模具数控加工概述
模具数控加工技术
加工刀具是数控加工中的重要 工具，负责完成模具的切削。
加工刀具是数控加工中的重要 工具，负责完成模具的切削。
量具与测量技术
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量具是用于测量模具尺寸和精 度的工具。
量具的种类繁多，包括卡尺、 千分尺、百分表等，应根据测
量需求选择合适的量具。
测量技术是确保模具加工精度 的重要手段，包括在线测量和
模具零件的数控加工
数控编程
根据模具设计图纸，利用数控 编程软件进行加工工艺规划，
生成加工程序。
加工设备选择
根据模具材料和加工要求，选 择合适的数控机床和刀具，确 保加工精度和效率。
加工过程控制
在加工过程中，对切削参数、 刀具状态、冷却方式等进行实 时监控和调整，确保加工质量 和稳定性。
检测与修正
对加工完成的模具零件进行检 测，对误差进行修正，确保满
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解决方案
采用热管理系统降低温度变化对加工的影响，优化刀 具和夹具的设计，提高装夹精度。
快速原型技术在模具制造中的应用案例
案例概述
快速原型技术在模具制造中的应用案例， 通过快速原型技术快速制造出模具原型。
技术优势
快速原型技术可以快速制造出复杂的 模具原型，缩短产品开发周期，降低
开发成本。
制造流程
采用激光快速成型或3D打印技术制作 模具原型，进行表面处理和后处理。
应用范围
适用于新产品开发和试制阶段，用于 验证模具设计的可行性和合理性。
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智能化与自动化发展
数控机床的智能化
随着人工智能技术的发展，数控机床在加工过程中的智能化程度越来越高。智能化数控机床能够实现自适应加工、 智能故障诊断等功能，提高加工效率和精度。
模具数控加工
模具数控加工3.1模具数控加工的基础知识3.1.1数控加工的差不多概念1.数控与数控机床数字操纵（Numerical Control，NC）是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行操纵的一种方法。
是一种自动操纵技术。
数控机床确实是采纳了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。
只需编写好数控程序，机床就能够把零件加工出来。
2.数控加工数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。
数控加工与一般加工方法的区别在于操纵方式。
在一般机床上进行加工时，机床动作的先后顺序和各运动部件的位移差不多上由人工直截了当操纵。
在数控机床上加工时，所有这些都由预先按规定形式编排井输人到数控机床操纵系统的数控程序来操纵。
因此，实现数控加工的关键是数控编程。
编制的程序不同就能加工出不同的产品，因此它专门适合于多品种，小批量生产方式。
3.数控加工研究的要紧内容（1）数控加工工艺设计工艺设计是对工件进行数控加工的前期工艺预备工作，它必须在程序编制工作往常完成，因为只有工艺设计方案确定以后，程序编制工作才有依据。
工艺设计是否优化，往往是造成数控加工成本多少和数控加工差错的要紧缘故之一，因此编程人员一定要先做好工艺设计，再考虑编程。
工艺设计要紧有以下内容：1）选择并决定零件的数控加工内容；2）零件图纸的数控加工艺性分析；3）数控加工的工艺路线设计；4）数控加工的工序设计；5）数控加工专用技术文件的编写。
（2）对零件图形的数学处理。
（3）编写数控加工程序单。
（4）按程序单制作操纵介质。
（5）程序的校验与修改。
（6）首件试切加工与现场问题处理。
（7）数控加工工艺技术文件的定型与归档。
3.1.2数控机床的工作原理与分类1.数控机床的工作原理数控机床加工零件时，第一要依照加工零件的图样与工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。
通过操纵介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，操纵机床主运动的变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件夹紧松开和冷却润滑液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件。
模具提高数控加工的措施
未来发展趋势预测与分析
高效化
随着数控技术的不断进步，模具加工将更加高效，缩短生产周期 ，提高生产效率。
智能化
人工智能、大数据等技术的应用将进一步提高模具数控加工的智能 化水平，实现自适应加工、智能优化等功能。
绿色化
环保意识的提高将推动模具数控加工向绿色制造方向发展，减少资 源消耗和环境污染。
面临的挑战与问题探讨
降低成本
模具数控加工可以实现批 量生产，降低生产成本， 提高企业竞争力。
模具数控加工的历史与发展
历史
