液态烃罐区火灾事故应急处置
罐区火灾应急预案
一、编制目的为确保罐区在发生火灾事故时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于罐区内发生的火灾事故，包括油罐、液化气罐、化学品罐等罐体火灾。
三、组织机构及职责1. 罐区火灾事故应急指挥部（1）总指挥：由罐区所在单位主要负责人担任。
（2）副总指挥：由罐区所在单位相关部门负责人担任。
（3）指挥部成员：由罐区所在单位相关部门负责人及消防、医疗、公安等相关部门负责人担任。
2. 罐区火灾事故应急指挥部职责（1）组织、指挥、协调火灾事故的应急处置工作。
（2）下达应急处置命令，确保各项措施落实到位。
（3）及时向上级领导汇报火灾事故情况。
（4）对火灾事故原因进行调查，提出整改措施。
3. 罐区火灾事故应急小组职责（1）灭火救援组：负责火灾扑救、救援工作。
（2）疏散组：负责人员疏散、警戒、交通管制等工作。
（3）医疗救护组：负责伤员救治、现场救护等工作。
（4）通讯保障组：负责现场通讯、信息报送等工作。
四、应急处置程序1. 火灾报警（1）发现火灾后，立即向罐区火灾事故应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急处置。
2. 灭火救援（1）灭火救援组根据火灾情况，采取适当的灭火措施。
（2）消防、公安等部门迅速到场，协助灭火救援。
3. 人员疏散（1）疏散组根据火灾情况，组织人员有序疏散。
（2）对疏散路线进行警戒，确保人员安全。
4. 医疗救护（1）医疗救护组对受伤人员进行救治。
（2）对伤员进行分类，优先救治重伤员。
5. 通讯保障（1）通讯保障组确保现场通讯畅通。
（2）及时向上级领导汇报火灾事故情况。
6. 现场警戒（1）警戒组对火灾现场进行警戒，防止无关人员进入。
（2）对事故现场周边进行交通管制。
五、应急保障1. 物资保障（1）储备足够的灭火器材、救援装备。
（2）确保消防水源充足。
2. 人员保障（1）定期对员工进行消防安全培训。
（2）组织消防演练，提高应急处置能力。
罐区检修火灾事故应急措施
罐区检修火灾事故应急措施一、概述罐区是承载着大量危险化学品的重要设施，因此一旦发生火灾事故，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
对于罐区检修火灾事故，必须要采取一系列的应急措施，以减轻事故的损失，保障人员的生命安全和设施的完整性。
本文将针对罐区检修火灾事故的发生，提出相应的应急措施。
二、预防措施1. 火灾风险评估在进行罐区检修工作之前，必须进行火灾风险评估，以确定可能发生火灾的风险点和程度。
根据风险评估的结果，制定相应的防火和应急预案。
同时要对罐区进行彻底的检查和维护，确保设施和设备的安全可靠。
2. 安全操作规程在进行罐区检修工作时，要规范操作流程，确保所有人员严格遵守安全操作规程，避免因操作不当引发火灾。
同时，对于特殊设备和工艺，必须进行专门的培训和考核，确保操作人员具备相关的技能和知识。
3. 安全设备的准备罐区检修工作中，必须配备足够的消防设备和器材，包括火灾报警装置、灭火器、消防水带、防毒面具等，并且要进行定期检查和维护，确保设备的正常使用。
4. 防护措施在进行罐区检修工作时，要采取有效的防护措施，防止火灾事故的发生。
例如，对于易燃易爆物品，要采取严格的安全隔离措施，避免其与火源接触。
