试述装配式建筑施工质量控制措施
装配式建筑施工中的质量控制要点与实施措施
装配式建筑施工中的质量控制要点与实施措施引言：装配式建筑是一种以工厂化、模块化生产为基础，在现场进行组装安装的快速建筑方式。
在装配式建筑施工过程中，保证施工质量是关键。
本文将重点探讨装配式建筑施工中的质量控制要点与实施措施。
I. 装配式建筑设计阶段的质量控制装配式建筑的质量控制应从设计阶段开始，确保整个施工过程能够顺利进行，并最终提供符合标准与规范的建筑产品。
以下是几个关键要点和实施措施：1. 材料选用和审批：在设计阶段，应根据相关标准和规范选择适用于装配式建筑的材料，并严格审查并批准使用该类材料。
同时，要确保材料具有良好的可追溯性和可靠性，以保证最终产品的质量。
2. 结构分析与优化设计：对于装配式建筑来说，强度和稳定性是至关重要的因素。
通过结构分析软件和系统进行模拟和验证，以优化设计方案，确保装配结构的可靠性和稳定性。
3. 安全性考虑：在设计阶段要充分考虑建筑物在使用过程中的安全性。
例如，在天气恶劣的地区，需要选择抗风、抗震能力强的设计方案。
同时，在设备安装和维护方面也要考虑到安全因素。
II. 施工过程中的质量控制装配式建筑施工是一个复杂而多样的过程，要确保质量控制，需要关注以下几个方面：1. 工厂化生产监控：对于工厂化生产来说，必须有严格的监测和检验系统。
生产过程中应设立自动化设备进行连续监测，并进行产品检验，确保每个组件都符合规定标准。
2. 运输与现场组装：装配式建筑通常需要从工厂运输到实际施工现场进行组装。
在运输过程中，需采取适当的包装和固定措施以避免损坏。
对于组装阶段，则需要合理安排人员，并进行详细记录与照片拍摄以便后期审查。
3. 质量检验与测试：在装配完成后，需要进行全面的质量检验与测试。
使用非破坏性测试方法对结构进行评估，以确保其符合设计要求和当地建筑规范。
III. 现场监督与管理良好的现场监督与管理是保证装配式建筑施工质量的关键。
以下是几个需要注意的要点：1. 施工人员培训：确保施工人员具备足够的技能和经验，在装配过程中能够遵循正确的操作流程，并且熟悉相关安全规范。
装配式建筑中的质量控制及改进措施
装配式建筑中的质量控制及改进措施概述：随着现代社会对高效、环保和可持续发展的需求不断增加，装配式建筑作为一种先进的建筑技术，在全球范围内得到了广泛应用。
然而，装配式建筑在其生产和安装过程中面临着一系列的挑战，其中之一就是质量控制。
本文将重点介绍装配式建筑中的质量控制问题，并提出相应的改进措施。
一、质量控制问题：1. 零部件加工精度不稳定：装配式建筑使用大量零部件进行组装，而各个零部件的加工精度直接影响整体结构的准确性和稳定性。
然而，在实际生产过程中，由于机器设备以及操作员技术水平等因素，零部件的加工精度往往难以保证。
2. 施工现场协调困难：与传统施工方式相比，装配式建筑需要通过多个流程进行组合安装，这需要在施工现场进行密切协调。
然而，在实际操作中存在着交叉作业、物料运输等因素的干扰，导致施工进度受阻，质量难以保证。
3. 安全风险存在：装配式建筑的组装过程常涉及高空作业和大型设备操作等高风险环境，一旦发生事故往往会带来严重的人员伤害和财产损失。
因此，安全风险控制成为质量管理的必要内容。
二、改进措施：1. 强化设计与加工协同：在装配式建筑设计阶段，需要充分考虑到生产加工的可行性，并与相关供应商密切合作。
通过对零部件进行系统优化设计和精确加工，可以提高整体结构的稳定性和准确性。
