焦炉废气分析现状及对策
焦炉废气循环技术应用浅析
焦炉废气循环技术应用浅析发表时间：2020-05-22T04:35:54.178Z 来源：《防护工程》2019年24期作者：邓旺东[导读] 改善高向加热，从而节约煤气、降低标准温度、提高焦炭产量以及改善焦炭质量。
酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司焦化厂甘肃省嘉峪关市 735100摘要:采用焦炉废气循环技术从源头控制氮氧化物含量，改善高向加热，从而节约煤气、降低标准温度、提高焦炭产量以及改善焦炭质量。
关键词:废气循环;高向加热;节约煤气;焦炭质量1.生产现状1.1焦炉炉体存在问题该焦化厂有2座6．0m顶装焦炉，2座焦炉在投产3年内焦炉炉体高向膨胀增长100mm以上。
打开炉顶看火孔盖后，发现燃烧室上部不同部位及多处管砖砌体(包括黏土砖部分)窜火严重。
检查发现2座焦炉不同程度地存在这种现象，机侧1～2立火道间中心隔墙砌砖出现扭曲并凸出硅砖砌体，部分立火道内斜道口出现烧熔变形或轻微蠕变现象。
炉顶看火孔正压高达30Pa以上，影响正常的焦炉测温工作。
焦炉地下室焦炉煤气支管压力约2200Pa，机焦侧分烟道吸力350Pa左右，在废气开闭器两叉部测量孔处测量废气温度平均280℃左右。
机侧个别炭化室1火道硅砖与炉肩高铝砖衔接部分炭化室墙面出现轻微形变。
蓄热室封墙出现倒塌现象，距蓄热室封墙约1．0m内出现1～2条5～10mm上下通长的裂隙。
1．2烟囱冒烟现象及分析1．2．1焦炉烟囱冒烟现象观察及判断观测点及观测时间不同时，观察到的烟雾呈现不同的颜色，且焦炉煤气换向时烟囱冒烟受到影响。
阴天或傍晚观测时黄烟或黑烟现象居多;晴天观测时白烟现象居多;中午天气晴朗、光照较好时还可发现蓝色烟雾现象。
废气中的成烟成分与NOx及SO2有关，并且与焦炉炉体窜漏后煤气不完全燃烧状态有关。
通过监测数据可知，废气中NOx及SO2含量分别在1300～1500mg/m3和250mg/m3左右。
分析认为，焦炉烟囱出口处的NO在光合作用下转化为红棕色的NO2时，出现烟囱冒黄烟现象;废气中H2S、HCN含量较高时，往往出现蓝色烟雾。
焦炉非甲烷总烃废气处理方法
焦炉非甲烷总烃废气处理方法一、燃烧法处理燃烧法是一种常用的废气处理方法，适用于处理可燃性有机废气。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，燃烧法可以通过燃烧废气中的有机物，将其转化为二氧化碳和水蒸气等无害物质。
同时，燃烧法还可以利用余热进行能源回收，实现能源利用最大化。
二、吸附法处理吸附法是一种通过吸附剂吸附废气中的有机物，达到净化废气的目的。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，吸附法可以使用活性炭、沸石等吸附剂，将废气中的有机物吸附在表面，然后通过加热或更换吸附剂等方式，将有机物从吸附剂中解吸出来，实现废气的净化。
三、冷凝法处理冷凝法是一种通过降低温度，使废气中的有机物冷凝成液体或固体，从而达到净化废气的目的。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，冷凝法可以通过降低温度，使废气中的有机物冷凝成液体或固体，然后通过分离、收集等方式，将有机物从废气中去除。
四、催化氧化法处理催化氧化法是一种通过催化剂的催化作用，使废气中的有机物在氧气的作用下氧化分解为二氧化碳和水蒸气等无害物质。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，催化氧化法可以使用催化剂，将废气中的有机物在氧气的作用下氧化分解为无害物质。
同时，催化氧化法还可以利用余热进行能源回收，实现能源利用最大化。
