毕业设计--液压千斤顶(1)(1)
我的毕业设计书(液压千斤顶含原理图,结构图,装配图,零件图,弯矩图
毕业设计论文题目:液压千斤顶的探究与设计姓名王坤学号0905023037 专业机械制造与自动化年级2009级院系机电工程学院指导老师贾焕丽毕业设计要求及主要数据1给定一定的参数及参考结构图要求学生完成该项目的参数计算、结构设计并针对具体的失效形式进行相应的强度计算目的培养学生进行简单机械的设计能力熟习设计过程、设计步骤能够利用所学知识判断主要失效形式并进行相关的强度计算。
2具体要求要求结构合理参数计算正确相关理论选用合理最好具有新颖性、独创性尺寸标注正确、完整。
1、液压千斤顶设计主要技术指标起重重量20000N 最大升程800mm 操作方式手柄控制设计主要内容设计计算书标准件以外的所有图纸目录引言第一章液压千斤顶的总体设计方案1液压千斤顶设计方案示意图2液压千斤顶的组成3液压千斤顶的优缺点第二章液压千斤顶的原理1液压千斤顶原理图2液压千斤顶的特点第三章液压千斤顶结构设计和计算说明书1 内管设计2 外管设计3 活塞杆设计4 导向套的设计5液压千斤顶活塞部位的密封6液压千斤顶装配图第四章液压千斤顶常见的故障与维修结论致谢参考文献引言机电一体化又称机械电子学英语称为Mechatronics它是由英文机械学Mechanics的前半部分与电子学Electronics的后半部分组合而成。
机电一体化最早出现在1971年日本杂志《机械设计》的副刊上随着机电一体化技术的快速发展机电一体化的概念被我们广泛接受和普遍应用。
随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用机电一体化技术获得前所未有的发展。
现在的机电一体化技术是机械和微电子技术紧密集合的一门技术他的发展使冷冰冰的机器有了人性化智能化。
机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合并综合应用到实际中去的综合技术。
是现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。
液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
液压千斤顶的毕业设计
液压千斤顶的毕业设计液压千斤顶的毕业设计在工程机械领域中，液压千斤顶是一种常见而重要的工具。
它通过利用液体的力学性质，实现了对重物的举升和支撑。
在我即将毕业的大学阶段，我选择了设计一个液压千斤顶作为我的毕业设计项目，旨在深入了解和应用液压原理，并进一步提升我的工程设计能力。
首先，我开始研究有关液压千斤顶的基本原理和结构。
液压千斤顶主要由液压缸、活塞、油箱、油管和控制阀等组成。
当液压油从油箱经过油管进入液压缸时，由于活塞上的压力，液压油会推动活塞上升，从而实现对重物的举升。
通过控制阀的开关，我们可以控制液压千斤顶的升降速度和稳定性。
在设计过程中，我决定采用CAD软件进行三维建模，并利用有限元分析方法对液压千斤顶进行强度和稳定性的评估。
通过这种方式，我可以更好地了解设计的合理性，并在需要的情况下进行修改和优化。
接下来，我将着重研究液压系统的设计和优化。
液压系统是液压千斤顶的核心，它负责提供和控制液压力。
在设计液压系统时，我需要考虑液压油的流动性、压力传递和泄露等因素。
通过合理选择液压缸和控制阀的参数，我可以使液压千斤顶的升降速度和稳定性达到最佳状态。
此外，我还将研究液压千斤顶在实际工程中的应用。
液压千斤顶广泛应用于汽车维修、建筑施工和航空航天等领域。
我将通过实地考察和与相关专业人士的交流，了解液压千斤顶在不同领域的使用情况和需求，以便更好地满足实际工程的需求。
在整个设计过程中，我将注重安全性和可靠性。
液压千斤顶在举升和支撑重物时，需要承受巨大的力量和压力。
因此，在设计中，我将考虑材料的强度和耐久性，以及液压系统的稳定性和可靠性。
我还将进行一系列的实验和测试，以验证设计的合理性和性能。
最后，我将撰写一份详细的毕业设计报告，记录整个设计过程和结果。
在报告中，我将详细介绍液压千斤顶的原理、结构和设计参数，并附上相应的图纸和分析结果。
通过这份报告，我希望能够展示我的设计能力和专业知识，并为未来的工程设计工作打下坚实的基础。
液压千斤顶毕业设计 - 完整版
液压油缸的设计（一）液压油缸的机构和组成1）液压油缸的结构图图1 液压油缸设计方案示意图液压油缸结构图1所示，工作时通过上移6手柄使7小活塞向上运动从而形成局部真空，油液从邮箱通过单向阀9被吸入小油缸，然后下压6手柄使7小活塞下压，把小油缸内的液压油通过10单向阀压入3大油缸内，从而推动2大活塞上移，反复动作顶起重物。
通过1调节螺杆可以调整液压油缸的起始高度，使用完毕后扭转4回油阀杆，连通3大油缸和邮箱，油液直接流回邮箱，2大活塞下落，大活塞下落速度取决于回油阀杆的扭转程度。
2）液压油缸的组成液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。
1.动力元件（油泵）它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能，是液压传动中的动力部分。
