为什么纸张在印刷时会发生掉粉现象？
胶印印刷过程中纸张发生掉毛、掉粉的主要原因是什么？
胶印印刷过程中纸张发生掉毛、掉粉的主要原因是什么？1.油墨性质拉毛现象随着油墨的粘度、粘着性的增大而加剧。
而油墨的粘度、粘着性受温度影响明显，在没有恒温设施的车间，早晚温度低时，油墨被冷却后粘度和粘着性明显增大，往往引起拉毛现象。
通过在油墨中添加调墨油或去粘剂来降低油墨的粘度和粘性，是印刷表面强度差的纸张最常用的方法，但要适可而止，否则会引起油墨乳化加重、网点扩大增加和延长干燥时间等一系列问题。
2.印刷速度印刷速度越高，纸张和橡皮布剥离时的剥离张力越大，越容易拉毛。
但是，纸张表面纤维、填料的结合力有大有小，并不均匀，某些粒子、纤维结合强度较小，故在印刷速度不很大的时候就会发生拉毛现象，但并不严重。
而大部分粒子或纤维的结合强度相当，只是印刷速度在高于某一临界拉毛速度以上，剥离张力达到一定程度，才会发生比较严重的拉毛现象。
随着印刷速度的继续增加，拉毛现象急剧加重。
所以对于表面强度差的纸张，应控制印刷速度，以较慢的速度进行印刷。
3.滚筒半径从分析可以看出，同一纸张在印刷机滚筒半径不同，但其他印刷条件相同的情况下，以张/小时为单位的出现拉毛的印刷速度与滚筒半径的平方根成反比，因此，其他条件相同时，滚筒半径越大，纸张越容易拉毛。
4.墨层厚度墨层厚度对纸张拉毛速度的影响情况比较复杂。
在墨层很薄时，拉毛速度随着墨层的增加急剧地下降，随后下降的趋势较为平缓，当墨层厚度越过某一定值后，下降的趋势变得很缓慢，即墨层厚度再增厚，拉毛速度也很少下降了。
相对于其他印刷工艺，胶印的墨层较薄（一般不会超过3μm），拉毛现象随着墨层厚度增加而急剧加重。
5.橡皮布的残余粘性橡皮布使用方法不当，橡胶中含有的硫会脱离，引起橡皮布表面发粘，加重拉毛、掉粉、剥纸现象。
对于表面发粘的橡皮布要更换，或用滑石粉混合硫磺粉擦拭，降低橡皮布的粘性。
单面涂布白纸板掉毛掉粉和印刷糊版的原因及解决办法
单面涂布白纸板掉毛掉粉和印刷糊版的原因及解决办法单面涂布白纸板掉毛掉粉和印刷糊版的原因及解决办法黄锦新(江门市新华造纸厂,江门,529020)摘要:本文探讨了我厂在单面涂布白纸板生产中,造成印刷时掉毛、掉粉和糊版的原因及所采取的措施、解决的办法,使其满足客户的要求。
关键词:掉毛;掉粉;措施;办法我厂于1993年投产的单面涂布白纸板机,开机后,生产比较正常,一年后便达到了设计生产能力。
从1993年至1997年,由于市场需求的单面涂布白纸板量大,产品供不应求,加上彩印厂当时对涂布白纸板要求不高,所以生产出来的涂布白纸板得到用户信赖和好评。
但是近年来,随着社会的发展和人民生活水平的提高,彩色印刷机的印刷速度愈来愈快,商品包装要求色彩艳丽、清晰,不能有任何暇疵;再加上涂布白纸板市场竞争激烈,使我厂所生产的涂布白纸板面临极大的困难,产品库存增加,质量投诉频繁。
对此,本人亲自组织我厂的质量控制部及生产车间走访彩印厂了解涂布纸板的质量缺陷,并对质量投诉进行分析比较,发现70%的质量投诉是由掉毛、掉粉造成的。
而单面涂布白纸板掉毛、掉粉的纸病是胶版印刷的最大敌人(目前的单面涂布白纸板,绝大部分是用于胶版印刷)。
为解决掉毛、掉粉这一纸病,逐成立了由厂部、质控部、生产车间的骨干技术人员组成的质量攻关小组,从人、机、物、法、环等各个方面对造成掉毛、掉粉的原因进行分析,制订措施、办法加以解决。
经过两个多月的工艺技术、设备、原材料、人的观念及环境等各个方面的整改,使我厂生产的涂布白纸板掉毛、掉粉现象大大减少,投诉率大幅下降,重新得到了客户的信赖,目前的产品供不应求。
现把涂布白纸板掉毛、掉粉的产生原因及解决办法分述如下。
