配电柜柜体钣金参数标准
钣金通用检验标准
封面页文件编号： WI－BJ－023文件名称：钣金件通用检验标准修订号: 1.0（包括封面，共 16 页）1.0目的为保证我司钣金件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制订本通用检验标准。
2.0范围本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准，主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定；对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定，我司主要产品要求须参照相关检验标准，特别产品之特殊要求需另外说明。
3.0职责3.1工程部3.1.1设计时应支持本标准，对特别要求应特别说明。
3.1.2与本标准有关的不符合项之特纳。
3.2销售部3.2.1客户特别要求的收集3.2.2与本标准有关的不符合项之特纳3.3生产部按本标准做货及自检。
3.4品管部按本标准检验。
4.0作业内容4.1剪床开料4.1.1外观保证4.1.1.1剪床开料必须用经IQC检验合格之板材，大料平直度、外表面状态必须符合IQC检验标准。
4.1.1.2未经确认不得采用已生锈之SECC和SPCC板料，以及表面严重划伤之SUS板料。
4.1.1.3对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求，不可在不确定情况下作出纹向任意开料，并严格保护表面，以避免刮伤。
4.1.1.4剪床开料之批锋应小于料厚之3%，手摸应无明显刮手现象。
4.1.2尺寸控制4.1.2.1为保证钣金成形尺寸，减少过程累积误差对工件尺寸的影响，剪床开料尺寸允差按下表检验：4.1.2.2对一开几过多的开料件，如单一方向开料数量超过六件（一般应为偶数），应先将料对开，然后再开成单件，以减少误差累积。
4.1.2.3对长度超过1500-2500之开料切边直线度应小于0.3mm/m，宽度大小端误差小于0.5mm。
4.1.2.4开料件之长短边90。
角度允差±3´。
4.2 CNC冲孔4.2.1外观保证4.2.1.1 CNC冲孔应先检查板材是否有划伤，对经剪床放行而有少许划伤之板料，冲孔时应将划伤面尽量放于批锋面，以减少对外观的影响。
配电箱技术参数
配电箱技术参数配电箱的箱体技术参数要求1、钢板材质、种类冷轧或热轧钢板，厚度如何，表面处理，外表质量(喷漆、烤漆、静电喷塑)，颜色要求，箱门与接地线连接情况，配电箱内底板、端子排(零排、接地排)布线是否整齐美观，导线截面积、元器件的情况，绝缘电阻测试结果，段子导线连接情况(是否一个端子超过两根导线)，导线连接情况(松紧程度)，各回路的标志是否齐全。
提供接线图和主要元器件的使用说明书。
2、配电箱进场的交接应有完善手续，按图纸进行实物核对。
双电源切换箱应当场进行交接试验，若动作可靠、无异常情况双方签字认可。
接收方做好产品的保护工作。
并承诺今后发生质量损坏皆由接收方负全责。
3、导线报审应资质齐全，有合格证、生产许可证、现场实物抽验看外观是否所定的品牌、截面积，每根导线直径、粗细、外观绝缘厚度尺寸，施工单位必须在安装使用前进行材料报审，经确认合格后方可用于工程上。
国家标准规定是:电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签和标志，20。
c 时的绝缘电阻，70。
c时的绝缘电阻。
护套最薄点厚度，绝缘层最薄点厚度。
设备材料进场安装之前必须进行报审，应有生产许可证、产品质量检验报告、市建委的设备材料备案登记证等资料的复印件(应盖供应单位的宣章)。
合格证的原件由施工单位保存，监理单位保存一份复印件，加上设备材料报审表。
产品简述: EHSY西域品质提供的SIMBOX universal LC系列小型配电箱IEC 60439-3 / GB 17466 4/8/12/24/36模数(18mm/模数)功能SIMBOX LC系列小型配电箱是组装低压终端电器，用于楼宇照明、配电和动力的专用箱体。
说明技术参数*额定电压:400V AC*额定电流:63A*防护等级:IP40*绝缘等级:II*配电箱结构:深蓝色透明塑料门配透明底箱*零排(N)和地排(PE)由6×9mm2的黄铜做成，接线方便，散热好零排和地排端子标示清晰*流线型深蓝色透明门设计，美观大方*预留敲落孔，配套附件齐全*开门结构可实现左右随意更换，180?大角度开门*安装架可在箱体外完成模数化终端电器的安装和接线，最后移至底箱中*多排结构箱体的安装导轨间距为125mm*导轨的安装深度为55-70mm产品简述:EHSY西域品质提供的DONGAN立(壁挂)式控制箱1、安装嵌条已打好装配孔的嵌条垂直焊接在箱门的两旁，使用M4自攻螺丝，方便安装2、密封圈聚氨脂发泡密封胶条密封性能可靠3、门可开启110度4、槽型箱边防止灰尘和水进入箱内，并能完好地与密封圈配合，形成对箱内的防护5、壁挂孔箱体背板已打好安装挂壁的孔眼，方便安装6、(单开)门可左右互换安装7、RAL7032、RAL7035(电脑灰、电脑白)8、材料冷轧钢板门2.0mm箱体1.2mm-1.5mm安装板2.5mm (镀锌、烤漆)9、防护等级IP5610、底部凸台盖板进线，可拆下开孔配有密封圈11、安装板也可用枯黄色烤漆12、表面处理:鳞化、喷粉作为众多知名品牌的合作伙伴，EHSY西域以其优良的品质和服务来保证阁下员工的职业健康，安全环境和美好未来。
钣金设计要求
钣金设计要求钣金设计规范一、前言1、目的本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人员进行参考。
2、使用范围本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件二、钣金结构件可加工性钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。
良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于 l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度3、冲孔要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
最小孔径见下表材料圆孔直径 b 矩形孔短边宽高碳钢 1.3 t 1.0t低碳钢、黄铜1.0t 0.7t铝0.8t 0.5t4、冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度 t ：平行时，应不小于 1. 5t 。
以下是几种在设计中具体遇到的情况：5、折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离6、螺钉、螺栓的过孔和沉头孔7、螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔 d2 。
D1 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10D 2 ∅ 2.2 ∅ 2. 8 ∅ 3.5 ∅ 4.5 ∅ 5.5 ∅ 6.5 ∅ 9 ∅ 11用于螺钉、螺栓的过孔D 1 M2 M2.5 M3 M4 M5D 2 ∅ 2.2 ∅ 2.8 ∅ 3.5 ∅ 4.5 ∅5.5D ∅ 4 ∅ 5.5 ∅ 6.5 ∅ 9 ∅ 10H 1.2 1.5 1.65 2.7 2.7a 90* 要求板材厚度t ≥ h 用于沉头螺钉的沉头座及过孔8 、折弯板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。
