挡土墙回填施工的方案.doc
混凝土挡土墙的施工方案,完整版.doc
混凝土挡土墙的施工方案，完整版.doc 范本一：混凝土挡土墙的施工方案1. 导言1.1 项目概述1.2 施工方案编制目的2. 设计依据2.1 土壤力学参数确定2.2 挡土墙设计参数确定3. 施工材料及设备3.1 混凝土材料3.2 钢筋材料3.3 施工设备4. 施工工序4.1 基坑开挖与回填4.2 挡土墙基础施工4.3 挡土墙主体施工4.4 墙顶修整5. 施工要点5.1 挡土墙基础施工要点5.2 挡土墙主体施工要点5.3 墙顶修整要点6. 安全措施6.1 施工前的准备措施6.2 施工中的安全措施6.3 施工后的安全措施7. 质量控制7.1 基坑开挖和回填质量控制7.2 混凝土浇筑质量控制7.3 挡土墙表面修整质量控制8. 施工期进度计划8.1 施工计划编制原则8.2 施工期进度计划表9. 环境保护9.1 施工期环境保护措施9.2 工地整理及交接10. 施工验收与保证10.1 施工过程验收10.2 施工竣工验收10.3 施工保证期附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土搅拌运输车：指用于混凝土搅拌和运输的专用车辆，根据运输方式可分为自卸式和非自卸式。
2. 土井：指用于灌注混凝土基础的竖井，主要作用是保护基坑不塌方。
3. 挡土墙：指用于抵御或控制土方体的土木结构，一般由土质料或填充料建构而成，也可以包括预制件或其他支撑材料。
范本二：混凝土挡土墙的施工方案1. 简介1.1 工程概要1.2 施工方案编制目的2. 施工前准备2.1 设计依据2.2 施工材料及设备准备3. 挡土墙基础的施工3.1 基坑开挖和回填3.2 基础垫层施工3.3 地锚杆布置4. 挡土墙主体施工4.1 钢筋基槽的施工4.2 混凝土浇筑4.3 墙体砌筑5. 墙顶修整与装饰5.1 墙顶平整施工5.2 表面装饰材料施工6. 施工质量控制6.1 混凝土强度检测6.2 墙体垂直度检测6.3 表面平整度检测7. 安全措施7.1 施工现场安全防护7.2 施工人员安全教育7.3 高空作业安全措施8. 环境保护与清理8.1 施工期环境保护措施8.2 工地整理与交接9. 施工计划与进度控制9.1 施工计划编制9.2 工期分解与进度控制10. 施工验收与保证10.1 施工竣工验收10.2 保修期管理附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
挡土墙回填.doc
挡土墙回填说到挡土墙回填？建筑行业对挡土墙回填有什么规定？基本情况怎么样？下面整理挡土墙回填基本内容如下：下面通过本网站建筑知识专栏的知识整理，整理挡土墙厚度基本情况如下：挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。
首先我们先针对挡土墙回填做了明确的规定，对挡土墙回填范围做了明确规定：挡土墙的回填范围挡土墙一般是做路基防护的，填筑范围应保证路基设计宽度的如果是要求，填筑的厚度与路基同，根据填筑材料而定，如果是先砌筑挡土墙的，须等墙身达到设计强度的75%时进行回填，在距墙身0.5-1.0m以内，宜使用小型压实机具进行压实。
挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。
在挡土墙横断面中，与被支承土体直接接触的部位称为墙背；与墙背相对的、临空的部位称为墙面；与地基直接接触的部位称为基底；与基底相对的、墙的顶面称为墙顶；基底的前端称为墙趾；基底的后端称为墙踵。
其次我国再来了解挡土墙回填土相关问题：填料土的选择应根据防渗、排水和土料来源等方面的因素综合考虑，尽量选取抗剪强度指标高的土料。
处于防渗段的填土宜选择粘性土，非防渗段的填土可选择无粘性土，填土中不应含植物根、垃圾、淤泥、粉细砂等杂务。
这是设计时应遵循的一般规则。
我们时常在土压力计算方法上纠缠不休，我想请大家记住的是：填料土抗剪强度指标选择是否正确合理对水工挡土墙的设计影响非常大，指标不确切引起的土压力误差可能远远大于计算方法引起的误差！我们往往提出过分的强度指标，实际上施工单位很难达到。
比如说墙后位置往往很小，大型机械不易于操作，尤其是紧靠墙背的范围内，往往还需小型机械进行压实或人工夯实，此时回填土的压实度很难达到规范要求。
对此，我的意见是：技术要求可以按规范要求写，但实际计算时要考虑施工达不到要求的情况，还是留点富裕吧，这样挡土墙安稳，你自己也睡觉安稳啊。
最后了解挡土墙回填土结构计算：土质地基上悬臂式挡土墙的前趾和底板可简化为固定在墙体上的悬臂板，按受弯构件计算；墙身可按固定在底板上的悬臂板按受弯构件计算。
挡土墙回填方案(一)2024
挡土墙回填方案（一）引言概述挡土墙是一种用于抵御土坡侵蚀和保护建筑物基础的结构物。
回填方案是指填充在挡土墙背后、以及墙体内部的材料和施工方法。
本文将重点讨论挡土墙回填方案的相关内容，包括回填材料的选择、施工流程等。