2. 制定详细施工计划：针对装配式建筑的特点，制定详细的施工计划并做好协调工作至关重要。
在施工前期，应对流程进行详细规划，并合理安排各项任务。
同时，在实际操作中需要密切配合物料供应、机械设备运输等方面的需求。
3. 加强现场管理与监督：为了提高装配式建筑项目的实施效果，在施工现场设置专责人员进行现场管理与监督工作十分重要。
这包括对施工流程、安全措施、质量验收等方面进行严格监督，确保整个项目的顺利进行。
4. 安全培训与技术支持：为了预防事故的发生，装配式建筑企业应加强安全培训和技术支持。
培训内容可以涵盖高空作业安全、设备操作规范等方面，提高员工的安全意识和操作技能。
装配式建筑施工中的预制构件质量控制措施
装配式建筑施工中的预制构件质量控制措施随着现代建筑技术的发展，装配式建筑作为一种高效、绿色、可持续发展的建筑模式受到了越来越多的关注和应用。
而在装配式建筑施工过程中，预制构件质量的控制是保证整个建筑质量和安全性的重要环节。
本文将介绍一些常见的预制构件质量控制措施。
一、设计阶段的措施在装配式建筑施工之前，设计阶段就需要对预制构件的质量进行严格管控。
首先，需要明确预制构件的设计要求和标准，确保其符合相关规范。
其次，在设计过程中要合理考虑各个部位之间的协调与连接方式，尤其是预制构件之间以及与结构之间的连接方式必须经过充分考虑和测试验证。
最后，在设计过程中要注重结构优化和材料选型，以提高整体质量和耐久性。
二、生产加工阶段的措施在预制构件生产加工阶段，有许多可以采取的质量控制措施。
首先，对于生产加工设备要进行定期的维护和保养，确保其正常运行，并且要推行清洁和无尘作业，防止污染预制构件表面。
其次，生产过程中需要控制材料的质量，使用优质、合格的原材料，并在生产过程中进行严格监测。
同时，在施工过程中要注意人机协同操作，为生产者提供良好的操作环境和安全保障。
三、运输安装阶段的措施在预制构件运输和安装过程中，也需要采取相应的质量控制措施。
首先，在运输过程中要合理规划路线，保证预制构件不受到震动和外力的影响，并确保预制构件不受到损坏。
此外，在装卸过程中要注意使用专业设备进行吊装和安装，并确保连接缝密实可靠。
最后，在安装完成后需要进行验收并记录相关数据，以便后期跟踪和维护。
四、质量检测阶段的措施在装配式建筑施工中，对预制构件进行质量检测是必不可少的一环。
常用的质量检测手段包括现场观察、尺寸检测、材料性能测试和构件拼接试验等。
现场观察是通过对施工过程中的一些重要节点进行检测，如安装工序是否规范、连接缝是否密实等。
尺寸检测主要是对预制构件的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
材料性能测试常用来对钢筋、混凝土等材料进行抗压、抗弯等力学性质测试。
装配式建筑施工的工程质量监理与控制措施
装配式建筑施工的工程质量监理与控制措施一、引言装配式建筑作为现代建筑领域的一项重要技术，具有高效、环保、节能等诸多优点，得到了广泛应用。
然而，由于其特殊性，装配式建筑施工过程中存在着一些工程质量隐患和挑战。
因此，对于装配式建筑进行全方位的工程质量监理与控制是十分必要的。
二、工程质量监理措施1. 施工前期监理在预制构件生产厂进行监理时，应注意以下几个方面：首先，对厂家的资质和施工人员素质进行审核。
只有具备合格资质和经验丰富的生产厂商才能进行装配式建筑材料加工。
其次，根据设计图纸和规范要求，进行加工现场的检查，并对加固件的型号、规格及使用数量进行抽查核对。
