挡土墙墙背回填施工技术方案
挡土墙后背回填土技术交底
二、作业条件：
1、回填前，应对基础、基础墙等进行检查验收。并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2、回填施工根据工程设计，回填土为素土土，按图纸中注明的压实系数（图中未注明，密实系数不小于0.94），施工前要把基槽底的垃圾等杂物清理干净。
交底人
施工员
接方负责人
其他接收人签名
六、成品保护
1、施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
3、基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
七、应注意的质量问题
1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
5、在泄水孔进口处设置反滤层，反滤层必须用透水材料（如卵石 沙石砾等）,厚度不小于500mm。为防止积水渗入基础，需在反滤层顶底部夯填至300mm厚的粘土隔水层。具体构造措施参见《挡土墙图集（17J008）》。
6、挡土墙伸缩缝，缝宽20mm，缝中填设沥青麻丝，沿内外顶三方填塞，深度不小于150mm。。
⑤分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于2m。
⑥基础的相对两侧或四周同时进行回填。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。
⑦回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5ｍ以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
挡土墙墙背回填施工技术方案
挡土墙墙背回填施工技术方案挡土墙墙背回填施工方案1、编制说明挡土墙墙背的回填质量，将直接影响到公路竣工后行车的安全性和舒适度，为防止挡土墙墙背回填不到位、造成路基下陷，确保工程质量，根据相关技术规范及设计文件要求，特制定挡土墙墙背回填方案。
2、编制依据（1）、《公路工程技术标准》(JTGB-2003)（2）、《公路工程施工技术规范》(JTGF10-2006)（3）、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)（4）、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)（5）、《公路土工试验规程》(JTJ50-93)3、工程概况4、回填基本技术要求（1）回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。
（2）回填必须和挖、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。
（3）结构物强度达到设计75%，方可填筑回填材料应分层摊铺，松铺厚度小于20cm，压实度指标为96%。
压实度指标合格率要求为100%。
（4）回填的部位应及时排水，若无法排除积水时，则应采用砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所掩盖并达到能充分压实的时候时，再进行充分夯实。
（5）基坑回填完成前加强安全围护措施，防止人员坠入坑内造成人员伤亡。
5、资源配置6、施工准备1）、技术准备（1）、回填前确认结构物的强度满足回填要求，隐蔽工程验收合格。
（2）、确认回填原材料检验合格。
（3）、确认试验室标准试验成果（包括填料的重型击实、CBR、含水量、颗粒分析等）。
（4）、用红油漆在回填部位台背水平标出每层松铺厚度的控制线，两线间间距20cm。
2）、现场准备（1）、组织相应技术人员、技术工、机械工、普工、作业机械、检测设备等进场。
（2）、根据回填量组织合格材料进场，如回填材料为石灰土时，则应根据试验数据或设计要求参量，采用机械配合人工拌合均匀，使含水量略大于最佳含水量。
浆砌石挡土墙(开挖、砌筑、回填)施工方案
浆砌石挡土墙(开挖、砌筑、回填)施工方案1、基础土石方开挖①、开挖方式按照从上至下分层分段依次进行，先进行左右坝肩山坡削坡，后进行河床坝基开挖。
削坡及坝基采用挖机挖掘，汽车运走至上游业主指定的场地就近堆放,以方便回填。
②、开挖线、边坡的确定开挖前应按照设计图的要求测放开挖线,并报监理验收,基槽开挖过程中,用坡度尺随时校核做成设计的坡度,并根据实际土质情况和设计要求确定随时开挖宽度和放坡系数，预留工作面.杜绝因坡度陡而垮坡现象；还应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，要经常检查中心线和边线，不要超宽,挖偏时应按设计图纸纠正。
③、弃土的堆置必须按监理人指定的弃土场弃土堆置，人工整坡，不得乱堆,影响环境保护。
④、边坡安全的应急措施土方明挖过程中,如出现裂缝与滑动迹象时,应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人.必要时，应设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录.⑤、土方开挖程序依次为料场勘测、场地清理、开挖测量、土方开挖、施工排水等。
⑥、质量检查与验收会同监理人复核检查用于开挖工程量计量的原地形图剖面、开挖剖面测量放样成果、开挖区周围的施工排水与保护设施．定期测量校正开挖平面的尺寸与标高，检查开挖坡面的坡度与平面位置。
2、砌筑施工(1）。
砌筑主要材质质量要求①材料要求水泥:宜使用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
砂:应采用中砂,其含泥量不得大于全重的3%,且砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的重量，不得大于全重的1%。