钣金成品检验标准
钣金成品检验标准检验项目品质要求/标准检验方法备注一、外观及结构检查1、喷涂质量1.1在室内高效能日光灯或室外自然光D65光源下与相应标准色板无明显色差（色差计：第1级表面（每个正面或门）：△E≤0.7；其他级表面：△E≤1.0）1.2喷涂厚度： 60um≤T≤90um（平纹）或者70um≤T≤90um（砂纹、桔纹）；1.3光泽度与标准色板一致，目视无差别；1.4涂层光滑平整，流平性好，无波纹、桔皮等不良现象；1.5涂层外观要求：1.5.1 产品外观不允许有任何掉塑、漏底、碰伤、划伤、污迹、明显补痕等不良现象；1.5.2 第1级表面（每个正面或门）每1 m²最多允许有3处：a)面积为不超过1mm²的针孔、涂层颗粒、砂眼等不良现象； 1处：b)面积为不超过2 mm²的桔皮、流挂等不良；1.5.3第2级表面（内门面、内部件表面）最多允许有6处上述a现象;2处b现象；1.5.4第3级表面（不可见内部表面等）最多允许有10处上述a现象；3处b现象。
1.1目视、色板1.2涂层测厚仪1.3、1.4色板/目视1.5目视2、电镀件/表面氧化型材质量2.1柜架箱外表件的电镀件/表面氧化型材（包含立柱）无生锈、起皮、漏镀等不良现象；2.2每1 m²最多允许有3处不超过1mm²的轻微划伤、花水印、黑点等不良现象；目视3、丝印质量3.1丝印清晰、完整、无破残缺损等不良现象，且符合图纸制作要求；3.2丝印颜色与标准一致；3.3丝印耐溶剂性良好：用棉布蘸工业酒精后，用1KG的力来回抹擦10次，丝印无被腐蚀。
〇3.1、3.2目视3.3棉布、工业酒精4、加工质量4.1无机加工毛刺、披锋、影响使用等不良；4.2外露和操作部位的锐边倒圆半径R不得小于2mm；4.3焊接处应无明显焊渣、焊疤过大，虚焊等不良；4.4产品不允许有任何磕碰与损伤现象。
目视、卡尺、小铁锤敲击实验一、外观及结构检查5、装配质量5.1附件完整，装配整齐一致；5.2紧固件为我司选用紧固件，装配牢固，无甩头、滑牙等不良；5.3门缝间隙≤2mm，门旋转灵活，无响声、无明显晃动，而且开启角度大于120度；5.4锁开启或转动灵活、顺畅，外观良好；5.5机械活动部分应转动灵活、插拔适度、锁定可靠、施工安装和维护方便；5.6 装配后的成品外观良好，无划伤、污迹、杂物等存在。
钣金机箱机柜检验标准
钣金机箱机柜检验标准本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。
1.检验、验收场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。
2.引用标准企业标准 Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。
3.机柜3.1 外形尺寸公差3.2 形位公差钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。
框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。
检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。
顶框与底座平行度为小于1mm。
检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。
也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。
有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。
立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。
3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。
局部100mmX100mm之内不得超过0.4mm。
所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。
固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。
有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。
侧门装拆应灵活。
旋转门板在装入并开启30°左右位置，测量远离转轴的一边到框架前平面的垂直距离，其最大值与最小值之差应≤10mm。
钣金设计规范(1)
钣金设计规范一．范围本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和UPS需注意的要求本设计规范适用于UPS产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用二．常用板金材料及加工工艺1. 常用的钣金材料对照表2．常用钣金材料，厚度，规格，表面保护处理。
（1）电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，而且保持了冷轧板的加工性。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0用途：UPS机壳、门板、面板及内部结构件。
（2）冷轧板（SPCC）: 无防锈能力，表面需电镀或烤漆。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途: 山特仅使用3mm SPCC，表面电镀或烤漆。
（3）覆铝锌钢板(SGLD): 是一种包含富铝及富锌的多相合金材料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比SGCC高出很多。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。
（4）铝板（AL）：强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0用途：使用时表面需做拉丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上。
（5）热浸锌钢板(SGCC)：外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块。
具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。
常用板厚：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，基本用SECC代替。
3．NCT钣金加工（1）冲孔要求钣金上的开孔尺寸一般大于板厚，否则易损伤模具。
NCT冲压的最小孔径见附表(2)孔距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显。
NCT冲(3)攻芽孔:由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可避免此现象的发生。
(4)NCT冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.5mm)(5)由于铝材比较软上下模间隙稍微偏大,则很容易产生毛刺,特别是在冲网孔时,可明显看出.(解决方法:减小上下模的间隙).(6)NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落。
钣金表面处理通用检验标准