最后，在加工过程中要对构件连接点、旁通孔等关键部位进行抽样检查，并留下相应记录以备后续追溯。
2. 现场安装过程监理在现场安装阶段，监理人员的职责主要包括：首先，对施工现场进行全面巡视，确保安装作业符合设计要求，并及时发现和纠正存在的问题。
其次，监督和指导各个分部单位按照预制构件制造商的要求进行施工，确保整体质量达到预期水平。
再次，在施工过程中组织必要的检测和试验，例如焊接接头的抽检、紧固件连接力测试等，以确保连接处的强度和可靠性。
最后，在每个阶段完成后进行验收查验，并填写相应记录。
三、工程质量控制措施1. 质量管理机制建立装配式建筑质量管理体系是高效控制和提升工程质量的重要手段。
其中包括但不限于以下几个方面：首先，明确责任分工，将质量控制环节融入到各级管理层面中，并建立相应的考核激励机制。
其次，完善检查评定方法和标准。
根据国家规范和行业标准，制定一套科学合理的鉴定评价体系来衡量装配式建筑施工过程中的质量。
再次，引入信息化系统，对施工过程进行全面追踪和监控，并通过数据分析和实时反馈，及时发现问题并采取相应的改进措施。
2. 施工人员培训提高施工人员素质是保证装配式建筑施工质量的重要环节。
可以通过以下几种方式来进行有效的培训：首先，组织相关技术人员参加培训班、学习会议等活动，提升其专业知识水平和操作技能。
装配式建筑施工的质量保障措施
装配式建筑施工的质量保障措施装配式建筑作为一种新型的建筑方式，在现代建筑领域得到了广泛的应用和推广。
与传统施工相比，装配式建筑具有工期短、质量可控、环境友好等诸多优势。
然而，由于其施工方式的特殊性，需要采取一系列质量保障措施来确保工程质量。
本文将就装配式建筑施工中可能存在的问题以及相应的解决方法进行讨论。
一、设计阶段的质量保障措施在装配式建筑的设计阶段，正确并合理地进行设计是保证后续施工质量的首要步骤。
因此，采取以下几个方面进行质量保障非常重要：1. 充分沟通和协调：由于装配式构件多为预制混凝土或钢结构，需要与设计单位充分沟通，核对图纸，并确保结构稳定、尺寸精准等关键技术要求得到满足。
2. 严格把关设计参数：在设计过程中，需仔细监测和校核各项设计参数，例如楼层高度、墙体厚度、梁柱尺寸等，以确保构件的承载力和稳定性。
3. 做好防水设计：装配式建筑中常见的水密性问题需要在设计阶段就考虑到位。
通过合理布置防水层、接缝处理等方法来预防漏水情况的发生。
二、原材料选择与采购的质量保障措施1. 原材料供应商选择：合作的供应商应拥有相关资质证书，并具备一定规模和信誉度，以确保所选用原材料符合标准要求。
2. 严格把关进货验收：对进货的各类原材料进行严格把关，包括检查外观质量、性能指标测试及检验报告核对等。
3. 建立质量档案并追踪：建立起完整的原材料品种档案系统，并按照工程实际需要做好追踪记录，以便在施工过程中出现问题时能够进行准确排查和跟踪溯源。
三、生产制造环节的质量保障措施在装配式建筑的生产制造环节，采取以下质量保障措施能够保证构件的质量稳定和施工进度的控制：1. 开展生产前技术交底：对参与生产制造的操作人员进行必要的技术培训，确保他们熟悉各项操作规程，并能正确使用相关设备。
2. 建立严格的质量检测和控制程序：根据相关技术标准和质量要求，建立起完善的生产过程控制流程，包括原材料检验、设备调试、外观检查、尺寸测量等环节。
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治摘要：近年来，随着科技的不断进步，我国建筑行业呈现创新型发展的趋势，装配式建筑作为新型建筑工艺形式得以广泛应用。