块石:应选用坚硬,中风化以上块石,其强度达到MU３0以上。
水：施工用水，不应含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不得使用污水.３、片石墙身砌筑(1)放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置,检查每端的衔接是否顺直。
(2）基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应留成斜槎。
工程地质知识：素混凝土挡土墙墙背回填及沉降缝设置.doc
工程地质知识：素混凝土挡土墙墙背回填及沉降缝设置
1、最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
2、当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
3、墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。
4、墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。
孔内预埋10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
5、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
挡土墙墙背回填施工方案
挡土墙墙背回填施工方案挡土墙是用于抵御土体推力和保护坡面的重要结构，在进行挡土墙墙背回填施工时，施工方案的设计和实施至关重要。
本文将就挡土墙墙背回填施工方案进行探讨，旨在确保施工质量和工程安全。
1. 施工前准备在开始挡土墙墙背回填施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要对工程现场进行勘测，确定挡土墙的位置和尺寸，了解基础情况和地质条件。
接着需要清理施工区域，确保施工现场整洁，并搭建必要的施工辅助设施。
2. 施工材料与设备准备挡土墙墙背回填施工所需材料主要包括填土、砾石、防渗膜等。
在施工过程中，需要配备挖掘机、推土机等施工设备，以提高施工效率。
此外，还需要准备好必要的安全防护装备，确保施工人员安全。
3. 施工方法与步骤3.1 挖土与处理基础首先需要对挡土墙的墙背进行挖土处理，保持墙背表面光滑平整。
然后在基础上铺设防渗膜，以防止水分侵入，并便于后续回填作业进行。
3.2 回填土方与夯实采用分层回填的方式进行施工，每一层回填后需进行夯实处理，保证填土的密实度和均匀性。
回填土方应符合设计要求，并注意控制回填层厚度，避免超厚或不足。
3.3 加设排水管道在回填土方中加设排水管道，以加强挡土墙墙背的排水功能，防止积水对挡土墙结构的影响，确保墙体稳定性。
4. 施工质量检查在挡土墙墙背回填施工完成后，需要进行质量检查。
主要检查填土的密实度、回填层厚度、排水管道设置是否合理等方面，确保施工质量达到设计要求。
5. 施工安全措施在挡土墙墙背回填施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场安全防护工作。
施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，避免发生意外事故。
结语挡土墙墙背回填施工是一个关键的工程环节，对工程整体质量和稳定性具有重要影响。
通过合理设计施工方案，严格执行施工要求，确保施工质量和安全，可以有效提升工程的可靠性和耐久性。
希望本文的介绍对挡土墙墙背回填施工有所帮助，为工程的顺利完成提供参考。
最新挡土墙墙背回填施工方案讲解学习
目录1、编制依据 (2)2、编制原则 (2)3、资源配置 (2)4、施工准备 (3)5、施工工艺及方法 (4)6、墙背回填管理制度 (6)7、质量保证措施 (6)8、工期保证措施 (7)9、安全保证措施 (7)10、文明施工与环境保护措施 (8)挡土墙墙背回填施工方案1、编制说明挡土墙墙背的回填质量，将直接影响到边坡填方的安全性，为防止挡土墙墙背回填不到位、造成填方下陷，确保工程质量，根据相关技术规范及设计文件要求，特制定挡土墙墙背回填方案。
2、编制依据（1）、《公路工程技术标准》JTGB-2014（2）、《公路工程施工技术规范》JTGF10-2011（3）、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95（4）、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2012（5）、《公路土工试验规程》JTJ50-2007（6）、《公路桥涵设计通用规范》JTD D60-20043、资源配置（1）主要管理人员项目部主要管理人员一览表（2）测量仪器安排拟配置测量仪器设备表（3）机械设备主要投入机械设备4、施工准备①、回填前确认结构物的强度满足回填要求，隐蔽工程验收合格。
②、确认回填原材料检验合格。
③、确认试验室标准试验成果（包括填料的重型击实、含石量等）。
④、用红油漆在回填部位台背水平标出每层松铺厚度的控制线，5、施工工艺及方法1）、施工工艺工作准备→回填部位排水→测量放线以控制换填长度、宽度、高度→回填部位清理→开挖横向搭接→确认回填尺寸→基底夯实→检测合格→机械配合人工铺料→小型夯实机配合压路机碾压→检验合格→上层铺料墙背填筑施工工艺流程框图2）、施工方法（1）回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。
（2）回填必须和挖、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶，台阶自上而下开挖成向内倾斜2%～4%横坡的台阶，台阶高0.6～0.8m，且台阶的宽度1.5～2.0m。
挡土墙墙背回填