1 掉毛、掉粉和糊版的原因分析掉毛:它是纸面的单纤维、纤维束或其他非纤维杂质在印刷时从纸面上剥落下来。
纸面掉毛的内部原因主要同原料纤维种类和制浆方法有关,如果浆料中非纤维细胞的比例较大(如稻草浆),则因为这些杂细胞本身很小,与其他纤维的结合强度也很低,印刷时必然会因为受到粘拉作用而被剥落下来。
纸张印刷故障及排除系列讲座(五)：纸张印刷拉毛、掉粉故障及排除
快 ，惯性 越人 ，印刷滚筒半径越 的静 电压，就会将裁切机在切纸过
排除纸张拉毛 、掉粉 的方法是
纸 吸 小，剥离张力越大 。在其他 条件不 程 中 的细 小 的纸 粉 （ 屑 ） 附在 针对纸病产生 的原 因，采取有效措 纸 施 ，提 高纸张 的表面结合强度 ，这 变 的前提下 ，可 以通过计算得 到印 纸 的边端 ，存 印刷 过程 中纸粉 （ 刷速度 的极限值 ，能够避 免或减少 屑 ） 进入纸 张表 面层 。这 样就产 生 是根本问题。 纸张拉毛、掉粉现象。
些还会被 墨辊 带进油 墨 ，造 成 Ｅ Ｉ 适应和 甲衡 。 Ｊ
（） 离 张 力 １剥
纸张 的拉毛 、掉粉的原 冈有两 刷产： 糊 清 。另外 ，印版 ｔ的 品模
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剥 离张力是油翠 、橡 皮布和纸
现象： 凶此 ，调 整 印刷压力，使橡皮 布滚筒与压日 滚筒之间的压 印力适 Ｊ
当减少 ，达到最佳状态 。 印刷车间的温湿度和纸张本身
在 正常 情 况 下不 需 要 考 虑 ． 浆 料 ｔ 有 大量 细 碎 纤维 和 杂 细 ． 含 值 ，主筮是橡皮布磨损老化 ，产生 胞 ，打浆度 过低 ，纤维结合 力差 ， 发黏现象 ，造成拉毛 、掉粉放障 。 这时就需要经常对橡皮布进行擦洗
弱 的 粉 状 物 质 （ 般 为 填 料 和 颜 面 上的 文部分 留下 ，白色斑 点。 一
掉粉现 象 ，侄 印刷工艺操作和 印刷
料） ，在 印刷 中 受 胶 粘 作 用 的影 而被粘 下来的纤维 毛、填 料等 ，有 质量允许的情况下 ，可调整各 值来 响，从纸面上被剥落下来 。
纸张结构及涂层对印刷纸掉粉、掉毛的影响
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张结构及涂层对印刷纸掉粉、掉毛的影响
掉粉、掉毛是指在印刷过程中纸张表面松散粒子的脱落现象，这些粒子主要有单根纤维、填料、胶料和涂料粒子，或是由这些物质的聚集体构成的毛或粉，它们或分散在纸页表面，或松散地粘在纸张表面，极易脱落。
纸张掉粉、掉毛会造成印刷上脏、堆版，使印刷品图像文字模糊，混
有白斑（点）等。
本文着重从纸张结构和涂层结构对印刷纸掉粉、掉毛的影响及一些控制措施进行探讨。
掉粉、掉毛的原因
纸张掉粉、掉毛的原因归纳起来有如下几点：
（1）纸张纤维之间或纤维与填料之间的结合力差；
（2）纸张表面的纤维结合状态不良或结合强度不高；
（3）印刷过程中纸面纤维与印版之间因摩擦而产生静电荷，纸张表面结合不牢的小纤维和填料被带正电荷的印版所吸引；
（4）在压印区，纸张因被拉伸和压缩而导致纤维间结合力减弱，表面
结合不牢的纤维或填料脱落下来。
纸张结构的影响及控制措施
1.纸张的两面性
专注下一代成长，为了孩子。
引起油墨粉化现象的原因分析及解决
引起油墨粉化现象的原因分析及解决油墨粉化是指印刷过程中，油墨颜料在纸张表面不牢固附着，出现掉粉或产生粉尘的现象。
油墨粉化会影响印刷品的质量和观感，因此需要及时发现原因并采取解决措施。
1.油墨配方问题：油墨的配方中如果含有过多的颜料或树脂，或者颜料与树脂的粒径分布不均匀，都会导致油墨粉化。
