管理和安全意识，是防止火灾发生的重要环节。
企业应建立健全的安全管理体系，制定必要的制度和操作规范，进行定期的安全演练和应急预案演练。
通过完善车辆检修、维护和保养等工作，确保油罐车的安全性能。
此外，加强与消防部门的合作与沟通，及时汇报和解决存在的安全隐患，实施随时随地的火灾监管和管理。
液化石油气罐区火灾危险性分析及预防
液化石油气罐区火灾危险性分析及预防液化石油气（LPG）是一种常见的能源，被广泛用于燃料和加热设备。
然而，液化石油气罐区火灾是一个具有严重危险性的潜在风险。
在进行危险性分析和预防措施之前，需要了解液化石油气罐区火灾的主要危险因素。
1. 罐区内泄漏：液化石油气罐区火灾最常见的危险因素之一是气体泄漏。
这可能是由于管道或设备的损坏、操作错误或自然灾害等原因引起的。
泄漏的LPG与空气中的氧气形成易爆混合气体。
一旦点燃，火灾将以极高的温度和强大的火焰蔓延。
2. 点火源：另一个重要的危险因素是存在可点燃源。
这包括明火、静电火花、电器设备故障或大气中的静电放电等。
一旦点燃混合气体，火灾将迅速扩散，并可能引发爆炸。
3. 高温和压力：LPG在罐区内被储存为液体状态，在一定的温度和压力下保持稳定。
然而，如果温度升高或压力超过容器的承受范围，液化石油气将迅速蒸发并扩散到周围环境中。
高温和压力是引发火灾的另一个主要因素。
为了预防液化石油气罐区火灾，以下是一些常见的预防措施：1. 定期检查和维护：定期检查液化石油气罐和管道，确保它们没有任何泄漏或损坏。
定期维护和保养设备，确保其正常运行。
2. 安全操作和培训：对所有涉及液化石油气的员工进行培训，确保他们了解操作规程和安全要求。
确保所有操作都符合安全操作标准，避免操作错误。
3. 设备和防护措施：安装和使用适当的安全设备，例如泄漏检测器、火灾报警器和自动灭火系统。
采取适当的防护措施，例如在操作区域周围设置防护栏，并使用耐火材料构建设施。
4. 紧急预案和应急演练：制定紧急预案，包括疏散计划和应急联系方式，以及灭火器材的位置。
定期进行应急演练，提高员工应对火灾紧急情况的能力。
5. 风险评估和改进：定期进行风险评估，识别潜在的危险点和改进机会。
根据评估结果采取相应的纠正措施，进一步提高罐区的安全性。
总之，液化石油气罐区火灾是一种具有严重危险性的火灾，但通过合适的预防措施，可以减少风险并确保人员和设施的安全。
液态烃罐区的火灾预防与应急扑救技术
液态烃罐区的火灾预防与应急扑救技术摘要：液态烃罐区对于火灾预防与控制具有较高的技术标准与要求，本文首先介绍了液态烃罐区火灾风险特征，其次探讨了液态烃罐区常见火灾风险的预防控制策略，最后则阐述了液态烃罐区火灾应急扑救技术的应用，希望可以进一步改善技术应用水平，为我国液态烃罐区火灾预防与控制提供新思路与策略。
关键词：液态烃罐区；火灾风险；火灾预防；应急扑救引言作为我国重要的化工生产管控区域，液态烃罐区的火灾防控一直是业内普遍关注的问题之一。
由于管理不到位等问题，一旦出现火灾、爆炸事故，不但会引起生产安全与人员生命风险，也会给企业带来巨大的打击。
导致液态烃罐区出现火灾风险的因素有多个方面，现结合实际液态烃罐区火灾预防控制现状，就相关内容探讨如下。
一、液态烃罐区火灾风险分析1.易燃易爆气体风险一些易燃易爆气体的存在对于液态烃罐区的安全管理造成了巨大的影响与威胁。
从客观上来看，液化石油气本身具有小孔喷射的可能性，也会导致高位静电风险，所以在喷射时会出现静电电位偏高的情况，此时会带来更大的风险，只有带电不带电物体接触时，才能够确保静电放电的效果。