装配式建筑施工质量直接决定工程建设的整体质量，因此为保证建筑结构的安全性，应强化施工阶段质量控制，针对施工中存在的质量缺陷，采取科学有效的防范措施。
关键词：装配式建筑；施工质量；控制要点；质量通病1装配式建筑施工质量控制要点对于装配式建筑的施工质量控制，需要根据项目地面粗糙度、设防地震分组和场地类别等参数，得出特征周期，用于抗震性能计算分析。
考虑抗震设防烈度，进行结构模态分析，验证结构的抗扭转能力。
使用SATWE软件进行结构模态分析，提取前9阶振型，计算周期比（Tt/T1），检验结构的抗扭转能力，确保其满足规范要求。
分析基本自振周期，确保结构刚度符合规范要求。
如果高阶振型较小，且高阶振型概率较小，则说明结构利于抗震。
在超高装配率项目中，在预制阳台、悬挑装饰板和沉箱等构件中布置应变片。
选择悬挑板，监测其在各施工阶段的应变-时间曲线。
在混凝土浇筑阶段，分析钢筋应变的变化情况，确保混凝土浇筑不影响钢筋性能。
在吊装阶段，需要考虑力的传递、工人活动和材料堆积等因素对悬挑板受力的影响。
检测不同阶段的应变值波动，包括施工高峰期、模板搭设及装饰柱安装等。
如果悬挑板在各阶段的应变值均在钢筋弹性变化范围内，则可说明结构受力安全。
应特别关注装饰柱安装阶段的悬挑板应变。
在超高装配率项目中，采用三维激光扫描技术，结合非接触式测量技术，监测施工过程中的结构变形。
通过激光扫描，生成不同施工阶段的结构点云数据。
对同一位置的点云数据进行比对，实现纠偏拟合，获得构件的变形偏差数据。
清理预制墙板与现浇结构表面的油污、浮灰、粘贴物及木屑等杂物。
在顶板混凝土浇筑前，使用定位控制钢板辅助钢筋定位。
吊装前校核墙板的定位钢筋位置，吊装时采用模数化吊装梁，合理选择起吊点，以保证墙板吊装准确。
在墙板下降过程中，施工人员应手扶以控制方向，确保墙板平稳就位。
装配式建筑施工中工程质量管控措施
装配式建筑施工中工程质量管控措施工程质量是装配式建筑施工中最关键的方面之一，保障工程质量需要采取一系列的管控措施。
本文将围绕着装配式建筑施工中的工程质量管控措施展开讨论，并提出具体的解决方案。
一、强化施工前期准备在装配式建筑施工开始前，应严格按照设计图纸进行审核，检查各构件的尺寸、材质和数量是否符合要求。
此外，在组装前还需对构件进行质量验收，确保其符合相关标准规定。
同时，要加强对现场人员培训，确保每个从业人员都能够熟练掌握操作技能和相关安全规范。
二、合理选用材料和设备在装配式建筑施工过程中，选用优质的材料和设备是保障工程质量的基础。
因此，在材料选择上应严格按照相关规范执行，并确保供货商具有资质认证。
此外，在选购设备时要考虑其稳定性、耐用性和安全性等因素，以确保设备可以长时间稳定运行。
三、加强施工现场管理装配式建筑施工现场的管理对工程质量具有重要影响。
首先，要建立严格的施工计划，确保各项施工工序能够有序进行。
其次，要做好施工现场的环境卫生清理和安全防护措施，提供良好的作业环境。
同时，定期组织工程质量检查，及时发现和解决存在的问题。
四、加强构件质量监督与控制在装配式建筑中，构件质量直接关系到整个建筑结构的稳定性和安全性。
因此，在构件生产过程中需要加强质量监督与控制。
首先，在原材料采购阶段就要进行严格把关，并将符合标准要求的材料送检验机构进行检测。
其次，在生产过程中要按照相关规范操作，并设立相应的记录档案以备查证。
五、加强施工过程质量控制装配式建筑在施工过程中也需要加强质量控制。