正文内容1. 回填材料的选择1.1 背填土1.2 排水材料1.3 抗渗材料1.4 支撑材料1.5 表土处理2. 回填施工流程2.1 施工前准备2.2 挡土墙的建造方法2.3 回填材料的逐层填充2.4 压实与整平2.5 施工后维护3. 回填方案的设计考虑3.1 土壤力学性质3.2 坡度与高度的关系3.3 处理边坡问题3.4 考虑地下水位3.5 考虑土壤的稳定性4. 回填施工中的常见问题与解决方法4.1 强度不足4.2 渗漏问题4.3 土体沉降4.4 外部荷载过大4.5 施工工艺不当5. 安全和环保措施5.1 挡土墙监测与保养5.2 施工现场的安全措施5.3 确保材料的环保性5.4 环保回填材料的选用5.5 施工废料的处理与处置总结挡土墙回填方案的制定涉及到多项技术和工程要素。
在选择回填材料时，要考虑其背填土、排水材料、抗渗材料、支撑材料和表土处理的特性。
施工流程应包括前期准备、挡土墙的建造、回填材料的填充、压实整平和施工后维护。
设计时要考虑土壤力学性质、坡度与高度的关系、边坡问题和地下水位等因素。
常见问题包括强度不足、渗漏、土体沉降、外部荷载过大和施工工艺不当等，需要采取相应的解决方法。
在施工中要注意安全和环保措施，包括挡土墙监测与保养、施工现场安全措施和环保材料的选择等。
同时，处理施工废料的处理与处置也是非常重要的。
通过合理的挡土墙回填方案，可以确保挡土墙的稳定性和边坡的安全性，实现土地的有效利用和环境的保护。
挡土墙回填施工方案
挡土墙回填施工方案挡土墙回填施工方案：一、施工准备工作1. 组织人员，确定施工队伍，配备必要的施工人员和器械设备。
2. 制定详细的施工计划和施工方案，包括施工的时间、地点、工艺流程等。
3. 调查研究工程场地的地质环境和土壤情况，了解地质特点和土壤性质，为施工提供参考。
4. 采购所需的建筑材料和设备，并确保其质量符合相关标准。
二、施工工艺1. 清理施工区域，包括除去杂草、垃圾等以及挖掘施工坑。
2. 进行土壤修整和夯实，保证土壤的均匀分布和密实度，以增强挡土墙的稳定性。
3. 进行挡土墙的回填工作，将挖掘出的土方进行回填，分层进行夯实，每层压实后再进行下一层的回填。
4. 控制回填压实的湿度和干燥度，避免土方回填后出现变形、松散或裂缝等情况。
5. 针对不同地质环境和土壤性质，采取相应的加强措施，例如对薄弱或不稳定地质层进行加固处理，或者在土方中加入适量的填充材料以提高挡土墙的稳定性。
三、施工安全措施1. 设立施工安全警示标志，并在施工现场设置临时隔离设施，确保施工区域的安全。
2. 建立安全管理制度，严格执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 严格按照施工管理程序进行施工现场管理，加强对施工人员的培训和教育，提高施工人员的安全意识和技术水平。
4. 配备相应的安全设备，如安全帽、反光背心、防护眼镜等，确保施工人员的身体安全。
四、施工质量控制1. 进行施工记录和监测，记录回填土壤的种类、来源、用量等信息，并对回填土壤的密实度进行监测。
2. 严格按照相关标准和规范进行施工，保证挡土墙的稳定性和承载力。
3. 建立施工质量验收制度，对施工过程进行全程监控和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
4. 对施工过程中出现的质量问题及时进行处理和整改，并采取相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
通过以上几个方面的控制和管理，可以确保挡土墙回填施工的安全性和质量性。
同时，根据具体的工程情况和实际需求，可以适当调整和优化施工方案，以提高施工效率和施工质量。
浆砌石挡土墙(开挖、砌筑、回填)施工方案
浆砌石挡土墙(开挖、砌筑、回填)施工方案1、基础土石方开挖①、开挖方式按照从上至下分层分段依次进行，先进行左右坝肩山坡削坡，后进行河床坝基开挖。
削坡及坝基采用挖机挖掘，汽车运走至上游业主指定的场地就近堆放,以方便回填。
②、开挖线、边坡的确定开挖前应按照设计图的要求测放开挖线,并报监理验收,基槽开挖过程中,用坡度尺随时校核做成设计的坡度,并根据实际土质情况和设计要求确定随时开挖宽度和放坡系数，预留工作面.杜绝因坡度陡而垮坡现象；还应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，要经常检查中心线和边线，不要超宽,挖偏时应按设计图纸纠正。
③、弃土的堆置必须按监理人指定的弃土场弃土堆置，人工整坡，不得乱堆,影响环境保护。
④、边坡安全的应急措施土方明挖过程中,如出现裂缝与滑动迹象时,应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人.必要时，应设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录.⑤、土方开挖程序依次为料场勘测、场地清理、开挖测量、土方开挖、施工排水等。