在电位差达到一定数值后，就会出现火花放电，严重时会出现明火，进而引发燃烧和包扎事故。
在某次液态烃罐区的管理中，就由于输料管管头出现液化石油喷射事故，导致静电火花，进而引发了混合物爆炸，给生产安全带来了严重的威胁。
2.避雷装置风险避雷装置风险是由于装置设置不合理导致的避雷效果不足，进而出现的设备故障与安全风险。
在避雷效果下降时，整个系统设备都会暴露在雷击风险当中，此时遭受到雷劈攻击，就会出现系统设备无法正常使用的情况，此时报警设备都难以完成预警工作，此时出现火灾与爆炸事故，将导致严重的安全风险。
除此是，消防冷却设备等都需要电能设备的供应，所以避雷管理不到位也会导致更为严重的安全生产事故进一步扩大。
3.设备故障风险设备故障是指冷冻机使用过程中出现的一系列问题，如丁二烯罐内出现的温度异常变化，都可能会导致设备故障。
液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术
液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术液态烃罐区是工业生产中常见的一种储存液体烃类化学品的设施。
由于液态烃类化学品具有易燃、易爆等特点，一旦发生火灾事故，容易引发连锁反应，造成严重的环境污染和财产损失，甚至威胁生命安全。
因此，液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术显得尤为重要。
火灾预防技术设备防范液态烃罐区的火灾预防首先要从设备防范做起。
一般采取以下措施：1.设备密封性要求高液态烃类化学品具有挥发性，而挥发性较强的化学品在受到外界刺激（如高温）时，其挥发量会加大。
因此，设备的密封性能对防范火灾至关重要，应在设计、制造和安装等环节上加强密封性的考虑。
2.设备材质要求高由于液态烃类化学品对设备材质要求较高，应该选用具有较高抗腐蚀性、耐高温性和稳定性的材料。
如不锈钢、铸铁等。
3.设备的维护、检修等工作必须按时按标准完成设备的维护、检修等工作千万不能“马虎大意”，一旦出现问题，容易引发火灾事故。
管理防范液态烃罐区的管理防范也是防范火灾的重要措施。
其主要包括以下方面：1.做好设备管理设备管理主要涉及到设备的使用、维护、检修等工作，一旦出现问题应及时采取措施，及时报修或更换。
2.做好现场巡查现场巡查是防范火灾事故的有效手段，只有及时发现、排除隐患，才能在事故发生前预防事故的发生。
3.加强员工培训员工是液态烃罐区的第一道防线，员工必须熟知液态烃类化学品的性质和灭火方法，并掌握相应的操作技能。
泄漏火灾扑救技术液态烃罐区的泄漏火灾扑救技术包括三个阶段：预防、报警和现场扑救。
预防预防阶段主要是指在设计、建设等过程中采取措施，预防液态烃类化学品泄漏的发生。
一般可从如下方面入手：1.选用合适的设备和材料上文已经详细讲解过，这里不再重复。
2.安装泄漏检测器和防爆门在液态烃罐区的进出口和关键部位安装泄漏检测器，并建立有效的报警机制，是提前预防泄漏的有效手段。
此外，应安装防爆门，避免泄漏火灾扩散造成更大的损失。
报警当发生泄漏时，应立即报警，并根据不同的报警级别采取相应的应急措施。
地下液态燃料油库的火灾预防范文（二篇）
地下液态燃料油库的火灾预防范文地下液态燃料油库是石油行业中重要的储存设施之一，但由于储存的液态燃料具有易燃易爆的特性，火灾风险也随之增加。
为了确保油库的安全，预防火灾是十分重要的一环。
本文将介绍地下液态燃料油库火灾的预防措施，以确保油库的安全运营。
