烧结炉介绍与原理
真空烧结炉工作原理
真空烧结炉工作原理
真空烧结炉是一种用于烧结金属粉末的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 真空环境的建立：首先，将炉腔内的气体抽取出来，以确保在烧结过程中能够实现真空环境。
2. 加热系统的启动：接下来，启动加热系统，在炉腔内提供足够的热量，用于使金属粉末颗粒之间的原子扩散和结合。
3. 烧结过程的开始：一旦炉腔温度达到所需的烧结温度，将金属粉末放置在专用容器中，并将其置于加热区域。
在高温下，金属粉末颗粒会表面液相熔化，并发生颗粒之间的扩散和结合。
4. 真空环境维持：在整个烧结过程中，需要维持恒定的真空环境，以避免氧化反应的发生和杂质的混入。
5. 烧结结束和冷却：当烧结过程完成后，关掉加热系统，使炉腔温度逐渐降低，使烧结件冷却至室温。
总之，真空烧结炉通过在真空环境中使用加热系统，在高温下使金属粉末颗粒之间发生扩散和结合，从而实现金属烧结的过程。
该过程可用于制备高密度、高强度和高精度的金属制品。
热等静压烧结炉
热等静压烧结炉1. 简介热等静压烧结炉是一种主要用于金属材料烧结过程中的热等静压设备。
烧结是指在高温条件下，通过压力和渗透作用，将粉末颗粒紧密结合成连续体的过程。
热等静压烧结炉在烧结过程中同时施加高温和高压，以提高材料的烧结效果。
2. 工作原理热等静压烧结炉利用高温、高压和压力传递介质的作用，将粉末颗粒在压力和渗透力的作用下进行烧结。
具体工作原理如下：2.1 压力传递介质热等静压烧结炉中常用的压力传递介质主要有液态和气体两种。
液态介质一般为水、石油或矿物油，气体介质一般为氮气、氩气等。
压力传递介质的选择需要考虑材料的特性和烧结工艺的需求。
2.2 温度控制热等静压烧结炉通过加热元件将压力传递介质加热到设定温度。
加热元件可以采用电阻加热、感应加热等方式，确保烧结过程中达到所需的高温条件。
2.3 压力控制热等静压烧结炉通过液压系统或气压系统实现对压力的控制。
烧结过程中，压力的大小对于颗粒间的接触、扩散和烧结速率等影响重大。
因此，精确的压力控制是烧结过程中的关键。
2.4 烧结过程在热等静压烧结炉中，粉末经过装料、压制、加热、保温、冷却等过程，实现颗粒之间的扩散和烧结。
具体烧结过程中的各个环节需要根据材料的特性和烧结工艺的要求进行调控和监测。
3. 应用领域热等静压烧结炉主要应用于金属材料的烧结过程中，广泛用于航空航天、汽车、电子、能源等领域中的材料制备和工艺研究。
热等静压烧结炉能够使材料具有较高的密度、较好的结构和性能，提高材料的力学强度和热传导性能。
4. 优势和局限性热等静压烧结炉具有以下优势： - 烧结效果好：通过高温和高压的复合作用，烧结效果优于传统的烧结设备。
- 结构均匀：热等静压烧结炉能够使材料具有较高的密度和较好的结构，提高材料的力学性能。
- 适用范围广：热等静压烧结炉可用于多种金属材料的烧结，具有较好的通用性。
热等静压烧结炉的局限性包括： - 设备成本较高：热等静压烧结炉的制造和维护成本较高，因此适用于一些对材料性能要求较高的领域。
碳化硅烧结炉的详细说明
碳化硅烧结炉的详细说明碳化硅烧结炉是一种用于制造高性能陶瓷材料的设备。
它通过对原材料进行高温烧结来制造出高硬度、高强度、高温抗性等特点的陶瓷材料。
本文将对碳化硅烧结炉的原理、结构和应用进行详细的介绍。
原理碳化硅烧结炉是一种利用碳化硅原材料在高温下进行自我烧结而形成陶瓷材料的设备。
其原理是在高温下使碳化硅粉末发生烧结反应，经过化学变化、物理变化、晶体生长等过程，最终形成具有特殊性能的陶瓷材料。
具体来说，碳化硅烧结炉采用高温介质（如氩气、氮气）将原材料碳化硅粉末置于炉内，加热至高温区域进行烧结反应。
在该过程中，碳化硅粉末发生针晶生长、颗粒紧密度增加、板块形成等反应，最终形成密度较高、晶格结构完整的陶瓷材料。
结构碳化硅烧结炉的主要结构包括炉体、加热器、温度控制系统等部分。
其中炉体是整个设备的核心部分，其为整个设备提供了支撑和作用。