⑥、质量检查与验收会同监理人复核检查用于开挖工程量计量的原地形图剖面、开挖剖面测量放样成果、开挖区周围的施工排水与保护设施．定期测量校正开挖平面的尺寸与标高，检查开挖坡面的坡度与平面位置。
2、砌筑施工(1）。
砌筑主要材质质量要求①材料要求水泥:宜使用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
砂:应采用中砂,其含泥量不得大于全重的3%,且砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的重量，不得大于全重的1%。
块石:应选用坚硬,中风化以上块石,其强度达到MU３0以上。
水：施工用水，不应含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不得使用污水.３、片石墙身砌筑(1)放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置,检查每端的衔接是否顺直。
(2）基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应留成斜槎。
挡土墙覆土回填施工方案
挡土墙覆土回填施工方案1. 引言挡土墙是一种用来抵抗土壤侵蚀和阻挡土体不受外力作用而发生位移的工程结构。
在挡土墙的施工过程中，覆土回填是一个重要的环节。
本文将介绍挡土墙覆土回填的施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行挡土墙覆土回填施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下：•确定挡土墙的设计要求和技术参数；•确定回填土的种类和质量要求；•清理施工场地，清除施工现场的障碍物；•准备施工所需要的机械设备和施工人员；•制定详细的施工计划。
3. 施工步骤3.1 挖土与回填1.根据设计要求和挡土墙的结构形式，确定挖土和回填的位置和范围；2.使用挖掘机等设备进行挖土作业，将回填土暂时堆放在附近；3.对挖掘得到的地基进行打击、压实等处理，确保地基的均匀和稳定；4.根据设计要求，按照层压土的方法进行回填，每层不超过30cm；5.在每层回填土施工完之后，使用振动器、水泥搅拌机等设备进行夯实处理，以提高回填土的密实度；6.重复上述步骤，直至达到设计要求的回填高度。
3.2 排水与防渗1.在回填土的施工过程中，需要进行排水与防渗的处理；2.根据设计要求，设置合理的排水系统，确保回填土与墙体之间的排水畅通；3.在回填土的不同层次中设置排水管道，以便及时排除水分；4.针对挡土墙背面和墙体之间的接触面进行防渗处理，采用防渗材料进行封闭处理，以防止土体受水分侵蚀。
4. 施工质量控制在挡土墙覆土回填施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工的安全和可靠性。
•对回填土的质量进行检查，包括土壤的筛分、含水率、土壤类别等；•对回填土的夯实度进行检测，使用桩头或夯锤对回填土进行敲击试验，确保夯实度满足设计要求；•对排水系统和防渗措施进行检查，确保排水畅通和防渗效果良好；•对挡土墙的变形进行监测，记录变形数据，以及时发现和处理问题。
5. 安全注意事项在进行挡土墙覆土回填施工时，需要注意以下安全事项：•施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品；•施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全；•施工现场必须设置合理的施工通道，保证机械设备的通行安全；•施工人员必须经过相应的培训和考核，确保施工的专业性和安全性。
挡土墙回填工程施工方案
挡土墙回填工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：挡土墙回填工程1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 工程概况：本工程为挡土墙回填工程，主要包括挡土墙结构的施工和回填物料的填充。
挡土墙的高度为5米，长度为100米，回填物料为黏土和碎石混合。
二、工程施工组织设计2.1 施工单位：XX建筑工程有限公司2.2 施工人员：施工队伍由一名工程经理、两名技术员和十名操作工组成。
2.3 施工设备：挖掘机、铲车、压路机、水泥搅拌机等。
2.4 施工工艺：挖土、安装挡土墙、回填物料、压实、表面处理。
三、施工准备3.1 材料准备：根据设计要求，准备挡土墙构件、黏土、碎石和水泥等回填物料。
3.2 设备准备：检查施工设备的完好情况，保证施工设备的正常使用。
3.3 人员培训：进行施工人员的安全生产培训，了解施工工艺和安全措施。
3.4 施工方案编制：根据设计要求，编制施工方案和安全措施。
四、施工工艺4.1 挖土工程：利用挖掘机开挖挡土墙的基坑，保证基坑的平整和垂直度。