1. 定期检查和维护油库设施：地下液态燃料油库作为储存设施，必须定期进行设施检查和维护。
首先，油库的密封性必须得到严格控制，以防止燃油泄漏。
其次，油库设施的内外墙壁应定期刷漆，保持良好的防火性能。
此外，油库的通风设备和防爆设备也应定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 满足合理的消防设施要求：为了应对火灾风险，地下液态燃料油库必须配备合理的消防设施。
首先，油库应配备有效的火灾报警系统，以便及时发现火灾隐患并采取相应的紧急措施。
其次，应设置应急照明系统，确保在火灾发生时能够提供足够的照明。
此外，油库也应设置完善的消防设备，包括消防栓、消防水泵、消防水池等，以应对不同类型的火灾。
3. 加强火灾源的隔离和防范：地下液态燃料油库中存在着多种火灾源，如电气设备、人为操作和静电等。
因此，加强对火灾源的隔离和防范是非常必要的。
首先，油库内的电气设备应定期检查，并保持干燥和良好的绝缘性能。
其次，应设立专门的操作区域，严禁非相关人员进入，并加强对操作人员的培训，提高其火灾防范意识。
此外，对于静电的防范，应采取相应的措施，如使用合适的防静电设备和进行定期的防静电地线检查。
4. 设立科学合理的应急预案和演练计划：应急预案是防范和应对火灾的重要组成部分。
地下液态燃料油库必须制定科学合理的应急预案，包括火灾发生时的应对措施、迅速疏散人员的计划和紧急事故报告的程序等。
此外，定期进行应急演练，对员工进行火灾应对培训和应急情况下的疏散训练，以提高员工的应对能力和逃生技能。
5. 加强对员工的安全培训和防火意识教育：员工是地下液态燃料油库安全的重要环节。
加强对员工的安全培训和防火意识教育是预防火灾的关键。
2024年油桶堆场火灾的预防
2024年油桶堆场火灾的预防
1. 确保油桶正确储存：确保油桶储存在通风良好、避免阳光直接照射的区域。
禁止将油桶堆放在可燃物附近，最好单独存放并与其他物品保持一定距离。
2. 定期检查和维护：定期检查油桶和堆放区域，确保油桶没有任何损坏或泄漏。
如果有油漏出，立即清理，并查找泄漏原因并修复。
3. 使用合适的容器：使用符合标准的金属油桶，并确保每个油桶都有密封的盖子。
避免使用损坏或生锈的桶。
4. 储存防火设备：在堆场区域内放置适当的防火设备，如灭火器、泡沫灭火器等。
确保这些设备的维护和定期检查。
5. 建立油品储存管理制度：制定油品堆存管理制度，包括堆存数量、堆放方式、消防设备配备、员工培训等。
6. 应急演练：定期组织应急演练，确保员工熟悉火灾应急程序和使用灭火设备的方法。
7. 提高员工意识：加强员工的消防安全意识，培养正确的用火用电习惯以及严禁吸烟。
请注意，以上仅为一些建议，实际的预防措施需根据具体情况进行评估和实施。
建议您参考相关行业标准和法规，并咨询相关专业人士以获取更准确的指导。
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地下液态燃料油库的火灾预防
地下液态燃料油库的火灾预防地下液态燃料油库是储存和供应燃料油的重要设施，然而，由于存储的燃油具有极高的易燃性，油库火灾一旦发生，将造成巨大的破坏和安全隐患。
因此，对地下液态燃料油库进行火灾预防措施的研究和实施显得尤为重要。
本文将从以下几个方面介绍地下液态燃料油库的火灾预防措施。
一、建设安全可靠的设施地下液态燃料油库的设计和建设必须符合相关法规和标准，确保安全可靠。
首先，应选择合适的场地，远离居民区、工矿区和重要设施等。
