钻机工实操考核评分标准
煤矿钻探工实操培训大纲及考核标准
煤矿钻探工实操培训大纲及考核标准1 范围本标准规定了煤矿钻探工的基本条件、实操培训大纲和实操考核要求。
2 规范性引用文件煤矿安全规程2.1 术语和定义下列术语和定义适用于本标准2.2 煤矿钻探工 Coal mine drilling操作矿用钻机钻孔，对工作面进行瓦斯抽放的人3 培训对象3.1 从事本工种2年及以上的职工。
3.2 初中及以上文化程度。
3.3 年满18周岁（男性），身体健康，无妨碍履行本工种的疾病或生理缺陷。
3.4 技能等级水平达到初级或以上水平。
4 培训目的4.1 通过实训培养钻探工“本质安全型”操作意识和技术理论水平。
4.2 通过实训，达到提升钻探工岗位技能水平的要求。
4.3 通过实训，培养钻探工操作能力、工作技能和分析解决问题的能力，熟练掌握煤矿常用钻机的实操方法。
5 培训要求5.1 培训应坚持理论与实践相结合，侧重实际操作技能训练。
5.2 培训过程中应采取相应的安全防范措施，按照本标准的规定对煤矿钻探工实际操作技能进行培训。
5.3 实训的同时，要注重学员职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
5.4 安排专、兼职教师为学员进行授课，保持教学场地整洁，确保教学设备和器材的完好，方便教学6 培训内容6.1 理论培训内容6.1.1 煤矿安全生产法律法规与煤矿安全管理主要包括以下内容：a) 我国安全生产方针；b) 有关煤矿安全生产法律法规；c) 煤矿从业人员安全生产的权利和义务；d) 劳动保护相关知识。
6.1.2 煤矿钻探工必知必会内容主要包括以下内容：a) 了解开机前要做哪些检查、准备工作及钻机操作程序b) 本岗位安全操作规程和“一通三防”相关知识；c) 煤矿钻探工的职业道德和安全职责。
6.1.3 职业病防治a) 职业病危害、职业病、职业禁忌症及其防范措施；b) 煤矿从业人员职业病预防的权利和义务。
6.1.4 实训主要教学用钻机：a) SGZ-IIIA钻机结构、基本参数、工作原理、各部件名称及操作程序；b) ZDY4000S型钻机结构、基本参数、工作原理、各部件名称及操作程序；c) CMS1-6200/80钻车结构、基本参数、工作原理、各部件名称及操作程序。
打钻质量标准化标准及考核评级办法
检查评分办法说明（试行）第一条井下钻孔施工工程安全质量标准化考核评级必须具备以下条件：
（一）考核期内未发生生产性责任死亡事故。
（二）重要地面勘探钻孔（如陷落柱勘探钻孔等）按合同要求进度按期完成。
第二条井下钻孔施工工程安全质量标准化分三个等
级：
一级：总分为90 分及以上；
二级：总分为80 分及以上；
三级：总分为70 分及以上。
第三条考核评级办法
（一）检查评分执行《淮南矿业集团井下钻孔施工工程安全质量标准化标准及考核评分细则》。
（二）检查项目共4 大项，满分100 分，考核评级采用扣分方法，扣分原则，本项分数扣完为止。
（三）考核期内每发生一起重大非人身事故或生产性责任重伤事故，总分扣10 分。
（四）检查方式
实行季度动态监管，半年统一检查、验收、考核。
井下钻孔施工工程安全质量标准化得分=（动态抽查得分*50%）+（统一检查得分*50%）
淮南矿业集团井下钻孔施工安全质量标准化标准及检查评分细则单位:
生产单位: 检查负责人: 参与人员:。
钻机工实操考核评分标准
钻机工现场实操教学内容实践评分标准1、现场手指口述（满分15分）⑴、手指动作标准、有力。
（满分5分）⑵、口述内容清晰、流程。
（满分5分）⑶、手指与口述内容相符。