交底内容: 挡土墙墙背回填一、墙背回填技术要求1.墙背回填所需的原材料砂砾粒径不大于10cm, 内摩擦角不小于35°, 均应按规定进行抽样试验、报验, 合格后方可使用；2.墙背回填各层压实度不得小于96%。
回填施工应采用20t以上压路机碾压, 碾压时应注意勿使墙身受到较大冲击影响, 砌体挡土墙墙背回填需待圬工强度达到75%以上方可进行。
边角区域和压路机无法压实的地方须采用小型平板夯机配合进行压实, 避免对挡土墙造成破坏；3、墙背回填应严格分层填筑, 严禁向坑内倾倒, 每层压实厚度为15cm。
应在结构物墙身上左、中、右位置, 用红、白油漆相间画出每层压实厚度控制标线, 并标出层位编号。
4、挡土墙外侧使用开挖基坑土回填, 逐层夯实, 回填至原地面标高。
墙背回填范围为原地面以下基坑开挖宽度及深度。
原地面以上按与路基同步填筑。
5.墙背回填至第一层泄水孔口底处时, 在基坑开挖宽度范围铺设防渗土工布如图设置, 防渗土工布与墙背相交折角处, 应用砂浆磨平并涂热沥青一道, 再填筑砂砾。
6、在防渗土工布以上部分如图设置排水层, 层厚不小于30cm, 填以砂砾石, 外包渗水土工布。
渗水、透水土工布统一采用300g/m2长纤无纺土工布, 防水土工布统一采用400g/m2的防水土工布。
挡土墙布置图二、施工安全注意事项1.所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修, 确保状况良好。
各技术工种必须经过培训考核取得合格证, 方可持证上岗操作, 杜绝违章作业。
大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。
2、驾驶、指挥人员必须持证上岗, 必须按规程要求进行操作, 并作好作业记录。
3.各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖等要齐全可靠。
4.机械与输电线路（垂直、水平方向）须按规定保持距离。
5.作业时, 机械停放稳固, 臂杆幅度批示器灵敏可靠。
6.各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。
7、必须严格定期保养制度, 做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。
挡土墙施工方案
挡土墙工程一、挡土墙设计参数（1）挡土墙墙体采用M10水泥砂浆砌MU30块石，原浆勾缝。
块石砌体必须砂浆饱满，错缝砌筑。
块石应选用较整齐的大块石，厚度不小于200mm，宽度和长度均不小于400mm，质地均匀、无裂缝。
（2）墙背填料采用砂性土,必须待砌筑砂浆达设计强度后方可回填,并应分层夯实, 密实度不小于0.93，回填应先在墙前填土，后在墙后填土 .（3）墙顶用C15混凝土压顶，砌成5%外斜横坡。
（4）挡土墙每隔10~15米设一伸缩缝及沉降缝，缝宽20mm，沿墙的前、后、顶三边填塞沥青麻筋或沥青木板，塞入深度不小于0.2m。
（5）挡土墙底要求清除杂填土，换填500厚碎石垫层，分层夯实。
（6）由于红线宽度限制，路堤高度＞1.3m处均需设置挡土墙. （7）本挡土墙按七度地震烈度设防。
（8）根据地质报告,挡土墙基础下存在3~34米厚的淤泥质亚粘土层软弱地基，部分路段挡土墙基础下存在3～17米厚的松散粉砂层，为了提高地基的承载力，增强挡土墙地基的抗滑稳定性，必须对软基进行加固处理。
二、准备工作机械准备：本工程挡土墙浆砌块料41561.2立方米，挡土墙基础用钢筋合计136.58吨，计划进场2台砂浆搅拌机，两组钢筋加工设备。
土方开挖22145立方米，计划2台挖掘机，自卸车若干。
施工机械经维护检修，再进场使用，并配备专业的有经验的维修人员定期保养，及时维修。
人员准备：挡土墙砌筑工人、土方开挖及回填工人、挡土墙基础钢筋加工工人、混凝土捣制工人，进场前进行三级教育及安全操作规程学习，安全教育培训等，最后报监理审批。
材料准备：原材料供应商必须选择有信誉的厂家运输距离短，质量有保证。
本工程材料必须符合以下要求：挡土墙墙体采用M10水泥砂浆砌MU30块石。
块石应选用较整齐的大块石，厚度不小于200mm，宽度和长度均不小于400mm。
墙背填料采用砂性土,必须待砌筑砂浆达设计强度后方可回填。
墙顶用C15混凝土压顶，砌成5%外斜横坡。
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挡土墙墙背回填施工方案
1、编制说明
挡土墙墙背的回填质量，将直接影响到公路竣工后行车的安全性和舒适度，为防止挡土墙墙背回填不到位、造成路基下陷，确保工程质量，根据相关技术规范及设计文件要求，特制定挡土墙墙背回填方案。
2、编制依据
（1）、《公路工程技术标准》(JTGB-2003)
（2）、《公路工程施工技术规范》(JTGF10-2006)
（3）、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)
（4）、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
（5）、《公路土工试验规程》(JTJ50-93)
3、工程概况
4、回填基本技术要求
（1）回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。
（2）回填必须和挖、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。
（3）结构物强度达到设计75%，方可填筑回填材料应分层摊铺，松铺厚度小于20cm，压实度指标为96%。
压实度指标合格率要求为100%。
（4）回填的部位应及时排水，若无法排除积水时，则应采用砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所掩盖并达到能充分压实的时候时，再进行充分夯实。
（5）基坑回填完成前加强安全围护措施，防止人员坠入坑内造成人员伤亡。
5、资源配置
6、施工准备
1）、技术准备
