高强混凝土的原材料选择与成型养护工艺
C55高强混凝土施工浇筑工艺
C55高强混凝土施工浇筑工艺随着高层建筑物的日益增多，高强度混凝土也广泛应用于建筑结构施工中，为了控制C55高强混凝土的现场浇筑施工质量，从混凝土的运输、泵送、浇捣、养护、组织管理、质量控制等方面进行了综合分析，通过实施，取得了良好的效果。
标签：C55高强混凝土；现场浇筑；养护；组织管理；质量控制一、工程概况本工程为连体高层建筑群体，混凝土方量累计4.8万立方米。
结构形式为框架-剪力墙结构，其中地下两层至1-5层墙、柱混凝土均采用C55高强混凝土施工。
二、工程特点混凝土浇筑采用浇筑连续作业方式，而C55高强混凝土施工时间主要集中在6-10月，日平均气温均在25摄氏度左右。
在保证混凝土强度的前提下，泵送工艺对混凝土的坍落度、可泵性有严格的要求，同时也增大了混凝土现场施工质量控制的难度。
三、混凝土原材料及配合比控制本工程C55高强混凝土由商品混凝土公司提供，并负责质保。
四、混凝土现场施工控制1.運输及泵送。
商品混凝土采用6台83搅拌运输车运送，到达工地时间控制在20分钟以内，混凝土坍落度应在200±20mm以内。
采用48米汽车泵和HBJ-50H混凝土地泵及塔吊配合浇筑连续作业，地泵布置应使泵管线路转弯少，管路短，接头垫圈密封好，装拆方便，且能满足水平与垂直管长的比例，向下送料时泵管倾角≤15°。
2.混凝土浇捣。
混凝土捣振采用8米长插入式振动棒。
振捣时振动棒应快插慢拔，梅花状插入，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。
插点间距约40cm。
每一点振捣时间以20—30s为宜，特别是剪力墙与暗柱、暗梁相交处，浇捣是否密实不仅要以观察混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、泛浆为准，还要派专人对墙、柱模板外侧进行敲击，听其声音是否变化。
剪力墙混凝土浇筑采用回字形循环分层浇筑的方法施工，如遇下层混凝土初凝时应及时将上层混凝土浇筑的振动棒插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，减少施工缝的出现。
高强混凝土的配制方法
高强混凝土的配制方法高强混凝土是一种优质的建筑材料，具有高强度、高耐久性、抗渗透性好等特点。
下面将详细介绍高强混凝土的配制方法。
一、原材料选择1.水泥选择标号为P.O42.5或P.O52.5的水泥，因为这种水泥强度高、硬化速度快、抗渗透性和耐久性好。
2.骨料骨料应选用强度高、形状良好、无泥土和其他杂质的鹅卵石或砾石。
推荐选用直径为5-20mm的中等粒度骨料。
3.细集料细集料应选用优质的河砂或人工制造的石粉，粒径为0.15-5mm。
细集料的质量对混凝土的强度、密实性、抗渗性和耐久性等有着重要的影响。
4.水水的质量对混凝土的强度、流动性和耐久性等有着重要的影响。
应选用清洁、无杂质的自来水或地下水。
二、配合比设计配合比设计是混凝土配制的重要环节，直接影响混凝土的强度、流动性和耐久性等。
配合比的设计应根据具体的工程要求和原材料的特性进行。
1.确定水灰比水灰比是指混凝土中水与水泥质量的比值，它直接影响混凝土的强度、流动性和耐久性等。
水灰比的确定应根据具体的工程要求和原材料的特性进行。
一般来说，水灰比应该控制在0.4-0.5之间。
2.确定骨料用量骨料用量的确定应根据混凝土的强度、流动性和耐久性等要求进行。
一般来说，骨料用量应占混凝土总质量的60-70%。
3.确定细集料用量细集料用量的确定应根据混凝土的强度、流动性和耐久性等要求进行。
一般来说，细集料用量应占混凝土总质量的30-40%。
三、混凝土配制混凝土的配制应按照配合比进行，每批混凝土的配制量应根据具体的工程要求和施工进度进行控制。
下面介绍具体的混凝土配制方法。
1.称量原材料将水泥、骨料、细集料和水按照配合比进行称量，确保每批混凝土的配合比稳定。