（满分5分）⑷、口述内容正确、无误。
（满分5分）2、钻机油管安装、拆除（满分40分）⑴、钻机油管安装标准时间为3分钟。
每提前1秒钟加2分。
没退后1秒钟扣2分。
直到本项扣完为止。
（满分10分）⑵、钻机油管连接无误。
加10分。
每出现一处错误扣2分。
直到本项扣完为止。
⑶、钻机油管安装、拆除过程符合要求。
加10分。
每出现一次错误扣2分。
直到本项扣完为止。
⑷、油管连接后无跑滴漏油现象。
加10分。
出现一处扣2分。
直到本项扣完为止。
三、钻机方位、倾角测量⑴、钻机方位、倾角测量标准时间为2分钟，标准分为10分。
在规定时间内完成测量的加5分。
没有在规定时间内完成的扣3分。
⑵、方位测量误差不得超过正负1度。
在测量误差以内的得5分。
错误的扣2分。
⑶、倾角测量误差不得超过正负度。
在测量误差以内的得5分。
错误的扣2分。
四、现场隐患查找、排查。
1、每查找出一处隐患加5分。
附件一：钻机工技术比武实践试卷及评分标准一、比武内容相关说明1、人员进入钻场的顺序：班长先进钻场确认，操作工、拆卸工再进入钻场。
（标准分10分）2、装钻机油管（标准分10分）3、施工牌板：记录清楚、明确、规范（标准分10分）4、开钻前运动员要做好个人安全防护，按照相关规定鉴别钻具质量，不符合规定质量的钻具不得使用（标准分15分）5、按规定要求孔位、方位（几何法等）、仰（俯）角度摆好钻机（标准分15分）6、班长进行安全分工：分工明确不缺项、有秩序（标准分10分）7、“安全确认”手指口述：操作工手指口述确认（标准分15分）拆卸工手指口述确认（标准分15分）监督工手指口述确认（标准分20分）8、按钻探作业规程进行打钻并以最佳速度进尺，钻进深度为。
（标准分50分）9、拆钻机油管（标准分10分）二、评分主要原则1、搞好个人安全防护、配合协调，凡出现问题将酌情扣分。
钻机工实操考核评分标准
钻机工现场实操教学内容实践评分标准1、现场手指口述（满分15分）⑴、手指动作标准、有力。
（满分5分）⑵、口述内容清晰、流程。
（满分5分）⑶、手指与口述内容相符。
（满分5分）⑷、口述内容正确、无误。
（满分5分）2、钻机油管安装、拆除（满分40分）⑴、钻机油管安装标准时间为3分钟。
每提前1秒钟加2分。
没退后1秒钟扣2分。
直到本项扣完为止。
（满分10分）⑵、钻机油管连接无误。
加10分。
每出现一处错误扣2分。
直到本项扣完为止。
⑶、钻机油管安装、拆除过程符合要求。
加10分。
每出现一次错误扣2分。
直到本项扣完为止。
⑷、油管连接后无跑滴漏油现象。
加10分。
出现一处扣2分。
直到本项扣完为止。
三、钻机方位、倾角测量⑴、钻机方位、倾角测量标准时间为2分钟，标准分为10分。
在规定时间内完成测量的加5分。
没有在规定时间内完成的扣3分。
⑵、方位测量误差不得超过正负1度。
在测量误差以内的得5分。
错误的扣2分。
⑶、倾角测量误差不得超过正负0.5度。
在测量误差以内的得5分。
错误的扣2分。
四、现场隐患查找、排查。
1、每查找出一处隐患加5分。
附件一：钻机工技术比武实践试卷及评分标准一、比武内容相关说明1、人员进入钻场的顺序：班长先进钻场确认，操作工、拆卸工再进入钻场。
（标准分10分）2、装钻机油管（标准分10分）3、施工牌板：记录清楚、明确、规范（标准分10分）4、开钻前运动员要做好个人安全防护，按照相关规定鉴别钻具质量，不符合规定质量的钻具不得使用（标准分15分）5、按规定要求孔位、方位（几何法等）、仰（俯）角度摆好钻机（标准分15分）6、班长进行安全分工：分工明确不缺项、有秩序（标准分10分）7、“安全确认”手指口述：操作工手指口述确认（标准分15分）拆卸工手指口述确认（标准分15分）监督工手指口述确认（标准分20分）8、按钻探作业规程进行打钻并以最佳速度进尺，钻进深度为0.5m。
