土钉墙基坑支护技术交底
土钉墙施工技术交底
9)开挖后应及时封闭临空面，应在24h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。在淤泥质土层开挖时，应在12h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。
10)上一层土钉完成注浆48h后，才可开挖下层土方。
11)成孔注浆型钢筋土钉应采用两次注浆工艺施工。第一次注浆宜为水泥砂浆，注浆量不应小于钻孔体积的1.2倍，第一次注浆初凝后，方可进行二次注浆；第二次压注纯水泥浆，注浆量为第一次注浆量的30%〜4 0 %。注浆压力宜为0.4〜0.6MPa。
12)击入式钢管土钉从钢管空腔内向土层压注水泥浆（水灰比0.4〜0.5)，注浆压力不应小于0.6MPa;注浆顺序宜从管底向外分段进行，最后封孔。
13)钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
14)喷射混凝土的骨料最大粒径不应大于1 5mm。作业应分段分片依次进行，同一分段内应自下而上，一次喷射厚度不宜大于120mm。
土钉墙施工技术交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
1)土钉墙、预应力锚杆复合土钉墙的坡比（墙面垂2)土钉墙宜采用洛阳铲成孔的钢筋土钉。对易塌孔的松散或稍密砂土、稍密的粉土、填土或宜缩径的软土宜采用打入式钢管土钉。打入困难的土层，宜采用机械成孔的钢筋土钉。
3)土钉水平间距和竖向间距宜为1〜2m；土钉倾角宜为5°〜20°。
4)成孔注浆型钢筋土钉成孔直径宜为70〜120mm；土钉钢筋宜选用HRB400、HRB500钢筋，直径16〜32mm；土钉孔注浆材料可选用水泥浆（0.4〜0.5 )或水泥砂浆( 1 : 2〜1 : 3 )，强度不宜低于20MPa。
土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)
土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)1．土钉钢筋宜采Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm。
2．土钉墙的墙面坡度不宜大于l：01。
3．坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。
4．土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。
当沟槽范围内有地下水时，应在施工前采取排降措施降低地下水。
在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护。
5．土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5。
～20。
6.喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。
7.土钉墙施工设计中，应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工全的要求。
8．注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于MIO。
9．喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～lOmm．网间距宜为15～30mm；喷混凝土强度等级不宣低于C20，面层厚度不宜小于8cm。
10．土钉墙支护，应先喷射混凝土面层后施工土钉。
11．进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认淘槽土壁稳定。
12．喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。
管道通过道路时，应设置在地槽内井加盖护。
13．土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强锕筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。
钢花管土钉墙支护施工技术交底
钢花管土钉墙支护施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、具备详细的施工图，并已熟悉图纸。
2、基坑支护桩及水泥土止水帷幕桩已经施工完成。
3、具备主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
4、土钉墙的施工方案已经得到监理及业主认可。
5、试验土钉已完成，并有相关的数据资料及工艺参数。
6、已有有效的排、截水方案并实施。
7、土方第一层开挖作业面已完成，且场地已经平整。
8、根据施工图纸对土钉进行编号并测量放出土钉定位点并标记。
9、按照施工方案选择和确定土钉的施工顺序及开挖作业面。
10、具备建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。