此外，油墨中添加的助剂或者助溶剂的选择不当也会引起粉化现象。
2.纸张表面处理不当：纸张表面的润湿性不好或者经过处理的纸张表面不适合油墨的附着，也会导致油墨粉化。
例如，纸张表面含有过多的润湿剂，或者表面粗糙度不均匀等。
3.印刷机设备问题：印刷机的墨胶辊或压印辊表面磨损严重，导致油墨均匀附着不良，易产生粉化现象。
此外，墨盘的温度控制不好，或者墨斗的低压区域通气不良，也会引起油墨粉化。
4.印刷工艺问题：油墨的过程控制不当，如油墨的配制、调色和调节不合理，都会影响油墨的附着性与稳定性，从而导致油墨粉化。
为了解决油墨粉化问题，可以采取以下几个方面的解决措施：1.优化油墨配方：在油墨配方中适当调整颜料和树脂的配比，保证粒径分布均匀。
合理选择助剂和助溶剂，避免对油墨粉化产生不良影响。
2.改善纸张表面处理：选择适合油墨附着的纸张，确保纸张的润湿性良好。
避免使用过多的润湿剂，控制纸张表面粗糙度。
3.维护印刷机设备：定期检查和维护印刷机设备，保证墨胶辊和压印辊表面的平整度和磨损程度。
控制墨盘的温度，确保油墨的粘度符合要求。
清洁墨斗，保持低压区域通气畅通。
4.规范印刷工艺：严格控制油墨的配制、调色和调节过程，确保油墨的质量和稳定性。
对印刷过程中的温度、压力、速度等参数进行合理控制，避免对油墨附着性产生不良影响。
总之，油墨粉化是一个常见的印刷问题，需要从油墨配方、纸张表面处理、印刷机设备和印刷工艺等多个方面进行分析和解决。
通过优化配方、改善纸张处理、维护设备和规范工艺，可以有效地减少油墨粉化现象的发生，提高印刷品的质量和观感。
脱模粉使用技巧
脱膜粉使用小技巧——河南省瑞光印务股份有限公司纸张的掉毛和脱粉是因为其表面纤维不够坚固致密而造成的。
在印刷的过程中，当纸张与橡皮剥离的一瞬间，在它们之间因相互粘结而形成了一定的拉力，如果纸张的纤维结构坚固致密，那么就不会出现掉毛的现象。
反之，就容易将纸张表面的纤维拉下而造成脱粉掉毛。
在印刷过程中，胶印机一般情况下在6000张/小时～10000张/小时的高速下运转，印版上面的图文转移在极短的一瞬间内完成。
在这短暂的一瞬间里印版上的油墨与纸张之间存在着极其复杂的机械力的相互作用。
胶印机的速度很快，相应来讲惯性力的影响相对增大，要使油墨能比较理想地转印到纸张上，就要求纸张必须具有一定的表面强度。
纸张掉毛会引起脏版，直接破坏了印张上的图纹清晰度，降低了印刷质量。
纸张是由纤维、木质素、树脂、填充料、胶料和色料等原料组成。
纸张产生脱粉、掉毛的原因除因纸张的表面强度低而引起以外，填料与胶料选用的不适当，压光不实也是产生的原因。
另外，在高速印刷情况下也会产生。
纸张出现掉毛、脱粉故障，一般是由于纸张的产品质量不佳所引起的。
除了建议造纸厂家尽快提高产品的质量和要求退货之外，印刷企业的操作者也可根据所印纸张的具体条件，采取相应的补救措施：1)纸张由于原料及制造工艺等原因，在印刷过程中可能会脱粉、掉毛，堆积在橡皮布的表面上，从而影响网点正确传递，严重时每印1000张左右就得擦洗橡皮布，否则橡皮布上粘满了脱粉掉毛，印刷出来的产品光泽度明显下降。
有条件的情况下在纸张表面上套印一道白墨和清水，一般应多擦洗橡皮布。
2)适当调节好所用油墨的粘度，在油墨中加入适量的撒粘剂和稀释剂，降低油墨中的粘度，以此改善油墨的粘结性对纸张的影响。
因为油墨粘性过大也容易使纸张掉毛脱粉。
3)调节印刷压力，使橡皮滚筒与压印滚筒之间的压印力适当减小。
或者选择合适的印刷速度，以适当降低速度为好。
这样在压印之后，橡皮布与纸张之间的剥离拉力就可以减小。
4)橡皮布使用久了，产生硫化反应，或者受光、遇热、磨损老化，尤其是夏季天气炎热，陈旧的橡皮布容易发粘而造成掉毛、脱粉。