炉体内部包括加热区、稳温区、冷却区等区域，每个区域都具有不同的作用。
加热器是用于提供设备加热能源的核心部件。
温度控制系统则是用于控制设备内温度的关键部分，它通过调整加热器加热能量大小，控制设备内部温度的变化，以确保烧结过程的顺利进行。
应用碳化硅烧结炉的应用非常广泛。
在制造高性能陶瓷材料时，它是一个不可或缺的设备。
具体来说，碳化硅烧结炉主要应用于以下几个领域：1. 电子领域碳化硅烧结炉可用于制造高性能半导体材料、光学玻璃、电子陶瓷等材料。
2. 机械制造碳化硅烧结炉可制造高硬度、高强度、高抗磨耗材料，广泛应用于航空、航天、汽车等行业。
3. 医疗保健碳化硅烧结炉可用于制造人工关节、牙科材料、医疗光学等材料，为医疗保健行业提供了更可靠的材料支撑。
结论通过对碳化硅烧结炉的原理、结构和应用进行详细的介绍，我们可以了解到该设备在高性能陶瓷材料制造领域的重要性。
碳化硅烧结炉不仅是制造高性能陶瓷材料的关键设备，其在半导体、航空、医疗等领域的广泛应用也为人们提供了更可靠的材料支持，推动了持续的社会发展。
钛阳极烧结炉
钛阳极烧结炉钛阳极烧结炉是一种关键设备，广泛应用于钛阳极制备工艺中。
它通过高温烧结技术将钛粉末压制成固体阳极，为钛制品的制造提供了基础材料。
下面将介绍钛阳极烧结炉的工作原理、特点以及操作指导，以帮助读者更好地了解和应用该设备。
首先，让我们来了解钛阳极烧结炉的工作原理。
该设备利用高温和压力作用下的烧结过程，将钛粉末颗粒之间形成结合力，从而形成坚固的阳极材料。
在烧结过程中，钛粉末颗粒的表面氧化，产生氧化钛层，而烧结过程中的高温和压力进一步促进氧化钛层的形成，增加颗粒之间的结合力。
通过适当的温度和时间控制，可将烧结的钛阳极材料具备良好的物理和化学性质。
钛阳极烧结炉的特点可以总结为以下几个方面。
首先是高温控制能力强，能够提供稳定的加热环境。
其次是具备良好的压力控制系统，能够精确控制烧结过程中的压力变化。
再次是操作简便，炉膛结构合理，易于清洁和维护。
最后是具备高效的能源利用率，能够显著节约能源消耗。
在操作钛阳极烧结炉时，我们应该注意以下几点。
首先是选用适当的钛粉末和添加剂，这对于烧结阳极材料的性能至关重要。
其次是控制好烧结温度和时间，以确保阳极材料的烧结效果达到预期。
同时，要定期清理炉膛和保养设备，保证其正常运行。
此外，在操作前应仔细检查设备是否完好，确保安全操作。
综上所述，钛阳极烧结炉是一种重要的设备，在钛阳极制备中发挥着关键作用。
通过深入了解其工作原理、特点和操作指导，我们能够更好地使用该设备，提高阳极制备的质量和效率。
希望这篇文章能够帮助读者更好地理解和应用钛阳极烧结炉。
烧结工艺的主要设备及其工作原理
烧结工艺的主要设备及其工作原理烧结技术是一种重要的粉末冶金技术，用于制备具有高密度和优异性能的金属、陶瓷和复合材料。
在烧结过程中，粉末颗粒通过热源和压力相互结合，形成致密的固体制品。
以下是烧结工艺的主要设备及其工作原理的详细介绍。
1.烧结炉烧结炉是烧结工艺中最关键的设备之一、它提供了所需的高温环境，使粉末颗粒能够熔融和结合成固体制品。
烧结炉通常由加热区、保温区和冷却区组成。
粉末颗粒在加热区内迅速升温，到达熔点后开始熔融和结合成形，然后在保温区内维持一定的温度和时间以确保完全烧结，最后在冷却区中冷却至室温。
2.加热元件加热元件是烧结炉的重要组成部分，用于提供高温环境。
常用的加热元件包括电阻线圈、电阻片和电炉管。
当通电时，加热元件会产生热量，将烧结炉内的温度升高到所需的烧结温度。
3.压力设备压力设备用于施加压力，使粉末颗粒之间发生变形和结合。
常见的压力设备包括冷压机、热压机和等离子压机等。
在烧结工艺中，压力可以促进粉末颗粒的扩散和结合，提高制品的致密性和强度。
4.模具模具用于塑造和限制粉末颗粒的形状和尺寸。
它们通常由金属或陶瓷制成，并具有所需的形状和孔结构。
在烧结过程中，粉末颗粒被放置在模具中，并在加热和压力的作用下，与模具中的空隙形成制品。
5.辅助设备在烧结工艺中，还需要一些辅助设备来辅助完成烧结过程，例如真空泵、气体循环系统和温度控制系统等。