同时，要加强对现场的安全监控，及时发现和排除安全隐患。
三、应急措施1. 火灾报警一旦发现罐区内有火灾的迹象，必须立即启动火灾报警装置，并且通知相关部门和人员，进行紧急疏散和扑救工作。
2. 紧急疏散在发生火灾时，首要任务是确保人员的生命安全，因此要尽快进行紧急疏散，将所有人员转移到安全区域。
同时要明确疏散路线和集合点，确保疏散的顺利进行。
3. 灭火救援在进行罐区检修火灾事故的灭火救援工作中，要根据火灾的具体情况和危险等级，采取相应的灭火措施。
例如，对于小规模的火灾，可以使用灭火器或消防水带进行扑救；而对于大规模的火灾，需要调动消防队伍和专业人员进行灭火救援工作。
4. 应急处置在进行罐区检修火灾事故的应急处置工作中，要及时组织人员开展救援工作，并对现场进行有效的控制和处理，避免事态扩大。
易燃、可燃液体储罐事故的安全处置规定范文(4篇)
易燃、可燃液体储罐事故的安全处置规定范文1. 尽快报警并启动应急预案：发现涉及易燃和可燃液体储罐事故，立即拨打紧急电话，并按照应急预案的要求启动相应的应急措施。
2. 迅速疏散人员：首要任务是保障人员的安全，将所有工作人员和周边人员迅速疏散到安全地点。
避免靠近事故现场，以免发生二次事故。
3. 切断电源和燃气供应：尽快切断事故现场涉及的电力和燃气供应，以减少火灾和爆炸的危险。
4. 避免明火和静电：在事故现场附近禁止使用明火、电动工具和产生静电的设备，以免引发二次事故。
5. 喷水冷却容器：如果事故涉及到液体储罐的爆炸、泄漏或着火，应尽快使用合适的灭火器材进行冷却和灭火。
利用水冷却容器，防止液体的进一步泄漏、蒸发和扩散。
6. 隔离事故现场：采取合适的措施将事故现场进行隔离，防止事故扩散和对周边环境的影响。
如用沙土、泥浆等材料进行封堵，控制危险物质的蔓延。
7. 排放高温液体：若储罐液体温度过高，无法进行冷却和灭火，可以考虑通过排放高温液体的方式，减少事故的危害。
8. 研究事故原因并采取措施：在处理事故的同时，应尽快成立专门的调查组，对事故原因进行深入研究，并根据调查结果采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
需要注意的是，易燃和可燃液体储罐事故涉及到危险性较大的化学物质，处置时需要由专业的应急队伍和技术人员进行操作，以确保人员和环境的安全。
易燃、可燃液体储罐事故的安全处置规定范文（2）一、引言本安全处置规定旨在明确易燃、可燃液体储罐事故的应急处置程序与方法，提高事故处理效率，保障人员安全，减少财产损失。
本规定适用于易燃、可燃液体储罐事故的应急处置工作。
二、事故定义易燃、可燃液体储罐事故是指易燃、可燃液体储罐发生火灾、爆炸、泄漏等事故，可能造成人员伤亡和环境污染的紧急情况。
三、应急响应机构及职责1. 建立事故应急指挥部，负责统一协调组织事故应急处置工作，明确职责与权限。
2. 确定事故应急队伍，包括专业救援队伍、安全监测队伍、医疗救护队伍等，明确各队伍职责与权限。
罐区发生火灾的应急处理
罐区发生火灾的应急处理罐区作为储存大量易燃、易爆和有毒有害物质的场所，一旦发生火灾，后果不堪设想。
因此，制定科学有效的应急处理方案至关重要。
以下将详细介绍罐区发生火灾时的应急处理措施。
一、火灾初期的应对当罐区出现火灾迹象时，现场人员应保持冷静，迅速采取以下行动：1、立即报警第一时间拨打当地的消防报警电话“119”，向消防部门提供准确的火灾发生地点、火势大小、储存物质种类等关键信息。
