给水管道施工技术
给排水管道施工方法和技术措施
一、给排水管道施工方法和技术措施1、工艺流程安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验(1）安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录.（2)预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号）。
（3)支管安装支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵.支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管距墙净距20~25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。
冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。
厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖,应先由土建划出排砖位置。
安装临时卡架,临时固定,待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。
支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。
支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽,将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣）。
暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。
（4)管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。
管道系统安装完成进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1。
市政工程给排水管道施工技术要点
市政工程给排水管道施工技术要点随着城市化进程的加快，市政工程给排水管道的施工变得愈发重要。
给排水管道不仅仅是市政工程中的一项基础设施，更是城市运行中的重要组成部分。
保证给排水管道施工质量，是确保城市正常运转的重要保障。
给排水管道施工过程中要注意许多技术要点，下面将从设计、材料选择、施工工艺等方面对市政工程给排水管道施工技术要点进行详细介绍。
一、设计1. 积水点设置：根据城市地势和自然排水情况，合理设置积水点，避免局部积水现象的发生，减小排水管道的负荷。
2. 施工坡度：管道的坡度设计合理与否，直接影响到管道内积水的排放。
在设计施工坡度时，应根据所处地势和管道长度合理确定坡度，保证在具体条件下水能自然流动。
3. 排水系统设置：给排水管道的排水系统设置应综合考虑城市供水、排水和雨水排放的情况，确保三者之间和谐统一。
4. 防水设计：在设计给排水管道时，要考虑管道的防水性能，充分考虑地下水和降水对管道的影响，确保管道的密封性和稳固性。
二、材料选择1. 管道材质：在市政给排水管道施工中，常用的材料有PVC管、铸铁管、玻璃钢管等。
在选择材料时，要根据实际情况选择合适的材料，考虑材料的耐腐蚀性、耐压性以及使用寿命等。
2. 管道接口：管道接口部分的选择对管道的密封性与稳固性至关重要。
应选择符合国家标准的管道接口，确保管道连接处的密封性能。
3. 导流设施：在给排水管道施工中，需要设置导流设施，引导地面水流顺利流入管道，减少地面积水现象。
4. 防腐处理：在施工过程中，需要对给排水管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
三、施工工艺1. 埋设深度：在施工过程中，要根据设计要求合理确定管道的埋置深度，保证管道的稳固性和使用寿命。
2. 开挖与填埋：在给排水管道施工中，开挖与填埋环节要及时、准确地进行，确保管道的埋置深度和基底平整度，避免管道出现位移和损坏。