4.2 接收挡土墙构件：将挡土墙构件运输至基坑现场，进行构件的检查和组装。
4.3 安装挡土墙：按照施工图纸要求，进行挡土墙的安装和连接，并进行相关的水平和垂直度检查。
4.4 回填物料：将黏土和碎石混合后的回填物料倒入基坑内，按照施工图纸要求进行分层填充。
4.5 压实工程：利用压路机进行回填物料的压实，保证回填物料的密实度和平整度。
4.6 表面处理：对挡土墙的表面进行清理和喷涂，保证挡土墙的美观和防水性能。
五、安全措施5.1 施工现场设置警示标志，保证施工现场的安全通行。
5.2 施工人员穿着安全帽和工作服，进行安全用具的配备。
5.3 严格按照施工方案进行操作，避免作业误操作和事故的发生。
5.4 在施工现场设置安全通道和疏散通道，保证施工人员的安全疏散。
六、质量控制6.1 施工前对挡土墙构件和回填物料进行检查，保证材料的质量符合施工要求。
6.2 施工过程中对挡土墙的安装、回填和压实进行监控，保证施工质量稳定。
挡土墙回填施工方案
挡土墙回填施工方案一、工程概述本次挡土墙回填工程位于_____（具体位置），主要是为了保证挡土墙的稳定性和周边场地的使用功能。
挡土墙高度为_____米，长度为_____米，采用_____（挡土墙结构形式）。
回填区域面积约为_____平方米，回填高度根据现场实际情况从底部至顶部不等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范要求，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
测量人员根据设计图纸放出回填区域的边界线和控制标高。
2、材料准备选用符合设计要求的回填材料，如碎石土、砂土等，确保材料的粒径、含水率等指标符合规范要求。
对回填材料进行质量检验，不合格的材料不得使用。
3、机械设备准备配备足够数量的装载机、挖掘机、压路机、自卸汽车等机械设备，并确保设备性能良好。
对机械设备进行调试和维护，保证施工过程中的正常运行。
4、现场准备清理回填区域内的杂物、积水和淤泥等。
修筑临时施工道路，保证运输车辆的通行。
三、施工工艺流程1、基底处理对挡土墙基底进行清理和平整，去除松软土层和杂物。
如基底存在软弱土层，应采取换填或加固处理措施。
2、分层回填采用分层回填的方式，每层回填厚度不宜超过_____厘米。
回填时应从挡土墙底部开始，逐渐向上推进。
自卸汽车将回填材料运至施工现场，装载机或挖掘机进行摊铺。
3、压实每层回填材料摊铺平整后，采用压路机进行压实。
压实顺序应从边缘向中间进行，碾压轮迹应相互重叠。
对于边角部位，可采用小型夯实设备进行夯实。
4、质量检测每层回填压实完成后，进行质量检测，主要检测回填土的压实度、平整度和标高。
压实度检测采用环刀法或灌砂法，检测频率应符合规范要求。
如检测不合格，应分析原因并采取相应的处理措施，重新进行压实。
四、施工要点1、回填材料的选择和质量控制严格按照设计要求选择回填材料，确保材料的质量和性能符合要求。
对回填材料的含水率进行控制，避免含水率过高或过低影响压实效果。
2、分层厚度和压实度控制严格控制每层回填的厚度，确保压实效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、编制依据二、编制范围三、编制目的四、挡土墙回填基本概况五、施工部署六、土方回填质量要求七、土方回填施工方法八、质量保证措施九、职业健康安全与环境管理涪陵区清溪镇通江景观走廊建设项目挡土墙回填施工专项方案一、编制依据1、《工程测量规范》GB50026-20072、《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-20123、《市政工程施工组织设计规范》GB/T50903-20134、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20086、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20087、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-20098、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201210、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-201311、《建筑工程施工现场标志设置技术规程》JGJ348-201412、《建筑施工测量规范》征求意见稿13、《城市道路工程施工质量验收规范》DBJ50-078-200814、《建筑施工现场管理标准》DBJ50-077-200915、《城镇道路附属设施工程施工质量验收规范》DBJ50-128-201116、《市政工程边坡及挡护结构施工质量验收规范》DBJ50-126-201117、《建筑工人安全操作规程》DBJ50/T-155-201218、施工图19、工程地质勘察报告等二、编制范围清溪镇通江景观走廊建设项目挡土墙回填。
