供水管道施工方法与技术措施
供水管道工程专项安全施工方案
供水管道工程专项安全施工方案
一、施工前准备
在进行供水管道工程施工前，首先要进行详细的施工准备工作，包括但不限于以下内容： - 完整的施工图纸和设计方案 - 充足的施工人员和技术人员 - 配备必要的施工设备和工具 - 安排好施工路线和施工时间计划 - 开展现场安全交底和施工方案讨论
二、施工现场安全措施
在施工现场，必须严格执行以下安全措施，确保工程施工过程中的安全： - 确保施工现场道路畅通，进行好警示和标识 - 使用合格的防护设备和工具 - 严格遵守有关安全操作规程和标准 - 加强现场巡视和监督 - 保持施工现场整洁，防止杂物堆放
三、供水管道施工质量控制
为确保供水管道工程施工质量，需进行以下控制措施： - 严格按照设计要求和施工图纸施工 - 使用高质量的材料和设备 - 配备专业技术人员进行质量检测 - 每道工序和节点完成后进行验收
四、应急处理措施
在供水管道工程施工过程中，可能出现各种突发状况，需要及时应对： - 火灾应急处理方案 - 人员伤亡和事故处理流程 - 爆破、泄露等紧急事件的应急处理方法- 协调相关部门和第三方资源进行原因调查和处理
五、工程完工阶段
供水管道工程竣工后，需进行以下工程完工阶段工作： - 完成验收并领取相关证书和文件 - 对工程施工过程进行总结和经验汇总 - 处理剩余物料和设备 - 整理施工记录和资料存档
结语
供水管道工程的安全施工是整个工程的关键环节，只有确保安全施工，才能保证施工进度和质量。
希望以上专项安全施工方案能够为供水管道工程的实施提供一定的参考和指导。
给水管线工程施工方案与技术措施
给水管线工程施工方案与技术措施一、项目概况本工程是地区城市给水管线新建项目，总长度为XX公里。
目前该地区供水紧张，为解决供水问题，该项目将新建一条主干管道以便提供稳定的供水。
二、施工方案1.前期准备在施工前，必须进行工程测量、规划及设计，明确工程起、止点和管道走向，并制定详细的施工方案，确保施工工艺合理。
同时，配备必要的施工设备和人员，确保施工过程的顺利进行。
2.土方工程首先，根据设计图纸和路线，进行挖掘土方工程，开挖所需管道的沟槽。
挖掘过程中要注意保证沟槽的纵向和横向坡度符合设计要求，保证沟槽的整齐和稳定。
对于软土层和薄弱地质区段，要采取加固措施。
3.管道安装根据设计要求和订立的标准进行施工，先进行管道的布置和连接。
在进行焊接时，必须使用合格的焊材和合理的焊接工艺，保证焊缝的牢固和密封。
同时，要对管道进行必要的防腐措施，以提高管道的耐腐蚀性能。
4.管道测试与调试在管道安装完成后，必须进行必要的试压和水密性测试，以确保管道的质量符合要求。
测试过程中要使用专用的试压设备，并遵循相关的测试标准和程序。
对于试验中发现的问题或漏水情况，要及时予以修复和处理。
5.管道保护在管道安装完成后，要进行必要的管道保护工作，包括管道的埋设和覆土。
埋设时要保证管道的纵向和横向坡度，避免出现过大或过小的坡度。
同时，要注意管道与周围环境的接触，防止损坏。
埋设完毕后，要对管道进行复查，并进行必要的调整和修复。
三、技术措施1.施工人员需经过相应的培训和资格认证，具备相关的水利工程施工经验。
同时，要严格遵守工艺规范和安全操作规程，保证施工过程的安全性和质量。
2.严格遵守相关法律法规，尤其是环境保护和安全生产的规定，加强现场管理和监督。
对可能存在的安全风险和环境污染进行风险评估，并采取相应的措施进行控制和防范。
3.配备必要的工程设备和工具，确保施工的效率和质量。
对于设备的操作和维护，要进行相应的培训和指导，确保设备的正常运行。
4.定期进行施工现场检查和验收，确保施工的规范和质量。
老旧小区管网改造给水管道工程施工方案与技术措施
老旧小区管网改造给水管道工程施工方案与技术措施老旧小区给水管道的改造工程是一项重要的城市基础设施升级工程，为确保改造工程的顺利进行和成功完成，需要制定合理的施工方案和技术措施。
本文将针对老旧小区给水管道改造工程的施工方案和技术措施进行详细描述。
一、改造工程的背景和目标老旧小区给水管道的改造工程是为了解决当前小区水压不足、老旧管道老化等问题，提升小区供水设施的性能和使用寿命，实现小区供水系统的可靠性和稳定性。
改造工程的主要目标是完善小区给水管道网络，提升供水管网的流量和压力，保证供水质量和供水量。
二、施工方案1.改造范围：对小区内的所有给水管道及其配件进行全面改造，包括主干管、支管、水表等。
2.改造方法：选择开挖法进行改造施工，具体分为三个阶段进行，分别是前期准备工作、管道翻新和管线完善。
（1）前期准备工作：包括方案制定、施工人员培训、施工材料准备、工地布置等。
（2）管道翻新：根据实际情况，对老旧管道进行清理、疏通、修复、更换等处理，以确保管道的畅通和正常运行。
