保健食品生产管理工艺重点
保健食品生产工艺研究及其技术要求
保健食品生产工艺研究及其技术要求随着人们对健康的需求不断提高，保健食品的市场需求也日益增加。
保健食品是指具有较高营养价值或具有某些保健功能的食品。
其生产工艺与技术要求也越来越严格。
保健食品生产工艺研究：保健食品的生产工艺包括原料选用、制备工艺、生产设备、包装及储存等若干个环节。
原料选用是制备保健食品的第一步，应选择新鲜、优质、无农药残留、无添加剂、无病虫害、无污染的食品原料。
其次是制备工艺，要合理控制烹调时间和温度，保证制备的保健食品营养成分不被破坏。
如利用高压杀菌技术、包装真空保鲜等措施，保证制备的保健食品品质稳定。
最后是包装及储存环节，要求保健食品包装材料必须符合国家卫生标准，并存放在干燥、阴凉、无异味、无污染场所内，保证长期储存后食品品质不变。
技术要求：1.原料安全性要求高：保健食品的原料质量直接关系到制成食品的质量和安全性。
所以，原料必须安全、卫生、无微生物污染。
2.药物或添加剂低限用量：根据食品安全和功能性要求，使用药物或添加剂必须低限用量。
不适宜使用蓝墨水、亚铁氰化物等危险的添加剂。
3.加工操作符合GMP标准：保健食品加工操作必须符合GMP标准，制造商必须能够保证工程流程、原料质量、加工环境、设施装备、加工过程、检测手段与管理等方面得到高度规范和适当的监管和管理。
4.依据标准技术制作：制作过程与技术符合《保健食品标准》，加工过程应有完善的工艺控制制度，确保食品制造过程的规范和稳定，避免添加劣质原料。
5.保证产品有效性：保健食品首先要保证其有效性，即保证其对指定效果的实现。
必须根据食品所宣称的功效和适用人群来控制产品的生产实现。
总之，保健食品的生产工艺需要合理的原料选用、制备工艺、设备和装置、包装及储存环节，同时要满足高质量和高安全性的技术要求和标准，达到最终产品的规范和稳定。
制造厂商在保健食品生产环节中，需遵循现有的政策和法规，协调制造品质与安全，确保精心制作的产品能够为广大消费者带来健康和福利。
保健食品生产过程重点技术及质量控制
徐敏华
保健食品定义：
保健食品是指声称具有特定保健功能或者以补 充维生素、矿物质为目的的食品，即适宜于特 定人群食用，具有调节机体功能，不以治疗疾 病为目的，并且对人体不产生任何急性、亚急 性或者慢性危害的食品。
（保健食品与药品的主要区别是保健食品不能以治疗为目的，但可以声 称保健功能，不能有任何毒性，可以长期使用；而药品应当有明确的 治疗目的，并有确定的适应症和功能主治，可以有不良反应，有规定 的使用期限。）
处理建议；
生产过程管理
批号管理 ：
批号定义：用于识别“批”的一组数字或字母加数字。 批的定义：在规定期限内具有同一性质和质量，并在同一连续生
产周期中生产出来的一定数量的产品为一批。每批产品均应编制 生产批号。 作用：用以追溯和审查该批产品的生产历史。 要求：产品按规定划分批次，均应编制生产批号。 批次的划分原则：
保健食品剂型：
固体保健食品：片剂、胶囊剂、丸剂、颗粒剂 散剂等固体剂按三十万级要求。
液体保健食品：口服液、糖浆液、饮料等最终 产品可灭菌的按三十万级的要求，最终产品不 灭菌的按十万级的要求。
特殊保健食品如益生菌类等产品为十万级。 酒类产品应有良好的除湿、排风、除尘、降温
等设施，人员、物料进出及生产操作应参
我国卫生部于2000年通过了22项保健 食品的保健功能， 其名称如下
1.免疫调节功能 3.改善记忆功能 5.调节血糖功能 7.改善视力功能 9.促进排铅功能 11.美容功能 13.抗辐射功能 15.耐缺氧功能 17.改善胃肠道功能 19.促进生长发育功能 21.对化学性肝损伤的保护功能
2.延缓衰老功能 4.调节血脂功能 6.调节血压功能 8.改善睡眠功能 10.减肥功能 12.抗疲劳功能 14.抗突变功能 16.清咽润喉功能 18.改善骨质疏松功能 20.改善营养性贫血功能 22.促进泌乳功能
保健食品的生产工艺与质量标准
保健食品的生产工艺与质量标准保健食品作为一种特殊的食品类别，其生产工艺与质量标准对于保证产品的安全与有效性至关重要。
本文将介绍保健食品的生产工艺以及质量标准的相关内容。
1. 保健食品生产工艺1.1 原材料的选择和采购保健食品的原材料选择应基于科学的研究和证据支持，优先选择具有营养保健功能的天然植物、动物或微生物提取物。
在采购过程中，需要与合格的供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量可追溯。