（二）材料要求1、水泥：宜选用早强型硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2、砂：喷射混凝土宜选用中粗砂，细度模数不大于2.5，砂子中小于0.075mm的颗粒不应超过20%。
3、石子：选用粒径不大于15mm碎石，含泥量不应超过3%。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、外加剂：选用速凝剂，速凝剂应含有碳酸钠、铝酸钠和氢氧化钙等可溶盐，呈粉末状初凝时间在3min以内，终凝时间在12min以内，8h后的强度不应小于0.3Mp，28d强度不应低于不加速凝剂的试件强度的70%。
6、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7、钢花管锚杆或钢筋锚杆按照设计要求采购、加工制作。
（三）施工机具气动潜孔锤、注浆泵、输料管、喷射机、空气压缩机、供水设施、铁锹、线绳、洛阳铲等。
二、施工流程开挖工作面→→修整坡面→→喷射第一层混凝土→→土钉定位→→打入钢花管→→浆液制备、注浆→→加工钢筋、绑扎钢筋网→→安装泄水管→→喷射第二层混凝土→→养护→→开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成。
三、操作工艺（一）开挖工作面在前期的各项准备工作已经到位，按照施工方案确定的开挖顺序、分层开挖深度进行施工，在完成上层作业面的土钉支护之前不得进行下层土方开挖；开挖的深度及作业顺序应保证裸露的边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层。
土钉墙支护技术交底
技术交底记录第1 页共3页技术交底记录第2 页共3页四、工艺流程及施工办法开挖基坑→修正边坡→锚杆制作→钻土钉→安装锚杆→注水泥→安制钢筋→喷射砼该方案根据周边环境采用两种作法：北侧锚杆长16m，Φ20HRB335钢筋，水平、竖向间距均为1.2m；东西两侧锚杆长10m~13m，Φ20HRB335钢筋,水平间距1.5m，竖向间距1.8m。
外挂Φ8@200双向钢筋网片，外用Φ14HRB335钢筋横向绑扎于锚杆端部，用于固定钢筋网片；锚孔采用机械和人工结合成孔，灌浆水泥采用32.5标号；喷浆厚度100㎜，标号C20细石混凝土；基坑东侧顶喷浆至原地面排水渠边，基坑北侧靠西边部分原砌石挡墙与基坑边坡成同一斜面，喷浆至原砌石挡墙一米高，基坑北侧靠东边部分喷浆至原砌石挡墙墙根，基坑东侧，喷浆至原路沿石边。
附图如下：基坑西侧作法基坑东侧作法审核人交底人接受交底人技术交底记录第3 页共3页工程名称霍州市委党校综合楼项目交底日期2011年10月13日施工单位山西建筑工程（集团）总公司分项工程名称边坡支护工程交底提要土钉墙支护技术交底北侧西边作法北侧东边作法基坑开挖分两次进行，每次开挖后搭设双排外架铺设操作面进行操作，双排外架按照规范规定进行搭设。
五、施工中注意的问题1、土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚以防止滑坡。
2、成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整，如遇到砾石层改用钢管做锚杆。
3、护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚。
4、基坑支护完毕，应及时进行后续施工，同时做好有序排水，防止水侵渗入坡脚底下。
审核人交底人接受交底人THANKS致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。
基坑施工工程技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于[项目地址]，总建筑面积[总建筑面积]，基坑深度[基坑深度]。
本次技术交底主要针对基坑施工过程中的技术要点、施工工艺、质量控制、安全防护等方面进行详细说明。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备相关资质，并经过专业培训，确保掌握基坑施工技术。
2. 施工材料：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保施工质量。
3. 施工设备：配备挖掘机、装载机、自卸车、吊车等施工设备，确保施工进度。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、施工工艺、质量控制标准等。
三、施工工艺1. 地质勘察：施工前进行地质勘察，了解地下情况和土壤稳定性，为施工提供依据。
2. 基坑支护：根据地质条件，选择合适的支护形式，如钢板桩支护、锚杆支护等。
3. 挖掘与土方工程：使用挖掘机、装载机等设备进行基坑挖掘，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
4. 地下水控制：采用降水、排水、防渗等措施，降低地下水位，确保基坑施工安全。
5. 支护结构施工：按照设计要求，进行支护结构施工，确保支护结构稳定可靠。