五、吸收法处理吸收法是一种通过吸收剂吸收废气中的有机物，达到净化废气的目的。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，吸收法可以使用特定的吸收剂，将废气中的有机物吸收到溶液中，然后通过分离、再生等方式，将有机物从吸收剂中解吸出来，实现废气的净化。
六、生物法处理生物法是一种通过微生物的代谢作用，将废气中的有机物转化为无害物质的方法。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，生物法可以使用特定的微生物菌种，将废气中的有机物转化为二氧化碳和水蒸气等无害物质。
同时，生物法还可以利用微生物的代谢作用，将有机物中的能量转化为电能或热能等可利用的能源。
七、膜分离法处理膜分离法是一种通过膜的选择性透过作用，将废气中的有机物进行分离的方法。
焦炉尾气利用及前景分析
发展焦化煤气发电推进节能优先----我国焦化煤气发电技术及市场前景分析中国是世界焦炭产量最大的国家，但每年在炼焦过程之中浪费了大量的焦化煤气，如果能够积极利用这一资源，每年可以节约数千万吨标准煤。
焦化煤气发电已成为一种比较便捷的综合利用方式。
利用焦炉煤气发电，是焦炉煤气开发利用、变废为宝最经济、最简便的利用方式。
（一）资源焦炉煤气是制取焦炭时产生的副产品，简称焦炉气，是煤焦化过程得到的可燃气体。
其产率和组成因炼焦煤质和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可产焦炉煤气350～450m3（标准状态）。
煤气组成（体积％）为：氢55-60%，甲烷23-27%，一氧化碳5-8%，C2以上不饱和烃2-4%,二氧化碳1.5-3%,氮3-7%，氧0.3-0.8%。
+热值Nm3每约为17～19MJ（4000～4500大卡）。
焦炉煤气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6-30％（体积）。
我国是焦炭生产大国，大小加起来，目前有焦化企业2000余家。
一些较大钢铁企业的焦化厂，其产生的焦化煤气可以作为优质燃料用于炼钢，有些焦化厂则供煤气于城市民用。
但是相当一批焦化企业的炼焦煤气无法综合利用，只能点上火炬任其燃烧。
据中国炼焦协会初步统计，2002年，我国炼焦1.4亿吨，共产生500多亿立方米的炼焦煤气。
2003年全国生产焦炭1.8亿吨，约占世界焦炭总产量的45％，产生的焦炉煤气达到760亿m3。
据不完全统计，年直接空排或空烧的炼焦煤气达到200亿立方米以上，相当于西气东送工程的年输气量。
目前，焦炭生产还将继续保持着快速增长的态势，炼焦煤气还将继续增长。
随着西气东送工程的实施，由于焦炉煤气与天然气的不可比性，国内目前管道煤气30-40％将被管道天然气取代，一些焦化企业的煤气将逐渐退出民用领域，这又意味着更多的煤气无地可去。
焦炉煤气的主要成分是氢气和甲烷以及一氧化碳，它们排往空中，无疑将使生态环境遭到破坏。
为这些废气寻找出路已成为中小焦化企业生存的必由之路。
废气处理设施建议与改进措施
废气处理设施建议与改进措施废气处理是在工业生产和日常生活中必不可少的环境保护措施。
合理的废气处理设施能够有效减少工业活动产生的有害气体排放，保护环境，维护人民的健康。
然而，在实际运行中，一些废气处理设施存在问题或不足，需要提出建议和改进措施。
一、现状分析当前，许多工厂和企业已经安装了废气处理设施，但仍然存在一些问题。
首先，一些设施的处理效果不佳，无法完全去除有害气体，导致环境污染。
其次，一些设施的维护和管理工作不到位，导致设备老化、故障频发。
再次，设施运行成本高，维护费用居高不下。
最后，一些工厂的废气处理设施使用寿命较短，导致频繁更换设备，带来环境和经济的双重损失。
二、解决方案为了解决上述问题，提高废气处理设施的效率和可持续性，可以采取以下建议与改进措施：1. 加强设施设计与建设：建议在设计和建设废气处理设施时，充分考虑工艺流程和污染物的特性，选择适当的设备和技术，确保设施的处理效果达到相应的标准。