（1）、回填前确认结构物的强度满足回填要求，隐蔽工程验收合格。
（2）、确认回填原材料检验合格。
（3）、确认试验室标准试验成果（包括填料的重型击实、CBR、含水量、颗粒分析等）。
（4）、用红油漆在回填部位台背水平标出每层松铺厚度的控制线，两线间间距20cm。
2）、现场准备
（1）、组织相应技术人员、技术工、机械工、普工、作业机械、检测设备等进场。
（2）、根据回填量组织合格材料进场，如回填材料为石灰土时，则应根据试验数据或设计要求参量，采用机械配合人工拌合均匀，使含水量略大于最佳含水量。
7、施工工艺及方法、工艺框图
工作准备→回填部位排水→测量放线以控制换填长度、宽度、高度→回填部位清理→开挖横向搭接台阶→确认回填尺寸→基底夯实→检测合格→机械配合人工铺料→小型夯实机配合压路机碾压→检验合格→上层铺料
回填作业中注意反滤层的设置，应同时在结构物的两侧及基本相同的标高上进行，特别要防止对结构物形成单侧施压。
靠近结构物的位置尽量采用小型夯实机夯实。
涵洞顶部盖土50cm范围内采用细粒土或粘性土一次填筑，压路机静压，以保证重型机械不对涵洞造成破坏。
台背填筑施工工艺流程框图
8、三背回填管理制度
（1）建立完善的三背回填管理台帐，台账要写清施工桩号、回填结构物名称、结构物完工日期、开始回填日期和完工日期、回填前基底高程、回填完后顶面高程、每层回填层厚及相应的压实度、压实机具等。
（2）结构物回填要有真实完善的影像资料；包括回填前基底、台阶开挖及每一层松铺、压实、检测资料。
（3）项目部将对在回填中不按规范、设计要求和监理工程师要求操作的技术人员每次进行500~1000元不等的罚款。
9、质量保证措施
（1）严格遵守招标文件技术规范，遵循国家有关公路施工规范，执行工程师审查批准的方案，严格施工工艺，按图施工。
（2）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，按照技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序以及施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
（3）落实“三检制”，设立专职质检员，按既定施工工艺和要求，监督检查，实行质量重奖重罚和质量一票否决权。
（4）加强对原材料的检验、验证、登记、标识等工作，完善管理，积极配合工程师对原材料的质量抽查工作。
（5）上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。
（6）对施工中需监理工程师（业主）检查验收的过程（如隐蔽工程等），应在每道工序完成后，按规范要求进行检查，合格后请监理工程师（业主）办理书面签证，方可进行下道工序施工。
10、工期保证措施
（1）强化施工调度与协调工作，超前布局，密切监控落实，及时解决问题。
重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的手段，减少中间环节，提高工作效率。
（2）投入配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，
节约时间，确保工期。
（3）提早进行材料的采购、运输和储备，不因缺料而影响工期。
（4）及时调整进度计划和劳力、机械设备投入，保证施工需要。
11、安全保证措施
（1）施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
（2）开工前由施工负责人组织有关人员，进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题及时处理。
（3）建立统一的调度指挥制度和机械管理制度。
施工中人员、工程车辆、工程机械进行统一指挥。
定期进行安全和纪律教育，杜绝违规操作责任事故。
（4）进入施工现场的人员，按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
（5）机械设备操作司机、电工等专业工种，必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业。
严禁无证操作。
（6）施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。
（7）配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。
开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器符合GB6829-86的标准要求。
（8）其现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。
（9）严禁酒后上岗。
12、文明施工与环境保护措施
（1）遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，和当地居民友好相处，建立良好的社会关系。
贯彻地方政府、业主和监理工程师的各项指示要求。
（2）创建文明工地，维护周围环境整洁，加强文明宣传教育，不断提高文明施工水平。
（3）合理布置场地，为文明施工创造必要的条件，施工设备严
禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。
（4）尽量少破坏施工周围原有的地物、地貌、植被。
工程完工后，按要求及时拆除所有安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
（5）材料和土石方工程的弃方处理，按图纸规定或工程师的指示在适当地点设置弃土场，避免影响农田耕作。
（6）严格执行《中华人民共和国环境法》、《中华人民共和国水土保持法》和其它地方性法律、法规。
不违章，不将有毒有害废弃物用作土方回填。
（7）加强检查监督，从严要求，对施工现场进行定期和不定期检查，严格奖惩。