铜版纸印刷掉粉、拉毛故障如何解决？
铜版纸印刷掉粉、拉毛故障如何解决？
【OA161办公商城编辑】铜版纸掉粉、拉毛故障描述：
印刷掉粉就是在印刷过程中，由于受到外力作用，纸张表面涂料、纤维或粉尘被橡皮布拔起，或者墨路中的杂质转移到橡皮布上，导致局部图文无法正常转印到纸张上，严重影响成品质量的一种印刷故障。
拉毛是指在印刷过程中，当加于纸张表面的外部张力大于纸张的内聚力时，纸张表面发生肉眼可见的破裂拔毛现象。
在印刷适性试验机上，铜版纸发生拉毛现象的最低印刷速度定义为拉毛速度，在印刷机上发生拉毛现象的最低印刷速度是印刷机中允许的最高速度，定义为印刷速度。
铜版纸掉粉、拉毛故障分析与解决：
铜版纸掉毛、掉粉的主要原因首先是铜版纸表面强度过低，其次是其印刷条件不合适。
其中，印刷条件又包括许多内容，有油墨的黏着性、油墨的塑性黏度、印刷速度、润版液的供给量等。
从根本上解决铜版纸掉毛、掉粉问题的要点是选择表面强度高的铜版纸。
从铜版纸质量而言，掉粉与铜版纸的表面强度不足有很大关系，它是铜版纸表面涂层与涂层之间以及涂层与纤维之间的结合力不足，在印刷中涂层被拔起而发生的一种掉粉现象。
从印刷角度而言，掉毛、掉粉也可能与油墨黏度过大、印刷压力过大、印刷车速过快等因素有关,所以还应根据铜版纸的性能结合实际印刷条件，采取相应的措施。
如：减少润版液的供给量，适当降低印刷压力或者降低印刷速度等。
印刷掉粉掉毛产生原因及解决办法
印刷掉粉掉毛产生原因及解决办法掉粉掉毛是指在印刷过程中纸张表面松散粒子的脱落现象，与拉毛现象不同，掉分掉毛是指单纯由于润版液的湿润或机械摩擦作用就能导致纸面松散粒子的脱落，而拉毛必须在油墨的分离力大于纸面表面粒子之间的结合力时才发生。
因此，拉毛是导致纸面相互结合的粒子的剥落，而掉粉掉毛是纸面松散粒子的脱落。
拉毛取决于纸面的表面强度，掉粉掉毛则取决于纸面的干净程度（指纸面松散结合粒子和纸尘的多少）。
虽然是纸张两个不同方面的性能，但对印刷造成的影响是一样的，纸面脱落下的松散粒子同样会堆积在橡皮布表面，转移到印版表面等，引起类似拉毛的故障。
纸张掉粉、掉毛会造成印刷上脏、堆版，使印刷品图像文字模糊，混有白斑（点）等。
纸张掉粉、掉毛的原因归纳起来有如下几点：（1）纸张纤维之间或纤维与填料之间的结合力差；（2）纸张表面的纤维结合状态不良或结合强度不高；（3）印刷过程中纸面纤维与印版之间因摩擦而产生静电荷，纸张表面结合不牢的小纤维和填料被带正电荷的印版所吸引；（4）在压印区，纸张因被拉伸和压缩而导致纤维间结合力减弱，表面结合不牢的纤维或填料脱落下来。
要控制和改进掉毛、掉粉现象首先要从改进成纸的表面强度着手。
它涉及浆料的质量和配比、填料的性质及用量、助剂的使用、上网和脱水的控制、干燥曲线和水分的控制等许多方面。
１.浆料质量的控制纸页中长纤维的主要作用是它组成了纸页的拉力骨架，所以其纤维要求有较大的湿重和一定程度的帚化。
湿重过小会造成拉力指标下降，同时纤维碎片增加，引发掉毛、掉粉，纤维过长则容易出现絮聚造成匀度恶化。
帚化率低同样会降低纤维结合力，但帚化程度不能过高，否则纤维过于柔软，不但会造成脱水和干燥部的抄造困难，同时会造成成纸易吸收水分，出现纸页不平整现象。
在实际生产中长纤维打浆采用提高打浆浓度、适当延长打浆时间的方式，磨片最好选择使用宽和浅齿型的磨片。
短纤维浆的选择是非常重要的，最好选择在低的打浆度下具有较好结合力和半纤维素含量相对高的浆种，但其成本较高，使用相对比较便宜的进口阔叶浆，成本有较大优势，但需要较高的打浆度才能达到要求的拉力指标，这样造成纤维处理程度过大，碎片增加，对掉毛掉粉产生不良影响。
纸厂专家帮您分析纸张印刷掉粉问题