（3）管线完善：根据小区的实际需求和现有管网情况，进行管网扩容、改造和完善，保证供水管网的循环水流畅和供水质量的稳定。
三、技术措施1.管道材料选择：选用符合国家标准的高质量PPR管材作为改造管道的主要材料，具有耐高温、耐腐蚀等优点，能够有效延长管道的使用寿命。
2.管道翻新技术：采用先进的管道清洗技术和修复技术对老旧管道进行清理和修复。
其中，管道清洗技术采用高压水射流清洗，能够彻底去除管道内的污垢和沉积物；管道修复技术采用特殊材料对管道进行修复，能够有效阻止管道的老化和漏水现象。
3.施工质量控制：建立严格的施工质量控制标准，对施工过程中的各项工作进行监督和检验，确保施工质量和施工进度符合要求。
采用现代化的施工设备和技术手段，提高施工效率和施工质量。
4.环境保护措施：在施工过程中，采取各种措施减少对周围环境的影响，如采用低噪音设备、进行施工区域封闭等。
供水管道工程施工方案及技术措施
供水管道工程施工方案及技术措施一、工程施工：（1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
（2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0.8米当管道在车道下复土厚度小于0.7米时采取管道保护措施。
水压试验：钢塑复合管工作压力+0.5MPa（不小于0.9MPa），球墨铸铁管2倍的工作压力。
冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。
进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后，24小时内并管网。
基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要的工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。
开槽后如遇地下水，在沟槽底的一侧排水沟。
用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。
为确保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查。
将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。
工期：见：进度表1.编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米；及其他闸门等附属设备。
2.材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。
二、主要施工方法1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。
2、测量放线2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。
供水管道工程施工方案及技术措施
供水管道工程施工方案及技术措施一、工程前期准备在进行供水管道工程施工之前，必须对施工现场进行仔细的勘察，确保工程设计方案的可行性。
同时，还需准备好相应的施工材料和设备，包括管道、阀门、管件、工具等。
二、施工方案1.管道敷设–确定管道敷设的路线和深度，避免与其他地下设施交叉，并保证管道的坡度和弯头设置符合标准要求。
–采用适当的敷设方法，如挖掘法、顶管法或水平定向钻孔法，保证管道敷设的质量和效率。
2.管道连接–采用合适的连接方式，如焊接、承插连接或法兰连接，保证管道连接的牢固性和密封性。
–对连接部位进行充分的检查和测试，确保管道连接质量达标。
3.管道保护–在管道施工过程中，加强对管道的保护，避免外部损伤或压力变形。
–对管道易受损部位进行加固处理，确保管道的安全运行。
三、技术措施1.施工质量控制–设立施工质量检查组织，加强对施工过程的监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
–定期组织施工人员进行技术培训，提高他们的施工水平和质量意识。
2.安全防护–制定完善的安全管理制度和施工方案，加强对施工现场的安全防护措施。
–定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.环境保护–严格按照环保法规要求进行施工，避免对周边环境造成污染。
–在施工现场设立垃圾分类和处理点，保持施工现场的清洁和整齐。
四、总结与展望供水管道工程施工是一项涉及多方面技术和工艺的复杂工程，只有通过科学的施工方案和严格的技术措施，才能确保工程的安全、质量和效率。
未来，随着科技的不断发展，供水管道工程施工的技术和方法也将会不断更新和完善，为城市供水系统的建设和改善提供更好的保障。