真空泵常用于制备气密陶瓷制品，通过减少压力，可以排出气体和提高制品的致密性。
气体循环系统能够提供一种具有控制气氛的环境，以改善烧结反应的进行。
温度控制系统能够监测和调节烧结炉的温度，使其能够稳定控制在所需的温度范围内。
总的来说，烧结工艺的主要设备包括烧结炉、加热元件、压力设备、模具和辅助设备等。
烧结工艺的工作原理是通过高温和压力作用下，粉末颗粒之间发生扩散和结合，形成致密的固体制品。
这些设备与技术的应用使得粉末颗粒能够成功烧结形成优质的制品，广泛应用于航空航天、汽车、电子和医学等领域。
2、Despatch烧结炉原理及调节方法
烧结的动力学原理
可看作是原子从系统中不稳定的高能位置迁移至自由能最低位置的 过程。厚膜浆 料中的固体颗粒系统是高度分散的粉末系统，具有很高的 表面自由能。因为系统总是力求达到最低的表面自由能状态，所以在厚膜 烧结过程中，粉末系统总的表面自由能必然要降低，这就是厚膜烧结的动 力学原理。
因此铝浆中使用的铝粉应该选择平均粒度大、含氧量低、尺寸分布区间大，粉 体呈亚球形的铝粉，其颗粒度应<9μm
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4、背电场烧结
无机粘结相是一种超细玻璃粉, 它是由可形成玻璃的各种氧化物经高温熔合, 然后水淬细化得到。加入超细玻璃粉以后, 可以明显降低烧结峰值温度, 使金属 铝粉在经峰值温度后形成铝膜, 且形成的铝膜表面光滑, 不起灰, 同时膜与硅片 有较强的附着力。 在硅太阳能电池用铝浆中主要是玻璃粉影响铝浆的膨胀系数, 所以必须保证玻 璃的膨胀系数与晶体硅的膨胀系数相匹配。 有机载体包括有机高分子聚合物、有机溶剂、有机添加剂等等。它调节了浆料 的流变性, 固体粒子的浸润性, 金属粉料的悬浮性和流动性以及浆料整体的触变 性，决定了印刷质量的优劣。
平煤隆基新能源科技5、烧结常见异常处理
铝包的产生是在温度下降后，Al开始 从液态合金中析出。
铝层越厚、峰值越高越容易产生铝包。
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烧结常见异常----弯曲
1
Despatch烧结炉原理 及调节方法
技术部 丝网印刷组
Contents
1 烧结简介 2 Despatch烧结炉&烧结曲线 3 正电极烧结 4 背电场烧结 5 烧结常见异常处理
光伏烧结炉的工作原理
光伏烧结炉的工作原理
光伏烧结炉是一种用于制造太阳能电池的设备，其工作原理是通过将多晶硅原料加热至高温，并施加压力，使其熔化并形成晶体结构，从而制备出高效的光伏电池材料。
光伏烧结炉由一台电炉和一个石英炉腔组成。
电炉提供高温能源，而石英炉腔则是用于容纳硅料和形成晶体的环境。
在工作过程中，首先将多晶硅原料放入石英炉腔中，并密封好炉门。
然后，启动电炉，提供足够的电能以产生高温。
通常，光伏烧结炉的工作温度在1500°C以上，这样才能使硅料熔化并形成晶体。
随着温度的升高，硅料逐渐熔化，并形成一定的液体池。
此时，通过控制电炉的温度和石英炉腔的压力，可以调节硅液的形态和流动性。
在适当的温度和压力条件下，硅液会均匀地流动，使得晶体的生长速度和质量得到控制。
在硅液流动的同时，还需要通过光伏烧结炉的其他部件，如保温层和冷却装置，来保持炉内的稳定温度和压力。
保温层通常由高温绝缘材料构成，可以减少热量的散失。
而冷却装置则可以通过循环水或其他冷却介质，将炉内温度降低到可控范围，以避免硅液过热或结晶过快。
随着硅液的冷却，晶体逐渐生长并形成多晶硅块。
这些多晶硅块可
以进一步加工成太阳能电池的组件，用于太阳能发电等应用。
总结起来，光伏烧结炉的工作原理是通过高温加热硅料使其熔化成液体，然后施加适当的压力和控制温度，使硅液形成晶体结构。
这种工艺可以制备出高效的光伏电池材料，为太阳能发电提供了可靠的基础。
中频感应烧结炉原理
中频感应烧结炉原理中频感应烧结炉是一种利用中频感应加热原理进行金属材料烧结的设备。
它以电磁感应加热为基础，通过高频电流在工件内部产生涡流，从而使工件产生热量，实现烧结的目的。