其次，油库的建筑物和设施需要采取耐火材料，灭火设备要齐全，地下坑道要保持通风畅通，以防止油气积聚。
另外，油库的配套设施如警报系统、泄漏探测器等也必不可少。
二、严格管理和操作规范油库的管理和操作规范非常重要，要确保对液态燃料的储存和运输等过程进行严格的控制和监管。
首先，进出油库的车辆必须检查并符合相关的安全标准，禁止携带易燃物品和明火。
其次，在油库内部，必须遵守防火和安全操作规程，如禁止吸烟、明火、电火花等。
另外，油库的工作人员需要经过专业培训，具备一定的安全知识和技能。
三、建立完善的防火设施油库的防火设施是预防火灾的重要措施，主要包括灭火器、喷淋系统、泡沫炮等。
首先，油库周围应设置足够数量和类型的灭火器，以便及时扑灭火灾。
其次，油库内部应安装自动喷淋系统，一旦发生火灾，能够迅速进行喷淋，控制火势。
另外，由于燃油火灾难以扑灭，油库还应配备泡沫炮等特殊灭火设备，用来对付燃油火灾。
四、定期维护和检查地下液态燃料油库的维护和检查是确保其安全运行的重要环节。
首先，油库的设施和设备需要定期检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
例如，泄漏探测器、警报系统和喷淋系统等，需要定期进行检查，确保其敏感度和功能正常。
其次，油库的防火设施需要定期维护，保持其完好性，如定期检查灭火器的压力和泡沫炮的喷射能力等。
总之，地下液态燃料油库的火灾预防是非常重要的，是保障人员和财产安全的关键。
通过建设安全可靠的设施、严格管理和操作规范、建立完善的防火设施以及定期维护和检查等措施，可以有效降低火灾的发生概率和减轻火灾的危害。
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液态烃罐区的火灾预防(2020
年)
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液态烃罐区的火灾预防(2020年)
液态烃，除了液化石油气外，还有液化乙烷、乙烯、丙烷、丁二烯、天然气等，为了储存、输送之便，这些物质必须常压下降低温度或常温下增加压力变成液体。
常温常压下，其爆炸极限均小于10%，属于易燃气体，与空气能够形成爆炸性混合物，遇热源和明火有着火爆炸危险，是甲A类火灾危险物质。
一、火灾危险性分析
储罐区一直是石油化工企业防火防爆的重点，液态烃球罐区更是防火工作的重中之重。
如果管理不到位，存在的事故隐患不及时消除，就可能发生火灾爆炸事故，危及生产和人的生命安全，使企业蒙受巨大损失。
引起液态烃储罐火灾爆炸的因素有静电、雷击、误操作、设备故障、违章动火、泄漏、外界因素(停电、停水、停气、停汽)等几条，具体为：
1易燃易爆气体，如液化石油气、发生小孔喷射时，因流速快，会产生高位静电，实践证明，液化石油气在高速喷射时产生的静电电位高达9000V，特别是气体中伴有其它微粒物质时，其静电危险性更大，而当带电体与不带电或静电电位很低的物体相接近时，只要电位差达到300V以上，就会发生静电放电现象，并产生火花。
当火花能量超过0.3mJ时，就足以引燃处于爆炸浓度极限范围内的液化石油气，引起燃烧和爆炸。
1998年2月26日，江西九江石化总厂储运分厂液化石油气罐区排空爆燃，就是因805.2输料管端头板处大量液化石油气高速喷射，积聚静电，并放电产生火花引燃液化石油气和空气的混合物燃爆起火。
2若避雷装置因管理疏漏，导致避雷效果降低可失去作用而遭雷击，会引起配电间停电，所有电气设备将停止运行，可燃气体报警设施处于失控状态，消防电动泵不能启动。