检验标准名称：表面处理通用检验标准图号：DMBM0.402. 003拟制：***审核：***标准化：***IQC会签：***批准：***目次○、总则................................................................................................................................. １一、电镀镍检验标准............................................................................................................. １1.1 试样要求.................................................................................................................. １1.2 外观.......................................................................................................................... １1.3 镀层厚度.................................................................................................................. ２1.4 结合强度.................................................................................................................. ２1.5 耐蚀性...................................................................................................................... ２二、电镀锌检验标准............................................................................................................. ３2.1 试样要求.................................................................................................................. ３2.2 外观.......................................................................................................................... ３2.3 镀层厚度.................................................................................................................. ４2.4 结合强度.................................................................................................................. ４2.5 耐蚀性...................................................................................................................... ４2.6 白色钝化膜的存在性试验...................................................................................... ４三、装饰镀铬检验标准......................................................................................................... ５3.1试样要求................................................................................................................... ５3.2 外观.......................................................................................................................... ５3.3 镀层厚度.................................................................................................................. ５3.4 结合强度.................................................................................................................. ６3.5 耐蚀性...................................................................................................................... ６四、喷漆检验标准................................................................................................................. ７4.1 试片要求.................................................................................................................. ７4.2 颜色.......................................................................................................................... ７4.3 光泽.......................................................................................................................... ７4.4 外观.......................................................................................................................... ７4.5 漆层厚度.................................................................................................................. ８4.6 附着力...................................................................................................................... ８4.7 