首先，施工人员应严格按照图纸和设计要求进行操作，并保证每道工序都符合技术规范。
其次，在关键节点上设置质量检查站，对构件的连接、固定和缝隙进行检查，并采取相应措施修复问题。
最后，在施工完毕后进行质量验收，确保每个构件都符合要求。
六、建立完善的质量管理体系为了更好地管控装配式建筑工程质量，需要建立起一套完善的质量管理体系。
这包括设立专门的质量管理部门，明确责任分工；制定相关的施工规范和操作规程，统一各项工作标准；开展定期培训和考核，提高从业人员技术素质和安全意识。
装配式建筑工程质量控制的方法与措施
装配式建筑工程质量控制的方法与措施随着社会的发展和科技的进步，装配式建筑作为一种新兴的建筑模式越来越受到关注。
与传统建筑相比，装配式建筑具有快速、节能、环保等优势。
然而，在实际施工过程中，如何确保装配式建筑工程的质量成为一个重要问题。
本文将探讨几种常见的装配式建筑工程质量控制的方法与措施。
一、专业人员培训与管理1. 相关技术培训在装配式建筑领域，需要有一批熟悉该建筑模式并具备相关技能的专业人员。
因此，对于参与该项目的各个环节的人员，应进行全面系统的培训。
这包括设计师、生产人员、安装师傅以及监理等各个层面。
2. 严格管理流程在装配式建筑过程中，需要严格按照预定规范和标准进行施工。
因此，组织方应设立完善的管理体系，并明确每个环节所需完成的任务和责任。
监测设备进场验收时，要对设备的质量和性能进行检查，并录入相关信息以备查验。
二、原材料控制1. 选材标准严格装配式建筑的质量很大程度上取决于原材料的选择。
因此，在采购原材料时，应根据相关规范和标准选择符合要求的材料。
同时，还需要定期抽查样品并进行质检。
2. 建立溯源机制为了保证装配式建筑工程的质量，应建立从原材料到成品的全程溯源机制。
通过使用一些先进技术手段如RFID（射频识别）、条码等来追踪和记录整个生产过程中的关键环节和数据，确保每个环节都符合规范要求。
三、施工过程控制1. 施工前设计评审在装配式建筑施工开始之前，应组织相关专业人员对施工图纸进行评审。
通过严格的设计评审程序可以排除潜在问题，并提前解决一些可能出现的技术难题。
2. 质量监测与验收装配式建筑的每个部件在生产过程中需要经过严格的工序控制和质量监测。
同时，在整体安装完成后也需要进行严格的验收，确保每个部件安装符合要求。
四、质量反馈与改进1. 缺陷整改与优化在施工过程中，往往会出现一些质量问题。
因此，及时发现并整改措施是确保装配式建筑工程质量的关键。
同时，在缺陷处理过程中，可以总结经验，不断优化工艺和流程，提高整体质量水平。
装配式建筑施工预制构件的质量控制要点
装配式建筑施工预制构件的质量控制要点随着建筑行业的发展，装配式建筑施工方式越来越受到关注。
在装配式建筑中，预制构件是其中重要的组成部分。
因此，对于预制构件的质量控制要点至关重要。
本文将详细介绍装配式建筑施工预制构件的质量控制要点。
一、设计和生产阶段1. 设计合理性在装配式建筑中，预制构件的设计合理与否直接影响其后续的生产和安装质量。
因此，在进行设计时应充分考虑施工、运输和拼接等环节，并遵循相关技术规范。
2. 材料选择与检验材料是保证预制构件质量的基础。
合适的材料选择及严格的材料检验能够保证预制构件满足设计要求并具备良好的强度和耐久性。
3. 生产设备与工艺生产设备与工艺决定了预制构件的加工精度和表面质量。
为了保证装配式建筑的准确性和稳定性，应选用先进可靠的生产设备，并结合精细化工艺流程进行生产。
二、运输和存储阶段1. 运输方式在运输预制构件时，应选择合适的运输方式。