1.2 提取和精制工艺提取和精制工艺是保健食品生产的核心环节，其目的是从原材料中提取出有效的成分并去除不需要的物质。
这些工艺应该遵循合适的标准操作程序，确保成分的提取率和纯度。
1.3 加工与混合在加工和混合阶段，原材料的成分将根据产品配方进行加工处理。
这一过程需要控制加工温度、时间和顺序，以确保成分的活性和稳定性。
1.4 成品制备在成品制备过程中，保健食品需要经过包装、灭菌、质检等多个环节。
成品的包装应符合食品卫生安全要求，并具备保持产品稳定性的性能。
灭菌则是为了保证产品的微生物质量符合标准。
质检包括对产品的外观、含量、微生物、重金属等多个指标的检测。
2. 保健食品的质量标准2.1 成分标准保健食品的质量标准应明确规定产品所含活性成分的种类和含量范围。
这些标准应基于科学研究，确保产品的有效性和安全性。
2.2 微生物质量标准保健食品的微生物质量标准包括总大肠菌群、霉菌和酵母菌等指标。
合格的保健食品应确保在合理的存储条件下，微生物指标符合标准。
2.3 重金属和农残限量标准重金属和农残是常见的保健食品污染物。
质量标准应规定保健食品中重金属和农残的限量要求，以保证产品的安全性。
2.4 标签标注要求保健食品的标签标注要求必须清晰、准确、易懂。
标签上应包含产品名称、成分表、含量表、使用方法、注意事项和生产企业等信息，为消费者提供必要的信息。
2.5 不良反应监测与风险评估保健食品应建立健全的不良反应监测与风险评估体系，及时掌握产品可能存在的安全问题，并采取相应的措施进行管理和调整。
保健食品生产工艺以及常见问题分析
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生产工艺的主要内容
1、生产工艺应包括各组份的制备、成品 加工过程及主要技术条件。并按生1
保健食品的生产工艺
一、资料的基本要求 二、主要工序的要点及剂型分析
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应注意中间体的有效成分含量、相 对密度、pH值、收率等。并注意酒精含 量（酒精度﹤38%）、酒基来源及许可 证明等。
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工艺分类
传统以浸渍法和渗漉法为主，也包 括其它方法。 冷浸法 热浸法 渗漉祛
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(9)丸剂
包括丸剂的生产工艺、设备要求、 和产品质量等。
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1）配制；
2）原辅料的溶解；
3）混匀；
4）均质；
5）脱气；
6）过滤； 7）洗瓶、干燥； 8）灌装、封口。
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（2）保健饮料：
一般包括配液（调配）、过滤（滤 过）、混匀（均质）、调pH值、分装 （灌装）、封口等工序。
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工艺举例：
工艺:
（3）蜜饯类：
一般包括漂烫、添加辅料、浸渍、 烘干等工序
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（4）膏（煎膏剂、膏滋）
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（5）颗粒类（冲剂、颗粒剂）
包括混合、制粒、干燥、整粒、灭 菌、包装等工序。
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1）中间体的质量要求
根据工艺要求提供如粒度、含水量 （有效成分、卫生学）等指标。
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4.灭菌与消毒
主要考虑工艺中的灭菌方式是否能 保证产品质量，该品种性质是否适宜于 选择该种灭菌方式。
保健食品生产工艺和质量标准技术
质量标准制定依据
国家法律法规：如《食品安全法》、《保健食品管理办法》等 行业标准：如《保健食品良好生产规范》、《保健食品原料目录》等 国际标准：如ISO、IEC等国际标准组织发布的标准 企业标准：企业根据自身生产工艺和产品特点制定的质量标准
质量标准内容
原料要求：必须符合国家规定的食 品原料标准
生产工艺：必须符合国家规定的保 健食品生产工艺标准
和技术要求