模具数控加工起源于20世纪50年代，随着计算机技术和数控技术的不断发展， 模具数控加工技术也不断完善。
发展
近年来，随着计算机技术和数控技术的不断发展，模具数控加工技术也不断创 新。未来，随着人工智能、大数据等技术的不断发展，模具数控加工技术将更 加智能化、高效化。
实时监控加工过程，及时 调整切削参数或采取其他 措施，确保加工质量和效 率。
数控刀具选用与刃磨技术
刀具类型选择
根据加工需求和模具材料特性，选择 合适的数控刀具类型，如铣刀、钻头 、铰刀等。
刀具刃磨技巧
刀具管理
建立刀具管理制度，对刀具进行分类 、标识、存放和领用等管理，确保刀 具使用安全和高效。
掌握刀具刃磨技巧，定期对刀具进行 刃磨，确保刀具锋利度和耐用性。
及时处理质量问题并采取预防措施
当发现质量问题时，应立即停 止生产，对问题进行分析和处 理，找出原因并采取相应的措 施加以改进。
对质量问题进行记录和总结， 建立质量问题档案，为今后的 生产和质量控制提供参考和借 鉴。
通过质量问题的处理和预防措 施的实施，不断提高模具数控 加工的质量水平和生产效率。
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、进给速度等。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用随着时代的发展和科技的进步，机械制造行业也在不断地发展和壮大。
而机械模具制造是机械制造行业中的一个重要分支，也是一个高精密度、高技术含量的领域。
在机械模具制造中，数控加工技术作为一种新兴的加工方式，正逐渐地被机械行业所采用和普及。
数控加工技术的原理和特点数控加工技术是利用计算机控制的加工方式，主要应用于金属、非金属等材料的加工领域。
它的原理是将机械工艺与计算机技术相结合，通过计算机编制控制程序，控制设备按照指定的运动轨迹进行材料的切削加工。
数控加工技术具有以下特点：1.精度高：由于是由计算机控制，程序严谨，能够保证加工的精度和质量。
2.自动化程度高：需要人工操作的内容很少，节约了人力资源。
3.加工效率高：数控机床可连续或批量自动加工，高效率、高质量、低成本。
4.工艺适应性大：因为数控加工技术的优越性，适用于各种不同形状的零件加工。
数控加工技术在机械模具制造中的应用在机械模具制造中，通过数控加工技术可以实现零件、模具的高效、高精度、高质量地加工。
首先，数控加工技术可以通过编程表示所需的加工轮廓，使用数控机床进行高精度、高效的机械加工。
这样可以保证模具的精度和质量，提高了生产效率。
其次，数控机床的自动化程度高，可以实现设备的连续加工，省去了人工操作的时间成本和成本费用。
同时，使用数控加工技术可以降低模具加工过程中的出错概率，从而减少缺陷产品的产生。
此外，采用数控加工技术还能够减少对机床的磨损，并延长机床的使用寿命。
同时，数控加工技术能够提高生产效率以及生产力，对企业的发展具有积极的作用。
数控加工在实际生产中的应用案例1.企业A采用数控加工技术，对铝合金模具进行生产加工。
在加工到一定程度后，使用人工测量工具对加工品进行测量，并进行调整。
通过使用数控机床，企业A的加工品质量稳定，提高了生产效率和生产效益。
2.企业B使用数控加工技术生产高端塑料模具。
在进行加工时，企业B使用CAD尺寸图纸进行编程，使用数控机床进行加工。
数控加工工艺基础ppt
模具类零件的数控加工工艺
• 模具类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、磨削、钻孔和电火花加工等加工方 法。在铣削和磨削过程中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确 保加工精度和表面质量。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误 差。
• 板类零件的数控加工工艺流程一般包括粗铣、半精铣、精铣等工序。在粗铣阶 段，主要去除余量，留有余量供后续加工；在半精铣阶段，对工件进行半精加 工，为精铣做准备；在精铣阶段，对工件进行精细加工，确保精度和表面质量 。
• 在钻孔和攻丝加工中，需要选择合适的钻头、丝锥和切削参数，以确保钻孔和 攻丝的质量和效率。同时，还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的 使用。
• 轴类零件的数控加工工艺还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的使 用。合理的装夹方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
板类零件的数控加工工艺
• 板类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、钻孔和攻丝等加工方法。在铣削过程 中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确保加工精度和表面质量 。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误差。