6. 深基坑施工：针对深基坑施工，采用分层开挖、分层支护、分层回填等措施，确保施工安全。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 监测与验收：定期进行监测，发现问题及时整改，确保施工质量。
五、安全防护1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。
4. 防护措施：针对深基坑施工，采取相应的防护措施，如防坠落、防坍塌等。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保施工进度。
2. 加强现场管理，确保施工进度。
3. 合理安排施工人员、材料、设备等资源，提高施工效率。
七、总结基坑施工是建筑工程的重要组成部分，关系到整个工程的稳定性和安全性。
基坑支护土钉墙施工技术交底(模板)[详细]
![基坑支护土钉墙施工技术交底(模板)[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/72b0a1a8ff00bed5b8f31d18.png)
表格编号技术交底书(III级)项目名称中铁八局大瑞三分部第1页交底编号共7页工程名称漾濞4号特大桥设计文件图号施工部位基坑支护土钉墙施工交底日期2018年月日交底人年月日被交底人年月日一、交底范围:漾濞4号特大桥0号台、1号、2号墩桩间土钉墙施工.二、桩间土钉墙施工措施:漾濞4号特大桥0号台、1号、2号墩基坑开挖,由于地面横坡较陡,开挖上述3个墩台时,采用预加固桩+桩间土钉墙的措施进行加固处理.桩间土钉墙胸坡坡率为1:0.15;土钉中～中间距上下为1.0米,左右为1.O米,土钉下倾角10°,与墙胸垂直,土钉长度均为8米.土钉采用φ91米米钻孔,使用φ25HRB400钢材做钉材.土钉墙底端设置护脚墙,顶宽0.6米,高1.2米,胸坡同土钉墙胸坡,采用C15混凝土浇筑.如下图(一)、图(二):图(一)图(二)三、操作工艺:1、修整边坡采用小型机械辅以人工对边坡进行修整,按照设计放坡比例进行施工,坡面平整度偏差宜为 20米米,严禁超挖或造成边坡土体松动,对于坡面松动土块及土渣及时进行清理.2、初喷混凝土在完成边坡修整并验收合格后,喷射C20混凝土,先初喷射厚度5厘米,以缩短边坡裸露的时间稳固边坡.喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直,距离受喷面层距离为0.8-1.2米,以减少回弹增加喷射面层的密实度,喷射应从下到上依次进行,喷嘴不能长时间停留在同一点.3、土钉定位按照施工设计图纸,土钉中～中间距上下为1.0米,左右为1.O米,放设土钉定位点,并用长15厘米端部涂刷红油漆的短木桩标定.4、击入土钉按照测量标定的土钉定位点,采用气动潜孔钻钻孔,打入深度应符合设计要求,土钉位置的允许偏差应为100米米,土钉倾角的允许偏差应为3度,土钉杆体长度应不小于设计长度,土钉采用φ91米米钻孔,使用φ25HRB400钢材做钉材,与水平面的夹角为10°,与墙胸垂直.螺丝端杆采用接触焊接,螺丝端杆件及垫板如下图:5、注浆钻孔直径φ91米米,孔内采用米30水泥砂浆灌注,注浆压力为0.4米Pa.6、挂钢筋网、拧紧螺母钉孔内砂浆强度达到设计强度70%后,方可挂设钢筋网,钢筋网片采用φ8钢筋间距20×20厘米铺设,采用铅丝进行绑扎;在锚杆上安装钢垫板、拧紧螺母,并施加5～10KN的预应力.顶部坡前锚固土钉采用短锚杆(长3.8米),间距1.5米;用钢筋与下部土钉焊接相连.7、安装泄水孔护面后泄水孔按间距2～3米梅花型布置,并外包土工布,泄水管采用φ42PVC花管长度为2～4米.与水平面夹角向上倾斜10°,管尾端封堵防止水土从管内直接流失,喷射混凝土时应将泄水管空口临时封堵,防止喷射混凝土进入.8、喷射混凝土再次喷射C20混凝土9厘米厚,最后满喷射1厘米厚米20水泥砂浆找平,喷射完成后2-4h应进行洒水养护,养护时间不少于7d.四、质量控制1、灌注土钉用的水泥砂浆压力应严格控制在0.4米pa ,且应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆.2、修整边坡控制其表面平直度误差在20米米以内,铺设绑扎钢筋网片应注意上下层钢筋网片的搭接长度不应小于钢筋直径的36d且不小于300米米,超出坡顶长度不小于500米米,钢筋网片应有可靠固定并保证其有效地保护层厚度.监理工程师:。
(完整版)土钉墙技术交底
技术交底记录编号工程名称交底日期2016年10月施工单位分项工程名称交底摘要土钉墙施工工艺页数共6 页交底内容：1 技术准备（1）土钉：120@1500 L=9000倾角15度成孔直径110。
开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求定出孔位，作出标记。
土钉孔直径110mm，深度应大于设计长度100mm。
（2）钢筋网片：Φ6.5@250*250，固定网片筋：114@1500 L=600。
（3）混凝土：强度等级为C20，坡面厚度100，立面厚度80。
2 现场准备（1）钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。
使用前应调直、除锈、除油。
（2）水泥、砂石、商品混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。