员工培训与意识提升
培训内容：食品安全知识、卫生 操作规范、法律法规等
培训效果评估：考核、反馈、改 进等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
培训方式：定期培训、在线培训、 实操演练等
意识提升：加强食品安全意识， 提高卫生操作水平，确保产品质 量安全
应急处理措施
建立应急处理小组，明确职责分工
加强设备维护和检查，确保设备安全运行
备案要求：产品 符合国家标准、 生产工艺和质量 标准、安全性评 估等
注册与备案注意事项
注册与备案的流程和材料准备 注册与备案的时限和费用 注册与备案的审核标准和依据 注册与备案的变更和撤销规定
注册与备案制度的意义与影响
保障消费者权益：通过注册与备 案制度，确保保健食品的质量和 安全，保障消费者的权益。
保健食品生产过程中的安全与卫生 管理
05
安全生产管理
安全生产责任制： 明确各级管理人 员和员工在生产 过程中的安全职 责
安全操作规程： 制定并执行各项 安全操作规程， 确保员工遵守操 作规范
安全生产培训： 定期对员工进行 安全生产培训， 提高员工的安全 意识和操作技能
安全生产检查： 定期对生产设备、 设施进行检查和 维护，确保设备 正常运行，防止 事故发生
保健食品备案产品主要生产工艺
保健食品备案产品主要生产工艺一、产品概述保健食品备案产品是指经国家食品药品监督管理部门备案的具有特定保健功能的食品。
其生产工艺需要遵循严格的规范和标准，以确保产品质量和安全性。
二、原材料准备1. 原材料选择保健食品备案产品的原材料应符合国家相关标准，且来源可靠。
常用的原材料包括维生素、矿物质、植物提取物等。
2. 原材料检验在生产前，需要对原材料进行检验，以确保其符合国家相关标准。
常见的检验项目包括外观、气味、含量等。
3. 原材料储存原材料应储存在干燥、阴凉、通风良好的环境中，避免阳光直射和潮湿。
同时需要注意分类储存，以防止交叉污染。
三、生产工艺流程1. 配方设计根据产品功能和原材料特性，设计合理的配方，并确定各种原材料的用量比例。
2. 原材料混合将各种原材料按照配方比例混合均匀，以确保每个批次产品的质量稳定。
3. 加工制备根据产品特点，采用不同的加工制备方式。
常见的加工方式包括干燥、粉碎、浸提等。
4. 调味调色根据产品需求，进行适当的调味和调色，以提高产品口感和外观。
5. 包装封装将制备好的产品进行包装和封装，以确保其在运输和储存过程中不受外界环境影响。
6. 检验质量对生产出来的产品进行全面检验，包括外观、含量、微生物等多个方面。
确保产品符合国家相关标准和规定。
四、注意事项1. 生产厂家应具备相应资质，并遵守相关法律法规。
2. 生产工艺应严格按照国家相关标准执行，确保产品质量和安全性。
3. 在生产过程中需要注意卫生环境，并采取相应措施防止交叉污染。
4. 对于不符合要求的原材料或成品，需要及时处理或销毁，并记录相关信息。
保健食品的生产工艺和生产技术
02
保健食品的生产工艺
原料选择与处理
原料来源
选择优质的原料，确保来源可靠， 无污染。
原料品质
对原料进行质量检查，确保符合国 家或行业标准。
原料处理
根据生产工艺要求，对原料进行清 洗、干燥、粉碎、混合等处理。
生产流程设计
01
工艺流程
根据产品特性和要求，设计合理 的工艺流程，确保产品质量和稳 定性。
04
冷冻干燥
将物料冻结后，在低温低压条 件下进行升华干燥，保持物料 的原有结构和营养成分。
制剂技术
软胶囊制备
将保健食品原料密封在软质囊 材中，形成软胶囊剂型。
硬胶囊制备
将保健食品原料填充在硬质空 胶囊中，形成硬胶囊剂型。
片剂制备
将保健食品原料压制成片剂， 方便服用和携带。
颗粒剂制备
将保健食品原料制成颗粒状， 便于冲泡和服用。
保健食品的生产工艺和生 产技术
目录
• 保健食品概述 • 保健食品的生产工艺 • 保健食品的生产技术 • 保健食品的质量控制 • 保健食品的安全性评价
01
保健食品概述
保健食品的定义与分类
定义
保健食品是指具有特定保健功能，适 宜于特定人群食用，具有调节机体功 能，不以治疗为目的的食品。
分类
保健食品可根据其功能、原料、食用 对象等进行分类，常见的分类包括营 养补充剂、膳食补充剂、特殊功能食 品等。
工艺控制
02
03
设备选择
在生产过程中，对温度、压力、 时间等工艺参数进行严格控制， 确保产品质量。
根据工艺要求，选择合适的生产 设备，提高生产效率和产品质量。
包装与储存
包装材料
01
选择合适的包装材料，确保产品的密封性、阻光性、防潮性等。
保健食品的生产工艺及.