给水管施工技术措施
给水管施工技术措施水管施工是建筑工程中的一项重要工作，负责建立和维护供水系统。
在进行水管施工时，需采取一系列的技术措施，以确保施工质量和工作安全。
以下是一些常用的水管施工技术措施：1.施工准备：在施工前，需要进行充分的准备工作，包括制定施工方案、准备所需材料和工具、清理工地等。
同时，需要对施工区域进行勘测和设计，以确定管道布置和路径。
2.施工现场安全：施工现场安全是水管施工的首要任务。
在施工现场，应设立明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识。
同时，要求施工人员佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
3.管道布置：管道布置是水管施工中的关键环节。
在进行管道布置时，需考虑施工区域的地形地貌、土质条件等因素，并与相关部门进行沟通，以确保管道的合理布置和路径选择。
同时，要避免与其他地下设施相冲突，如电缆、暖气管道等。
4.管道开挖：在进行管道开挖前，需对开挖区域进行严密的检查，查清地下是否有隐患物体。
开挖时应采取适当的挖掘机械和工具，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
同时，要及时清理开挖区域的泥沙和积水，以确保施工环境干净整洁。
5.管道敷设：在进行管道敷设前，需对管道进行检查，确保管道完好无损。
敷设时应有足够的人手，确保管道的正确敷设和固定。
同时，要注意管道的坡度，确保水流顺畅。
在敷设完毕后，还需进行水压试验，以确保管道的质量和性能。
6.管道连接和密封：在进行管道连接和密封时，需要使用合适的材料和工具，确保连接的牢固和密封性。
通常采用的连接方式有螺纹连接、焊接连接、套管连接等。
密封时应注意使用密封胶料或填充物，确保连接点的密封性。
7.防护措施：为确保水管的长期使用，需要进行适当的防护措施。
例如，在暴露于外界的环境中，需采用防腐防蚀措施，如涂刷防腐漆、增加防护层等。
同时，还需定期检查和维护管道，修补和更换破损部分。
8.安全监测：在进行水管施工时，应密切关注施工现场的安全状况，及时发现和处理各类安全隐患。
给水管施工工艺及施工方法
标题：给水管施工工艺及施工方法摘要：给水管施工工艺及施工方法是建筑施工中一个重要的环节，它直接关系到供水系统的稳定运行及建筑设施的正常使用。
本文将详细介绍给水管施工的工艺流程以及常用的施工方法，以帮助施工人员在实践中更好地进行工作。
一、给水管施工工艺流程给水管施工的工艺流程主要包括前期准备、管道布置与安装、管道连接与固定以及安全检验等步骤。
下面将逐一介绍每个步骤的具体要点。
1. 前期准备前期准备包括工程设计、材料采购、施工方案制定等。
工程设计应充分考虑供水系统的设计需求，并根据实际情况选取合适的材料。
材料采购要保证材料的质量，并与设计方案相匹配。
施工方案制定应包括施工流程、工艺参数、安全预防措施等内容。
2. 管道布置与安装管道布置与安装是给水管施工的关键步骤。
首先需要在施工现场进行现场测量，确定管道的布置位置。
然后根据设计要求进行管道的开挖与清理，保证管道的顺利铺设。
在管道布置过程中，应合理设置管道的坡度和支架，以保证水的顺利流动和管道的稳定。
3. 管道连接与固定管道连接与固定是确保管道正常运行的关键环节。
在进行管道连接时，应选择合适的连接方式，如法兰连接、螺纹连接等。
连接过程中要注意密封性，确保连接处无泄漏。
在管道固定方面，应采用适当的固定材料和方法，如管卡、吊架等，以保证管道的稳固。
4. 安全检验安全检验是给水管施工的最后一道关口，它包括水压试验、承压试验以及安全性能检测等。
水压试验是指在管道铺设完毕后，将管道加压至设计要求的压力，并保持一定时间，以检测管道的密封性。
承压试验是指在管道系统正常运行条件下，对系统进行一定压力的测试，以确定系统的承压能力。
安全性能检测主要针对管道的支架、固定件等部件的牢固性和可靠性进行检测。
二、常用的给水管施工方法常用的给水管施工方法有焊接法、螺纹连接法和法兰连接法等。
1. 焊接法焊接法是一种常用的给水管连接方法，它适用于大型、高压的给水管道。
焊接法分为气焊和电焊两种。
输水管道工程施工方案
输水管道工程施工方案一、工程背景本工程是为了解决城市供水不足的问题，计划建设一条输水管道，从远处水源地引水至城市供水站，项目总长度约为30公里，设计输水量达到每天10万立方米。
二、工程概况1.施工目标：高质量、高效率、安全顺利完成输水管道工程。
2.工期：预计工期为1年，按工期划分为三个阶段。
三、技术措施1.建设管道选材：选择耐腐蚀、耐高压的材料，如钢管、铸铁管等。