一旦储罐发生火灾，如果电气设备未及时修复，不能满足火灾用水量和水压的要求，因为消防喷淋冷却系统、消防水炮的供水一般由工业水供给。
3设备出现故障，如丁二烯罐区冷冻机出现故障停止运行，就
会使丁二烯罐内温度升高，造成丁二烯聚合。
低温罐区压缩机故障，则会使乙烯罐内温度升高，罐底压力上升，造成球罐超压，易导致球罐变形和韧性破裂。
4液态烃球罐由于误操作而引发的火灾事故发生频率较多，其中最典型的就是“88·10·22”小梁山液化石油气恶性爆燃事故，死亡26人，烧伤15人。
其事故原因是：操作工在对某液化石油气球罐进行开阀脱水操作时，未关闭球罐脱水包的上游阀，就打开脱水包的下游阀，在带压情况下，边进料边脱水，致使水和液化石油气一起排出，液化石油气向外扩散并积聚，遇火源引起爆燃。
5液化烃罐区发生频率最多的还是要数因液化烃贮罐泄漏而引发的事故，主要有：(1)罐体阀门垫片损坏，出现裂缝，引起泄漏；
(2)液位计，压力表损坏；(3)管道破裂；(4)罐体焊缝破裂；(5)压缩机损坏等原因。
从发生在1998年3月5日西安大爆炸事故中就可见一斑，其事故原因为西安煤气公司液化石油气管理所一台400m3球罐底部阀门磨损而漏气，因无法控制泄漏造成2台400m3球罐爆裂，大火浇了37个小时，33人受伤，11人死亡。
由于液态烃球罐
危险性比一般的油罐大，所以操作条件苛刻，不允许有超温、超压、液位失控、物料泄漏现象发生。
否则，由于其特殊性质，会导致物料从阀门泄漏。
一旦泄漏难以控制，将会发生类似西安“98·3·5”液化石油气大爆炸的恶性火灾事故。
二、预防对策
液化烃本身的危险性比较大，加上多个储罐集中布置，储量大，一旦着火爆炸难以扑救，会造成严重后果。
由于这方面原因引起的火灾事故不胜枚举，我们应从中吸取教训，防患于未“燃”。
1球罐区的平面布置。
(1)液化烃球罐应布置在通风良好、远离明火或散发火花的露天地带，同时，应避开雷区、地震带和易受洪水侵袭等地区，球罐区之间的防火间距不应小于表1的规定：
表1球罐之间的防火间距
名称
地上球罐地上卧罐
半地下及地下卧罐
液化碳三、碳四
0.5D
0.5D
液化乙烯
D
0.5D
注：(1)D为两相邻储罐中较大罐的直径，m。
(2)地上卧式储罐成排布置时，排与排之间的防火间距，不应小于其中最长卧式罐长度之半，且不小于6m。
(2)液态烃储罐成组布置时组内储罐不应超过2排，一组储罐的总容量不应超过4000m3。
(3)储罐与储罐组四周应设防火堤，两相邻防火堤外侧基脚之间的距离不应小于7m，堤高不超过1m，罐体基础外露部分及罐组内的地面应为非燃料材料。
(4)储罐区应设置备用储罐，以供发生事故时倒罐用或作为开罐检查、检修时的备用储罐。
(5)储罐与居民区的防火间距不应小于120m，总容量大于5000m3的储罐与居民区的防火间距应大于500m；生产区的储罐与工业明火之间的防火间距不小于60m，装卸站与明火之间的防火间距不小于30m。
(6)罐区应设置宽度不小于4m的环形消防车道，并宜设至少两个安全出口。
(7)生产区与辅助区之间应用不低于2.2m的非燃烧实体墙隔开，并分别设置入口。
2球罐的安全措施
(1)储罐强度应符合设计要求，要把好罐体的选材、材料制作工艺、焊接工艺和壁厚关，罐材应用16MnR、16MnV钢，不准使用A3钢、沸腾钢和含碳量大于0.24%的材料，罐体应进行热处理，以消除焊接过程中造成的应力变化，焊接要经过100%的无损探伤，安装时应选择刚性不燃的坚固基础作为罐体基座，罐距地面的高度一般不小于1.5m，以便接管操作和检修。