同时，应充分考虑设施的操作与维护便利性，减少设备的故障和损坏。
2. 强化设施运营与管理：建议加强废气处理设施的运营与管理，确保设施的正常运行。
对设备进行定期检查与维护，及时处理设备故障和损坏。
建立健全的设备管理制度，明确责任与权限，提高设备的使用效率。
培训设施操作人员，提高他们的技能水平，确保设施的安全运行。
3. 降低设施运行成本：建议采用节能技术和设备，降低废气处理设施的运行成本。
同时，可以引入先进的碳捕集和氮氧化物还原技术，减少对昂贵催化剂的依赖，从而降低废气处理的经济负担。
4. 延长设施使用寿命：建议加强设备的保养和维护，延长废气处理设施的使用寿命。
定期更换设备中容易损坏和老化的部件，保持设备的良好状态。
开展科学研究，探索新的材料和技术，提高设施的耐用性和稳定性。
三、实施计划为了有效推进废气处理设施的建议和改进措施，可以制定以下实施计划：1. 建立废气处理设施优化改进工作小组，由相关部门和专业人士组成，负责制定改进方案、安排实施计划和跟踪效果。
焦炉废气分析现状及对策修订稿
焦炉废气分析现状及对策WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-焦炉废气分析现状及对策尚文彬焦炉废气分析的目的，是评价回炉煤气的利用效率和提高加热管理水平，其重要件不言而喻。
下面针对目前废气分析工作存在的一些问题提出几点建议，供焦炉热工人员参考。
一、废气取样1、取样时间在焦炉加热各项参数相同情况下，由于大气温度、气压的波动及焦炉加热换向引起的温度、浮力变化，在同一地点取样时，不同时间的空气过剩系数，存在“两大两小”现象，即大气温度低、气压高时，空气过剩系数大，大气温度高、气压低时，空气过剩系数小；焦炉加热交换初期，空气过剩系数大，加热交换末期，空气过剩系数小。
所以要准确反映焦炉加热系统的状况，就必须掌握废气取样时间不同引起空气过剩系数差异的规律。
一般规定使用焦炉煤气加热时立火道的空气过剩系数应保持在～，实际上空气过剩系数只要保证不低于就不影响加热煤气的燃烧。
为此，在废气取样时要做到以下两点。
1、取样时间选在一天内气温较高(并不一定最高)的时间，尽量避免天气剧烈变化时取样。
2、在焦炉加热交换周期内，选择空气过剩系数较小且变化平稳时取样，一般选在交换后15—25分钟，或者将所有取样分析的结果校正为交换周期”内某一特定时间(比如交换前5分钟)的值，以便对加热系统的空气过剩系数做出准确判定。
2、选择取样及取样数量目前的废气取样包括两部分，一部分是一日一次的标准燃烧室立火道取样，另一部分是与标准燃烧室对应的废气盘和两月一次的全炉废气盘取样，这无论在废气取样数量上还是对调火工作的指导性上都存在较大欠缺。
对于焦炉加热而言，主要是控制立火道的空气过剩系数，保证焦炉正常合理的加热。
以58型焦炉为例，现在立火道废气取样数量为每座焦炉每月12个(标准燃烧室号)仅占总立火道数的‰，以燃烧室来计算，也只占总数的％(因加热换向一个燃烧室按两个计)，且取样的燃烧室及立火道不变，立火道的废气取样在数量上明显不够。
新《炼焦化学工业污染物排放标准》中焦炉废气SO2达标排放的分析与探讨
件》 规定 为 ￣ ＜３ ０ ０ ｍｇ ／ ｍ ） 。《 准入 条件 》中规定 的执行 标准 ， 已被 ２ ０ １ ２
年ｌ ０ 月１ 日 起开始执 行的， 由国家环 境保护部 、 国家质量 监督检验 检疫总 局 颁布的 《 炼 焦化学工业污 染物排 放标准》 （ Ｇ Ｂ １ ６ １ ７ １ － ２ ０ １ ２ ） ￣ 。 由于 执 行排 放 标准 的变更 ， 依 据 以前 的焦炉 煤气硫化 氢含量 标准 设计 的 工
峻。 焦 炉加 热用 高 炉煤 气中Ｓ ０， 主 要 源 自炼 焦煤 焦炭 和铁 矿 石 中的 硫。