2.搅拌混凝土将原材料放入混凝土搅拌机中，进行充分的搅拌，直到混凝土达到均匀的状态。
3.浇注混凝土将混凝土从混凝土搅拌机中倒出，进行浇注。
浇注时应注意混凝土的流动性和均匀性，避免出现空鼓、夹杂等问题。
四、混凝土养护混凝土在刚浇注后需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
高强混凝土的制备方法及注意事项
高强混凝土的制备方法及注意事项高强混凝土是一种具有较高抗压强度和耐久性的材料，广泛应用于高层建筑、桥梁、水坝等工程项目中。
为了制备高强混凝土，并确保其性能和质量，我们需要注意以下几个方面。
1. 材料的选择：对于高强混凝土制备而言，水泥的选择非常关键。
通常情况下，我们会选用高性能水泥，如硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等。
还需要选择优质的骨料和细集料，以确保混凝土的整体性能。
2. 配合比的确定：配合比是制备高强混凝土过程中的关键参数，它是水泥、骨料、细集料和水的比例关系。
通过科学合理的配合比设计，可以确保混凝土的强度和耐久性。
在确定配合比时，需要考虑到材料的种类、砂浆的流动性和工程的具体要求。
3. 控制水灰比：混凝土中的水灰比是指水的质量与水泥含水量的比值，它对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
通常情况下，较低的水灰比可以获得更高的强度，但过低的水灰比可能会影响混凝土的流动性和施工性能。
我们需要在控制水灰比时进行合理折衷，以兼顾强度和可施工性。
4. 充分搅拌和养护：混凝土的搅拌和养护是确保其强度和耐久性的关键环节。
在搅拌过程中，应充分混合各种材料，确保混凝土的均匀性。
而在养护过程中，应保证混凝土的表面湿润，防止过早干燥和开裂。
5. 使用掺合料：掺合料是指在混凝土中添加的其他材料，如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的使用可以改善混凝土的工作性能、强度和耐久性。
在使用掺合料时，需要根据混凝土的具体需求和工程要求进行适量添加，并注意掺合料的质量和性能。
总结回顾：高强混凝土的制备方法及注意事项主要包括选择适当的材料、确定合理的配合比及控制水灰比、充分搅拌和养护以及使用掺合料等。
这些方面的注意事项可以确保高强混凝土具有优秀的强度和耐久性。
我们还需要根据具体工程需求和要求进行相应调整和优化。
个人观点和理解：高强混凝土的制备需要综合考虑多个因素，其中材料的选择和配合比的确定是非常重要的。
在选择材料时，应选择质量好、性能稳定的水泥、骨料和细集料，以确保混凝土的整体性能。
高强钢筋混凝土施工工艺技术规范
高强钢筋混凝土施工工艺技术规范一、前言高强钢筋混凝土在建筑工程中得到了广泛的应用，其施工工艺技术规范的制定对于确保工程质量和安全具有重要意义。
本文将从材料准备、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等方面详细介绍高强钢筋混凝土的施工工艺技术规范。
二、材料准备1.水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其28d强度不低于42.5 MPa。
2.骨料：采用规格均匀、表面光滑的细集料和粗集料，其强度不低于混凝土设计强度的90%。
3.砂：采用细度模数在2.3-2.7之间的天然砂或人工砂。
4.水：应使用符合国家标准的饮用水。
5.高强钢筋：采用符合国家标准的HRB400或HRB500钢筋。
三、钢筋加工1.钢筋的加工应符合国家标准要求，其长度应符合设计要求。
2.钢筋的弯曲应使用专用的弯曲机进行加工，弯曲角度不宜大于135度。
3.钢筋的连接应采用搭接或机械连接，其连接长度应符合国家标准要求。
四、混凝土浇筑1.混凝土的浇筑应从低处向高处逐层浇筑，每层浇筑高度不宜超过2m。