2.施工方法选择：(1)开挖方法：采用机械开挖、手工开挖相结合的方式。
(2)管道铺设：采用分段施工，首先在堆场进行预组装，然后通过吊车将预制好的管道吊装至施工现场。
(3)管道连接：采用焊接或螺纹连接方式，确保连接处密封性。
(4)安装支架：在需要的地方安装支架，确保管道的安全性和稳定性。
四、施工组织1.组织架构：设立总工、施工经理、安全主管、质检主管等职位，明确各职责，并建立施工组织委员会协调工作。
2.施工队伍：组建合适的施工队伍，包括技术工人、机械操作人员、安全员和质检员等。
3.管理措施：建立科学的施工管理措施，包括现场巡查、施工进度管理、质量把控等。
五、安全要求1.施工现场要设置安全警示标识，明确施工区域和禁止入场区域。
2.工人要进行安全教育和培训，提高他们的安全意识。
3.按规定佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
4.严格控制现场施工机具的安全使用，确保操作人员熟练掌握机械使用技巧。
六、质量要求1.严格按照设计要求施工，确保管道的质量符合标准。
2.管道连接处的密封性要求高，确保无渗漏现象。
3.定期进行质量检查和检测，及时纠正不合格问题。
七、环保措施1.在施工过程中控制噪音和粉尘的产生，尽量采取封闭施工。
2.合理利用施工废料和剩余材料，减少环境污染。
3.施工现场要保持整洁，避免杂物乱堆乱放。
八、沟通协调1.加强与相关部门的沟通协调，包括设计单位、监理单位、供水站等。
2.组织施工人员与周边居民进行沟通，解答他们的问题和疑虑。
九、预算和进度控制1.编制详细的工程预算表，确保施工资金的有效使用。
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供水管道施工方法与技术措施1施工工艺流程定位放线→沟槽开挖→沟底夯实→安装准备→清扫管膛、管件、就位→管道连接→管道检验与试压→阀门安装→给水构筑物砌筑→管沟夯填→管道消毒冲洗→验收。
2土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽,单侧抛土方。
(1）给水管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上，如槽底为岩石或坚硬地基时，管身下方需铺设200㎜中砂垫层。
砂基角度为90。
如遇软土地基，应及时通知设计单位并另做地基处理。
(2）管道遇填河塘段，将塘底2m范围内的淤泥全部清除后，用素黄土换填，并分层夯实（层厚30㎝）；塘底淤泥深度超过2m的，清淤2m后，以下部分用块石挤淤（50㎝），后在用素黄土换填并分层夯实。
换填部分回填土的密实度为93%。
沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水；管沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不准超挖，要求人工清底；沟槽严禁晾槽，不应泡水。
基槽土方开挖应注意事项：1、按照监理工程师批准的施工总布置设计进行，结合施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。
2、开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
3、除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。
在阴雨天施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
4、明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
5、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。
6、不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准，但不得在沿河岸边弃土，防止雨水冲刷等造成河道堵塞。
7、在开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要时按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施。
8、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前按照施工图纸完成，冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行。
9、在开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，避免交叉施工的影响。