抗冲击性.................................................................................................................. ８4.8 耐溶剂（无水乙醇）性.......................................................................................... ８五、粉末喷涂检验标准......................................................................................................... ９5.1 试片要求.................................................................................................................. ９5.2 颜色.......................................................................................................................... ９5.3 光泽.......................................................................................................................... ９5.4 外观.......................................................................................................................... ９5.5 涂层厚度.................................................................................................................. ９5.6 附着力.................................................................................................................. １０5.7 抗冲击性.............................................................................................................. １０5.8 耐溶剂（无水乙醇）性...................................................................................... １０六、铝合金化学氧化检验标准......................................................................................... １１6.1 试片要求.............................................................................................................. １１6.2 外观...................................................................................................................... １１6.3 耐蚀性.................................................................................................................. １１七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准............................................................................. １２7.1 试片要求.............................................................................................................. １２7.2 外观...................................................................................................................... １２7.3 氧化膜厚度.......................................................................................................... １２7.4 耐蚀性.................................................................................................................. １２7.5 封闭质量.............................................................................................................. １２八、喷砂及拉丝检验标准................................................................................................. １３8.1 拉丝件.................................................................................................................. １３8.2 喷砂件.................................................................................................................. １３表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
配电箱加工技术标准
1#教学楼等五项（丰台镇教育资源整合项目丰台第二中学改扩建工程）-1#教学楼配电箱加工技术要求一、配电箱（柜）的机械、外观要求1、配电箱（柜）的外涂层颜色应根据甲方的要求进行静电喷塑，涂层应附着牢固，颜色均匀，无皱纹、剥落、斑点、漏喷等不良现象，在距离1米处观察无明显色差和反光，表面平整、干净，无凹坑、划痕等损伤现象。
箱（柜）中使用的其它有镀层的零部件，也应保证无剥落、斑点、漏镀、生锈等不良现象，外表质量都要达到与上同等要求。
箱（柜）内应干净，除应提供给用户的资料和零配件及相应其它国家规范要求的附件外，箱（柜）内不得有杂物、灰尘等。
2、配电箱（柜）的机械要求。