（标准分50分）9、拆钻机油管（标准分10分）二、评分主要原则1、搞好个人安全防护、配合协调，凡出现问题将酌情扣分。
胡家河矿业公司井下钻机工实际操作考试评分标准
胡家河矿业公司井下钻机工实际操作考试评分标准项目考核内容考核标准应得分实得分各小项各大项一开机前的准备1、了解所打钻孔的用途，以及钻孔方位角、仰角、孔深，并在开机前检查方位角、仰角是否准确。
3102、检查各紧固件连接是否可靠，主机安装是否牢固。
13、在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂。
14、检查各油管连接是否正确以及油箱是否加满液压油 15、将液压泵排量调节到额定值的四分之一。
16、将操纵台上各手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针旋转到极限位，给进压力调节手轮反时针调到中间位置，变速箱上的手把扳到所需要的档位上。
17、打开油箱上的截止阀，手把与连接管路平行。
18、（最后）接通电源。
1二启动1、试转电机，观察转向是否和液压泵的要求一致。
262、启动电动机，观察液压泵是否运转正常，检查各部件有无渗漏油。
23、使系统空运转3~5分钟，方可开始试运转。
2三试运转1、液压马达正转、反转，回转器的回转应平稳、自如。
262、回转器前进、后退，排除油缸中的空气，直到运行平稳为止。
23、试验卡盘、夹持器、开合灵活、夹持可靠、动作正确。
2四开孔（无岩心开孔）1、起下钻转手把置于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器打开，关上截止阀，夹持器处于松开状态。
282、给进起拔手把向后拉，再打开卡盘。
23、从回转器后端插入钻杆，穿过卡盘、夹持器。
24、给进起拔手把推到中位，卡盘加紧钻杆。
在夹持器前方人工拧上无岩心钻头，准备钻进。
2五钻进1、接上水龙头，起下钻转手把置于起钻位，后退回转器，使钻具提离孔底。
开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。
312 2、待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉到起拔位置（后拉）使回转器退回到极限位置，夹持器打开，随之关闭截止阀，使夹持器保持常开状态。
马达手把向前推，回转器正向旋转。
给进起拔手把回到中位，起下钻转换手把置于下钻位。
43、给进手把向前推，调节给进压力手轮（顺时针旋转），逐渐增大给进压力，当钻具开始移动时，停止增压，让钻头慢慢进行扫孔，扫孔完毕，再调整给进压力到规定值，开始正常钻进。
钻探工区施工安全质量标准化标准及考核评分表2010.7
查现场和记录，每一项每一点不符合扣1分，可连扣，扣完标准分为止
五、钻孔施工日常管理与冻结管的下放(4)
1、严禁酒后上岗，禁止吸烟，按规定佩带防护用品；
2、各电气设备要有良好的接地，接地电阻不得大于4欧姆。手持电动工具必须装有漏电保护器，；
3、钻塔内严禁使用碘钨灯；
4、冻结管的下放要使用能力经过确认的电焊工，冻结管试焊件要作理化检验。下放钢管时，要有配管记录、焊接记录、试压记录。
4
每一项每一点不符合扣1分，可连扣，扣完标准分为止
二、
技术管理
(8)