总结词
装夹方案的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的装夹方案能够有效提 高加工效率和质量。
详细描述
在确定装夹方案时，需要考虑零件的结构特点、装夹方式、夹具设计等因素。同 时，还需要根据现有设备和工艺条件进行选择和优化，确保装夹方案的可行性和 经济性。
刀具进给路线的确定
总结词
刀具进给路线的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的刀具进给路线能够有效提高加工效率和质量。
模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定
模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定一、引言随着科技的发展，模具行业的生产工艺不断创新，而模具数控加工CAM编程技术的发展，使得模具加工效率和品质得到了进一步提高。
在CAM编程中，工艺参数的设置非常重要，可以直接影响加工效率和产品品质。
本文将探讨模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定方法。
二、模具数控加工CAM编程工艺参数概述模具数控加工CAM编程中，工艺参数包括刀具、切削速度、进给速度、孔深等。
不同的工件材料和不同的加工方式，需要设置不同的工艺参数，才能达到较好的加工效果。
1. 刀具选择刀具的选择是关键，不同的刀具可以适应不同材料和加工方式。
常用的刀具类型有圆柱刀、锥形刀、铣刀、钻头等。
在CAM编程中，需要根据零件加工的要求和材料特性来选择合适的刀具。
2. 切削速度切削速度决定切削过程中刀具和工件的相对运动速度，也是关键的工艺参数之一。
切削速度过快会导致刀具和工件磨损过快，而过慢则会降低加工效率。
在CAM编程中，需要根据材料特性、加工方式来确定合适的切削速度。
3. 进给速度进给速度决定切削深度、刀具轮廓和表面粗糙度等加工效果，是影响加工质量和效率的关键参数之一。
进给速度过快会导致刀具快速磨损，而过慢则会降低加工效率。
在CAM编程中，需要根据加工方式、材料特性来确定合适的进给速度。
4. 孔深孔深决定了钻头的加工深度，也是相对简单而重要的工艺参数之一。
孔深过深会导致钻头断裂或损耗过快，而过浅则会影响加工效率和精度。
在CAM编程中，需要根据钻头类型、材料特性来确定合适的孔深。
三、有关工艺参数的确定方法在CAM编程中，确定工艺参数需要考虑多个因素，这包括材料特性、切削和加工方式、机床设备和刀具等。
下面是一些确定工艺参数的方法：1. 参考经验值模具数控加工行业已经积累了丰富的经验值，这些值可以作为参考。
可以查看类似零件和加工方式的历史数据，以获取刀具、切削速度、进给速度和孔深等工艺参数的合适值。
2. 利用仿真软件现代数控加工设备和CAM软件具备了强大的仿真功能，可以模拟加工件的加工过程和效果，以帮助确定合适的工艺参数。
模具数控加工实验报告
一、实验目的1. 了解模具数控加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握模具数控加工设备的操作方法；3. 熟悉模具数控加工编程技术；4. 提高模具加工质量和效率。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控加工中心、数控车床、CNC编程软件等；2. 实验材料：模具钢、铝棒、铜棒等。
三、实验内容1. 模具数控加工基本原理（1）数控加工：数控加工是一种以数字程序控制机床进行加工的方法，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
（2）模具数控加工：模具数控加工是利用数控机床对模具进行加工，实现模具的自动化、精确化生产。
2. 模具数控加工工艺流程（1）模具设计：根据产品要求，进行模具设计，包括模具结构、尺寸、形状等。
（2）编程：根据模具设计图纸，使用CNC编程软件进行编程，生成数控加工代码。
（3）加工：将数控加工代码输入数控机床，进行模具加工。
（4）检验：对加工后的模具进行检验，确保模具质量符合要求。
3. 模具数控加工编程技术（1）编程软件：常用的编程软件有Mastercam、UG、Cimatron等。
（2）编程步骤：①建立模具模型；②设置加工参数；③生成加工路径；④生成数控加工代码。
4. 实验步骤（1）模具设计：根据实验要求，设计一个简单的模具，包括模具结构、尺寸、形状等。
（2）编程：使用CNC编程软件，对模具进行编程，生成数控加工代码。
（3）加工：将数控加工代码输入数控加工中心，进行模具加工。
（4）检验：对加工后的模具进行检验，确保模具质量符合要求。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）加工后的模具尺寸、形状符合设计要求；（2）加工精度高，表面质量良好；（3）加工效率提高，缩短了生产周期。