对于大型预制构件，可以使用专门的运输设备，以减少振动和碰撞对构件质量带来的影响。
2. 防护措施为了防止在运输过程中发生事故导致构件损坏，必须采取有效的防护措施。
例如，使用包装材料进行包裹或固定以避免碰撞和磨损。
3. 存储条件预制构件在到达现场之前可能需要存放一段时间。
因此，在存储期间应注意环境湿度、温度等因素，避免影响材料的性能和表面质量。
三、安装和验收阶段1. 安装方法与要求安装是确保预制构件与其他部位协调配合的关键步骤。
应根据设计要求选择相应的安装方法，并确保每个连接点都经过严格检查和正确处理。
2. 拼接精度与强度测试拼接是预制构件组装中最重要的环节。
拼接位置及精度直接影响建筑物的整体质量和稳定性。
同时，拼接部位应进行强度测试，确保连接具备足够的抗震和承载能力。
3. 验收标准与程序验收是评估装配式建筑施工预制构件质量的最终步骤。
应根据相关标准和规范进行严格的验收，并记录关键环节和数据。
同时，对于不合格构件应及时进行返修或替换。
四、定期检测与维护1. 定期检测为确保装配式建筑长期稳定运行，需定期对预制构件进行检测。
装配式建筑施工过程中的预制构件质量控制与改进措施
装配式建筑施工过程中的预制构件质量控制与改进措施预制构件质量对于装配式建筑施工过程至关重要，它直接影响到建筑结构的稳定性、安全性和可靠性。
因此，在装配式建筑施工过程中，必须加强对预制构件质量的控制与改进措施。
本文将从以下几个方面进行论述。
一、质量控制1.严格的供应商选择：为了确保预制构件的质量，首先需要选择信誉良好、经验丰富、技术能力强的供应商。
对供应商进行评估，并签订严格的合同约束其质量管理体系。
2.原材料检验：在使用预制构件前，需对其中所含的原材料进行全面检验和测试。
包括检验钢筋、混凝土等材料是否符合相关标准和规范要求。
3.生产过程监控：在预制构件生产过程中，需要采取有效的监控措施，包括现场巡查、抽样检测等。
通过及时发现和处理问题，确保每一道工序都符合标准要求。
4.质量记录管理：建立完善的质量记录系统，记录每一个预制构件的生产情况和实际数据。
这可以作为后期质量追溯和问题解决的重要依据。
二、质量改进措施1.技术创新：采用先进的生产技术和设备，提高预制构件的加工精度和一致性。
通过引入机械化操作、自动化流水线等方式，减少人工干预对质量带来的影响。
2.责任心培养：加强员工的质量意识培养，使其知晓对预制构件质量的重要性。
注重员工素质培训，提高他们的业务水平和技能。
3.设计优化：在预制构件设计阶段就要考虑到产品实际应用中可能出现的问题，并针对这些问题进行优化。
通过合理设计构件结构、增加适当的连接方式等措施，提高其整体性能。
4.严格监管与检验：成立专门机构或第三方进行全面监管和检验。
定期抽查并进行专业测试分析，确保预制构件符合标准要求。
5.经验总结与分析：定期组织对施工过程中出现的问题进行总结与分析，并找出问题根源。
通过将这些经验教训转化为改进措施，不断提升预制构件的质量。
三、质量控制与改进的意义1.提高施工效率：通过对预制构件质量的控制和改进，可以减少施工现场人员的操作时间和额外加工过程，从而提高整体施工效率。
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试述装配式建筑施工质量控制措施
发表时间：2018-12-07T13:00:49.270Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第23期作者：吕威