(一)施工组织设计及措施管理：1、有经审批的施工组织设计和安全技术措施；2、做到一工程一措施；3、有贯彻、考核和签名记录。
6
每一项每一点不符合扣1分，可连扣，扣完标准分为止
(二)质量管理：1、冻结管材要有试验报告单，焊接要有焊接指导书、质量保障措施，并有记录；2、建立监测设备台帐，并有检测报告；3、有施工日志，有钻进动态牌板；4、冻结管试压要有记录；5、孔位有实测记录。测量基点必须有甲方或监理签字；6、有过程、终孔测斜记录。
4
每一项每一点不符合扣1分，可连扣，扣完标准分为止
(三) 安全生产管理制度。1、安全生产责任制；2、安全目标管理制度；3、安全奖惩制度；4、安全技术审批及安全文件贯彻学习制度；5、安全检查制度；6、安全办公会议制度；7、事故统计报告制度；8、安全教育培训制度9、安全质量标准化管理制度；9、有各工种操作规程；11、其它有关的安全生产管理制度和专项规定。
10
查现场和记录，每一项每一点不符合扣1分，可连扣，扣完标准分为止
六文明生产
(4)
1、钻塔内整洁卫生，工具材料分类堆放整齐；维修间等整洁卫生，工具材料分类堆放整齐；2、室外材料分类堆放整，标识齐全；室内材料、配件分类上架，标识齐全；油脂与其他材料分开存放；消防器材齐全、有效；3、场地内的各种管材、接头、接箍等，须按新旧程度进行分类存放，妥善保管。
钻机评分标准
10
4钻进时间
钻进10米进尺
从钻机送电开始计时，到停止钻机电源止。以秒为单位
时间最短者，得满分。低一个名次减1分。
15
5进度
钻进10米进尺
停机后裁判现场实测
误差不小于0.1米，得满分。每增加±0.1米扣2分，扣完本项分为止。
15
6钻孔质量
角度误差0.1º
10
瓦斯抽放钻机工技术比武（操作）评分标准
选手单位：姓名年月日
项目
名称
标准
要求
检查办法
评分标准
分数
标准分
操作结果
实得分
1开机准备
符合规程要求
裁判现场检查
发现一处不符合要求扣1分，扣完本项分为止。
10
2操作顺序
符合规程要求
裁判现场检查
发现一处不符合要求扣1分，扣完本项分为止。
10
3钻进方法
符合规程要求
裁判现场检查
长度误差0.1m
10பைடு நூலகம்
7停钻顺序
符合规程要求
裁判现场检查
现一处不符合要求扣1分，扣完本项分为止。
10
8安全
检查整个操作过程
出现1项不安全情况，扣2分。扣完本项分为止
10
9合计
100
巷道情况
地点
钻机型号
钻孔设计参数
支护
顶板岩
石情况
角度：长度：
裁判签字
选手签字
钻探工实践考评表
4
减小孔底压力，停止给进和回转。
3
加杆
停供冲洗水，向前推自卸水便功能手把， 卸下水便。然后把自卸水便功能手把复位 。 接上加尺钻杆，再接上水便，退回回转 器，打开夹持器，夹持器功能手把扳到中 位，即可开始钻机。 减小孔底压力，停止给进和回转，向前推 夹持器功能手把。
4
5
5
停钻
将钻具提离孔底一定距离。
5
能够将手把位置指出得2分，能够将手把功 能叙述清楚得3分，共5分
3
3 操作正确一项得3分，否则不得分（工人操 作为连贯操作，只要操作过程中带有该项操 作，且操作顺序和方法正确即可得分，工人 操作基本正确但存在轻微不规范情况的，考 官可酌情扣分）
试运转
3
3
3
调角
4
正确操作得4分，否则不得分（该项操作只 要正确使用罗盘，操作过程中没有危险行 为，倾角调整值基本正确即可得分。）
5
指出“马达 回转操作手 把、给进起 拔操作手把 、说明 每一个手把 或手轮的作 用。
5
能够将手把位置指出得2分，能够将手把功 能叙述清楚得3分，共5分
5
能够将手把位置指出得2分，能够将手把功 能叙述清楚得3分，共5分
5