2.混凝土浇筑前，应进行充分的浇注前检查，确保模板、支撑、排水等设施完好。
3.混凝土浇筑应采用振捣器进行振捣，振动时间应根据混凝土的设计强度和孔隙率进行确定。
4.混凝土浇筑后，应进行充分的养护，养护时间不少于7天。
五、养护1.混凝土浇筑后应进行覆盖养护，覆盖材料应采用塑料膜或湿麻袋等材料。
2.混凝土浇筑后应及时进行养护，防止混凝土表面干裂和龟裂。
3.混凝土硬化后应定期进行养护，养护周期根据混凝土的强度等级和养护环境进行确定。
六、验收标准1.混凝土的强度应符合设计要求，且不得低于设计强度的90%。
2.混凝土的抗渗性能应符合设计要求，且不得出现渗漏现象。
3.混凝土的表面平整度应符合设计要求，不得出现明显的坑洼、波浪等现象。
4.混凝土的弯曲、拉伸、剪切等性能应符合设计要求，不得出现明显的裂缝、断裂等现象。
七、安全措施1.混凝土浇筑过程中应加强现场管理，确保施工人员和设备的安全。
高强砼配制原材料要求施工-养护试验检测质量评定以及有关解决技术措施应注意几个问题
高强砼的配制原材料的要求施工\养护试验检测质量评定以及有关的解决技术措施应注意的几个问题摘要：配制高强砼原材料技术要求；高强配比的几点重要要求；试块的养护及质量控制。
关键词：高强砼质量控制概述混凝土是现代工程结构的主要材料，我国每年混凝土用量约10亿m3，可见混凝土仍将是我国在今后相当长时期的一种重要的工程结构材料，物质是基础，材料是发展，必将对混凝土结构的设计方法、施工技术、试验技术以至维护管理起着决定性的作用。
高性能混凝土（highperformanceconcerte，hpc）是近年来混凝土材料发展的一个重要方向，所谓高性能：是指混凝土具有高强度、高耐久性、高流动性等多方面的优越性能。
从强度而言，抗压强度大于c50的混凝土即属于高强混凝土，提高混凝土的强度是发展高层建筑、高耸结构、大跨度结构的重要措施。
采用高强度混凝土，可以减小截面尺寸，减轻自重，因而可获得较大的经济效益，而且，高强混凝土一般也具有良好的耐久性。
高强砼大多用于重要结构，其质量保证对工程结构安全影响重大，稍有不慎，就会出现质量事故，因而高强砼必须要求科学施工和严格控制。
例如：新拌砼坍落度经时损失过快，砼拆模后表面裂纹以及高强砼试验检测方法等需要尽快解决。
2.原材料2.1.水泥。
水泥是提供活性，使砼产生强度的胶凝材料，因而高活性的水泥是配制高强砼的必要条件。
另外，水泥的品种，细度，可溶盐化学组成化学组成含量以及水泥矿物质组成都对砼的性能，尤其新拌砼工作性产生影响，例如c3a含量增加或水泥细度增大，将增加对高效减水剂的吸附，降低砼的减水率，使坍落度损失增大。
2.2.细骨料。
配制高强砼应采用干净的中砂，必须重视砂中含泥量对高强砼性能，尤其是强度性能的影响。
现在高强砼一般规定砂的含泥量不大于2.0％，如果砂含泥量能控制在1.5％以下，配制高强砼将会容易的很，因而需专门订立砂子供货合同或在工地对砂增加一次冲洗。
另外，细度模数较小的砂会使高强砼更加发粘，应尽量选用细度模数为2.6-3.1的中粗砂。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案摘要：高强混凝土是一种结构强度更高、耐久性更好的混凝土材料，广泛应用于各种建筑工程中。
本文将介绍高强混凝土的施工方案，包括原材料准备、施工步骤、质量控制等内容，旨在提供一个全面且可行的指南，确保高强混凝土施工的质量和安全性。
1. 引言高强混凝土是一种相对传统混凝土强度更高的建筑材料，其抗压强度通常在50MPa以上。
由于其独特的物理特性和工程性能，高强混凝土在大型桥梁、高层建筑、水坝等工程中得到广泛应用。
2. 原材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合标准要求的硅酸盐水泥。
水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中，并避免受潮。