3. 弯头设置：在给排水管道的施工过程中，需要设置弯头，确保管道能够顺利转弯，减小施工难度和管道的阻力。
给水管线工程施工方法与技术措施
给水管线工程施工方法与技术措施一、施工前准备1.组织工程前期调查和勘测，确定管线布置与走向。
2.制定详细的施工方案，包括进场条件、工程界址、施工时间、施工流程等。
3.按照设计要求和施工规范进行设备的购买和采购。
二、施工技术措施1.开挖与回填(1)确定开挖的形式，如手挖、机械挖、拆除等，根据具体情况选择合适的方式。
(2)开挖前需进行地面标高测量，确定管道的埋深。
(3)开挖时应注意严格控制开挖的范围，以避免对周边建筑物和设施的损坏。
(4)开挖过程中要进行及时的土质分层检测，及时调整开挖方式和深度。
(5)开挖完毕后，根据设计要求进行回填，保证管线的埋深和回填材料的质量。
2.管道铺设(1)按照设计要求，铺设合适的管道材料，并进行固定。
(2)进行管道的连接，并采用适当的接头，确保连接的稳固性和密封性。
(3)进行管道的压力测试，确保管道的安全性和可用性。
(4)管道铺设时，应注意施工过程中的环境保护措施，避免对周围环境造成污染。
3.设备安装(1)根据设计要求，按照合适的方式安装水泵、阀门等设备。
(2)进行设备的调试和检测，确保设备运行正常。
4.管道涂保护层(1)在管道铺设完毕后，进行涂保护层的施工，以增加管道的抗腐蚀性和耐久性。
(2)选择适当的涂层材料和施工方式，确保涂层的质量。
5.工程验收(1)施工完毕后，进行管道的压力测试、泄漏检测等验收工作。
(2)检查设备的运行情况和安全性能，确保工程质量和安全。
三、安全技术措施1.在施工过程中，严格执行安全操作规程，确保工人的人身安全。
2.进行施工现场的安全防护措施，包括警示标识的设置、施工区域的隔离、安全通道的设立等。
3.检查和维护施工设备的安全性能，及时修复和更换有安全隐患的设备。
4.加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识和技能。
四、环境保护措施1.在施工过程中，进行施工现场的清理工作，保持施工现场的整洁。
2.做好扬尘、噪音等污染控制工作，减少对周边环境的影响。
3.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，做到资源化、无害化处理。
室外给水管道施工工艺
1、给水管道施工工序2.1.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。
施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。
开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
2.1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。
2.1.3 开槽坡度为1：0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。
2.1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。
2.1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。
2.2 管道施工2.2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。
2.2.2 管材及配件的性能要求：2.2.2.1施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。
材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
2.2.3 管材及配件的运输和存放2.2.3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。
2.3.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。
2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