（3）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。
3 施工机械与设备序号设备名称型号规格单位数量备注1 汽车吊25T 台 1 吊装2 铲车ZL50G 台 2 土方平整3 挖掘机CAT320C 台8 土方平整4 洛阳铲SR-250 台 6 灌注桩钻孔5 锚杆钻机XP-100 台8 锚索、止水帷幕、土钉墙6 锚喷机ZP-XI 台 4 锚索、止水帷幕、土钉墙7 空压机6m³台 4 供压缩空气8 变频高压注浆泵GYB-55E 台 4 供浆9 高压搅拌机ZJ-400 台 3 配置水泥浆液10 全站仪STS-752 台 2 测量放线11 水准仪DS3 台 2 测量放线12 配电箱DL-101C 个20 现场供电体坍孔。
在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。
③土钉放入锚孔前应认真检查其质量，孔造好后应尽快放置土钉。
（5）土钉安装①土钉施工前应查明土钉范围内的地下管线，如施工过程与设计不符，要及时通知设计单位处理。
②土钉钢筋的接头采用搭接焊，搭接长度10d，焊条等级E5003。
钢筋搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。
基坑支护技术交底
（1）边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20cm 人工修坡，开挖深度在插钢、花管、土钉下30-50cm，挖宽度保证10m以上，以确保机械的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在上层喷射混凝土面层的强度达到设计强度的70%后方可进行下层土方的开挖。
地下车库基坑支护技术交底
施工单位：编号：
工程名称
施工部位或层次
车库
施工内容及
交底项目
交底日期
交底内容：
基坑支护形式
采用放坡加挂网喷浆支护。BC段采用放坡加土钉墙支护。
放坡挂网喷浆及土钉墙施工
本工程基坑开挖主要为放坡开挖，放坡开挖支护方式有挂网喷射混凝土和土钉墙挂网喷射混凝土。
1、土钉墙施工顺序：自上而下分段、分层开挖工作面，人工修整边坡→埋设喷射砼厚度控制标志→喷射第一层砼→钻机引孔并放入土钉杆→第一次注浆→第二次注浆→绑扎钢筋网，喷射第二次砼→设置排水系统。
2、施工开挖应与土钉喷射混凝土紧密结合，开挖后立即进行土钉支护及喷射砼，在上一层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计要求强度的70%后，方可进行下层土方开挖及土钉施工，分层开挖高度有设计要求土钉的竖向距离决定，超挖深度不得超过土钉向下0.5米，分层开挖长度宜分段进行，分段长度按土体可能维持不塔的自稳时间和施工流程相互衔接情况而定，一般不超过10米。
（7）挂网及安装：钢筋网片与插入土中的钢筋固定、钢筋网片与插入土中的钢筋固定，与坡面间隙20~30mm，不应小于20mm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片与固定钢筋外端焊接成一个整体。
（8）喷射混凝土：施工前，表面要冲洗干净，土体表面要平整、密实、湿润，钢筋网应与锚杆连接牢固，均不得外露并与坡面保持设计规定的间隙。喷射砼采用强度等级为C20细石砼，水泥与砂石的重量比宜取1:4~1:5，砂率宜取45%~55%，水灰比宜取0.4~0.45。喷射砼施工应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，砼面层厚100mm，分两次喷射，第一次喷射厚度50mm，第二次终喷到位，钢筋网片与喷射混凝土的间隙不宜小于20mm。喷射混凝土作业应符合下列规定：喷射压力为0.3~0.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m；喷射混凝土终凝2h后，应及时喷水养护。喷射混凝土面层中的钢板网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋网与固定钢筋应连接牢固，保护层厚度不宜小于20mm；喷射混凝土强度达到70%后方可进行下层开挖。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.注浆终了压力不小于0.6MPa且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔锚杆钻进速度不大于1.5m/min，搅拌转速不小于60r/min。
（四）、主要施工设备和机具：
设备名称
型号
功率
3-3
2
9m/1.0m
20°
400
钢管规格Ф45*3.5mm
5
MG5
出土口
2
9m/1.2m
15°
50
钢管规格Ф45*3.5mm
6
MG6
出土口
2
12m/1.2m
20°
50
钢管规格Ф45*3.5mm
说明
本工程土锚管所用钢管规格为Ф48*3.5mm。共1270根
2、工期说明：
在具备工作面的情况下，每天完成土钉约80根。按此计算的纯施工工期约为15天（按一套设备考虑）。具体班组投入以本工程实际挖土情况进行合理配备。本工程初步计划由西向东进行施工。