2.2 骨料：使用机制砂和碎石作为骨料，确保粒径分布均匀，不含有腐蚀性物质。
2.3 水：使用清洁、无杂质的自来水或经过试验合格的水源。
2.4 外加剂：选用符合标准的高效外加剂，用于改良混凝土的工作性能和强度。
3. 施工步骤3.1 模板安装：根据设计要求，搭建混凝土浇注的模板结构，并确保其牢固、不变形。
3.2 钢筋布置：根据设计图纸和相关规范，将钢筋布置在模板内，并注意钢筋之间的间距和覆盖层的要求。
3.3 混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、骨料、水和外加剂放入搅拌车中，进行搅拌，确保混凝土均匀。
3.4 浇筑与振捣：将搅拌好的混凝土倒入模板内，并采用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖保湿膜、喷洒养护剂等，以防止混凝土过早干燥和龟裂。
4. 质量控制4.1 原材料检验：在施工前对水泥、骨料等原材料进行抽样检测，确保其质量符合规定标准。
4.2 劈裂试验：在施工过程中抽取混凝土样品，进行劈裂试验，以检测混凝土的抗压强度。
4.3 现场检测：在施工过程中，定期对混凝土进行现场检测，包括坍落度、温度、骨料含量等，以确保施工质量。
4.4 施工记录：对每次施工进行详细的记录，包括材料用量、施工时间、施工人员等信息，以备后期检查和评估。
高强高性能混凝土
一、前言1824年，波特兰水泥发明，到目前混凝土材料已有近200年的历史，且混凝土也有了很大的发展，由普通混凝土向高性能混凝土发展。
自20世纪以来，混凝土就己成为房屋建筑、桥梁、水利、公路等现代工程结构首选材料，混凝土作为土木工程中最大宗的人造材料，其用量巨大。
进入21世纪以来，随着科学技术的快速发展，一种种新型混凝土不断出现。
作为最主要的建筑结构材料，混凝土本身必须具有高强度、高工作性、高耐久性等性能，因此高性能混凝土是现代混凝土技术发展的必然结果，是混凝土的发展方向。
我国自从 1979年在湘桂铁路红水河斜拉桥的预应力箱梁中首次采用泵送C60 混凝土以来，现代高性能混凝土在我国的应用已走过了30余年。
现在，像北京、广州、上海、深圳等大城市已供应C80级别的预拌混凝土，C50～C60级高性能混凝土已在许多建筑和桥梁中得到应用，近年建成的大型桥梁的混凝土主体构件如主梁、刚架或索塔等，多数都采用了高性能混凝土。
二、高性能混凝土的概念《高性能混凝土应用技术规程》（CECS207-2006）对高性能混凝土定义为：采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求各项力学性能，具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）规定强度等级不低于C60级别的混凝土称为高强混凝土。
它采用高性能的外加剂,如高效减水剂或者高性能引气剂、其它特种外加剂和掺入足够的超细活性混合材料，如:超细磨粉煤灰、磨细矿粉、优质粉煤灰等达到低水胶比，并具有耐久性、体积稳定性和经济合理性等性能的新型混凝土。
高性能混凝土以耐久性作为主要设计指标，针对不同用途要求，对耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性等性能予以保证。
三、高性能混凝土的特性(1) 高强度。
由于高性能混凝土的强度高、弹模高，可以利用这一特性大幅度的减少高层和超高建筑物纵向受力结构的截面尺寸，扩大建筑使用面积，很大程度上改善了建筑物的使用功能;另外由于结构截面尺寸的减小，大大减少了建筑物结构的自重，从而解决了建筑物的结构自重占主要因素的问题。
浅谈C60高强混凝土的施工方法及养护
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水 灰 比取 ０ ０ 经 验用 水 量 Ｗｏ 值 １７ ｇ ． ， ３ 取 ３ ｋ／ ｍｓ 基 准 水泥 用 量 ： ａ ｍ 】 ／ Ｃ １７０３＝ ５ ｋ／ ＝Ｗｏ Ｗ／＝ ３／． ４ ７ ｇ ０ ｍ
