偏差处理 相关记录
偏差调查处理报告
偏差调查处理报告一、调查目的与方法本次偏差调查的目的是为了了解并处理发生在公司内部的偏差情况，以保障公司运营的正常和谐。
为了达到这个目的，我们采用了以下调查方法：1.调查问卷：通过向公司员工发放调查问卷，收集他们对于偏差情况的了解和观点。
2.访谈：我们与涉事员工进行了面对面的访谈，了解事件的详细情况和背后的原因。
3.文件查阅：查阅相关文件和记录，以了解事件的背景和前因后果。
二、调查结果分析根据我们的调查，我们发现了一些较为突出的偏差情况：1.工作时间安排：有一部分员工存在加班安排不合理的问题，导致其工作负荷过重，出现工作效率下降和工作质量不稳定的问题。
2.内部沟通不畅：在公司内部，存在一些沟通渠道不通畅的问题，导致员工在工作中产生误解和纷争，进而影响团队合作的效率和质量。
3.薪酬福利不公平：部分员工对于公司的薪酬福利制度存在不满意的情况，认为薪酬分配不公平，存在隐性绩效不受重视的问题。
4.员工培训与发展不足：部分员工对于公司的培训与发展机会不满意，认为公司对于员工专业技能的提升和晋升机制不够健全。
三、处理建议根据我们的调查结果，我们对于以上问题提出了以下的处理建议：1.工作时间安排：调整部分员工的工作时间安排，合理分配工作负荷，提高工作效率和工作质量。
对于需要加班的员工，应设立相应的奖励机制，以体现其付出的价值。
2.内部沟通优化：加强内部沟通的渠道和机制，建立定期的团队会议和沟通渠道，增进员工之间的了解和合作。
同时，加强沟通技巧培训，提高员工的沟通能力。
3.薪酬福利调整：对公司的薪酬福利制度进行全面评估和调整，确保薪酬分配公平合理。
同时，建立明确的绩效考核机制，确保优秀员工得到应有的回报。
4.员工培训与发展：提供更多的培训和发展机会，为员工提供进修和学习的平台。
同时建立健全的晋升机制，鼓励员工不断提升自己的技能和能力。
四、结论针对本次偏差调查的结果，我们已经提出了相应的处理建议。
通过我们的努力，希望能够解决公司内部存在的偏差问题，促进公司的健康发展和员工的满意度提升。
GMP偏差处理管理程序(含表格)
文件制修订记录1.0目的本文件规定了产品生产全过程和各经营工作中出现偏差的处理程序及要求，以加强对偏差的反馈处理，促进生产和经营工作正常进行。
2.0范围及职责本文件适用于产品生产检验工作的全过程和各经营工作系统出现的偏差。
在出现偏差时各部门应严格按此文件执行，本文件正式执行前由各部门经理负责培训本部门员工。
3.0定义偏差：在生产、经营工作中不论什么原因所发生的偏离标准（包括物料标准、质量标准、工作标准等）；违反各项规程、规定的一切不正常现象，均为偏差。
如：生产操作、产品检验、设备运行、产品销售、物资采购等各方面。
根据在生产、经营工作中发生偏差的现象，将其分为以下四类：3.1物品管理工作中的偏差，如：物料的采购、验收、储存保管、领用发放，包括生产过程中的中间产品、半成品、成品，检验用试剂，留样等各类物品的管理。
3.2仪器、设备、公用系统使用，操作运行中的偏差，如：各部门仪器，设备的使用、操作，空调制水系统的运行，作业环境洁净度、温湿度控制等。
3.3产品生产、检验中的偏差，如：工艺规程、工艺参数、检验规程的制定、执行，产品质量、收率偏离标准的现象等。
3.4业务工作中的偏差，如：工作差错、失误以及违反管理制度规定的工作现象。
4.0处理程序出现偏差应立即进行处理，根据不同类别采取不同的处理程序。
4.1物品管理过程中出现的偏差4.1.1仓储部库管员在到货验收时发现不合格，及经质量检定部门判定不合格时，按照《不合格物料的管理办法及处理程序》进行处理。
4.1.2各物品使用管理部门的库管员，对其所管理的物品同样要做好入库物品品名、规格、数量等验收，记录等工作，如发现不符有权拒绝入库。
4.1.3由于仓库贮存条件达不到物料的贮存条件或发生突然变化时,库管员应及时通知本部门领导和设备部、质保部,由质保部组织分析原因，可能产生的影响和解决措施，设备部负责具体的处理解决工作。