同时，向企业内部的应急指挥中心报告。
2、启动警报系统触发罐区的火灾警报装置，通知所有在罐区及周边区域的人员紧急疏散。
3、切断电源和物料供应迅速切断罐区的电源，停止相关设备的运行，防止电气火花引发更大的火灾。
同时，关闭物料的进出口阀门，切断物料供应，以减少火灾的燃料来源。
4、组织初期扑救如果火灾处于初期阶段，且现场人员有能力进行扑救，可以使用附近的灭火器、消防水带等消防设备进行灭火。
但需注意自身安全，避免盲目冒险。
二、人员疏散与安全防护1、明确疏散路线罐区应提前规划好明确的疏散路线，并设置明显的标识。
在火灾发生时，引导人员沿着安全通道迅速撤离到指定的集合点。
2、疏散顺序优先疏散距离火源较近、处于危险区域的人员，然后是其他区域的人员。
对于行动不便的人员，应安排专人协助疏散。
3、安全防护措施疏散过程中，人员应使用湿布捂住口鼻，低姿前行，以减少烟雾的吸入。
现场救援人员应佩戴好个人防护装备，如防火服、防毒面具等。
三、消防力量的到达与协作1、消防部门到达消防部门到达现场后，企业的应急指挥人员应向消防指挥官提供详细的罐区布局、储存物质信息以及已经采取的应急措施等情况，协助消防部门制定灭火方案。
2、协作配合企业的应急救援队伍应在消防部门的统一指挥下，积极配合开展灭火和救援工作。
提供消防设备、物资的支持，协助消防部门进行现场的灭火操作。
四、火灾扑救的策略与方法1、冷却降温对于着火的储罐及相邻的储罐，应使用消防水进行冷却降温，防止罐体因高温发生破裂，导致火势扩大和物料泄漏。
液化烃事故处理专项预案
一、预案编制目的为有效预防和应对液化烃事故，保障人员生命财产安全，降低事故损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于公司内部涉及液化烃储存、运输、使用等环节的事故应急处理。
三、事故分类1. 液化烃泄漏事故；2. 液化烃火灾事故；3. 液化烃中毒事故；4. 液化烃容器破裂事故；5. 其他涉及液化烃的事故。
四、事故应急响应1. 事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即向事故发生单位负责人报告，并启动应急预案。
（2）事故发生单位负责人接到报告后，应在第一时间向公司应急指挥部报告。
2. 事故应急指挥部（1）成立事故应急指挥部，负责指挥、协调、调度事故应急处理工作。
（2）事故应急指挥部成员由公司领导、相关部门负责人及专家组成。
3. 事故应急响应程序（1）现场处置① 立即切断事故源，防止事故扩大；② 撤离事故现场周边无关人员，设置警戒线；③ 对事故现场进行通风，确保空气流通；④ 对泄漏的液化烃进行收集、处理，防止环境污染。
（2）救援行动① 指挥救援队伍迅速赶到现场，展开救援行动；② 对伤员进行急救，将伤员转移到安全区域；③ 对事故现场进行监测，确保事故得到有效控制。
（3）事故调查① 成立事故调查组，对事故原因进行调查；② 对事故责任进行认定，追究相关责任。
4. 事故应急终止（1）事故得到有效控制，现场安全稳定，无人员伤亡。
（2）应急指挥部根据实际情况，宣布应急终止。
五、应急保障措施1. 人员保障（1）建立应急队伍，包括救援队伍、医疗救护队伍、警戒保卫队伍等。
（2）加强应急队伍的培训，提高应急处置能力。
2. 物资保障（1）储备应急物资，如消防器材、急救药品、防护用品等。
（2）确保应急物资的充足，满足事故应急处理需求。