２ 、 焦 炉烟 囱 ｓ Ｏ ， 排 放 浓 度限值 达标 的措 施 （ １ ） 鉴于焦 炉加 热用焦炉 煤气 中硫化 氢质 量浓度 一般 在２ ５ ０ ｍｇ ／ ｍ３ 以上 ， 且 占焦炉 烟囱ｓ Ｏ ， 排 放量 的比例 较高 ， 故 应对 焦化脱硫 工艺果 断采取 技术改 造措施 ， 使焦炉煤气中硫化氢的质量浓度 降低 。 （ ２ ） 强化 焦炉生产的技 术管理 ， 严格执行 焦炉的温度 、 压 力制度 ， 加强焦炉 护炉铁件 管理 。 通 过护炉铁 件给焦炉砌 体施加连续 、 合 理的保 护性压 力 ， 提 高焦炉砌 体的严密 性 。 为 防止荒煤气 串入 燃烧 室 ， 焦化厂 应根据 工艺制度 ， 定期对焦炉炉 体进 行检查、 处理 。 （ ３ ） 如果 上述 措 施实 施达 到 了预期效 果 ， 焦炉 烟囱ｓ Ｏ， 排 放 浓度
我 国焦化 厂当前焦 炉加热 用焦炉煤 气中的硫化 氢含量与配 套运 行 的煤气 脱硫 工艺 及其脱 硫 效率 有关 ， 目前设 计供焦 炉加 热用的 焦炉煤
气 中硫化 氢的质量 浓度 大多波 动于２ ０ ０ －１ ０ ０ ０ ｍｇ ／ ｍ０ ， 且普 遍偏高 。 因 此《 炼焦化学 工业污 染物排 放标 准》 （ Ｇ Ｂ １ ６ １ ７ １ － ２ ０ １ ２ ） 于２ ０ １ ２ 年１ ０ 月１ 日 实 施后 ， 焦化行业 焦炉 烟Ｉ ￣ Ｉ Ｓ Ｏ 排放 浓度 限值 鲜有达 标者， 形 势异常严
焦炉废气分析现状及对策
焦炉废气分析现状及对策焦炉废气分析的目的，是评价回炉煤气的利用效率和提高加热管理水平，其重要件不言而喻。
下面针对目前废气分析工作存在的一些问题提出几点建议，供焦炉热工人员参考。
一、废气取样1、取样时间在焦炉加热各项参数相同情况下，由于大气温度、气压的波动及焦炉加热换向引起的温度、浮力变化，在同一地点取样时，不同时间的空气过剩系数，存在“两大两小”现象，即大气温度低、气压高时，空气过剩系数大，大气温度高、气压低时，空气过剩系数小；焦炉加热交换初期，空气过剩系数大，加热交换末期，空气过剩系数小。
所以要准确反映焦炉加热系统的状况，就必须掌握废气取样时间不同引起空气过剩系数差异的规律。
一般规定使用焦炉煤气加热时立火道的空气过剩系数应保持在1.20～1.25，实际上空气过剩系数只要保证不低于1.10就不影响加热煤气的燃烧。
为此，在废气取样时要做到以下两点。
1、取样时间选在一天内气温较高(并不一定最高)的时间，尽量避免天气剧烈变化时取样。
2、在焦炉加热交换周期内，选择空气过剩系数较小且变化平稳时取样，一般选在交换后15—25分钟，或者将所有取样分析的结果校正为交换周期”内某一特定时间(比如交换前5分钟)的值，以便对加热系统的空气过剩系数做出准确判定。
2、选择取样及取样数量目前的废气取样包括两部分，一部分是一日一次的标准燃烧室立火道取样，另一部分是与标准燃烧室对应的废气盘和两月一次的全炉废气盘取样，这无论在废气取样数量上还是对调火工作的指导性上都存在较大欠缺。
对于焦炉加热而言，主要是控制立火道的空气过剩系数，保证焦炉正常合理的加热。
以58型焦炉为例，现在立火道废气取样数量为每座焦炉每月12个(标准燃烧室号)仅占总立火道数的6.5‰，以燃烧室来计算，也只占总数的1.5％(因加热换向一个燃烧室按两个计)，且取样的燃烧室及立火道不变，立火道的废气取样在数量上明显不够。
废气盘废气取样分析结果只能作为燃烧室空气过剩系数的参考值对于指导调节的意义不是很大。
焦化厂焦炉、烟囱冒烟原因分析与治理技术方案
焦化厂焦炉、烟囱冒烟原因分析与治理技术方案一、概况：炼焦炉的烟囱，在生产中起着重要的作用，通过烟道与焦炉相连，在热浮力的作用下产生一定的吸力，从而达到焦炉加热系统内产生气体流动，排出燃烧废气和引入助燃空气，实现焦炉的连续加热和正常生产。
在炼焦生产过程中，焦炉烟囱或轻或重的冒烟情况，不仅污染环境，还造成焦炉煤气损耗大，也反映出焦炉加热系统不正常，焦炉炉体串漏严重。