(2)储罐应设液位计、压力表、安全阀、紧急切断装置及防冻排
污阀、温度计，以及高液位、超压报警装置，储罐的安全阀及放空管应接入全厂性火炬。
独立的放空管应通往安全地带。
(3)储罐应设置静电接地及防雷设施，储罐防雷接地点不应少于2个，接地点离储罐周边的间距不宜小于30m，接地电阻不应小于10Ω，为了便于正确检测，接地线应作可拆装处理。
此外，为消除由于管内液态烃流动与管壁摩擦产生的静电，液态烃工艺管道，不带电的金属部分，都应可靠接地保护，接地电阻不得大于10Ω，所有法兰及丝扣连接处应焊上导线或用铜片跨接。
(4)紧急泄压放空设施，采取的措施有两种：一种是有安全泄压阀和放空管经密闭管道泄放至火炬系统焚烧放空；二是倒罐泄压，即设置应急管线，使物料安全转移至备用储罐。
(5)储罐脱水应该用二次脱水装置，储罐根部阀不能常开，脱水系统应有伴热功能。
(6)液态烃类罐组应该按规范要求设置可燃气体检测报警器，罐区内电器设备均应防爆。
(7)为防止火灾时储罐超温超压而引发爆炸，要对着火罐及周边
罐及时降温，固定喷淋装置是行之有效的措施之一。
一般供水压力不得小于0.2MPa，供水强度为0.15L/s·m2，着火罐和相邻罐分别按其全表面和一半表面计算用水量。
目前，该装置大多采用盘管或喷头两种方式。
(8)罐区消防供水应采用环状管网，给水干管不应少于二条，管径不小于150mm。
为便于消防车向管网供水，还应设水泵接合器，且至少2个。
罐区内应设消火栓，其一般间距为60m，装罐区、增压泵房、加热气化区等重点部位附近应设置箱式消火栓，其保护半径约为30m，消火栓用水量为20L/s～45L/s(视储罐大小而定)。
大型罐区应设固定带架水枪，其供水压力对球罐不小于0.35MPa，对卧罐不小于0.25MPa，该水枪具有射程远、流量大、旋转灵活等特点，是罐区消防的重要设施之一。
(9)罐区消防用电应为二级负荷，并采用单独供电回路，所有储罐的金属设备、容器、管道等都应具有良好的电器连接和接地，电器连接的跨接线应用截面不小于6mm2的铜线，静电接地的电阻值应小于100Ω。
3罐区的安全管理
减少液态烃球罐区的火灾危害，除了在硬件上下功夫外，更重要的是以人为本，在管理上下功夫，制定一整套液态烃球罐区安全防范措施。
对于关键机组，如压缩机、冷冻机，实行特护机组维护制度，使机、电、仪、操、管五位一体化。
(1)建立罐区各级管理人员和操作人员的岗位安全责任制，明确“谁的岗位，谁负责”。
加强职工的技术培训，提供操作技能，坚持安全生产思想教育，提高责任心，防止误操作。
(2)液态烃球罐区要严格按《压力容器安全检查规程》定期进行检查，其安全附件也须定期检查核对，设备部门必须确保密封点泄漏率小于0.5‰，仪表完好率、使用率95%以上，自控率达90%以上，并有设备抢修措施。
(3)定期对球罐的压力、液面、温度进行检查分析，对查出的隐患和问题及时整改。
每年在雷雨季节到来之前，请有资质的避雷静电检测中心对所有球罐的避雷静电设施进行测试，对不合格的及时进行整改。
实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
化工安全
(4)球罐区属特级动火区，如需动火，须由企业主管领导或其委托人特批，落实安全措施，方可动火。
(5)建立液态烃应急处理预案，尤其是泄漏应急预案更是至关重要。
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