4)当钻机停钻时，应停止注浆，以免浆液堵塞注浆孔；
5)应注意检测注浆泵的流量和钻进速度是否匹配，通过核准每根锚杆的水泥用量检查是否达到了设计的注浆量；
6)注意观察注浆机的压力表，防止注浆管路堵塞导致发生爆裂。
交底人
交底时间
接受交底人：
本交底书一式三份，交底人一份，受交底人一份，存档一份
土钉墙基坑支护技术交底
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
技术交底书
作业指导书
(土钉墙支护技术交底)
梦Байду номын сангаас花苑项目部
技术交底及作业指导书
工程名称
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
施工单位
中天建设集团有限公司
交底部位
围护工程
工序名称
土钉墙支护
交底提要：
土钉墙支护
交底内容：
（一）、土钉墙概况
1.本工程所用土钉均为搅拌式锚管土钉，成孔直径150，做法见节点详图。土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。
2)锚杆定位：将首段6m长带搅拌叶片的加筋体钢管与主动钻杆连接，锥头位置参照设计图纸根据沉管灌注桩桩顶标高进行定位，加筋体放置角度应与钻孔倾角保持一致；
3)搅拌浆液：按照设计水灰比进行拌浆，浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通并通过液压注浆泵送至钻机；
4)自由段钻进：通过注浆泵泵送清水，搅拌头开始出水后，钻杆开始以设计的转速向前推进，钻进2m后暂停，改送水泥浆液（因输送管路中有部分存水，所以未钻到3m即开始送浆）；
4.施工时应确保土钉的制作质量和土钉的注浆质量。
5.土钉墙的质量检测：施工中应对土钉的位置，成孔直径，深度及角度，土钉长度，注浆配比、压力及注浆量，
面层厚度，土钉与面层的连接情况，钢筋网的间距及保护层的厚度等进行检查，面层厚度应钻孔检测，钻孔数宜每300平米取一组，每组不应少于3点。
6.土钉抗拔试验：按规范要求现场抽取土钉进行土钉抗拔力试验，数量为土钉总数的1%且不少于三根，试验钉养护时间不少于14天，土钉抗拔力设计值8kN/m。
1、准备工作：
1)为了给锚固钻机提供必需的施工场地，施工前应在需施工段内挖土开槽，槽宽约10m，开槽深度高于维护桩顶标高约500mm；
2)围护桩需凿至桩顶设计标高，以便锚杆施工定位。
2、施工顺序：
1)钻机就位：为确保钻机在施工过程中不沉陷，需采取切实有效措施保证施工钻机的稳妥就位与正常行走。钻机定位后利用液压支腿进行找平找正。调整钻杆轨道角度至设计的角度并固定；调整动力头的加压速度和转速至设计参数；
说明
数量
锚固钻机
23.6kw
输出扭矩：2500 N·m动力头加压力：15 kN
动力头行程：1800mm钻孔角度：0~90°
1台
灰浆搅拌机
3 kw
工作容量：约500L
搅拌时间：60秒
1台
挤压式灰浆泵
UBJ3
2.2 kw
最大水平输送距离：150m
最高垂直输送距离：20m
1台
（四）、施工工艺
搅拌水泥土锚管相关的主要施工流程如下：
（三）、施工参数
1.锚杆设计直径为480mm，长度为12/9/6米，均需注浆；
2.据场地条件，计划将12m的土锚杆分成2段（6m +6m），将9m的土锚杆分成2段（6m +3m），每段间采用螺扣连接；首段前端焊接锥头和搅拌叶片，并设置注浆孔，叶片单片长度50mm，间距250mm，共4组，上下层错开布置；
2.土钉墙面板厚度80，采用C20喷射混凝土。分二层施工：喷射第一层混凝土厚度为30～40mm,然后成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片、喷射混凝土第二层混凝土至设计厚度；面层内配∅6.5@200x200钢筋网。
3.土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用P.O 42.5水泥，水泥用量不少于30kg/m，水灰比为0.5~0.6。注浆终了压力不小于0.6MPa且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔。
5)接杆：在锚固钻机钻杆推进完成一个行程后，停止注浆，并接入下一根主动钻杆；
6)重复上述步骤直至完成设计的锚杆长度。
3、施工要点：
1)锚杆定位和钻进角度应准确，可制作15°/20°三角尺辅助定位；确保严格按照15°/20°间隔施工；
2)各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗；
3)浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液的初凝时间。浆液在泵送前应经筛网过滤；
（二）、工程量及工期说明：
1、锚管工程量统计
序号
编号
剖面
道次
长度/间距
角度（°）
根数
备注
1
MG1
2-2
2
6m/1.5m
15°
200
钢管规格Ф45*3.5mm
2
MG2
2-2
2
9m/1.2m
20°
250
钢管规格Ф45*3.5mm
3
MG3
3-3
2
6m/1.2m
15°
320
钢管规格Ф45*3.5mm
4
MG4