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根据GMP规定，按照生产实际提供 相应的卫生洁净级别证明。
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7.产品生产主线中难以阐明或步骤比 较复杂，需要独立描述的生产工艺 如“XXX提取物”的制备。
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（1）.提取物的制备
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应列在生产工艺的附录部分，包括 提取物的生产工艺、所用设备以及质量 要求等。
（二）资料内容的一致性
生产工艺内容中所列生产工艺简图 与生产工艺说明及相关研究资料中内容 应一致。
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（三）生产工艺简图与工艺说明 包括的内容
1、生产工艺简图 2、工艺说明
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1、生产工艺简图
生产工艺简图应包括所有的生产工 艺路线、环节，主要技术参数并标明生 产各工序的卫生洁净级别。
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二、生产工艺常见问题分析
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1、工艺描述不清 2、工艺与产品性状不符 3、工艺、样品与企标不一致 4、工艺与配方不一致
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5、补充资料与原申报资料不一致 6、生产工艺不合理 7、工艺不真实 8、其它
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2）采用制粒压片工艺 3）直接粉末压片 应提供原辅料（中间体）的性质、 主要技术参数及所选设备。
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4）其他片剂
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A.泡腾片
应注意泡腾崩解剂等辅料的用量、 片剂的含水量。
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B.咀嚼片
不检查崩解时限，注意片剂的硬度。
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06保健食品生产工艺的技术要求与审评要点(于留荣)印刷
5.混匀：应说明所用设备与方法及混匀的时间等指标。 6.均质：应提供均质的设备名称及均质的压力等指标。 7.脱气：应提供脱气时的温度、压力、时间等指标。 8.洗瓶、干燥：提供洗瓶、干燥方法，包括工艺步骤、清洁 剂名称等并应核实企标中内包装材料的名称和质量标准。 9.灌装、封口：应提供灌装所用的设备名称、型号，灌装的 温度、装量及封口方式等指标。
（六）灭菌工艺
灭菌物品的无菌保证不能依赖于最终产品的无菌检 验， 而是取决于生产过程中采用合格的灭菌工艺， 严格的GMP管理 良好的无菌保证体系。
根据产品类型、成份性质选择适宜的灭菌方法和工艺，以确 保产品的质量和稳定性。
1. 2.
辐照灭菌 热压灭菌
3. 4. 5. 6.
7.
低温间歇灭菌 干热灭菌 微波灭菌 化学灭菌法 紫外线灭菌法.