[导读] 装配式建筑的主要优势数不胜数，集中体现在速度快捷、节能环保以及效率较高等多个方面
吕威
临沂市兰建建设工程检测有限公司山东省 276000
摘要：装配式建筑的主要优势数不胜数，集中体现在速度快捷、节能环保以及效率较高等多个方面。
然而，现阶段装配式建筑的成熟度还有待于进一步提升，当中所存在的质量问题时有发生，主要包括制作安装平板时的质量问题、构件连接方面的质量问题以及管线预埋和构件当中存在的质量问题，给建筑带来了一定的安全隐患，所以必须采取有针对性的措施进行防范。
关键词：装配式建筑；施工质量；控制措施
1.装配式建筑的特点
1.1形式多样
装配式建筑形式是十分多样的，因为不同的用户会有不同的需求，他们可以根据自身需求来选择自己喜欢的装配式建筑结构。
比如：我们常见的装配式建筑结构有砌块建筑、板材建筑、盒式建筑和骨架板材建筑，当然，不同的装配式建筑结构价格也不尽相同。
1.2符合建筑施工标准
与传统式的建筑相比，装配式建筑符合国家和企业颁布的施工标准和规范，因为传统建筑的施工在一定程度上要保证建筑外观的美丽，所以是边施工边修整，可能在施工中会存在一些不符合规范的地方，而且这样操作更加麻烦；但是装配式施工所用的建筑材料都是厂家直接提供的，也就是说从源头上就保证了施工操作的规范性，这样做不仅保证了建筑的质量，还保证了建筑的美观。
1.3简化施工工序
装配式建筑在施工时共分为三个步骤：第一个步骤为基础工程，这就是为主体建筑打下基础的，也决定着施工的质量，所以是最重要的步骤；第二个步骤为主体结构工程，这是最复杂也是最繁琐的一个步骤；第三个步骤为装饰工程，起结构装饰的作用。
2.装配式建筑施工过程中普遍存在的质量问题
2.1技术体系不成熟
（1）地域的不同会导致装配式建筑技术体系的差异，我国南方湿热北方干冷，不同地区对外墙的防火以及保温要求不同。
目前，我国还没有形成一套成熟的适合不同地区、不同构造要求的技术体系。
（2）对预制构件有高精度要求。
构件精度主要指构件本身的加工精度以及各个构件节点连接的精细化程度，现阶段加工出来的构件精度普遍较低，不能满足大规模生产需求。
（3）构件标准化、模数化不足。
标准化、模数化程度较低会导致预制构件的尺寸规格凌乱，也会导致独立的构件生产厂家难以生产出高度适配整个市场需要的产品。
（4）专业施工队伍缺乏。
我国目前大部分企业并没有涉及装配式建筑领域，相关施工、管理人员并不熟悉装配式建筑新的建造方式。
2.2配件供应问题
装配式建筑的施工材料是比较多的，所以需要人员准备的材料也是比较多的，尤其是一些配件，这些配件的质量直接影响建筑的质量，所以需要严格控制。
比如说一些楼梯上的配件和剪力墙等，这些材料开始是由厂家配置，但由于一些厂家的技术经验较为缺乏，而且发展时间不长，所以难以提供质量上乘的配件；再加上装配厂如果在一些比较偏远的地区，就会给配件的运输带来一定难度，因为在运输车辆行驶的过程中，并不能够保证配件不受损，也不能够为其质量保驾护航，当所有配件都顺利达到施工场地后，人员需要将其正确地放置在合适的地方，保证其不要受潮、受损，避免出现质量问题。
2.3管理问题
在装配式施工操作中，制定完善的管理制度是十分重要的，因为它在传统的建筑基础上已经实现了革新，所以管理方式也应该有所突破，比如在施工中涉及到的利益各方比较多，所以需要各方多沟通和交流，比如需要施工单位和装配厂家相互沟通，施工单位要与设计单位相互协调，当工程要完工时，还需要施工单位与监理单位相互沟通，请求他们验收工程，所以需要人员制定出合理的管理制度。