2. 实验分析（1）模具设计：在设计模具时，要充分考虑模具的结构、尺寸、形状等因素，确保模具加工的顺利进行。
（2）编程：编程过程中，要合理设置加工参数，优化加工路径，提高加工效率。
（3）加工：加工过程中，要确保机床运行稳定，刀具选用合适，避免刀具磨损和工件变形。
数控加工技术概述
数控加工技术概述数控加工技术概述随着现代制造业的快速发展，数控加工技术已成为制造业中不可或缺的重要领域。
数控加工技术通过计算机、数控机床等高科技设备，可以实现对各种形状材料的加工，其高精度、高效率的加工特性，不仅能够大幅提升生产效益，也为制造业的现代化提供了强有力的支持。
一、数控加工技术的概念数控加工技术（NC）是一种在机床上利用计算机技术管理、控制加工过程中所有参数的加工技术。
数控加工技术中，通过预先编写加工程序并输入到计算机中，实现加工过程中各轴坐标的自动控制和精确位置的计算，从而控制机床的加工过程。
数控加工技术使得加工过程变得高效、精确、复杂度高，并且具有高度可重启动性和记忆功能。
二、数控加工技术的应用范围1.钢铁加工数控加工技术广泛应用于机械、汽车、轨道交通、航空航天、电子、仪器仪表、化工、生物、医疗器械和电力等领域。
例如，在钢铁加工中，数控加工可以用于车削、铣削、钻孔、车外径等加工过程，可以进行多轴复合运动控制，实现不同轮廓的加工。
数控加工技术可以有效地提高加工质量和效率，缩短加工周期，减少人力和资源消耗，从而提高企业竞争力和经济效益。
2.模具制造在模具制造领域，数控加工同样发挥着重要作用。
数控加工可以应用于各种模具的制造和加工过程中，例如铣模、卡盘、砂轮、钻头、车刀等。
相比传统模具加工方式，数控加工技术可以降低数量大、精度高、形状复杂的模具的加工难度，提高产品的标准化和批量化程度。
3.光电信息在光电信息领域，数控加工技术也有广泛的应用。
例如光纤通信器件、激光加工器件、光学零部件的加工需要高精度的数控加工，此外，机械零部件中的光学元器件等也需要高精度的数控加工。
三、数控加工技术的发展趋势自20世纪60年代以来，随着计算机技术的迅速发展，数控加工技术也得到了快速发展。
目前，随着人工智能技术的不断进步，传感器技术、机器视觉技术、云计算、大数据等辅助技术的加入，数控加工技术的应用前景越来越广阔。
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1.2 数控机床概述
• 随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈，产品更新速度越来越快，复 杂形状的零件越来越多，精度要求越来越高，多品种、变批量生产的比重明显增加 。激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短。传统的加工设备和制造方法已难 于适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。因此近几十年 来，世界各国十分重视发展能有效解决复杂、精密、小批多变零件的数控加工技术 ，在加工设备中大量采用以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术。目前，数 控技术正在发生根本性变革，它集成了微电子、计算机、信息处理、自动检测、自 动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实 现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。 • 数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，现代的CAX、FMS 、CIMS技术等，都是建立在数控技术之上，离开了数控技术，先进制造技术就成了 无本之木。同时，数控技术的利用关系到国家的战略地位，是体现国家综合国力水 平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志， 实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。 •
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•1.1.4 数控加工在模具加工中的应用 • • 1）对于旋转类模具，一般采用数控车加工，如车外圆、镗孔、车平面、车锥面 等。 • 2）对于复杂的外形轮廓或带曲面模具，一般采用数控铣加工，如注射模、压铸 模等。 • 3）对于微细复杂形状、特殊材料模具、塑料镶拼型腔及形状复杂、特殊材料模 具、带异型槽的模具，可采用数控线切割加工。 • 4）对于硬度特别高，或模具局部结构复杂的型腔、型孔等，可采用数控电火花 成形加工。 • 5）对精度要求较高的解析几何曲面，可采用数控磨削加工精度要求较高的解析 几何曲面。
书学山海•*有无路涯勤苦为作径舟，
•1.1 模具数控加工的特点和应用