粉煤灰用量 ： ＝ ．掺量 ５ ｍ ＝ ５ ５ ∈ １ ２ ％， ｎ ４ ７× ％×１ ＝ ７ ｇ ． ２ ｋ／ ２ ｍ 矿粉用量 ： １ ∈＝ ． ０掺量 ７ ｍＫ４ ７Ｘ７ ×１ ＝ ２ ｇ ％， － ５ ％ － ． ３ ｋ／ Ｏ ｍ
刚 水 泥 Ｐ０ ２５水 泥 。 ．４ ．
关键词 ： 高强混凝土 ； 配合比设计 ； 质量控制 ； 养护
中 圈 分 类 号 ： ７ ５６ ＴＵ ５ ． 文 献标 识 码 ： Ｂ
掺和料 ：高性能 混凝土是 以综 合耐久性 为主要设计 指标 的， 普通硅 酸盐水泥混凝土很难满足高性能混凝土综合性能要 求， 改善混凝土耐久性和工作性 的活性矿物掺和料是配制高性 能混凝 土必不可少的组分。 此配合 比中我们选择长春热电 Ｉ 级 粉煤灰 ， 细度为 ５ ％ ７ 需水量为 ８ ％， ％， ５ 烧失量为 ５ 矿 粉选 ％， 择吉林 磐石 ￥ ５矿粉 。 ９ 骨料 ：水泥浆界 面粘结强度对 高强混凝 土强度 的影 响很 大， 我们 选择 石灰岩 碎石 ， 水指标 值 为 ５ ～８ 吸水 率为 压 ％ ％，
酸 复合 泵 送 剂 ， 凝 土 初 凝 时 间 在 ７ 右 。 混 ｈ左
３ ｒｎ 浇筑方式为泵送 ， 了保证混凝 土利于泵送 ， ０ ｉ， ａ 为 浇筑 时坍
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工程技术
高强混凝土的原材料选择与成型养护工艺七台河万丰房地产开发有限公司（黑龙江七台河） 戴英斌 赵国东
【摘 要】随着科学技术的发展，对水泥及混凝土的数量要求日趋增大，性能要求也日趋提高、需求日趋增多。
本文主要阐述了高强混凝土配制的原材料选择、成型工艺与养护工艺等技术问题。
【关键词】高强混凝土；原材料；成型养护
因普通混凝土与其他材料相比具有材料供给充足、强度较高、可塑性和耐久性良好，得以快速发展，广泛应用在工民建、交通设施、水利工程及基础工程中。
随着科学技术的发展，对水泥及混凝土的数量要求日趋增大，性能要求也日趋提高、需求日趋增多。
传统混凝土技术由于它自身性能的限制已不能满足发展的要求，为适应不同结构、建筑类型、用途的要求，各种“特种混凝土”随即产生，如：水下浇筑的不分散混凝土，可应用在化工工业要求的具有抗各种腐蚀介质耐蚀性混凝土，能满足冶金建材工业要求的耐热、耐火混凝土，可满足高等级公路要求的高耐磨性、抗冻性和低振动性的道路混凝土，适合于城市步行道路的有其良好的透水、排水和城市绿化特征的绿色混凝土
1、高强混凝土配制的原材料选择
高强混凝土的原材料有胶凝材料、砂石骨料、外加剂、矿物掺合料和拌和水等。
原料的选择如何，是配制高强混凝土的基础和关键，一定要予以高度重视。
1.1 胶凝材料
高强混凝土配制，其水泥用量不可超过550kg/m3，水泥的细度为3500~4000cm2/g最为适合，水泥的强度等级通常要高于一般混凝土的强度等级，应选用强度等级为525MPa或更高强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
在混凝土强度等级在C60以下时，选用强度等级为42.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥也可。
不管哪个厂家的水泥，一定要满足强度、质量稳定、需水量低、流动性好、活性较高的要求。
1.2 骨料
高强混凝土配制，应采用抗压强度高的优质骨料，如高强度骨料和活性骨料，致密的花岗岩、大理石等；骨料粒型要坚实带有棱角，要选用立方体的碎石，不可使用天然砾石；骨料级配适合连续，并要在要求范围内，骨料中异形颗粒不可超过5%，各种杂质如：黏土、云母、轻物质、硫化物及硫酸盐、活性氧化硅等的含量应控制在1％之内。