纸厂专家帮您分析纸张印刷掉粉问题作者：金东纸业来源：作者：白涛印刷掉粉。
就是在印刷中，由于外力作用，纸张表面涂料、纤维或粉尘被橡皮布拔起，或者墨路中的杂质转移到橡皮布上，导致局部图文无法正常转印到纸张上，严重影响成品质量的一种印刷现象。
在胶版印刷当中，印刷掉粉是很容易出现的几个质量问题之一，对于印厂和纸厂造成了比较大的困扰，为此，印厂和纸厂在如何避免掉粉的发生方面下了不少工夫，然而并不能从纸张和印刷方面完全杜绝。
如果发生掉粉如何应对？从纸厂角度来讲，我们在生产过程中采取了不少措施，来避免掉粉的发生，如改善纸张表面强度、增加复卷机吸尘装置。
提高切刀更换频率等，取得了比较好的效果。
从印厂来讲，对于已经发生掉粉的纸张，如何从印刷工艺、条件进行调整，来减小和避免掉粉问题的发生?通过我们多年处理客诉的经验，以及和客户沟通结果，分别针对不同状态的掉粉问题，从产生原因和发生掉粉后如何从印刷工艺采取补救措施方面作了总结，希望能和印厂共享，谬误之处，敬请指正。
首先定义两个名词：原始点和转印点(如图一所示)。
原始点就是第一张发生掉粉问题的印张上的斑点，其中间无油墨；而转印点，就是后续印刷品上所产生的斑点，其形状为不规则的环状，中间有油墨。
图一1. 导管节导管节是纸浆当中无法完全剔除的非纤维性物质，它比较脆、硬，与纤维以及涂料之间的结合力比较小，在受到外界作用力时，比较容易被拔起来。
他的外型比较规矩，呈不规则的长方形或正方形(如图二所示)，大小约1mm左右。
图二印刷中，如果发现印刷品上掉粉形态属导管节，可以采取以下方法，可能会有所改善：●减小相应油墨粘度；●减小印刷速度；●增加清洁橡皮布频率；●更换新橡皮布；●减小掉粉色序的印刷压力，增大前色序印刷压力；●先将原纸印刷一遍光油，粘掉导管节，然后再正常印刷。
2.脱粉脱粉是由于纸张表面的涂层之间。
涂层和纤维之间的结合力不足，在印刷中涂层被拔起而发生的一种掉粉现象。
其状态不规则(如图三所示)。
纸张印刷墨皮,纸张掉粉分析与解决
三、水墨不平衡引起的墨屎原因
印刷中如果供水量过大或者润版液的 PH值过低(4以下)，引起油墨乳化严重，油 墨中的颜料等颗粒物质就会从油墨中游离 出来，而这些颗粒物质对油墨没有粘附力， 在印刷压力作用下，堆积在印版或橡皮布 表面，印刷时形成墨屎。
解决办法：
1、减小供水量。 2、调节润版液的PH值4.0~5.5 ；水槽温度 5℃~15℃；乳化程度35%以下；酒精IPA比 例5%~15%；水槽液浓度比1.5%~2.5% ， 控制油墨乳化。 3、在油墨内适当加入适量调墨油，减少颜料 颗粒的离析。
该怎样解决 呢？
难，
引起墨屎原因分析与解决办法探讨
一、 油墨内的墨皮引起的墨屎原因
油墨放置时间过长，尤其是开过封的油 墨，或者是旧盒装新油墨，油墨表面或墨 盒上干结的油墨皮没有被清除干净，印刷 时传递至印版或橡皮布形成墨屎故障。
解决办法：
1、如果油墨中的墨皮较多，印迹中出现较 多墨屎现象，建议更换新油墨。 2、如果油墨内只有少量的墨皮，可以调小 墨斗间隙和增大墨斗辊转角，在不影响供 墨量的前提下把墨皮卡在墨斗内，达到控 张是由纤维、填料和涂料等物质组成， 在印刷过程中，由于油墨黏度太大或纸质 疏松等原因，纸张上的纸毛纸粉或者纸张 上的污垢（包括切纸留下来的碎纸屑）等 物质会被油墨反粘到印版或橡皮布上堆积， 印刷时印刷品出现中间深四周白并带毛刺 的墨屎现象。
解决办法：
1、采用印撤淡剂打底，将白纸印刷一次或第 一色座印撤淡剂。 2、在油墨中加入少量的去黏剂，降低油墨的 粘性。 3、勤清洗橡皮布和印版，及时去掉被反粘上 来的纸毛或纸屑。
四、尘埃或油污引起的墨屎原因