还有；焦炉炉体、炉门、炉顶等冒烟；也严重影响环保，消耗热量，浪费荒煤气，损坏焦炉炉体、护炉铁件等。
因此必须尽快治理，否则对焦炉损坏大，污染环境。
二、现状：1、焦炉烟囱一般都在85—105m高，主要是导出燃烧后的废气。
如果炉体串漏或操作不当就会造成烟囱冒烟，烟囱冒烟分别以蓝、黑、黄烟为主；偶尔冒白烟（即；蒸汽）等。
大多时冒黑烟为主。
烟囱冒烟说明焦炉生产不正常；因为焦炉加热介质主要是焦炉煤气、高炉煤气或混合煤气，煤气加热燃烧后的废气中成分主要是气态的和H2O、CO2、NO x、SO2等，在焦炉正常情况下，烟囱排出的废气是看不到的；因此，焦炉烟囱冒烟就说明焦炉生产存在问题，不但影响环保，还影响焦炭产量、质量，同时焦炉煤气消耗也大，所以说烟囱冒烟是百害而无一益的事。
治理烟囱冒烟是迫在眉睫的事，一定要重视。
2、焦炉炉体冒烟、炉门冒烟、上升管根部冒烟、上升管翻板轴处冒烟等，造成焦炉黄烟一片，现场气味气味呛人，这说明焦炉墙体串漏，护炉铁件没及时测量调节，操作不规范，炉温不均匀，炉门、炉框、上升管、桥管、集气管等清理不及时造成炉体冒烟。
三、焦炉与烟囱冒烟分析：焦炉烟囱排出废气分别是；60万吨年生产能力，排出废气量约为150000m³/h，110万吨年生产能力，排出废气量约为275000m³/h，其中含有颗粒物量37—74mg/m³，能看到明显冒烟，说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒，引起烟囱冒烟原因很多，主要原因还是焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成。
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焦炉废气分析现状及对策
尚文彬
焦炉废气分析的目的，是评价回炉煤气的利用效率和提高加热管理水平，其重要件不言而喻。
下面针对目前废气分析工作存在的一些问题提出几点建议，供焦炉热工人员参考。
一、废气取样
1、取样时间
在焦炉加热各项参数相同情况下，由于大气温度、气压的波动及焦炉加热换向引起的温度、浮力变化，在同一地点取样时，不同时间的空气过剩系数，存在“两大两小”现象，即大气温度低、气压高时，空气过剩系数大，大气温度高、气压低时，空气过剩系数小；焦炉加热交换初期，空气过剩系数大，加热交换末期，空气过剩系数小。
所以要准确反映焦炉加热系统的状况，就必须掌握废气取样时间不同引起空气过剩系数差异的规律。
一般规定使用焦炉煤气加热时立火道的空气过剩系数应保持在1.20～1.25，实际上空气过剩系数只要保证不低于1.10就不影响加热煤气的燃烧。
为此，在废气取样时要做到以下两点。
1、取样时间选在一天内气温较高(并不一定最高)的时间，尽量避免天气剧烈变化时取样。
2、在焦炉加热交换周期内，选择空气过剩系数较小且变化平稳时取样，一般选在交换后15—25分钟，或者将所有取样分析的结果校正为交换周期”内某一特定时间(比如交换前5分钟)的值，以便对加热系统的空气过剩系数做出准确判定。
2、选择取样及取样数量
目前的废气取样包括两部分，一部分是一日一次的标准燃烧室立火道取样，另一部分是与标准燃烧室对应的废气盘和两月一次的全炉废气盘取样，这无论在废气取样数量上还是对调火工作的指导性上都存在较大欠缺。
对于焦炉加热而言，主要是控制立火道的空气过剩系数，保证焦炉正常合理的加热。
以58型焦炉为例，现在立火道废气取样数量为每座焦炉每月12个(标准燃烧室号)仅占总立火道数的6.5‰，以燃烧室来计算，也只占总数的1.5％(因加热换向一个燃烧室按两个计)，且取样的燃烧室及立火道不变，立火道的废气取样在数量上明显不够。
废气盘废气取样分析结果只能作为燃烧室空气过剩系数的参考值对于指导调节
实际空气量(L 实) 理论空气量（L 理）
的意义不是很大。