对库存物品需进行复检的，由质检部负责物品检验。
药品生产技术《生产过程中常见偏差及处理》
教学目标
知识目标
掌握生产过程中可能出现的偏差
熟悉偏差处理的一般程序
了解偏差的种类
技能目标
能正确识别并按规程处理偏差
能填写偏差记录
第一页，共六页。
一 生产过程中可能出现的偏差
1. 物料平衡超出允许的正常偏差
2. 2 生产过程中时间控制超出工艺规定范围
3. 3生产过程工艺条件发生偏移、变化
4. 4生产过程中设备发生异常，可能影响产品质量 5. 5产品质量发生偏移 6. 6非工艺损失
第三页，共六页。
三 文件示例
第四页，共六页。
谢 谢！
第五页，共六页。
内容总结
教学目标。7标签实用数、剩余、残损数之和与领用数发生差额。2 偏差发现人在采取措施仍不能将偏差控制在规定范围内时，立即停 止 生产。并交给生产管理人员， 通知生产部经理及质保部。4 车间管理人员进行调查，根据调查结果提将调查结果及需采取的措施，记录 于偏差处理记录上， 上报质保部。6 质量保证部门认真审核偏差调查结果及需采取的措施，最后批准、签 字，一份送回生产部，一份留质 保部。谢 谢
7. 7标签实用数、剩余、残损数之和与领用数发生差额
8. 8生产中其它异常情况
第二页，共六页。
二 偏差的处理程序
1 发现偏差时，发现人及时查找原因，采取措施，使偏差控制在规定的 范围内； 2 偏差发现人在采取措施仍不能将偏差控制在规定范围内时，立即停止 生产；
3 发现人填写偏差处理记录二份，写明品名、批号、规格、批量、工序、给生产管理人员， 通知生产部经理及质保部；
4 车间管理人员进行调查，根据调查结果提将调查结果及需采取的措施，记录于偏差处理记录上， 上报质保部。
6 质量保证部门认真审核偏差调查结果及需采取的措施，最后批准、签 字，一份送回生产部，一份留质保部。
生产偏差处理的流程
生产偏差处理的流程一、对事件的报告1.事件观察者发现了任何有可能引发偏差的事件后，应撰写偏差事件报告；或立即向主管报告，由主管或相关人员随后撰写生产偏差事件报告。
2.发起者应进行初步调查并立即采取纠正措施。
（1）立即采取以下措施（但不仅限于此），以减少事件对生产物料/设备/区域/工艺/程序等的负面影响：停止生产：GMP相关活动的恢复和继续需质量部的批准。
调查结束前，问题原辅料、包材、中间体或成品应清楚地贴上待验标签或通过在软件系统中控制其待验状态。
任何怀疑有问题的设备、仪器、系统应安放在一个安全的条件下，调查结束后方可使用，如必要，需贴上明显的标签。
通知相关部门人员（如批记录审阅/释放，生产操作，药师药政和技术服务）。
（2）进行范围影响评估，在生产偏差事件报告中对报告事件应作详细描述（如涉及范围、持续时间、严重性）3. 确定唯一生产偏差的跟踪号。
4. 生产偏差事件应记录以下项目（包括但不限于）：（1）产品名称、批号（2）发现日期/报告日期（3）事件发生日期（4）其他相关调查（5）事件描述，包括如何发现、在何处发现（6）事件发现者和/或报告者（7）所有受影响的生产物料/设备/区域/方法/方法/程序（8）其他相关记录（9）事件分类（10）立即采取的措施二、偏差事件报告评估1.发起部门经理、主管或其代理人负责对事件报告进行评估，确保有关事件的详细内容包含其中，如评估时发现不够详尽，需要立即通知撰写者，撰写者需尽快补充。
2. 质量部过程检查负责人最终评估事件报告，确保包括事件的详细内容包含其中。
如审阅者发现不够详尽，需要通知撰写者，撰写者需尽快补充。
3.质量部在调查相关部门人员的协助下，评估是否有受事件影响的批次、系统或区域没有在事件报告中报告，如果有，应将它们处于待验状态。
4. 质量部同样需评估过去一段时间（如：一个月）是否发生类似事件。
如发生过，过去事件的事件报告号需记录。
如果当前事件是一定时间内多次发生，即使符合只报告事件条件，该事件应由质保部评估以确认是否需进入偏差调查程序。
偏差管理标准