2.执行元件（油缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。
其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。
3.控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等，它们的作用是根据需要无级调节液压动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
4.辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及邮箱等，它们同样十分重要。
5.工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。
3）液压传动的优缺点1、液压传动的优点（1）体积小、重量轻，例如同等功率液压马达的重量只有电动机的10%～20%，因此惯性力较小。
（2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无级调速，且速度范围最大可达1:2000（一般为1:100）.（3）转向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换。
（4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制。
（5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长。
液压千金顶课程设计
电气控制课程设计课题：千斤顶液压缸加工专用机床电气控制系统设计学院：机电工程学院学号： 081292010 专业（方向）年级：电气工程及其自动化学生姓名：黄永清福建农林大学机电工程学院电气工程系年月日一、设计的任务（一）情况简介专用机床概况介绍本机为专用千斤顶液压缸两端面的加工，采用装在动力滑台上的左、右两个动力头同时进行切削。
动力头的快进、工进及快退由液压油缸驱动。
液压系统采用两位四通电磁阀控制，油泵电动机型号为Y801 – 4（0.55kw、1.6A）（二）拖动情况机床的工作程序是：1）零件定位。
人工将零件装入夹具后，定位油缸动作工件定位。
2）零件夹紧。
零件定位后，延时15s，夹紧油缸动作使零件固定在夹具内。
同时定位油缸退出以保证滑台入位。
3）滑台入位。
滑台带动动力头一起快速进入加工位置。
4）加工零件。
左右动力头进行两端面切削加工，动力头到达加工终点，即停止工进，延时30s后动力头退回原位。
5）滑台复位。
左右动力头退回原位后，滑台复位。
6）夹具松压。
当滑台复位后夹具松开，取出零件。
以上液压缸各动作由电磁阀控制，电磁阀动作要求如表8-3所示。
表8-3 电磁阀动作要求全自动双面车原理图全自动双面车床液压系统（三）设计要求1）专用机床能半自动循环工作，又能对各个动作单独进行调整。
2）只有在油泵工作，油压达到一定压力（由压力继电器控制）后才能进行其他调整。
3）各程序应有显示并照明要求。
4）必要的电气联锁与保护。
二、设计过程（一）总体方案选择说明略（二）控制方式选择略（三）设计电气原理图1、主电路设计主电路图（1）由接触器KM1、KM2、KM3、KM4分别控制液压泵电动机、冷气泵电动机、主电动机的运转。
（2）由熔断器FU1、FU2、FU3、FU4实现短路保护，由热继电器FR1、FR2、FR3实现过载保护。
（3）由隔离开关QS作为电源控制。
（4）为保证准确停位，并考虑前进与后退运动均由同一型号的电动机拖动，故停车时可采用一直流电源实现能耗制动，直流电源可采用低压交流电源经单相桥式整流得到，能耗制动由KM4控制。
液压千斤顶设计论文解析
目录1、引言 (1)1.1 液压千斤顶的分类 (1)2、液压千斤顶发展现状及常见故障排除 (1)2.1 国外发展情况 (1)2.2 国内发展情况 (2)2.3 液压千斤顶的特点 (2)2.4 液压千斤顶优缺点 (2)2.5 液压千斤顶常见故障排除 (3)3、液压千斤顶的组成结构及工作原理 (3)3.1 液压千斤顶的组成 (3)3.2 液压千斤顶的结构图 (4)3.3 液压千斤顶工作原理 (4)4、液压千斤顶结构设计 (5)4.1 内管设计 (5)4.2 外管设计 (6)4.3 活塞杆设计 (6)4.4 导向套的设计 (7)4.5 液压千斤顶活塞部位的密封 (9)5、液压千斤顶装配图 (10)6、结论 (11)参考文献 (12)致谢 (13)1、引言液压千斤顶是典型的利用液压传动的设备，液压千斤顶具有结构紧凑、体积小、重量轻、携带方便、性能可靠等优点，被广泛应用于流动性起重作业, 是维修、汽车、拖拉机等理想工具。
其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。
千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。