能够将手把位置指出得2分，能够将手把功 能叙述清楚得3分，共5分
钻探工实践操作考核评分表
考生姓名: 考核项目 Z—钻机 D—动力头式 简述 Y—液压传动 ZDY6000LD 的型号含义 6000—最大额定扭矩 N•m L—履带式 D—主轴定位 马达回转操作手把──用以改变马达的转 向。手把向前推，回转器正转；手把往后 拉，回转器反转；手把置于中间位置，回 转器停转，马达浮动。 给进起拔操作手把──操作此手把可使回 转器在机身导轨上前进、后退和停止。手 把向前推，回转器前进；手把往后拉，回 转器后退；手把置于中间位置，油缸浮动 钻进操作手把──操作此手把可使回转器 在机身导轨上前进、后退和停止。手把向 前推，回转器前进；手把往后拉，回转器 后退。 钻机行走操作手把（两个）──用以分别 控制两侧履带的前进、后退和停止。手把 前推，履带车体前进；手把后拉，履带车 体后退；回复中位，履带车体停止并制动 。手把一前一后，钻机转弯。 溢流给进压力调节手轮──顺时针旋转 时，给进压力增加；反时针旋转时，给进 压力减小。 油马达正转，反转双向试验，运转应正常 平稳，系统压力表读数不应大于4Mpa。 反复试验回转器的前进、后退，以排除油 缸中的空气，直到系统运转平稳为止，此 时系统压力不应超过2.5Mpa。 试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要 可靠。 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标 记方向是否一致，如不一致应及时调换有 关油管，如回转器马达的正、反转，前进 、后退等 试验转过程中，各部位应无漏油现象，如 发现应及时排除。 松动机身前后横梁的夹头螺钉，用附属装 置将机身吊起至+3°倾角，拧紧夹头螺钉 。 考号: 实际操作 标准分 1 1 1 1 1 1 考试日期: 扣分标准 简要说明即可，正确得分，否则不得分。 简要说明即可，正确得分，否则不得分。 简要说明即可，正确得分，否则不得分。 简要说明即可，正确得分，否则不得分。 简要说明即可，正确得分，否则不得分。 简要说明即可，正确得分，否则不得分。 能够将手把位置指出得2分，能够将手把功 能叙述清楚得3分，共5分 得分
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钻机工现场实操教学内容
实践评分标准
1、现场手指口述（满分15分）
⑴、手指动作标准、有力。
（满分5分）
⑵、口述内容清晰、流程。
（满分5分）
⑶、手指与口述内容相符。
（满分5分）
⑷、口述内容正确、无误。
（满分5分）
2、钻机油管安装、拆除（满分40分）
⑴、钻机油管安装标准时间为3分钟。
每提前1秒钟加
2分。
没退后1秒钟扣2分。
直到本项扣完为止。
（满分10分）
⑵、钻机油管连接无误。
加10分。
每出现一处错误扣2
分。
直到本项扣完为止。
⑶、钻机油管安装、拆除过程符合要求。
加10分。
每出
现一次错误扣2分。
直到本项扣完为止。
⑷、油管连接后无跑滴漏油现象。
加10分。
出现一处扣
2分。
直到本项扣完为止。
三、钻机方位、倾角测量
⑴、钻机方位、倾角测量标准时间为2分钟，标准分为10分。
在规定时间内完成测量的加5分。
没有在规定时间内完成的扣3分。
⑵、方位测量误差不得超过正负1度。
在测量误差以内的得5分。
错误的扣2分。
⑶、倾角测量误差不得超过正负度。
在测量误差以内的得5分。
错误的扣2分。
四、现场隐患查找、排查。
1、每查找出一处隐患加5分。