2.2.4 管材吊运与下管：2.2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
2.2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。
给水管道施工安全技术交底
给水管道施工安全技术交底1. 安全目标为确保给水管道施工过程中的安全，减少安全事故的发生，我们设定了以下安全目标：- 人员伤亡事故率为零；- 设备事故率为零；- 火灾事故率为零；- 环境污染事故率为零。
2. 施工准备2.1 人员准备- 确保所有施工人员均经过专业培训并取得相应的操作资格；- 对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解并掌握施工安全知识；- 明确各施工人员的职责和任务，确保施工过程中的协调与配合。
2.2 材料准备- 检查给水管道的质量，确保符合国家标准和设计要求；- 准备足够的施工材料，如管材、管件、阀门等；- 确保施工材料的安全存放，防止材料受损或被盗。
2.3 设备准备- 检查施工设备的安全性能，如挖掘机、推土机、起重机等；- 确保施工设备的操作人员具备相应的操作资格；- 准备足够的施工设备，以满足施工需求。
3. 施工过程安全管理3.1 施工现场安全管理- 设立施工现场的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；- 确保施工现场的通道畅通，避免物料堆放阻碍通道；- 对施工现场进行定期安全检查，发现问题及时整改。
3.2 施工操作安全管理- 严格按照施工方案和操作规程进行施工；- 确保施工过程中的各项操作符合安全要求，如高处作业、电气设备操作等；- 施工过程中，严禁擅自离岗、饮酒、疲劳作业。
3.3 施工机械设备安全管理- 定期对施工机械设备进行维修和保养，确保其安全性能；- 严格按照操作规程操作机械设备，防止发生意外；- 机械设备操作人员需持有相应的操作资格证书。
3.4 施工用电安全管理- 按照国家标准进行临时用电设施的设置；- 定期对临时用电设施进行检查，确保其安全性能；- 施工过程中，严禁私拉乱接电线，防止触电事故的发生。
4. 安全事故处理一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，采取以下措施：- 及时报告事故情况，通知相关部门；- 保护事故现场，防止事故扩大；- 对受伤人员进行紧急救治，并送往医院；- 组织事故调查，查明事故原因；- 根据调查结果，对事故责任人和责任单位进行处理；- 总结事故教训，加强安全管理。
给水管道工程施工技术交底
2014年 12月 20 日 编号：
工程名称
分部工程
给水工程
交底名称
给水管道施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
给水管道采用聚乙烯给水管，管径为dn315和dn225两种。管道基础采用180o中粗砂基础；过车行道处且管顶覆土小于1.2m的管道采用360o满包混凝土加固。
二、施工工艺
2.1施工工艺流程
3、地基处理：严格按规范及设计要求操作，在开挖地段对不能达到承载力的土体进行清除。若沟槽挖至设计标高为淤泥时，必须清淤至原土后，回填砂砾石至设计标高后再做管基；如基底为岩石或膨胀土，先做30cm厚砂垫层后再做管基；对于管道穿越鱼塘及水塘部分，如道路路基未作处理，先清淤50cm后，回垫片石。
4、排、降水：根据地质报告等资料，对地下水位实施监测，遇水地下水时采用水泵降水降至槽底以下50cm，保证干槽施工。
2、管子卸车拟采用小型挖掘机，用起吊孔、插销、横担联合起吊，起吊过程中禁止抛扔或撞击管道。
3、起吊前对起吊设备进行检查，确认机械性能完好后方可起吊。
2.4.2机械下管
采用小型挖掘机进行分节下管:
1、利用吊带拴住给水管的两侧，管子起吊时采用双点起吊，严禁单点起吊。
2、管道的铺设从下游排向上游。排管前复核基础表面标高，排管时控制管内底标高。
流程图：测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→管口连接→管道试压→沟槽回填
2.2沟槽施工