本次对液压千斤顶进行设计可以了解液压千斤顶的原理以及应用。
通过查阅大量文献，和对千斤顶各部件进行设计使我熟悉了千斤顶内液压传动原理，同时也在以前书本学习的基础上对液压传动加深了理解。
1.1 液压千斤顶的分类液压千斤顶分为通用和专用两类。
通用液压千斤顶适用于起重高度不大的各种起重作业。
它由油室、油泵、储油腔、活塞、摇把、油阀等主要部分组成。
工作时，只要往复扳动摇把，使手动油泵不断向油缸内压油，由于油缸内油压的不断增高，就迫使活塞及活塞上面的重物一起向上运动。
打开回油阀，油缸内的高压油便流回储油腔，于是重物与活塞也就一起下落。
专用液压千斤顶使专用的张拉机具，在制作预应力混凝土构件时，对预应力钢筋施加张力。
专用液压千斤顶多为双作用式。
常用的有穿心式和锥锚式两种。
千斤顶毕业设计
螺杆材料选择 45 号钢，调质处理.σs = 355MPa（机械设计课程设计手册 p27），
根据主教材表 5-13，选安全系数 S=4，则 s 355 88.75MPa ，查表确定需用
S4 [p]=15MPa。
2.3 按耐磨性计算初选螺纹直径
按耐磨性条件确定螺杆中径 d2。 d 2
顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。 它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺纹式两种，由于重量小，操 作费力。一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。液压式千斤顶结构紧凑， 工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。其缺点是起重高度有限，起升速度慢。千斤顶 主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。
顶取值 S=5.故
d1
41.3 S Q s
41.3 5 20000 3.14 300
23.5
mm
2.4 综合考虑确定螺杆直径
比较耐磨性计算和抗压强度计算的结果,可知本例螺杆直径的选定应以抗压强度 计算的结果为准,按国家标准 GB/T5796—1986 选定螺杆尺寸参数:公称自径 d=24mm,
螺纹外径 d1 24.5mm ;螺纹内径 d2 18.5mm ;螺纹中径 d0 21.5mm ;螺纹线数 n=1,
6
螺距 P=4mm. 螺母高度 H1= d2=2.5*18.5mm=46.25mm 螺纹圈数 z= H1/ P=46.25/4=11.56 圈
2.5 校核螺旋自锁直径
自锁条件是 v 。
3
第 1 章 千斤顶的概述 1.1 产品整体效果图
千斤顶一般由底座 1，螺杆 4，螺母 5，连杆 10，支撑板，手柄 7 等零件所组成 （见图 1-1）
液压千斤顶设计
液压千斤顶设计目录1. 引言 (2)选题的依据及课题的意义 (2)国内外的研究概况 .................................. 3 单片机控制系统的发展概况 ........................... 4 PID控制算法的发展概况 ............................. 5 设计要求及工作内容 (6)目标、主要特色及工作进度 (7)2．机械结构与液压传动系统设计 (7)系统结构分析 ....................................... 7 千斤顶零部件分析 .................................. 9 油缸与螺纹的校验 (12)油缸的壁厚校验 (12)锁母螺纹牙剪切强度校验 .............................. 13 锁母螺纹牙的弯曲强度校验 . (14)液压系统分析 ..................................... 14 液压泵与电动机的选择 .............................. 15 超高压泵站简介 .. (16)3 . 单片机控制系统设计 .......................17单片机的选用及功能介绍 ............................ 17 片外存储器功能简介................................ 18 显示部分设计 ..................................... 21 键盘部分设计 ..................................... 25 交流异步电动机变频调速系统 (27)交流异步电动机变频调速原理 (28)主电路和逆变电路工作原理............................ 28 变频与变压 .. (32)位移检测部分的设计 (38)位移检测传感器的选用 ................................ 38 光栅位移传感器与单片机的接口设计 .. (40)位移传感器部分的设计 (43)A/D转换器的选择 .................................... 