1.目的规范偏差处理程序，保证生产及质量管理过程中发生的偏差能得到及时处理，采取有效的纠正和预防措施，确保产品质量合格，无质量隐患。
2.适用范围任何偏离预定的生产工艺、物料平衡限度、质量标准、检验方法、规程、安全、环境等情况，包括产品生产全过程和各种相关影响因素的处理。
3.职责3.1. 偏差发生部门：识别偏差，如实记录偏差，并立即报告QA和（必要时）更高层的管理人员；负责偏差的紧急处理；参与偏差调查。
3.2. 偏差相关部门：分析偏差发生原因、并提出处理意见及避免再次发生的措施，配合QA对偏差进行调查。
3.3. 偏差处理执行部门：负责执行偏差处理意见，并将处理结果上报QA。
3.4. QA：负责偏差的分类；负责批准纠正预防措施；负责审核批准偏差调查报告；负责跟踪纠正预防措施的执行，并结束偏差和（或）启动CAPA程序；负责保存偏差调查、处理的文件和记录。
3.5. 总经理：批准偏差处理意见。
4.定义4.1. 偏差：在生产中出现与现行文件规定的偏离情况，包括生产的全过程和各种相关影响因素。
4.2. 微小偏差：生产中出现偏离现行文件规定的情况，但该偏差不足以影响中间产品或成品质量的偏差。
4.3. 重要偏差：生产中出现偏离现行文件规定的情况，该偏离可能导致中间产品或成品质量不符合现行文件规定，可能需通过增加加速稳定性试验或某些特定附加试验的方法来最终判定中间产品或产品质量的偏差。
4.4. 严重偏差：生产中出现偏离现行文件规定的情况，该偏差已导致中间产品或成品内在质量不符合现行文件规定的偏差。
5.引用标准《药品生产质量管理规范》2010年版6.材料6.1.仪器设备无6.2.器材、用具无6.3.其他无7.流程图无8.内容8.1.发现偏差在日常工作过程中，所有员工均应留意异常，如发现异常，应在半小时内报告主管或部门负责人。
8.2. 偏差确认由部门负责人确认是否属于偏差范围，如是偏差，发现人应立即填写“偏差报告表”。
gmp偏差处理流程
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偏差处理申请单(模板)
备注
偏差编号
偏差类别
■次要偏差□主要偏差 □严重偏差
偏差状况描述：
月 日在前处理车间洁净区粉碎室，QA发现一名粉碎操作人员在粉碎130114批次XXX产品时，头发裸露在帽子外侧，不符合人员着装要求。
风险评估结论：
严重性(S)
□成品 □包材 □环境)
偏差描述：
月 日在前处理车间洁净区粉碎室，QA发现一名粉碎操作人员在粉碎130114批次XXX产品时，头发裸露在帽子外侧，不符合人员着装要求。
申请人签名： 日期：年 月 日
分析可能的原因：
1、操作人员培训不到位；
2、操作人员责任心不强，没有认真着装就进入生产车间
QA签名： 日期：年 月 日
对于本偏差是否在发现后已采取了部分紧急纠正措施：
是 ■/否 (如已采取了措施，记录如下)
终止该操作人员的工作，令其返回更衣室。
偏差事件发现部门负责人： 日期： 年 月 日
质量管理部意见：
停止操作，进行调查。
质量管理部经理： 日期： 年 月 日
偏差处理调查记录
文件编码：
偏差主题
人员着装不规范
偏差编号
调查过程：
备注：
报告人/日期：批准人/日期
偏差处理申请单
文件编码：
编号:
A由偏差发现部门填写
偏差主题
人员着装不规范
申请人(发现人)
发现地点
前处理提取车间洁净区
发现时间
年 月 日 时 分
部 门
产品/批号
偏差的种类：
□文件/记录■人员/行为□物料/产品 □设备/设施
□方法 □环境 □其它
非实验室原因检验结果超标(□原辅料 □中间产品 □待包包装
偏差处理规程
XXXXX有限公司质量保证管理制度1目的：规范各类偏差的处理程序，保证偏差均有相应的调查和处理，以推动公司产品质量和质量管理体系的持续改进。
2范围：适用于公司各类偏差以及公司安全生产中发生偏差的各个环节。
3责任：生产部部长、质保部部长、车间主任、技术员、各岗位操作人员、QA监督员、兼职质监员。