3. 通讯保障（1）建立应急通讯网络，确保事故信息畅通。
（2）配备应急通讯设备，如对讲机、卫星电话等。
六、预案实施与培训1. 本预案由公司安全生产管理部门负责组织实施。
2. 定期对预案进行修订和完善，确保预案的时效性和实用性。
罐区发生火灾的应急处理
罐区发生火灾的应急处理在工业生产过程中，罐区是储存和运输危险物质的重要场所。
然而，不可预测的事故可能随时发生，比如罐区火灾。
面对罐区火灾，及时有效的应急处理措施至关重要。
本文将就罐区发生火灾的应急处理进行探讨。
一、火灾报警和人员疏散当罐区发生火灾时，首先需要迅速启动火灾报警系统。
火灾报警器应安装在罐区各个角落，并定期维护和测试以确保其正常工作。
同时，应制定详细的疏散计划，明确责任人和疏散路线，以便在火灾发生时及时疏散罐区内的人员，并确保所有人员远离危险区域。
二、隔离火灾区域在罐区发生火灾后，需要尽快隔离火灾现场，以防火势蔓延和进一步损害。
隔离可以通过关闭相关罐区区域的阀门、切断电源等方式实施。
此外，罐区周围应设置防火墙，以阻止火势扩散到其他区域。
三、紧急灭火在罐区火灾的应急处理中，灭火是至关重要的环节。
不同类型的火灾需要采用不同的灭火剂进行扑救，例如，对于油类火灾，使用干粉灭火器是一种较为有效的方法。
此外，灭火器材的选择和放置位置也需要提前规划和准备，以便在火灾发生时立即使用。
四、联络专业救援机构在罐区火灾无法有效控制时，应及时与专业救援机构联系，并向其提供详细的火灾情况和罐区特点。
专业救援机构将根据具体情况派遣合适的人员和装备，提供更高水平的救援。
在等待救援的过程中，应继续执行火灾隔离和人员疏散措施。
五、火灾事后处理在罐区火灾得到控制后，需要进行火灾事后处理工作。
首先，应对设备和设施进行全面检查，尽快恢复正常运行。
同时，应根据火灾原因进行详细的事故调查，并采取相应的措施，以防止类似火灾再次发生。
六、加强预防与培训为了减少罐区火灾的风险，加强预防措施至关重要。
定期对罐区进行安全检查，确保符合相关的安全要求。
此外，培训员工火灾应急处理的知识和技能也是必要的。
通过定期举办消防演习和培训班，提高员工的应急处理能力，并确保员工在火灾发生时能够迅速反应和采取正确的措施。
结论罐区火灾的应急处理至关重要，并且需要全面综合考虑各个环节。
罐区火灾事故处置措施
罐区火灾事故处置措施罐区火灾事故是化工企业生产中很容易发生的一种灾害事故。
一旦发生火灾事故，将会对生产设施造成重大损失，甚至危及周边环境和人员安全。
因此，罐区火灾事故的处置措施至关重要。
二、事故处置前期准备1. 安全设备检查：在事故发生前，需要对罐区内的各种安全设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 灭火器材备齐：在罐区内要配备足够的灭火器材，包括泡沫灭火器、干粉灭火器等，以应对不同种类的火灾。
3. 火灾应急预案：事故发生前，企业需要制定完善的火灾应急预案，包括明确的应急通道、人员疏散路线和应急联络方式等。
三、事故处置流程1. 火灾发生：当罐区内发生火灾时，首先要第一时间启动火灾报警系统，同时通知现场的应急救援人员组织疏散人员。
2. 火灾控制：在进行人员疏散后，应急救援人员要快速使用灭火器材对初期火灾进行控制，防止其进一步扩大。
3. 局部隔离：对于罐区内火灾点附近的危险区域，需要立即进行局部隔离，并通知相关部门进行周边区域的封锁和疏散工作。