中频感应烧结炉具有高效、节能、环保等优点，广泛应用于金属材料的烧结加工。
中频感应烧结炉的工作原理是利用电磁感应效应产生的涡流在工件内部产生热量，实现金属材料的烧结。
在炉体内，通过中频感应线圈产生高频电磁场，工件放置在感应线圈内，当感应线圈通电时，产生的高频电磁场会在工件内部产生涡流。
涡流在工件中形成环流，从而使工件发热。
由于涡流主要集中在工件表面附近，因此热量主要集中在工件表面，实现烧结的效果。
中频感应烧结炉的加热效果主要由电磁场的频率和功率决定。
频率越高，涡流的密度越大，热量更集中，加热效果更好。
功率越大，加热速度越快，烧结时间更短。
因此，在选择中频感应烧结炉时，需要根据具体的工件材料和烧结要求来确定合适的频率和功率。
中频感应烧结炉的优点之一是热效率高。
由于采用电磁感应加热，能够使工件快速加热，热损失较小。
同时，由于涡流主要集中在工件表面，加热效果更集中，能够提高热利用率。
因此，中频感应烧结炉的能耗较低，节能效果显著。
另一个优点是烧结质量好。
由于中频感应烧结炉采用非接触式加热，工件不会受到机械损伤或氧化等影响，能够保持工件的原始形状和表面质量。
同时，由于加热速度快，烧结时间短，能够减少工件的变形和晶粒长大，提高烧结质量。
中频感应烧结炉还具有操作简单、环保等优点。
由于采用电磁感应加热，不需要预热和冷却过程，操作非常方便。
同时，由于不使用燃料，不会产生废气和废水，对环境没有污染。
中频感应烧结炉在金属材料的烧结加工中有着广泛的应用。
例如，在粉末冶金领域，中频感应烧结炉可以用于金属粉末的烧结、合金的烧结等。
在金属加工领域，中频感应烧结炉可以用于铜管、铜棒、铜带等的烧结。
在汽车零部件制造领域，中频感应烧结炉可以用于制造发动机气缸套等。
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■ 真空-热压烧结炉的介绍：包括烧结炉和抽真空部分，烧结炉包括炉体和装设在炉体内的加热室，烧结炉上安装有六个引电电极，其特征是在炉体的上、下方分别设置有油压机上梁和油压机下梁，油压机上梁和油压机下梁由四个支柱连接成一整体；上压头由上水冷压头和上石墨压头连接构成，下压头由下水冷压头和下石墨压头连接构成，上压头和下压头分别从炉体和加热室的上、下端面上的压头通孔、插入炉体内，其上石墨压头和下石墨压头分别插入加热室内，上压头和下压头可上、下移动。
■ 烧结的介绍：1、烧结粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
5、松装烧结粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
8、欠烧烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
■ 卧式真空烧结炉卧式真空烧结炉1、工作温度400°C－1200°C2、恒温区400mm/±1°C3、单点精度≤±1°C/24H4、冷态真空度6.7×10-5Pa■ 隧道式网带烧结炉用途：厚膜电路、厚膜电阻等厚膜产品烧结；电子元件端头烧银，气氛保护下的烧结、钎焊等，也可用于电子陶瓷产品的预烧、低温烧结或热处理、排胶、退火特点：独特炉腔设计、均匀；远红外加热、高效；超轻质保温、节能；包括快烧炉和马弗式炉，系列齐全，选件丰富典型产品：（1）厚膜烧结炉系列：用于厚膜产品烧结，额定温度1050℃（2）保护气氛烧结炉：应用于氮气、氢气、氨分解气氛等保护气氛条件。
■ 金刚石锯片烧结炉用途：金刚石锯片烧结用温度：950℃特点：电炉加热温度采用上、中、下三区各自独立控制，控温方式采用可控硅PIC自整定方式，仪表为双显智能表，使各区设定温度均匀性能得到绝对保证，温差在±1℃之内；每台电炉配套供应两套炉胆总成，可两套炉胆总成轮换加热工作，适应大批量工作要求；炉胆总成采用1Cr18Ni9Ti合金钢制作，使用寿命长；加热元件采用Cr20Ni80合金丝制作，使用寿命长；电炉采用氢气保护，使产品均能保持色泽光亮，表面无氧化。