1、测量放样：根据设计图纸，测设出管位中心线，打设中桩。沟槽开挖宽度范围线根据管径大小确定，沿中线两侧用白灰撒开挖线，每隔一段设置一个控制桩位，并做好记录与作业班组交底。
2、机械开挖：先采用挖掘机炮锤剖松较硬岩层，再换挖斗开挖，自卸车运输。机械挖至设计槽底标高以上30cm时，改为人工开挖，挖至设计高程，报监理进行验槽，符合要求后方进行下道工序施工。
给水管道施工安全技术交底
给水管道施工安全技术交底一、总则本安全交底旨在为给水管道施工提供一套系统完整、科学严谨的安全技术规范。
所有参与给水管道施工的员工，必须全面理解并遵守本规范，确保施工过程中的人身和设备安全。
二、施工安全准备1. 施工方案制定：施工前，必须制定详细的施工方案，包括施工流程、作业方法、安全措施等，并由专业人员进行审核。
施工方案制定：施工前，必须制定详细的施工方案，包括施工流程、作业方法、安全措施等，并由专业人员进行审核。
2. 现场环境评估：在施工前对施工现场进行安全评估，包括但不限于地形、地质、气象条件等因素。
现场环境评估：在施工前对施工现场进行安全评估，包括但不限于地形、地质、气象条件等因素。
三、施工过程安全管理1. 作业区划定：施工现场应明确划定作业区域，并设立明显的警告标志。
作业区划定：施工现场应明确划定作业区域，并设立明显的警告标志。
2. 现场通行管理：在施工过程中，非作业人员应远离施工区，防止意外伤害。
现场通行管理：在施工过程中，非作业人员应远离施工区，防止意外伤害。
3. 设备使用和维护：所有设备均应按照规定使用和维护，确保设备正常运行。
设备使用和维护：所有设备均应按照规定使用和维护，确保设备正常运行。
四、特殊操作安全管理1. 开挖作业：开挖作业前，应对地下的管线、电缆等进行探测，防止损害。
同时，开挖面应保持稳定，防止坍塌。
开挖作业：开挖作业前，应对地下的管线、电缆等进行探测，防止损害。
同时，开挖面应保持稳定，防止坍塌。
2. 焊接作业：焊接作业应在通风良好、无易燃易爆物的地方进行。
作业人员应穿戴防护装备，防止火花飞溅引起火灾。
焊接作业：焊接作业应在通风良好、无易燃易爆物的地方进行。
作业人员应穿戴防护装备，防止火花飞溅引起火灾。
五、应急处理与救援1. 应急预案制定：应制定和实施应急预案，对可能出现的各种突发事件进行预演，提高应急处理能力。
应急预案制定：应制定和实施应急预案，对可能出现的各种突发事件进行预演，提高应急处理能力。
给水管施工技术措施
给水管施工技术措施水管施工是建筑工程中的一项重要工作，负责建立和维护供水系统。
在进行水管施工时，需采取一系列的技术措施，以确保施工质量和工作安全。
以下是一些常用的水管施工技术措施：1.施工准备：在施工前，需要进行充分的准备工作，包括制定施工方案、准备所需材料和工具、清理工地等。
同时，需要对施工区域进行勘测和设计，以确定管道布置和路径。
2.施工现场安全：施工现场安全是水管施工的首要任务。
在施工现场，应设立明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识。
同时，要求施工人员佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
3.管道布置：管道布置是水管施工中的关键环节。
在进行管道布置时，需考虑施工区域的地形地貌、土质条件等因素，并与相关部门进行沟通，以确保管道的合理布置和路径选择。
同时，要避免与其他地下设施相冲突，如电缆、暖气管道等。
4.管道开挖：在进行管道开挖前，需对开挖区域进行严密的检查，查清地下是否有隐患物体。
开挖时应采取适当的挖掘机械和工具，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
同时，要及时清理开挖区域的泥沙和积水，以确保施工环境干净整洁。
5.管道敷设：在进行管道敷设前，需对管道进行检查，确保管道完好无损。
敷设时应有足够的人手，确保管道的正确敷设和固定。
同时，要注意管道的坡度，确保水流顺畅。
在敷设完毕后，还需进行水压试验，以确保管道的质量和性能。
6.管道连接和密封：在进行管道连接和密封时，需要使用合适的材料和工具，确保连接的牢固和密封性。
通常采用的连接方式有螺纹连接、焊接连接、套管连接等。
密封时应注意使用密封胶料或填充物，确保连接点的密封性。