4. 联络外援：如果初期应对无法控制火势，企业需要立即启动应急预案，联络外部消防部门进行支援，并告知事故状况，请求协助。
四、事故处置注意事项1. 安全优先：在进行事故处置时，首要考虑是人员和设备的安全，不能因为急于扑救火灾而忽视安全规定。
2. 防范二次灾害：在进行火灾处置时，要充分考虑罐区内可能存在的可燃、易燃物质，避免因为处置不当导致二次灾害的发生。
3. 沟通协作：在进行处置工作时，各个部门之间要充分沟通协作，密切配合，确保处置工作高效、有序进行。
五、事故后的处理1. 事故调查：在火灾事故处置结束后，企业需要成立事故调查组，对火灾原因进行彻底调查，并制定防范措施，避免类似事故再次发生。
2. 现场整改：对于罐区内的受损设施和设备，应及时进行整改修复，确保设施的正常使用。
3. 安全培训：火灾事故结束后，企业要对参与处置的人员进行及时的安全培训，总结经验，提高应急救援能力。
液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术
液态烃罐区的火灾预防与泄漏火灾扑救技术液态烃，除了液化石油气外，还有液化乙烷、乙烯、丙烷、丁二烯、天然气等，为了储存、输送之便，这些物质必须常压下降低温度或常温下增加压力变成液体。
常温常压下，其爆炸极限均小于10%，属于易燃气体，与空气能够形成爆炸性混合物，遇热源和明火有着火爆炸危险，是甲A类火灾危险物质。
一、火灾危险性分析储罐区一直是石油化工企业防火防爆的重点，液态烃球罐区更是防火工作的重中之重。
如果管理不到位，存在的事故隐患不及时消除，就可能发生火灾爆炸事故，危及生产和人的生命安全，使企业蒙受巨大损失。
引起液态烃储罐火灾爆炸的因素有静电、雷击、误操作、设备故障、违章动火、泄漏、外界因素(停电、停水、停气、停汽)等几条，具体为：易燃易爆气体，如液化石油气、发生小孔喷射时，因流速快，会产生高位静电，实践证明，液化石油气在高速喷射时产生的静电电位高达9000 V，特别是气体中伴有其它微粒物质时，其静电危险性更大，而当带电体与不带电或静电电位很低的物体相接近时，只要电位差达到300 V以上，就会发生静电放电现象，并产生火花。
当火花能量超过0.3 mJ时，就足以引燃处于爆炸浓度极限范围内的液化石油气，引起燃烧和爆炸。
1998年2月26日，江西九江石化总厂储运分厂液化石油气罐区排空爆燃，就是因805.2输料管端头板处大量液化石油气高速喷射，积聚静电，并放电产生火花引燃液化石油气和空气的混合物燃爆起火。
若避雷装置因管理疏漏，导致避雷效果降低可失去作用而遭雷击，会引起配电间停电，所有电气设备将停止运行，可燃气体报警设施处于失控状态，消防电动泵不能启动。
一旦储罐发生火灾，如果电气设备未及时修复，不能满足火灾用水量和水压的要求，因为消防喷淋冷却系统、消防水炮的供水一般由工业水供给。
设备出现故障，如丁二烯罐区冷冻机出现故障停止运行，就会使丁二烯罐内温度升高，造成丁二烯聚合。
低温罐区压缩机故障，则会使乙烯罐内温度升高，罐底压力上升，造成球罐超压，易导致球罐变形和韧性破裂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液态烃罐区火灾事故应急处置06年11月28日，中石油某公司聚乙烯厂油品车间液态烃罐区V9302罐，由于操作工在排凝过程中，排凝口生成的丁二烯聚合物与空气接触发生火灾。