要提高焦炉废气取样的科学合理性，适应现代焦炉调火工作的需要，应根据目前的分析手段和人员情况，建立调火工指导下的选择取样同全炉取样分析结合的办法，在总体取样数量不变或略有增加的情况下，提高废气取样的科学合理性和废气分析的准确性。
即除了废气盘取样一年一次，全炉和标准燃烧室立火道一月一取样外，其它废气盘及立火道取样分析均应在调火工计划指导下进行。
对个别号在短时间内可能连续取样分析，以达到精调的目的。
二、分析仪器
《岗位操作法》对废气分析工作的要求是：每个组份的分析结果在5％以下时，允许误差为0.2％，在5％以上时，允许误差为0.4％。
由于废气分析工作的人员、仪器及分析工作管理上存在许多问题，实际取样分析的误差远远超标。
表一是4#炉废气盘同一废气样在现有的两种分析仪器上进行分析的对照值。
在表中左侧数据为燃烧效率测定仪分析结果，右侧数据为奥式分析仪分析结果。
从分析数据对照后的理论分析看，两种分析仪器的分析数据误差都较大，大约为0.5％~5.0％，个别数据甚至更大一些。
如果用这些数据指导调火工作，难以达到精调要求。
在焦化行业中废气分析仪器正逐步更新换代，为了达到工：艺要求，我厂也应引进和推广使用气相色谱仪、氧化铬测氧仪等快速准确的自动分析仪器。
三、废气分析计算
1、空气过剩系数的计算
在焦炉加热控制中，为了保证煤气完全燃烧，供给的空气量必须多于理论需求量，两者之比叫做空气过剩系数。
空气过剩系数用下式来表示：
α＝
Vo 2－0.5Vco
Vco 2－Vco Vco 2
Vo 2
实际工作中，空气过剩系数由废气取样分析结果计算获得，计算公式为：
α＝1+K
式中：K =
V 理CO2 、V 理O2一一1标米3煤气完全燃烧时，按理论计算生成的CO 2和所需O 2的体积，m 3；
V O2、V CO 、V CO2一一废气中O 2、CO 、CO 2的体积含量。
当煤气完全燃烧时：
α＝1+K
对于已知组成和含量的煤气，K 为一个常数。
这样只需测定废气中的O 2和CO 2体积含景就可计算出空气过剩系数。
2、K 值的使用
对我厂焦炉加热所用焦炉煤气和发生炉煤气分析数据进行统计计算，发现两种不同的加热煤气在计算空气过剩系数时，K 值的用法不同。
以下表中热值单位为：MJ ／Nm 3 。
V 理CO2
V 理O2
从以上表中可以看出：用焦炉煤气加热时，K值在煤气组分含量波动时变化不大，K可视为一衡定常数，空气过剩系数的最大计算误差在1％左右，可以满足工艺要求。
对于发生炉煤气而言，各月份煤气平均组成计算的K值变化不大，但从每日的取样分析来看，K值的变化较大，这主要与发生炉煤气生产的工艺特点及生产的操作控制有关。
所以用发生炉煤气加热时，废气取样和发生炉煤气取样应同时进行，然后根据发生炉煤气的K值和废气取样分析的结果计算空气过剩系数，保证计算结果的准确性。
3、废气分析计算方法改进。
对于每一种已知组成和体积含量的加热煤气，完全燃烧时的空气过剩系数和废气中的CO2和O2体积含量都是一一对应关系，即废气中的每一个CO2含量或者O2含量对应唯一的空气过剩系数。
在焦炉煤气组成含量及K值变化不大时，可以认为存在这种关系，这样我们在废气分析时，就可以分析废气中的CO2和O2其中的一种成份含量，以提高分析工作的效率。
我们使用表二中焦炉煤气的平均组成，进行理论计算，得出不同空气过剩系数下废气中的CO2和O2体积含量(见表五)。
根据表五我们可以选择现有分析仪器分析精度较高的一种成分，来测定加热的空气过剩系数。
例如当空气过剩系数小于1.60时，废气中氧含量分析误差小于5％，空气过剩系数的结果误差就小于1.2％；当空气过剩系数为1.60～2.00，即氧含量在5.90％～10.85％时，如氧含量的分析误差小于2％，空气过剩系数的结果误差就小于2％，完全可以满足焦
炉加热调节的工艺要求。
总之，高速度、高精度是废气分析工作的发展方向，同时也是炼焦生产节能降耗的必经之路。