10、在建筑物旁边开挖时，必须采取有效的保证建筑物稳定和安全的措施，尽可能做到不影响其正常使用。
12、施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。
3球墨铸铁管道安装1.管材及接口：（1）管道采用球墨铸铁管，T形滑入式橡胶圈接口（球墨铸铁管出厂前应有内、外防腐措施）。
（2）预留给水支管均采用钢管，端部包封保护。
钢管件中的三通、四通及其他管件的开孔处应进行孔洞加固。
墨铸铁管与钢管连接，采用法兰连接。
2.管道安装：(1)在管道转角小于10。
的管道转弯处及曲线段处，利用管道借转完成，安装允许的最大借转角为2。
(2)管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。
(3)凡管径≥300的管道，须在水平和竖向的90。
、45。
、22.5。
、11.25。
弯头及三通处设置管道支墩，支墩施工详见国标《柔性接口给水管道支墩》（03SS505），P0=1.1MPa部分。
土壤等效内磨檫角选用：当DN=300～800㎜时，Ø=10°。
(4)管道连接前用钢丝刷清除管内与插口处的粘砂与毛刺，并将橡胶圈表面油污清除干净。
(5)球墨铸铁管管道连接时，确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于4°21′。
3.阀门和阀门井：(1)井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。
构筑物尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口与法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不行小于0.25CM.(2)管道穿过井壁时预留5cm～10cm环缝,用粘土填实,沥青麻筋捣固,再用砂浆封面.(3)阀门井砌筑过程中,应随砌随检查井的内壁,用原浆勾缝,内壁需抹面,并分层压实.(4)DN≤300，采用闸阀；DN>300，采用管网法兰式伸缩蝶阀，阀门井做法见《省标》苏S01-2004阀门井图，井室深及管顶覆土以设计图纸为准。
(5)井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。
(6)盖板顶标高力求与路面标高一致，误差不超过5mm，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不超过50mm，且做坡度0.02的护坡。
(7)除特别说明外，阀门井在人行道上时井顶标高与实际路面平接，在绿化带上时井顶标高出地面5cm～10cm。
4钢管的铺设管道的铺设1、管道放置，其纵向焊缝的位置，应力求避开最大受力点和管道下半部。
2、钢管及管件在使用前，应进行外观检查，并核对出厂合格证。
钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延不良现象，进场时应对钢管逐根量测、编号、配管，并做好标识，表面不得有超过壁厚偏差的凹陷、锈蚀及机械损伤。
3、接口(1)钢管焊接：①钢管外围周长允许差不得超过5毫米。
②管子椭圆度不超过0.01D，在管节的安装端部不得超过0.005D。
③管节组对时，中心线的偏差不得超过2㎜，管节不直度每米不超过1㎜。
④管端接口间隙不应大于2㎜，如超过应加入短管连接，禁止用强大的外力或加热使管壁拉长的办法缩小间隙。
⑤钢管组对前应将坡口及外表面不小于10-20㎝范围的油漆垢、锈及毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。
⑥对口点焊焊缝长度一般为40-100㎜，电焊间距不宜大于400㎜。
即每道口点焊数为8个。
⑦钢管现场安装采用手工电弧焊，“V”型外坡口，每焊完一层都用手砂轮清根处理，将气泡、夹渣、流坠等缺陷清除干净后，在焊下一层。
⑧为减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接方法，分段长度一般为200-400㎜，应根据结构的特点和坡口的型式预留反变形或选择合理的焊接顺序。
⑨焊接的焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干净。
⑩施焊焊工（自动焊、手工焊）遵照（GB50236-98）焊工考试规则进行考试，取得考试合格证，并遵照钢管焊接工艺规程规定进行施焊。
(2)钢管焊缝质量检查：①焊缝质量等级为Ⅲ级。
②焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤。