消防支队调度指挥中心接警后，迅速调派消防一大队、二大队、三大队、四大队、五大队、特勤大队、防护队、护卫队共8个大队8辆泵浦车、11辆泡沫车、5辆干粉车、7辆指挥车、2辆给养车、l辆照明车、l辆高喷车、l辆曲臂登高车、3辆救护车等39台执勤车辆，363名指战员赶赴现场扑救。
整个火灾扑救从到场至大火扑灭，经历了16h，成功地保住了液态烃罐区内的12个储罐没有发生爆炸和燃烧，避免了火势扩大蔓延。
参战的指战员在长时间。
复杂灭火战斗中无一人伤亡，成功地扑救了这起典型的液态烃类储罐火灾。
l）基本情况聚乙烯厂油品车间是万吨级乙烯重要配套装置之一。
油品车间主要有储罐、机泵、管道等，其中各类储罐55台，储存能力达10．3 x 10000立方米；各类机泵65台；管线长达16 x10000m有余，占地约20 x 10000平方米，储存有化工轻油、石脑油、丙烯等20多种物料。
油品装置的主要任务是负责向乙烯装置、聚乙烯装置输送原料，接收乙烯装置部分产品，向其他装置转输物料。
液态烃罐区主要转输乙烯装置生产的产品聚合级丙烯、化学级丙烯、碳四烃等，经球罐储存后，通过机泵送往相关装置。
可以储存3000立方米的聚合级丙烯，6000立方米的化学级丙烯，2000立方米的裂解碳四。
聚乙烯厂油品车间液态烃罐区东侧为新建储罐，南侧为山地，北侧为乙烯成品罐区，西侧为空地。
火灾当天晴转多云，有小阵雪，偏西风3－4级，温度一14一5℃。
起火经过：2006年11月28日15时18分，油品车间操作工在对V9302储罐进行排凝时，排凝管出口处生成的丁二烯聚合物与空气接触发生火灾。
燃烧部位：聚乙烯厂油品车间液态烃罐区V9302储罐底部。
受灾情况：40t液态烃物料。
此次火灾燃烧猛烈，火焰温度高。
大量的液态烃液体在压力作用下，泄漏后迅速挥发燃烧，球罐下半部处于火焰烘烤中。
如处置不当，罐内压力增高，很容易发生爆炸危险，从而造成更大的灾害事故。
2）处置经过在扑救聚乙烯厂液态烃罐区火灾中，灭火战斗具有时间长、天气寒冷、火情凶险等特点。
由于火场指挥部坚决贯彻“先控制、后消灭”的战术原则和“集中兵力、加强冷却。
防止爆炸”的指导思想，在公司总指挥部的正确领导与工厂技术人员的积极配合下，实施了一系列卓有成效的战术措施。
取得了灭火战斗的彻底胜利。
此次灭火战斗，大体上可分为3个阶段。
第一阶段：初期阶段。
11月28日15时19分，支队调度指挥中心接到报警后，迅速调派管区消防四大队。
特勤大队及联防区的消防三大队赶赴现场。
同时，支队机关全体人员立即出动赶往现场。
四大队于15时21分到达火灾现场后，经侦察得知聚乙烯厂油品车间液态烃罐区V9302碳四储罐，由于操作工在排凝过程中脱水管突然着火，操作工没有及时关闭脱水阀门，造成罐内物料泄漏起火。
泄漏的物料在压力作用下成火炬状向外喷射，猛烈燃烧，整个储罐像一颗炸弹一样被熊熊大火烘烤着，情况万分危急。
四大队指挥员立即向支队领导及调度指挥中心汇报火场情况并请求增援。
支队调度指挥中心迅速调派二、四、五大队、防护队前往聚乙烯厂增援。
在向现场行驶途中，支队长及时向管区大队了解火场情况，并命令管区大队要加强冷却，防止爆炸。
同时，支队领导按支队灭火救援指挥体系对机关人员进行详细的战斗分工。
由支队长担任火场总指挥，负责火场总体指挥工作；由3名副支队长和副政委分别带领保卫科、厂区护卫队，负责火场警戒工作；带领后勤装备科、综合办公室，负责后勤保障工作；带领战训科，负责前沿灭火工作；带领安全科，负责火场供水工作。