二、制粒工艺 1、制软材 2、制颗粒 3、干燥条件 4、整粒 5、干法制粒
三、干颗粒或总混合物的流动性 1、影响总混颗粒流动性的因素 物料中主成分的理化性质，颗粒的干湿度（含水 量）及吸湿性；辅料的品种及用量。润滑剂如硬脂酸 镁、硅胶粉、滑石粉等，均能影响总混合物的流动性。 2、总混颗粒的吸湿性 不同性质的物料、不同的提取工艺所制备的提取物具 有不同的吸湿性。物料的吸湿性直接影响到成型工艺。 中药的提取物，特别是富含多糖等成分的提取物，其吸 湿性比较强。
生产工艺路线设计的主要依据 1.根据配方中主要原料的有效成分（功效成分、活性成分） 的理化性质和特点，例如它的化学结构、极性、溶解度等合 理设计工艺
2.根据原料中各类成分与申报功能的相关性合理设计工艺 中药原料中所含的化学成分具有多样性与复杂性的特 点， 它的药理作用（功能）也具有多靶性、多功能性。
5、提供浓缩、干燥的机械、设备、型号等参数。 6、说明干燥品的质量要求：含水量、得率、功效成分含 量等参数。
保健食品厂生产管理制度
一、总则为规范保健食品厂的生产管理，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于保健食品厂的生产、检验、仓储、销售等各个环节。
三、生产管理制度1.生产计划管理（1）生产计划部门根据市场需求、库存情况、生产设备状况等因素，制定生产计划，报总经理批准后执行。
（2）生产计划部门应确保生产计划的合理性和可行性，并合理安排生产进度。
（3）生产计划部门应定期检查生产计划的执行情况，及时调整生产计划。
2.生产过程管理（1）生产车间应严格按照生产工艺流程进行生产，确保产品质量。
（2）生产车间应加强设备维护保养，确保设备正常运行。
（3）生产车间应加强员工培训，提高员工操作技能和产品质量意识。
（4）生产车间应做好生产记录，包括原材料投入、生产过程、产品检验等信息。
3.质量管理（1）质量管理部门负责对原材料、生产过程、成品进行质量检验。
（2）质量管理部门应严格执行国家有关产品质量标准，确保产品质量符合要求。
（3）质量管理部门应定期对生产设备进行校验，确保设备准确度。
（4）质量管理部门应做好质量事故调查处理，分析原因，制定预防措施。
4.设备管理（1）设备管理部门负责设备的采购、安装、调试、维护保养等工作。
（2）设备管理部门应定期对设备进行检修，确保设备正常运行。
（3）设备管理部门应加强设备使用培训，提高员工设备操作技能。
5.安全环保管理（1）生产车间应严格执行安全操作规程，确保员工人身安全。
（2）生产车间应做好环境保护工作，减少污染物排放。
（3）安全环保管理部门应定期检查生产车间安全环保情况，发现问题及时整改。
四、仓储管理制度1.仓储部门负责原材料的采购、入库、储存、出库等工作。
2.仓储部门应确保原材料质量，做好库存管理，防止过期、变质。
3.仓储部门应严格执行出入库手续，做好入库、出库记录。
4.仓储部门应定期盘点库存，确保库存数据准确。
五、销售管理制度1.销售部门负责产品的销售、客户服务、售后服务等工作。
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保健食品生产管理工艺要点
1.原辅料的预处理
(1)原辅料使用前，应核对品名、规格、数量、件数及化验合格单，
并检斤验质、过筛，谨防异物混入。
(2)处理后的原辅料装入洁净、干燥的容器中，内外附有标签，做好
记录，转入下工序。
2.配料与制粒
(1)核对前工序下转的药粉、稠膏(浸膏)的标签，无误后验收。
(2)配料计算及投料时，要求操作者与复核者在生产记录上签名。
(3)需制粒后装囊的品种，制粒时要先将粉粒混合均匀，逐渐加入一
定比例的稠膏或粘合剂。
一个批号分几次制粒时，应颗粒大小一致，松紧一致。
(4)对粒合剂的温度、浓度、数量等技术条件，必须按品种特点制定
必要的技术参数，并严格控制操作。
用水制粒时应采用纯水。
(5)称量用的衡器，使用前应校正，并定期校验。
3.干燥
(1)按品种规定控制干燥盘中湿颗粒的厚度、数量，干燥过程中应经常翻料，并定时通风，定时记录干燥温度，以防止焦化，控制颗粒水分在规定范围之内。