2.4设备操作问题
设备操作不合规范通常都是有人为因素决定的，但是人员操作不合理造成的问题并不是由人员一方承担，施工单位同样有责任，所以施工单位需要重视。
在设备操作问题上，装配式建筑与传统的建筑有一定区别，因为它需要人员与设备机械相结合，达到高度统一，也就是说一旦人员的操作出现失误，那么不仅会影响工程质量，还会影响设备的安全性。
3.装配式建筑施工质量问题控制措施
3.1配件材料供应
由于装配式建筑的材料是由厂家直接提供，施工单位只有当材料出厂之后才能对其进行控制，所以施工单位需要在出厂后对材料进行检查，一旦发现不合规定的材料，要求厂家更换；另外，施工单位需要与厂家签订合同，在合同中要说明问题材料的一些处理方式，制定一些必要的奖惩制度，如果材料需要运输，还要讲明运输条件，避免材料受损，当材料达到目的地之后，要正确摆放，还要定期进行维护和修理，在运输和后期养护当中出现的破损问题需要由施工单位承担责任，而是供应商承担。
3.2加快装配式建筑技术体系的建立与完善
形成预制构件的通用体系和专用体系以适应不同建造要求。
通用体系的建立不仅能够提高专业设计人员的设计速度和准度，而且也方便施工企业理解设计意图，方便项目施工。
专用体系的建立能够满足不同地区、不同企业的建造要求，保证建筑质量。
（1）3D打印技术。
3D打印技术在构件开模上的应用可以减少生产过程中的人力资源需求，一些外形结构复杂的构件，也可以利用3D打印技术制作出符合尺寸要求的模具。
成熟的3D打印技术能大幅度缩短开模周期，减少材料的浪费。
（2）BIM技术的应用。
建筑信息模型的兴起，改变了以往的项目合作模式，各个参建单位能够提前参与项目，较早的获取项目的有关信息。
设计单位可以通过BIM模型，就设计方案及时跟业主和施工单位进行沟通。
BIM模型能够帮助施工单位系统地划分模块，尽可能多的寻找标准预制构件，降低开模成本。
3.3加强管理协调
管理协调是对施工质量的控制产生影响的重要因素，管理协调和其他因素不同，其能够将具体施工中的参建方实施系统性考虑，同
时，给予其宏观调控和综合分析，因此，对于施工方管理水平的要求逐渐升高。
就施工方来说，比较有效的措施是指运用经济的和具有技术性的与组织等措施，确保内部的高效运转。
主要是指对内措施，对外则是指施工合同，促进交流水平的提升，进而达到施工目标。
3.4落实系统性的管理理念，促进操作人员专业素养不断提高
在这一方面，主要可以通过以下途径实现。
（1）要具备与时俱进的管理理念。
特别是领导层，招聘相关人才时不能只看其学历，还需要综合考虑应聘者的整体素养，按照所制定的考核标准严格把握并执行，主要原因在于，如果是比较落后的一些管理理念，就会对工作产生不良影响；（2）组织有关的工作人员进行定期培训，在第一时间学习并了解现阶段我国和国外的发展动态，并了解法规制度，进一步完善自身，促进管理人员整体素质的提升。
结束语
我国现阶段的装配式建筑处于试点期，装配式建筑的质量问题已成为行业关注的热点。
在装配式建筑的质量管控过程中，对质量问题分析并提出相应管理策略是进行装配式建筑质量管控的重要环节，也为质量管理者提供了决策依据，有助于建筑工程的不断发展。
因此，相关人员必须深入分析，并提出科学地控制策略，以推动装配式建筑工程的可持续发展。
参考文献
[1]张宝.装配式建筑施工质量因素识别与控制[J].建材与装饰，2018（12）：32.
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