四大队大队长根据侦察了解的情况，结合灭火救援预案，迅速下达战斗命令，利用大功率灭火设备，采取。
重点冷却、防止爆炸”的战术，由教导员、战训队长、后勤队长负责灭火战斗，中队长负责火场供水，由1号车在起火罐南侧出1门移动炮，2号车在起火罐东倒出1门车载炮，4号泡沫车在起火罐东倒出1门移动炮，5号泡沫车在起火罐东北侧出1门移动炮，对起火V9302罐进行大水流冷却。
同时，占领南侧，固定水炮对毗邻V9301罐东倒进行冷却，防止V9301罐受火势威胁发生爆炸。
15时22分，特勤大队在大队长的带领下到达火灾现场。
到场后，大队长根据现场情况，命令高喷车迅速在罐区北侧进行战斗展开，战训队长立即组织人员准备了避火服、堵漏工具、空气呼吸器等器材，以备火场使用。
15时27分，支队机关赶到现场，支队长宣布迅速启动支队重大突发事件应急预案，成立火场指挥部，支队其他领导也按各自的职责分工进人指挥岗位，指挥灭火战斗。
指挥部命令随后赶到的防护队在车间办公楼南侧待命，随时做好救援准备；护卫大队在工厂周围实施警戒，防止无关车辆、人员的进出，保证火场秩序。
15时29分，三大队赶到现场。
到场后，三大队接到指挥部命令为特勤大队高喷车供水，大队长立即组织人员利用4号车为高喷车实施双干线供水，并迅速占领北侧，固定水炮冷却毗邻V9502罐。
在与管区大队了解火场情况后，三大队由战训队长组织1号车、3号车到罐区南侧，出1门移动水炮对起火罐进行灭火，同时对毗邻罐实施冷却，3号车给1号车供水，并利用固定水炮对毗邻罐实施冷却。
15时30分，一大队赶到现场增援。
到场后，一大队迅速向指挥部请示战斗任务，指挥部命令一大队在火场南侧下风方向出2门移动炮对起火球罐实施冷却降温，在火场东侧出1门移动炮对起火罐底部管线进行充分冷却。
接到命令后，一大队指挥员迅速进行现场分工，由大队长、副大队长带领4号、5号车进入南侧阵地，出2门移动水炮对起火罐进行冷却，并命令1门固定水炮对毗邻罐进行冷却，同时就近占据消火栓为车辆供水。
教导员带领2号车占领东侧阵地，出1门移动水炮对起火罐进行冷却，同时利用就近消火栓为车辆供水。
为保障将灭火剂直接喷洒在起火点，指挥部命令，一大队利用防火钩迅速将悬挂在罐壁上脱落的保温层等障碍物清除。
接到命令后，战训队长带领中队长顶着熊熊烈焰，深入火场前沿，用防火钩将妨碍射水的障碍物逐一进行了清理，保证了灭火剂充分发挥作用。
15时32分，指挥部通过对火场情况的分析，经研究决定命令消防支队在利用强大水流冷却起火部位的同时，采用干粉炮进行灭火，然后由特勤大队着避火眼深人起火部位关闭泄漏阀门。
支队指挥部立即命令一大队战训队长利用干粉车对火点进行灭火。
接到命令后，大队长马上调集6号车接近起火罐，并利用干粉炮直接攻打火点。
由于罐区地形复杂，干粉车无法近距离停靠，现场障碍物较多，泄漏的物料又是在压力作用下呈喷射状燃烧，干粉烟灭火效果不好，指挥部命令干粉车撤出阵地待命。
15时49分，五大队赶到现场增援。
在向火场行驶途中，五大队指挥员就对参战人员进行了战斗分工，由战训队长、后勤队长负责灭火战斗，教导员负责火场供水，大队长负责大队的总体协调工作。
到场后，指挥部命令五大队4号车为三大队车辆供水；3号车在起火罐西北侧出1门移动水炮对火点进行冷却；l号车和5号车在火场南侧出2支水枪对火点进行冷却。
接到命令后，五大队迅速进行战斗展开，由战训队长带领3号车人员进人防护堤内，在距起火罐5m处的管架桥上出1门移动水炮，对起火罐进行冷却。