• 1.1.1 模具的生产特点 • 1）加工精度要求高： 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可 能是多件拼合模块。上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有 很高的加工精度。 • 2）形面复杂： 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形 状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学 计算方法进行处理。 • 3）批量小： 模具的生产一般不是大批量成批生产。 • 4）工序多： 模具加工中一般都需要用到车、铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工 序。 • 5）仿形加工： 模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行 仿形加工。这就要求仿制精度高。 • 6）模具材料优异，硬度高 模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿 命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热 处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需 认真对待的问题。 • 7）模具加工向机械化、精密化和自动化发展。 • 目前，产品零件对模具的要求越来越高，应用数控加工进行模具的制造可以大幅 度的提高加工精度、减少人工操作产生的误差、提高工作效率、缩短模具的制造周期 。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•1.1.2 模具制造的工艺特点 • 模具制造的工艺特点主要表现如下： • 1）在模具制造上，尽可能是使用通用设备、量具、刀具及仪器。 • 2）在制造工序安排上，工序应相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管 理和减少工序周转时间。
•1.1.3 数控加工的工艺特点 • 在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数 据编制成程序，用它控制机床加工。数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原 则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而有自己特点： • 1）加工效率高： 利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程 是由计算机控制,所以零件的互换性强,加工的速度快。 • 2）加工精度高： 同传统的加工设备相比,数控系统优化了传动装置,提高分 辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。 • 3）工序内容多： 数控机床上通常安排较复杂的制件，一次装夹，可加工需 进行多道工序加工的零件。 • 综上所述，数控机床对模具进行机加工是模具制造的必然选择。
•模具设计方案的确定 •模具生产工艺准备 •铸、锻件及型材等
•技术准备 •备料
•模具零件、组件加工
• 装配、调试
•验收入库 • 模具生产过程示意海•*有无路涯勤苦为作径舟，
• 模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度 、 •尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形 。 • 在模具加工过程中，其制造方法与制造技术的选择是保证模具质量的关键所在 。 •对于精度要求较低的模具，一般采用常规的加工方法即可，如车、铣、刨、磨、钻 等。 •随着工业的发展及客户要求的提高，对模具制造技术的要求愈来愈高，模具的加工 •方法也越来越复杂化、多样化。对于精度要求高或客户有具体要求的模具，需使用 •高精度的数控机床加工并使用CAD/CAE/CAM模具技术来设计、分析。 • 目前，模制造广泛采用电火花、线切割机床，高精度磨床，高精度三座标测量 仪，激光加工、数控仿型铣及数控加工等现代加工技术。 • 本章以此为基础，重点讲述数控加工技术及数控电火花加工技术在模具制造中 的 •作用及其应用。
模具数控加工概述
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2020年4月10日星期五
本章主要内容
1.1 模具数控加工的特点和应用 1.2 数控机床概述 1.3 模具数控加工过程中的程序编制 1.4 数控加工中的几个重要概念
书学山海•*有无路涯勤苦为作径舟，
模具一般在模具专业生产企业制造，其作为企业的基本产品，始终贯彻于企 业的全部生产过程。模具的生产过程如图所示。