附件一：钻机工技术比武实践试卷及评分标准
一、比武内容相关说明
1、人员进入钻场的顺序：班长先进钻场确认，操作工、拆卸工再进入钻场。
（标准分10分）
2、装钻机油管（标准分10分）
3、施工牌板：记录清楚、明确、规范（标准分10分）
4、开钻前运动员要做好个人安全防护，按照相关规定鉴别钻具质量，不符合规定质量的钻具不得使用（标准分15分）
5、按规定要求孔位、方位（几何法等）、仰（俯）角度摆好钻机（标准分15分）
6、班长进行安全分工：分工明确不缺项、有秩序（标准分10分）
7、“安全确认”手指口述：操作工手指口述确认（标准分15分）
拆卸工手指口述确认（标准分15分）
监督工手指口述确认（标准分20分）
8、按钻探作业规程进行打钻并以最佳速度进尺，钻进深度为。
（标准分50分）
9、拆钻机油管（标准分10分）
二、评分主要原则
1、搞好个人安全防护、配合协调，凡出现问题将酌情扣分。
2.、按操作程序、操作方法操作，凡出现问题将酌情扣分。
3、钻孔施工按给定参数的施工精度、钻孔成型等情况；凡不符合要求将酌情扣分。
4、文明施工、安全施工情况。
凡出现野蛮施工将酌情加倍扣分。
5、出现工伤事故不得分。
三、钻机工实践操作技术比武评分标准
1、衣着整洁，凡出现衣袖口没有紧束，扣5分
2、进钻场顺序，顺序错误扣5~10分；
3、安全分工，不规范扣2~5分；
4、出现面正对孔口，扣10分；
5、不合格弯曲钻杆没有挑选出来，扣10分；
6、稳钻手指口述，不规范扣1~5分；
7、操作工手指口述，不规范扣2~5分；
8、拆卸工手指口述，不规范扣3~5分；
9、监督工手指口述，一处不规范扣2分；
10、孔口不在规定方格中心位置扣5~10分；
11、钻孔方位角度误差大于1度扣5~15分；
12、钻孔角度大于1度扣5~15分；
13、开钻后没有重新校核钻孔方位、角度扣5~10分；
14、钻杆接头没有采取防漏水措施，扣5~10分；
15、钻孔孔口成型差，扣1~10分；
16、出现野蛮施工扣10~20分；
17、装油管错误一次扣2分；
18、拆除油管管子不保护接头一个扣1分；拆下的油管乱扣2~5分。
19、出现工伤事故不得分；
20、比武时间得分按比武时间长评定，最高分为30分；每超一分钟扣1分，扣完该项分为止；不按标准孔号施工扣30分。
四、备注
1、钻孔终口后，由裁判员对其钻孔精度进行验收，经验收后由运动员将钻机钻具恢复原位。
2、钻孔设计参数见：钻孔设计参数一览表。
（由技术组提前两天在现场提交并形成书面表格）
钻机工现场实操考核评分标准姓名得分
1、1、衣着整洁，凡出现衣袖口没有紧束，扣5分
2、进钻场顺序，顺序错误扣5~10分；
3、安全分工，不规范扣2~5分；
4、出现面正对孔口，扣10分；
5、不合格弯曲钻杆没有挑选出来，扣10分；
6、稳钻手指口述，不规范扣1~5分；
7、操作工手指口述，不规范扣2~5分；
8、拆卸工手指口述，不规范扣3~5分；
9、监督工手指口述，一处不规范扣2分；
10、孔口不在规定方格中心位置扣5~10分；
11、钻孔方位角度误差大于1度扣5~15分；
12、钻孔角度大于1度扣5~15分；
13、开钻后没有重新校核钻孔方位、角度扣5~10分；
14、钻杆接头没有采取防漏水措施，扣5~10分；
15、钻孔孔口成型差，扣1~10分；
16、出现野蛮施工扣10~20分；
17、装油管错误一次扣2分；
18、拆除油管管子不保护接头一个扣1分；拆下的油管乱扣2~5分。
19、出现工伤事故不得分；
20、比武时间得分按比武时间长评定，最高分为30分；每超一分钟扣1分，扣完该项分为止；不按标准孔号施工扣30分。