由后勤队长和中队长带领1号车和5号车在火场南侧出2支水枪，对火点进行冷却。
16时30分，大队长命令4号车代替1号车改出1门移动水炮继续冷却火点，5号车就近占领消防检为4号车供水。
16时21分，二大队赶到火场增援。
到场后，指挥部命令二大队在火场东南角待命。
16时41分，二大队接到指挥部命令，寻找水源为前方作战车辆供水。
战训队长派出2组人员协助一大队、五大队利用移动水炮灭火，同时查找水源，通过查找发现，现场附近水源已被各大队分别占据。
经指挥部研究决定，用二大队1号车吸水管边吸防护堤里的冷却水，边利用移动水炮对罐体进行冷却。
二大队接到命令后，立即采用边吸水边利用水炮打水的方法对起火罐进行冷却。
由于天气较冷，l号车又是超期服役车辆，车况较差，大队领导根据实际情况，命令1号车每连续射水lh后休息10min再继续射水。
第二阶段：相持阶段。
17时，经过近2个小时的奋力扑救，在火场指挥部的正确指挥和周密部署下，大火形成了稳定燃烧，现场进入了相持阶段。
指挥部立即命令特勤大队大队长、战训队长与车间技术人员。
起着避火服，深入内部关闭泄漏阀门，并由三大队教导员负责出2支水枪进行掩护。
接到命令后，大队长、战训队长和工厂技术人员着避火眼在水枪掩护下进人着火罐现场。
由于现场能见度较低，看不清楚阀门位置无法关闭阀门，只好撤离现场。
此时，因火场用水量大，消防水池水位连续下降。
指挥部经研究决定，为做好长时间作战准备，充分利用现场水源资源。
命令一大队、三大队从罐区的北侧利用防护堤内积水，采用吸水的方法，对起火罐实施冷却。
大队、三大队接到命令后，迅速进行战斗展开，调整车辆，连接吸水管，出2门移动水炮对起火罐进行冷却。
17时15分，火灾现场在强有力的大水流冷却作用下，形成了稳定燃烧。
火场总指挥部根据现场情况召集各参战力量重新制定灭火方案。
通过紧张的讨论和对现场情况的认真分析，总指挥部下达如下命令：命令消防支队利用大功率灭火设施全力冷却起火部位，防止发生爆炸及因泄漏造成火势扩大；命令工厂立即采取工艺措施，将着火罐内物料排放至主火炬，降低罐内压力，减少泄漏量；命令工厂临时接通氮气管线，使罐内处于微正压；防止火点即将熄灭时发生回火对罐体安全构成威胁；命令相关部门，停止对居民区的供水，全力保障火场用水；命令相关部门，做好现场物资供应准备，全力保障火场物资供应。
各单位迅速按照总指挥部的要求调整战斗部署。
支队指挥部根据现场情况，立即命令各消防大队巩固现有水炮阵地，继续加大冷却力度，命令后勤装备科启动支队后勤保障预案要做好。
打大仗，打恶仗，长时间连续战斗的思想”要全力保障火灾现场的后勤补给。
同时，命令消防各大队迅速将下班休息人员召回，随时做好人员替换准备。
第三阶段：总攻灭火阶段。
29日3时50分，特勤大队接到前沿指挥部命令，与车间技术人员进人现场确认进料管线手动阀门是否关闭。
接到命令后，大队长、战训队长与车间技术人员着避火服进入现场，经过5min的奋战，成功关闭阀门。
5时30分，根据现场燃烧情况，无法确定燃烧持续时间，总指挥部经研究决定采取向罐内注水方式进行灭火。
命令特勤大队大队长着避火眼，带领中队长迅速赶到现场与车间2名技术人员进入火场，寻找管线为实施注水灭火做准备。
这时罐体下部燃烧停止，3名同志迅速撤离现场。
5时55分，罐内物料燃尽，火源熄灭，总指挥部命令所有水炮调整射流，加大开花射流角，驱赶残余气体。
同时，利用手持复合式气体检测仪及工厂测爆仪对现场周围可燃气体浓度进行检测。