高强混凝土配制，要用纯净的砂，含泥量不可超过2%；云母含量根据质量计应小于2%；轻物质含量根据质量计要小于1%；硫化物及硫酸盐含量根据质量计应小于1%；有机质含量根据比色法评价，颜色要浅于标准色。
细骨料的级配必须满足要求，砂的细度模数不可小于2.4，要控制在2.7~3.1范围内。
1.3 外加剂
高强混凝土配制，要掺加相当量的高效减水剂，这可改善混凝土性能。
工程实践证明，高效减水剂已成为高强混凝土中重要材料。
按照我国混凝土外加剂的质量标准，高效减水剂的减水率不可小于12%。
根据化学成分不同，高效减水剂一般为萘系、酸系、三聚氰胺系和氨基磺酸盐系四类，现在常用的是萘系和三聚氰胺系高效减水剂。
配制强度等级较高的高强混凝土时，要选用非引气型高效减水剂；配制强度等级不特别高的高强混凝土时，有较高的抗冻性或较好的可泵性，要选用引气型高效减水剂，或采用高效减水剂和引气剂复合的方式。
1.4 矿物掺合料
高强混凝土配制，要加入适量的活性掺合料，促进水泥水化产物的转化，以提高混凝土配制强度、降低工程造价、改善高强混凝土性能。
（1）粉煤灰
粉煤灰是燃煤电厂、矸石电厂炉烟道中产生的工业废料，呈细颗粒粉末状。
在掺粉煤灰后可减少混凝土内的空隙，能明显提高混凝土的强度。
掺入粉煤灰后的混凝土，早期强度发展较慢，后期强度发展快，最终强度有所增长，因此，在工程设计和施工中可利用后期强度非常有利。
粉煤灰本身的球形玻璃体光滑表面可改善混凝土拌和物的和易性，可减少混凝土拌和物的用水量，减少泌水和离析。
（2）沸石粉
天然沸石粉是一种特殊的火山灰质材料，是含有许多微孔的骨架状硅酸盐结晶矿物。
在混凝土中使用的是斜发沸石和丝光沸石，它的化学成分与粉煤灰相似。
天然沸石粉不但有较大的内表面积，还有一定的水硬性，掺加沸石粉后，水泥水化产生的Ca（OH）：被其吸收，结晶状态也由原来的片状变为CSH相，可提高混凝土强度。
（3）硅粉
硅粉是电炉生产工业硅或硅铁合金的副产品，从炉子排出的废气中过滤收集得到。
其活性比水泥高一至三倍。
配制强度等级不小于C80的高强混凝土，掺加硅粉是一种重要手段。
1.5 拌和水
配制高强混凝土的用水，通常为可饮用水。
水中不可含有对水泥正常凝结与硬化有影响的有害杂质，pH值不可小于4。
普通水经磁场磁化，产生磁化拌和水。
用磁化水拌制混凝土，因水的“活性”提高，水与水泥进行水解水化作用，能使水分子由水泥颗粒的表面进入颗粒内部，加快水泥的水化作用，提高混凝土的强度。
2、高强混凝土成型工艺与养护工艺
2.1 成型工艺
混凝土从高处自由倾落高度通常要小于2m，在高强混凝土拌和物的水胶比小并有较好稠度时，自由倾落高度要增加到3m。
在混凝土拌和物受到振动而紧密时，产生两个变化过程：一是骨料下沉，其空间相对位置紧密；二是水泥浆结构在水泥粒子凝聚过程中密实，即适宜的振动能降低混凝土拌和物的黏度，使各粒子逼近，并使水粒子分散。
一般所采用的振动设备仅可振实骨料，而不能振实水泥水化物与其他小颗粒，不能实现水泥粒子振实的理想状态。
高强混凝土适合用高频振动器振捣。
我国已广泛使用的高频电磁振动器，高频电磁振动器不但可振实粗、细骨料，还可振实水泥颗粒。
采取振动加压、高频振动、离心成型或真空吸水、聚合物浸渍等技术方法，均能提高混凝土强度。
2.2 混凝土养护工艺
高强混凝土水灰比小，含水量较少，施工养护的好坏对混凝土强度的影响比普通混凝土要大，要重视其养护工作。
高强混凝土在浇筑后5h内要覆盖并浇水养护，或在它的表面喷刷养护液。
养护时间要大于14d。
高强混凝土因水泥用量较大，水泥水化热量较多，水化热升温较多。
除尽可能压缩水泥用量，用活性矿物掺合物替代部分水泥、降低原材料温度、避免炎热条件下的施工等外，加强养护也是防止出现温度裂缝的重要措施。
混凝土养护的方式较多，蒸压养护是提高混凝土强度的重要途径。
干~湿热养护是比较理想的工艺，它的优点是混凝土的增强过程合理。
在养护制度上，采用适合水泥特征的养护参数，也对混凝土强度的提高有利。
DOI:10.13751/ki.kjyqy.2012.10.015。