(2)应定期检查烘箱温度的均匀性。
(3)采用沸腾床干燥时，所用的空气要净化除尘，操作中应不断检查有无结料现象，使其干燥均匀。
4.整粒
(1)整粒机落料斗中应装有永久性磁铁，吸除意外进入颗粒中的铁屑。
(2)芳香性物料按规定含量经计算后在整粒过程中逐渐加入，以便混合均匀。
加入芳香性物料的颗粒混合后，应在容器中密闭存放四小时以上，便于渗透均匀。
(3)混好的颗粒装在洁净的容器内。
容器内外均应附有标签，标明品名、批号、批量、件数、日期、工号，及时送中间站。
(4)特殊有毒品种，应在密闭室中生产，操作人员应隔离操作。
室内
应装有吸尘装置，排除的粉尘应集中处理。
5.装囊
(1)分装前先核对空心胶囊半成品的品名、规格、批号、数量，应与化验合格单相符。
(2)空心胶囊、半成品及其成品应放置在恒温恒湿室内，应控制室温为18～28℃；相对湿度为45％～65％。
(3)手工分装：每板分剂量应定人调剂、称量、复核并签章；设专人检验质量差异，每板抽检合格后验收，分装板应定人管理。
收、发均应验质，发出问题，应及时修理或调换。
(4)机器分装：应定人负责设备的调试与养护，分装前应试装，并检查装量差异，外观，试装合格后方能开机，开机后应定时抽样检查平均装量，及时调整机器，试装中不合格的胶囊应返工处理。
(5)称量、检测所用的衡器，使用前应校正，并定期检定。
(6)分装好的半成品装入洁净、干燥的容器中，密闭保存，防止吸湿，容器内外应附有标签，标明名称、批号、规格、数量、件数、日期、工号，然后转入下工序或中间站。
6.检囊、打光
检囊前要先将囊外壁白粉扫净后，选弃不合格品。
将囊外壁擦净后，再按工艺要求打光。
外观检查合格的胶囊装入洁净、干燥的容器中，内外附标签后，转入中间站。
7.包装
(1)包装材料的预处理①玻璃瓶用饮用水刷洗干净，最后用纯水冲
洗高温灭菌干燥，清洁贮存。
贮存时间不得超过三天，超过规定时间应重洗。
②盛装塑料瓶盖，瓶塞的外包装应严密，内部清洁干燥。
③直接接触药品的棉花、纸等内包装物应采取适当方法清洁灭菌，
灭菌后干燥密闭保存。
(2)用铝塑包装时，应严格控制热封温度。
铝薄上印刷的字迹慎防脱
落或变模糊。
(3)数粒用具应专人检查、清洗j保管和发放。
(4)对包装标签上的品名、规格、批号等必须复核校对。
包装结束后，
应准确统计标签领用数、实用数及剩余数。
剩余标签和报废标签接标签管理办法处理。
冲剂生产管理要点
1.原辅料的预处理
(1)原辅料使用前需核对品名、规格和数量，并目检，过筛，如为液
体应过滤，除去异物。
(2)处理后的原辅料应在盛器内外附有标签，写明品名、规格和重
量，作好记录。
剩余的原辅料应立即退回中间站。
2.配料与制粒
(1)由前工序转来的细粉、稠膏(浸膏)应通过中间站或专职质检人员
检查，并附检验合格单。
(2)配料前应先核对原辅料品名、数量、规格、批号、生产厂，应与
化验单相符，以防错投。
配料计算、称量及投料应复核，操作者及复核者均应在记录上签名•
(3)制粒时，必须粉料混合均匀后，逐渐加入稠膏或粘合剂，一个批
号分几次制粒时，颗粒大小、松紧要一致。
(4)对粘合剂的温度、浓度、数量等技术条件，必须按品种、特点制
定必要的技术参数，严格控制操作。
用水制粒时应采用纯水。
(5)称量所用的衡器，使用前应校正，并定期校验。
(6)所使用的容器应清洁、无异物。
3.颗粒干燥
(1)按品种规定控制干燥盘中的湿颗粒厚度、数量，干燥过程中应经常翻料，并记录。
(2)严格控制并定时记录烘房温度，定时打开循环通风装置，防止颗粒融溶焦糊、变质，并控制颗粒水分在规定范围之内。
(3)应定期检查烘箱温度的均匀性。
(4)采用沸腾床干燥时，所用的空气要净化除尘，制定出有关相应的技术参数，操作中应不断检查有无结料现象。
(5)干燥后的颗粒应放凉后装入洁净的容器中下转。
4.整粒与混合
(1)筛去不合格颗粒及药粉。
(2)整粒机落料斗中应装有永久磁铁，吸除意外进入颗粘中的铁屑。
(3)芳香性物料按规定用量经计算后在整粒过程中逐渐加入，以便混合均匀．加入芳香性物料的颗粒混合后，应在容器中密闭存放四小时以上，便于渗透均匀。
(4)制好的颗粒装在洁净的容器内，容器内外均应附有标签，标明品。