7.防护措施：为确保水管的长期使用，需要进行适当的防护措施。
例如，在暴露于外界的环境中，需采用防腐防蚀措施，如涂刷防腐漆、增加防护层等。
同时，还需定期检查和维护管道，修补和更换破损部分。
8.安全监测：在进行水管施工时，应密切关注施工现场的安全状况，及时发现和处理各类安全隐患。
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给水管道施工技术探讨
摘要：城市建设离不开给水管道工程，而给水管道工程质量的优劣不仅影响城市功能的充分发挥，而且对道路完好、城市环保以及城市防洪排涝等都有直接的影响。
本文结合施工和管理经验根据给水管道施工的管沟开挖、管道防腐、管道安装、管道回填土、管道压水实验、管顶回填土等主要工序进行探讨，并提出了具体技术措施，有助于提高施工质量和施工效率。
关键词：给水管道施工技术管道安装
1.前言
在供水工程建设中，管道工程是一个重要组成部分，是敷设在底下的隐蔽工程。
由于管道工程范围狭长，往往会遇到各种复杂程度不同的地质、地形及水位地质条件。
当管道遇到地面障碍或穿越河流时，通常还要应用不同的施工技术来完成施工，因此，管道工程的建设比较复杂。
一般给水管道包括有铸铁管、钢管、钢筋混凝土管、预应力钢筋混凝土管等不同种类。
这些管道在厂内预制，然后运到现场敷设安装。
现场施工包括开挖管沟、做基础、下管、稳管、接口、管沟回填、管道施压等主要施工工序。
2.管材的选择
对于供水工程来说，管材的选择很重要，它直接关系到供水的安全性、可靠性和经济性。
目前国内管材种类较多，如钢管、铸铁管、球墨铸铁管、预应力钢筋砼管，塑料管、玻璃钢管等。
从供水的安全性和施工难易考
虑，从应用于工程的五种管材：钢管、球墨铸铁管、pe 、pvc-u 和玻璃钢管进行比较。
(1) 钢管应用历史长，范围广，管材较轻，强度高，管道接口精度高，供水安全性好，施工敷设方便，适应性强，接口形式灵活，管道渗漏量较少，适合用于复杂地形段和穿越各种障碍运输及施工相对较容易。
但钢管的刚度小，易变形，内衬及外防腐要求高，施工时组合焊接工作量大，价格较高。
(2) 球墨铸铁管采用优质低硫、低磷生铁、经过球化处理，离心浇铸宁后制成，具有强度高、韧性好、延伸率大、柔性的接口及良好的耐腐蚀性等特点，被推荐在供水工程中应用。
目前，国内已具备生产大口径球墨铸铁管的技术和设备；球墨铸铁管以其材质轻，制造使用灵活方便、柔性好的特征在供水工程中得到广泛应用。
(3) 聚乙烯（pe）管是以聚乙烯为原料，经热熔挤出缠绕成型的塑料管材，近几年也在市政给水管道广泛采用。
其内外壁平滑具有柔韧性好，重量轻，防腐耐磨、寿命长、抗低温、冲击性能好及抗渗能力较高等优点。
缺点是制作成本高导致价格较高。
(4) 硬质pvc-u 管是以pvc 树脂为主要原料，添加稳定剂、润滑剂等后加热，在制管机中挤压而成的不同压力等级、各种规格型号的硬质管材。
管材化学稳定性好，不受环境因素和管道内输送介质成分的影响，耐腐蚀性能好；水力性能好，管道内壁光滑，阻力系数小，不易结垢；相对于金属管材，密度小，材质轻；施工安装方便，维修容易；是目前国内替代镀锌钢管和灰口铸铁管的主要管
材之一。
（5）玻璃钢管按制造工艺不同分为：离心浇铸型玻璃钢管和纤维缠绕型玻璃钢管。
给水上常用的是属于纤维缠绕型的玻璃钢夹砂给水管。
玻璃钢夹砂给水管具有管轻、强度好、耐腐蚀、水头损失小等优点，并且运输、吊装、连接方便。
但管价较其他管材高，以及由于刚性较低，易损坏，专业性安装要求高。
从以上衡量管材优劣的技术指标来看，球墨铸铁管是理想的大口径输水管材。
许多水司本着投资较少、运输安装方便、供水性能稳定、使用寿命长的原则，选择了球墨铸铁管，例如中山供水三乡分公司在近期的旧管网改造工程和输水干管工程中就大量使用了
球墨铸铁管。
由于采用的是胶圈柔性接口，适用于多种地貌变化，且可微量调整角度，承插口处不用挖作业坑，减少了土方量，加快了施工速度，提高了施工效率，降低了施工成本，大大降低了技术工人的劳动强度，改善了施工条件。
3.给水管道工程的施工
3.1施工特点
给水管道工程施工特点是点多线长，而且各种工序基本多在地下，技术比较复杂，所用的材料品种繁多，涉及面广，为保证管道的安装质量，应该制度科学的施工工艺和组织管理措施。