配电箱箱体选用的钢板厚度不小于1.5mm，配电柜柜体选用不少于2.0mm厚度的冷轧钢板制成，钢板箱门、钢板盘面厚度不小于2.0mm，背板厚度不小于3.0mm，导轨必须结实，配电柜的结构应完整坚固。
同时在非落地式暗装配电箱背面的左下角和右上角焊出两个承耳，承耳采用40X4的扁钢，扁钢长度为10CM，箱背焊接防裂钢板网。
箱（柜）内部元器件接法与装配布置合理、进出线预留孔洞数量、大小、形状及箱（柜）的安装方式等必须符合国标、图集、设计图纸具体参数的要求（相应图纸由我方提供），预留的进出线开孔或敲落孔应有相应的密封附件，在进出线装配完毕后能保证达到三级密封要求。
配电箱（柜）的焊接、螺栓连接均应牢固，焊缝应均匀、光洁，无焊皮、焊穿、气孔等不良现象；螺栓连接应有平、弹簧垫圈，外露丝扣2-5扣。
配电箱（柜）内的零部件、开孔边缘应平整光滑、无毛刺及裂口等。
配电箱的外型尺寸偏差见下表：配电柜的外型尺寸偏差见下表：附表2（单位：mm）箱柜的垂直度偏差要求见下表：附表3（单位：mm）箱（柜）的活动部件启闭灵活，在开闭过程中不得损坏涂层或镀层，开启角度不小于90°，门锁采用暗锁，门锁应牢固可靠，在锁上后不应有明显的晃动，门铰链采用金属镀铬，当门长大于1.2米时装设三个铰链，小于1.2米时可采用两个，铰链应有足够的承重能力，在四倍自重时（但不小于10KG）保证不会产生永久性变形。
钣金工艺参数
钣金工艺参数XX3-DCT-000～005SZ编制：日期：审核：日期：批准：日期：2004年6月20日发布2004年8月1日实施目录剪板机下料工艺守则1. 适用范围1.1本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。
1.2被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6毫米，最大宽度为2500毫米。
2. 材料2.1材料应符合技术条件要求。
2.2材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
3. 设备及工艺装备、工具。
3.1板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
3.2游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。
4. 工艺准备4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
4.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
4.3为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。
4.4将合格的材料整齐的堆放在机床旁。
4.5给剪板机各油孔加油。
4.6检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙（见表2）。
5. 工艺过程5.1首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。
然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90°并紧牢。
5.2开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。
5.3辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。
5.4剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。
5.5为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。
5.6剪切板料的宽度不得小于20毫米。
6. 工艺规范6.1根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。
配电柜柜体钣金参数标准
精心整理
非标控制盘柜钣金技术参数标准
一、项目概况：
3）其它附件：
□1.5mm冷板□2.0mm冷板□2.5mm冷板
□1.5mm不锈钢□2.0mm不锈钢□其它___________
六、表面处理：
1）柜体及附件表面处理：
①喷粉形式：
□平纹□橘纹□不喷□其它__________
②喷粉颜色：
□RAL7035□5Y7/1□其它________________
2）安装板：
□冷板镀白锌□锌板（边缘防锈处理）□其它__________________
七、结构：
1）吊耳：□2个□4个□无
2）通风系统：□百叶窗□风机开圆孔□风机开方孔□无
3）出线方式：□底板小圆孔□底板大方孔加挡板□其它_____________
4）底座样式：
□无□柜体一体式□板材折弯焊接
□仿威图底座（高度：□80mm□100mm□150mm）
□角钢焊接式
①
5）
6）
7）
□
1）锁具：
①
2
①品牌：□生久□星本□普通②类型：□90°□110°□130°□180°□其它______ 附表一：柜体IP防护等级各要素及含义
附表二：。
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非标控制盘柜钣金技术参数标准一、项目概况：
□室内□室外
三、外形尺寸：（见附表二）
□自立式□壁挂式□并联式□仿威图
五、材质说明：
1）柜体：
□ 1.5mm冷板□ 2.0mm冷板□ 2.5mm冷板
□ 1.5mm不锈钢□ 2.0mm不锈钢□其它___________ 2）安装板：
□ 1.5mm冷板□ 2.0mm冷板□ 2.5mm冷板
□ 1.5mm热锌□ 2.0mm热锌□ 2.5mm热锌3）其它附件：
□ 1.5mm冷板□ 2.0mm冷板□ 2.5mm冷板
□ 1.5mm不锈钢□ 2.0mm不锈钢□其它___________ 六、表面处理：
1）柜体及附件表面处理：
①喷粉形式：
□平纹□橘纹□不喷□其它__________
②喷粉颜色：
□ RAL7035 □ 5Y7/1 □其它________________
2）安装板：
□冷板镀白锌□锌板（边缘防锈处理）□其它__________________
七、结构：
1）吊耳：□ 2个□ 4个□无
2）通风系统：□百叶窗□风机开圆孔□风机开方孔□无
3）出线方式：□底板小圆孔□底板大方孔加挡板□其它_____________
4）底座样式：
□无□柜体一体式□板材折弯焊接
□仿威图底座（高度：□ 80mm □ 100mm □ 150mm）
□角钢焊接式
①角钢规格
□ 40*40*3 □ 40*40*4 □ 40*40*5 □ 50*50*4 □ 50*50*5
②底座高度□ 200mm □ 300mm □ 400mm □ 500mm □ 600mm
□槽钢钢焊接式
槽钢规格□ 8# （80*43*43）□ 10# （100*48*48）□ 16# （160*65*65）5）柜门：□单门□双门□单层门□双层门□后门
6）框架：□角钢□扁钢□型材□无
7）其它可选结构：
□防雨顶盖□出线孔橡胶圈□柜内照明系统支架□墙壁挂架
□门内侧加强筋□门内侧资料框□底座固定孔和柜体固定孔
八、防护等级：（见附表一）
柜体外壳要求防护等级为：
□ IP54 □ IP53 □ IP52 □ IP44 □ IP43 □ IP42 □其它________
九、附件：
1）锁具：
①品牌：□生久□星本□普通
②类型：□平面锁□连杆锁□把手锁□圆柱锁□面板锁□搭扣
2）铰链：
①品牌：□生久□星本□普通②类型：□ 90°□ 110°□ 130°□ 180°□其它______ 附表一：柜体IP防护等级各要素及含义
附表二：
钣金生产后完成设计总结。