1.印刷机如不经常清洗，喷粉、油污和尘埃 很快便在机上堆积 2.墨辊两端的滚轴沾上的墨污等物质，会在 印刷时堆积在印版或者橡皮布上，形成与 墨皮纸屑一样原理的墨屎现象。
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世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
定要洗干净。 (二)．进纸过程。 1.纸盒一次加入卡片不要太多，并尽量减上
压力；
2.当印 PVC 等硬卡片时，应先检查和去处卡 片边缘毛刺；
3.用细砂纸修除平台上Байду номын сангаас一切凸起毛刺； 4.印刷前一定调准双张进纸限位板的进口
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
(一)．出纸过程。
1.减少油墨粘度（加入适量调墨油；加入适 量减粘剂；加入适量食用生粉）；避免印压过大； 减少印刷前的手动转印次数；停机后再印刷时尽 量擦洗橡皮滚筒；上水量不宜过大；彩印时重墨
色版尽可能先印；尽量选用非光面纸。 2.经常清洗刮纸器；用细砂纸修除刮纸器上
间隙； 5.用细砂纸细修推纸器边缘的一切毛刺。
2dr0f1c7a 麦格/
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
1.下进纸方式纸堆（卡片）对最下的卡片有 一定压力，上海不干胶印刷最下的卡片在进入印 刷滚筒中上次印刷还未干燥的油墨会蹭到上一 卡片的背面；
2.同上原因，当印 PVC 等硬卡片时，如卡片
后边有毛刺，将对上一卡片的背面产生划伤； 3.在进纸路经的平台上如有刻碰伤痕或毛
刺，也将正在进入的卡片产生背面划伤；
4.双张进纸限位板进口过紧，将正在进入的
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
卡片产生正反面划伤；
二．出纸过程。对于卡片机无叼牙满版印刷 的特点，卡片在出纸过程中与刮纸器之间产生的 擦伤也非常头痛的问题。先看一下原因：
1.卡纸与橡皮滚筒的粘力过大； 2.刮纸器过脏或带有毛刺。 根据上述分析，下面列举消除或减轻蹭脏划 伤现象的方法：
凸起毛刺。 橡皮布为什么要清洗？换色时里辊为什么
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
一定要洗于净？
经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有 纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物，降低了印刷品的 质量，所以橡皮布要及时清洗。特别是承印表面 强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，
因此更要经常清洗。上海印刷厂换色时洗墨如果 没洗干净，就会影响新印墨色的纯度，由深色墨 换成浅色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨 时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就 大大影响了印刷品的质量。因此，换色时墨辊一
在卡片印刷中常常会碰到蹭脏或划伤现象， 特别是光面纸或 PVC 卡，如何克服这类弊病已成 为一些高档用户不可回避的问题。我们作为卡片 印刷机的生产厂家义不容辞，更应替用户所急， 寻求解决之道。
首先分析产生问题的根源：
一．进纸过程。对于除真空吸气上进纸方式 之外的所有下进纸方式的机器都存在上述蹭脏 或划伤现象，其主要原因是：