给水管道的施工工序有：管沟开挖、砂垫层铺填、定点下管、管道安装、管身回填土、超声波（无损）探伤、管道试压、管顶回填土等。
3.2管沟开挖
沟槽开挖前对管线进行测量放线，设置控制点及水准桩点。
由于沟槽开挖弃土较多，桩点布置应便于管线各区段的施工，对管线的轴线及标高的引测和控制不能过远，要容易保存，在沟槽的开挖工程中，测量及及时跟上，以控制标高和轴线。
管沟开挖一般采用反铲挖掘机进行，根据地质情况和沟槽深度确定开挖边坡比，一般为i=0.75~1,如遇到局部开挖边坡较大处，采用台阶法施工，开挖接近沟底时，留出0.15加0.2m的土层暂不挖去，最后由人工清至设计标高，完成后的沟底应无塌方、无杂土、浮土、积水，如出现局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实接近天然密度，或用砂土分层夯实。
沟槽施工不允许槽内长时间积水，在地下水较丰富的地段，可采取轻型井点降水，即在管沟两侧（或单侧）周围布置一定数量的管井，采取上述措施需配置抽水泵，借助于水泵，直接将不断渗入管井和管沟里的地下水抽走，从而达到降低地下水位、减缓管沟坍塌。
根据以上措施应在管沟一旦挖成，预制好的管段就应立即下沟安装并立即回填。
管道设计多用砂垫层，垫层多采用中、粗砂或砾砂。
砂垫层对改善地基应力、减少管道沉降、改善管材应力至关重要，垫层施工质量必须达到设计要求。
砂垫层保证其颗粒不均匀系数大于10，且不得含有树皮、草根等杂物。
3.3球墨铸铁管安装方法
3.3.1安装方法
1）清理。
在安装前应进行清理工作，要清理的部位包括：插口端，承口内部，插口的切角处到白线处应光滑、无尖锐点，以免安装时划伤胶圈。
2）润滑。
可使用食用油作润滑剂，均匀刷在插口端和橡胶圈上。
3）安装接头。
将插口插入承口，使要连接的管子或管件的中轴线相重合，使用一个导链在管项部缓缓拉紧，直到管承口进入到两条白线中间。
4）管子的偏转。
管子的接口允许偏转3°，若管线的偏转角度较大，可采用多只管子偏转，应避免单只管子接口偏转角度太大，一般10°以内的角度可使用3～4根管子偏转，不必使用弯管。
5）切管。
有些管子因野蛮装卸，造成插口端碰裂或变形，故需要将此部分切掉，同时由于要安装弯管、阀门等，需要不同长度的管子，也需切管。
切管工具可使用砂轮切割机。
切割时应沿管子一周作好切割线标记，这样便于切得平直。
新切割的管子插口端必须削边倒角和磨光，使其与原来的插口端外观尺寸相同。
3.3.2管沟基础。
若管沟的基础太软，会引起管道的非均匀沉陷，因此要对地基进行处理，可在挖好的沟底铺一层碎石和砂子；若管沟的地基是岩石层，为避免岩石与管外壁刚性接触引起的管身损伤，也要在管沟上铺一层细砂。
3.3.3管线的回填。
回填时管沟的地下水要尽量排除，回填土直接与管子接触的部
位应用良质土砂，而不应有石块等。
对角度偏转较大的管线，回填时应分层夯实，以防管子位移。
3.3.4管道的稳固。
在管道的弯头、三通管件处，应使用混凝土墩，以阻止管内压力产生的推力；对安装在斜坡上的管道，也应在每只管子承口后面筑混凝土墩。
3.4.5承套的应用。
在偏转角度较大的管线处，可使用t型承套。
与管接口相比，承套允许双倍的偏移角度，并且可将切下的直管得到利用。
使用k 型承套可以连接断开的两段管线。
3.3.6管线的试压。
1）试压区段长不应大于1000m。
2）实验压力。
工作压力≦1mpa，则实验压力乘1.5倍，当工作压力大于1mpa,则实验压力为工作压力加上0.5mpa。
3）实验方法。
在实验压力下10分钟降压不大于0.05 mpa时,则实验合格.
4)水压实验注意事项。
a.管道注水应从较低处缓慢灌入，在管段的凸起点应设排气阀，将管内的气体排除。
b. 试压时，管道中的支墩应达到设计强度。
c.升压时，应分级升压，升压过程中，当压力表不稳且升压较慢时应重新排气后再升压。
3.3.7防腐处理
球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，外壁采用除锈后刷
二道热沥青防腐。
结束语
给水管道工程，沟槽开挖、管线安装、回填等隐蔽工程质量必须按工序进行报验，施工过程中加强规范检查，做到具体问题具体分析，才能圆满完成施工任务。