③焊缝边缘咬边深度<0.5㎜，咬边连续长度小于100㎜，每道焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不的超过该焊缝长度的10%。
④焊缝表面加强高：e<1+0.2b，但最大为5㎜。
⑤焊缝表面凹陷：深度e1<0.5㎜，长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100㎜。
⑥焊缝接头坡口错位：e2<0.25s，但最大为5㎜。
5给水管道压水试验(1)管道安装外观合格，在管道两侧及其上部回填土不少于0.5米，并将沿线管件按规范要求加设支墩，管段两端分别装设压力表，采用打压机打压。
该输水管道实验压力：1.0Mpa；试压分段管长1.0km。
(2)管道在系统压力下观测10分钟，压降不大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗。
否则卸掉压力后，检查管路及管件接口处连接是否紧固，如有问题，及时处理，重新灌水打压之至合格。
6土方回填沟槽回填要求：水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；并加强沟槽排水工作，以防地下水位增高，造成管身浮动。
水压试验合格后应及时回填其余部分。
回填要求：槽底至管顶以上50㎝范围内的回填土不得含有机物、杂物、及直径>50mm的硬块。
回填时管道两侧要求同步进行，分层夯实，两侧压实面的高差不超过30㎝。
管道两侧（包括腋部）回填土的压实度球墨铸铁管为90%，钢管为95%；管身下方砂垫层的压实度为85%～90%；其它部分回填土的土质及压实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-97）的有关规定执行。
7管道的冲洗消毒管道安装完成后,应进行冲洗消毒.冲洗消毒前,先把管道中已安装好的水表拆下,以短管代替,使管道接通,并把需冲洗消毒管道与其它正常管道断开.消毒前,先用高速水流冲冼水管,在管道干末端选择几点将冲洗水排出.当冲洗到所排出水内不含杂质时,即进行消毒处理.消毒处理时,先把消毒所需的漂白粉放入水桶内,加入搅拌使之溶解,然后随同管内充水一起加入到管段,浸泡24小时,然后放水冲洗,并连续测定管内水的浓度和细菌含量,直至合格为止.8管道防腐的技术要求及检测按要求,本工程所有钢管及钢制配件防腐涂料采用对防腐为环氧富锌底漆和环氧煤沥青及玻璃布.1.内防腐为环氧高固体份引水涂料注意事项:涂刷底漆时,要求均匀涂刷,不得漏涂;底漆表干后即可涂刷面漆.缠绕玻璃纤维布的要求:缠绕玻璃纤维布时可与面漆涂刷同时进行.玻璃纤维布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡，玻璃纤维布全部网眼均被面漆灌满。
玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20mm，搭接头长度不得小于100mm。
缠绕两层纤维布的搭接头应错开。
管道两端的防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不得小于100mm。
玻璃纤维布经纬度为10*10根/cm2或12*12根/cm2，厚度应为0.1±0.01mm含碱量不应超过12%,无捻、无蜡、平纹、两边封边，受潮的玻璃纤维布必须烘干后才可使用。
涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。
要注意避免在运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。
当在管沟内进行管接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意避免损伤外防腐层。
在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设备。
不得在雨、雪、雾天进行露天施工。
2．施工质量及检验标准：外观检查：防腐管应逐根检查，其表面平整、呈现光亮的漆膜，涂层均匀，无褶皱空鼓和凝块，防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆。
厚度检查：每20根抽查1根，用电脑膜层测厚仪（MCH-2004J）进行检测，在每根管道两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，最薄点的厚度应符合防腐等级要求。
漆膜击穿强度检查：用JG—3型直流电火花检测逐根检查。
无打火花现象。
施涂干漆膜为450μm，电压测试为2500—2800V。
3．管道防腐施工工艺管道（管件）的预处理：采手工和电动工具除锈。