43 压力传感器与单片机的接口设计 (47)- 1 -4．系统的PID控制算法 (48)PID控制原理 (48)数字PID控制算法 ................................50位置式PID控制算法 (50)增量式PID控制算法 (51)智能自适应PID控制器 (52)5. 系统模拟仿真 ..............................57SIMULINK概述 (58)SIMULINK的窗口和菜单 .............................58 用SIMUINK创建模型 ............................... 60 用SIMULINK进行系统仿真与分析 (61)建立控制系统模型 (61)系统模块参数设置与仿真参数设置...................... 62 系统仿真与分析 . (64)6.结论........................ 错误！未定义书签。
机械毕业设计1439五吨气控液压千斤顶设计
前言近十多年来，随着发展先进液压气动技术的重要性获得前所未有的共识，液压气动技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术组合，在方法和体系上开始发生很大变化。
计算机技术、信息技术、现代测量技术等。
液压气动技术领域的渗透与交叉融合，推动了先进液压气动技术的形成和发展。
气动技术应用的开始大约在1776年John Willkinson发明能产生一个大气压左右压力的空压缩机。
1880年，人们第一次利用气缸做成气缸刹车装置，将它成功的应用到火车的制动上。
进入二十世纪60年代，气动主要用于比较繁重的作业领域作为辅助传动。
如用于矿山、钢铁、机床和汽车制造等行业。
70年代后期，开始用于自动装配、包装、检测等轻巧的作业领域，以减轻繁重的体力劳动。
80年代以来，随着于电子技术的结合，气动技术的应用领域得到迅速扩宽，尤其是在各种自动化生产线上得到广泛的应用。
电气可编和序控制系统的发展，使整个系统的自动化程度更高，控制方式更灵活，性能更加可靠。
气动机械手、柔性自动生产线的迅速发展，对气动技术提出了更多、更高的要求。
微电子技术、现代控制理论于气动技术相结合，促进了电气比例伺服技术的发展，以不断提高控制精度。
气动技术成为实现现代化传动与控制的关键技术之一。
5吨气控—液压千斤顶摘要：气控—液压千斤顶是一种由液压传动与气动技术相结合的产品。
用于机械方面。
在使用中，能保持行驶的稳定性，又能保持灵活性。
使用液压装置，体积小，重量轻，结构紧凑，传递的功率大，容易实现过载保护，使用寿命长。
液压元件使用标准化，系列化和通用化。
科学技术的不断的发展，液压气动技术起到了重要的作用。
关键词：液压传动气动技术标准化系列化通用化5 tons of gas control - hydraulic jackAbstract: The gas control - hydraulic jack is a hydraulic and pneumatic technology. For the mechanical side. In use, to maintain the stability of the road, while maintaining flexibility. The use of hydraulic equipment, small size, light weight, compact, power transmission, easy to achieve overload protection, long service life. Standardization of the use of hydraulic components, and the series of general. Science and Technology of the continuous development of hydraulic pneumatic technology has played an important role.Key words: pneumatic hydraulic transmission technology standardized series of general目录毕业设计课题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毕业设计专业：机械设计制造及其自动化姓名：李斌学号： 