三、编制目的为确保在50％纵坡上，分层碾压压实系数达到设计要求0.95。
四、挡土墙回填基本概况该项目位于清溪镇双龙村1社，即103省道与安民路之间。
回填区域宽20.00米，长180.00米。
标高185.200～240.200，落差达55.00米，坡度达50％。
挡土墙回填：墙背为碎石类土,内摩擦角>=35°，人工夯实，每30cm夯实层，夯实系数不小于0.95。
挡墙墙背填土应分层夯实、墙体砌筑与填土应交叉进行;放坡角按地质资料报告要求取值;挡墙应分段施工，开挖一段，及时砌筑一段。
场地回填区域为要求分层碾压夯实,每层碾压回填厚度不得大于30cm，夯实系数不小于0.95。
按施工规范要求每层碾压夯实后，经过检测达到合格要求后才能继续回填。
墙身泄水孔：PVC∅100，间距2500，外倾i=5%，并上下左右交错布置最下排泄水孔应高出地面或排水沟水面最少200；泄水孔后应设滤水包，滤水包须用透水性材料(碎石、砂砾石等)，为防积水渗入基础，需在最低泄水孔下部夯填≥300厚粘土隔水层。
五、施工部署该项目挡土墙回填分两个阶段，第一阶段分分两个流水段作业，即T1～r为第一流水段，T2～r为第二流水段，第二阶段分一个流水段，即T5～T9。
详见流水段划分图。
我司进场后，对地面标高进行复测，发现部份区域标高与总图不符，堆积土为松散抛填，按设计文件和验收规范，该部分土方必须清除。
清除土方量按实际测设计算。
六、土方回填质量要求土方回填应填筑压实，且压实系数应满足设计要求。
当采用分层回填时，应在下层的压实系数经试验合格后，才能进行上层施工。
设计标高500mm以内的草皮、垃圾及软土应清除,运至建设单位指定弃土点，各方确认运距。
坡度大于1：5时，应将基底挖成台阶，台阶面内倾，台阶高宽比为1：2，台阶高度不大于1米。
墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用膨胀土、冻土、高液限粘土、腐植土、淤泥等不良填料。
填料中不应含有机物、草皮、树根等杂物或生活垃圾，不同填料不应混填。
墙背填土必须和挖填有效搭接，纵向连接必须设台阶。
墙背填筑时，墙体强度不得低于设计强度的80％。
墙背填筑，应分层填筑压实，每层表面平整。
分层厚度，压实系数应符合设计要求。
碾压机械压实回填时，一般先静压后振动或先轻后重，并控制行驶速度，平碾和振动碾不宜超过2Km/h,羊角碾不宜超过3Km/h。
每次碾压。
机具应从两侧向中央进行，主轮应重叠150mm以上。
对有排水沟、电缆沟、挡土墙等结构区域进行回填时，可以用小型机具或人工分层夯实。
填料宜使用砂土、砂砾石、碎石等，不宜用黏土回填。
在挡墙泄水孔附近应按设计做好滤水层或排水盲沟。
施工中应防止出现翻浆或弹簧土现象，特别是雨季施工时，应集中力量分段回填碾压，还应加强临时排水设施，回填面应保持一定的流水坡度，避免积水。
对于局部翻浆或弹簧土可以采取换填或翻松晾晒等方法处理。
地下水位较高的区域施工时，应设置盲沟疏干地下水。
七、土方回填施工方法挡土墙墙背采1.0米范围内用人工回填，场地回填区域因受50％纵坡和20.00米宽度有限的影响，为加快施工进度，根据现场实际情况，尽量创造机械回填作业条件，部分采用人工回填。
应优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
碎石类土，砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。
其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2／3 或3／4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高的采用翻耘、晾晒、均匀掺入干土或吸水性填料等。
如含水量偏低，可采用预先洒水湿润，增加压实遍数或使用最大压实功能机械等措施。
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
回填前应对基础、挡墙等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
管沟的回填，应在完成设计内容后，再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
施工前，应做好水平高程标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m 钉上水平桩。
确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书；主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。