4偏差处理流程（见图）4.1偏差发生在清晰明确可靠的生产工艺，物料平衡限度、质量标准、检验方法、操作规程等文件管理程序的基础下，才可能发生偏差和识别偏差。
在生产过程中不可避免或存在发生偏差的可能性，要通过完善的组织机构，合理的文件系统，充分的人员培训来最大限度的预防偏差的发生。
4.2偏差的识别公司所有药品生产质量相关人员均要接受偏差管理程序培训，理解偏差概念并具备识别偏差的能力，其中一线操作员和QA现场检查人员关于偏差识别的培训、经验和能力非常关键。
各岗位操作员在现场发现偏差后必须立即告知现场QA或者上报部门负责人，现场QA或者部门负责人了解情况后决定是否需要采取现场的紧急措施防止偏差的继续扩大。
4.3偏差记录和报告主管4.3.1偏差记录：任何偏离预定的生产工艺、物料平衡限度、质量标准、检验方法、操作规程等的情况应当以文件形式记录并有清楚的解释和说明。
对产品质量有潜在影响的偏差应当进行调查，调查及结论均应记录在案。
各类偏差应有完整的偏差记录表格以保证偏差调查处理过程的可追溯性。
4.3.2偏差报告：任何偏离预定的生产工艺、物料平衡限度、质量标准、检验方法、操作规程等的情况均应立即报告主管人员及质量管理部门，报告时应给出准确、完整的信息，以便进行偏差的正确分类和组织进行调查和处理。
并填写《偏差处理单》，详细描述偏差的内容。
内容包括：产品、物料或设备名称、批号/设备编号、工序等，偏差发生的时间、地点、过程及可能的原因等。
4.4判断是否需执行紧急措施偏差有时涉及安全问题或者其他紧急情况。
主管领导和技术人员应判断并执行偏差的紧急处置，以防止偏差继续扩大或恶化，并增强对相关潜在受影响的产品的控制。
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偏差处理实施通知单
发放人：发放日期：年月日偏差编号：
偏差主
要内容
相关部门实施内容
部：
鉴于以上偏差的发生，需你部配合完成以下偏差处理的实施：
实施结果
（相关部门填写）
部门负责人：日期：年月日
偏差事件处理报告
偏差编号：
第一步：基本情况
偏差发现时间：偏差发现地点：
发现环节：设备名称、编号：
物料名称、批号、规格、数量：
其他：
偏差范围：
□外来异物□潜在污染□包装缺陷□校验/预防维修□混淆
□未按规程执行□旧版包材、零散物料□物料/设备□人员失误□检验结果超标□文件记录缺陷□设备故障/过程中断□环境
□客户投诉□其他
偏差描述：
描述人：日期：
第二步：采取应急处理措施
部门负责人签名：日期：
第三步：偏差分类（质量部QA填写）
□次要偏差□主要偏差□重大偏差
质量部QA：日期：
第四步：偏差调查与评估
偏差处理委员会成员：
偏差调查情况记录：（偏差发生部门填写）参与调查
人员
调查期限自至
15个工作日之内完成，如果没有完成，请注明原因：
调查范围调查情况人员方面
设备方面
相关物料
操作方法
环境方面
结论
备注：未涉及到的方面则不用填写
偏差处理委员会判定结果：（质量部填写）
偏差处理委员会成员签名：
日期：
偏差处理委员会调查情况：（若不需要偏差处理委员会调查，不用填此栏）
偏差处理委员会成员签名：
日期：
第五步：纠正、预防措施的制定和追踪
纠正措施内容执行人执行日期完成情况追踪有效性评估
第六步：偏差处理报告的审批
偏差处理报告审批意见：
质量部负责人签名：日期：
偏差处理登记台帐
品名批号发生时间偏差编号简要内容处理情况处理人处理时
间
备
注
偏差事件报告单
1．基本情况
发现时间：发现地点：发现环节：
发现人：物料名称：批号：
数量：规格：设备名称：
设备编号：其他：
2．偏差事件描述及原因
偏差描述：
原因：（原因不明时，可不写）
描述人：日期：
3.应急处理措施
□停产生产；□对物料进行隔离；□将物料划分小批进行生产；□设备暂停使用；□通知相关部门人员；□其它。
4. 偏差事件确认及分类
□次要偏差□主要偏差□重大偏差
质量部QA：日期：。