7029141082001指导教师：张巍巍目录引言¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨1第一章、液压千斤顶的总体设计方案¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨31)液压千斤顶设计方案示意图¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨32)液压千斤顶的组成¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨33)液压千斤顶的优缺点¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨4第二章、液压千斤顶的原理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨51)液压千斤顶原理图¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨52)液压千斤顶的特点¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨6第三章、液压千斤顶结构设计¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨71)内管设计¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨72)外管设计¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨83)活塞杆设计¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨94)导向套的设计¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨95)液压千斤顶活塞部位的密封¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨116)液压千斤顶装配图¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨14第四章、液压千斤顶常见的故障与维修¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨16 结论致谢引言液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能进行能量的传递和控制的一门技术。
液压传动具有许多优点，被广泛应用于机械、建筑、冶金、化工以及航空航天等领域。
如今，随着微电子和计算机技术的发展，机、电、液技术的紧密结合，使液压技术的发展和应用又进入了一个崭新的阶段。
随着我国汽车工业的快速发展,汽车随车千斤顶的要求也越来越高;同时随着市场竞争的加剧,用户要求的不断变化,将迫使千斤顶的设计质量要不断提高,以适应用户的需求。
用户喜欢的、市场需要的千斤顶将不仅要求重量轻,携带方便,外形美观,使用可靠,还会对千斤顶的进一步自动化,甚至智能化都有所要求。
如何充分利用经济、情报、技术、生产等各类原理知识,使千斤顶的设计工作真正优化?如何在设计过程中充分发挥设计人员的创造性劳动和集体智慧,提高产品的使用价值及企业、社会的经济效益? 如何在知识经济的时代充分利用各种有利因素,对资源进行有效整合等等都将是我们面临着又必须解决的重要的问题。
千斤顶与我们的生活密切相关，在建筑、铁路、汽车维修等部门均得到广泛的应用，因此千斤顶技术的发展将直接或间接影响到这些部门的正常运转和工作。
本次对液压千斤顶进行设计可以了解液压千斤顶的原理以及应用。
通过查阅大量文献，和对千斤顶各部件进行设计、绘制不但熟悉了千斤顶内液压传动原理还使得我对一些绘图软件的操作更加熟练。
同时也在以前书本学习的基础上对液压传动加深了理解。
第一章液压千斤顶的总体设计方案1）液压千斤顶的结构示意图图1 液压千斤顶设计方案示意图液压千斤顶结构图1所示，工作时通过上移6手柄使7小活塞向上运动从而形成局部真空，油液从油箱通过单向阀9被吸入小油缸，然后下压6手柄使7小活塞下压，把小油缸内的液压油通过10单向阀压入3大油缸内，从而推动2大活塞上移，反复动作顶起重物。
通过1调节螺杆可以调整液压千斤顶的起始高度，使用完毕后扭转4回油阀杆，连通3大油缸和油箱，油液直接流回油箱，2大活塞下落，大活塞下落速度取决于回油阀杆的扭转程度。
2）液压千斤顶的组成（五个组成要根据上面千斤顶示意图介绍）液压系统主要由：动力元件（手柄、大小活塞）、执行元件（大小油缸）、控制元件（单向阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。
1、动力元件它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能，是液压传动中的动力部分。
（大小活塞柱塞缸、手柄）2、执行元件（大小油缸）它是将液体的液压能转换成机械能。
其中，油缸做直线运动。
3、控制元件单向阀，它们的作用是对液压系统中工作液体的流向进行控制。
4、辅助元件除上述三部分以外的其它元件。
5、工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油，它经过油泵和液动机实现能量转换。
1、液压千斤顶的优缺点液压千斤顶的优点体积小、重量轻。
液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。