（一）人工回填土施工方法1 机具设备蛙式或柴油打夯机、手推车。
2 主要工具筛子（孔径40～6Omm ）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；沟槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3.2.2 检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.2.3 回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm ；人工打夯不大于200mm 。
每层铺摊后，随之耙平。
3.2.4 回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
3.2.5 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2 ，上下层错缝距离不小于1.0m 。
3.2.6 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
3.2.7 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管壁，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
3.2.8 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行压实度检测；达到要求后，再进行上一层的铺土。
3.2.9 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
3.2.10 雨期施工3.2.10.1 雨期基坑(槽)或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。
从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。
雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。
施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑(槽)内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。
现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。
（二）机械回填土施工方法1 机具设备铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等；平碾、羊足碾、振动碾、蛙式或柴油打夯机、2 主要工具手推车、铁锹（平头或尖头）、2m 钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 参数确定: 应根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等合理选择施工机械，并确定填料的技术性指标参数（含水量，铺土厚度，压实遍数等）,详见下表。
填方施工时的分层厚度及压实遍数3.2.2 检验土质: 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.2.3 机械选用：3.2.3.1 振动平碾适用于细料为爆破石碴、碎石类土、粉土的大型填方，填料为粉质粘土或粘土时，宜使用振动凸块碾，使用8－15t重振动平碾压实爆破石碴、碎石类土时，铺土厚度一般为0.6－1.5m，宜先静压后碾压，碾压遍数应由现场试验确定，一般为6－8遍。
3.2.3.2 推土机操作灵活，运转方便，所需工作量较小，行驶速度快，易于转移，能爬30°左右的缓坡，因此应用范围较广，多用于场地清理和平整，填平场坑以及配合铲运机、挖土机工作等。
此外，破、松、硬土和冻土以及挂羊足碾进行土方压实工作。
3.2.3.3 铲运机可进行综合土方施工工序，操作简单灵活，行驶速度快，生产率高，运转费用低，常应用于大面积场地平整，其生产率主要决定于铲斗装土容易与否及铲土、卸土和回程的工作循环时间，为提高铲运机的生产率，可以采取下坡铲土，推土机助铲等方法，缩短装土时间，并使铲斗的土装的较满。
3.2.3.4 单斗挖土机主要应用于挖运任务，装载机适用于装卸土方和填料，也可用于松软土的表层剥离，地面平整和场地清理等工作。
3.2.3.5 碾压机械压实填方时应控制行驶速度，一般不超过下列规定：平碾：2km/h，羊足碾：3km/h，振动碾：2km/h。
3.2.4 在地形、工程地质复杂地区的填方，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟，护坡等），以防填方土粒流失，不均匀下沉和坍滑等。