■ ZKL型(1300℃)1600℃真空氮气烧结炉(钢包炉)真空氮气炉又称钢包炉，它模拟氮气推板窑烧成原理而特殊制造，相对氮窑它具有成本低、烧结灵活等特点，并可采用一拖二结构形式，是目前磁性材料、纳米材料、特种金属件、锂电池材料等新材料的主要烧结设备。
适用范围：高导磁芯、粉末冶金制品、结构陶瓷、纳米粉体材料等。
产品介绍：ZKL系列真空炉，广泛应用于烧结高导铁氧体材料，烧结过程模拟氮气推板窑炉原理，产品性能好，10K料粉烧结成产品μ值可达12K—15K。
该设备主要由炉体、真空压力包、真空泵、小车等部分组成，炉体以硅棒或硅钼棒作为加热元件，其工作过程为：升温→抽真空→冲氮气→保温→冷却→出产品。
技术参数：类别型号15kg 30kg 50kg 75kg 100kg最高烧结温度1360℃1360℃1360℃1360℃1360℃加热元件ф12×650等直径碳棒等直径碳棒等直径碳棒等直径碳棒碳棒规格ф12×650ф20×750ф20×750ф20×750ф20×750额定功率12kw 30kw 60kw 80kw 100kw真空度66.6Pa 66.6Pa 66.6Pa 66.6Pa 66.6PaN2纯度% 99.999 99.999 99.999 99.999 99.999充N2压力<0.05MPa <0.05MPa <0.05MPa <0.05MPa <0.05MPa炉堂规格200×200×500 300×300×630 300×300×1260 300×300×1470 300×300×1680 控温组数1组2组3组3组3组炉膛截面温差±10℃±10℃±10℃±10℃±10℃温控方式可控硅模块自控可控硅模块自控可控硅模块自控可控硅模块自控可控硅模块自控产量>15kg/次>30kg/次>50kg/次>75kg/次>100kg/次■ 中频感应烧结炉应用于硬质合金材料、铜钨合金、钨、钼等真空/气氛烧结。
钽铌氢化，炭炭复合材料的、炭材料的石墨化。
特点：1200-2800℃（根据材料工艺而定）以内超高温炉体，可完全满足各种材料的烧结。
采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。
采用内循环纯水冷却系统，数字式流量监控系统；采用高性能中频接触器对炉体进行自动转换；全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统。
主要技术参数：最高使用温度：1200-2800℃高温区容积：0.04-1m3、炉内工作气氛：真空、氢气、氮气、惰性气体等温度均匀度：≤±10℃温度测量：远红外线光学测温温度控制：程序控制和手动控制；控温精度：±1℃极限升温速度：200℃/分钟（空炉，视高温区容积和炉膛结构而定）■ 热风循环网带烧结炉型号JM-I、功率21K（W）概述：该设备从接料、进料、出料、速度及温度全部由PLC可编程全自动控制，广泛用于纸浆模塑成型、制药化工、食品等行业的自动烘干。
主要特点：干燥强度大，投资比较小，烘道的蒸发能力可达100KG/H-500KG/H.比同产量的遂道烘干设备小一半以上。
自动化程度高，综合经济效益高，本设备与其他生产设备配套，全部自动控制，设备配套功率小，整套设备只需12Kw左右，由于结构紧缩，箱内体积较小，有效利用率高，散热损失小。
因此综合经济效益相对较好。
技术参数：参数|型号CTM-Ⅰ、CTM-Ⅱ、CTM-Ⅰ-4、CTM-Ⅰ-6、CTM-Ⅱ-4、CTM-Ⅱ-6、蒸汽压力(MP)0.2-0.6、0.2-0.6、0.2-0.6、0.2-0.6、层间间距(MM)100-200、100-200、100-200、100-200、网板尺寸(MM)530×850、530×850、530×850、530×850传动电动功率(KW)2.2、2.2、3、4、风机数量(台)4、4、5、5、风机功率(KW)4×2、4×2、4×3、4×3、1.5×1、1.5×1、2.2×1、2.2×1、0.75×1、0.75×1、0.75×1、0.75×1、外形尺寸(长×宽×高)(米) 25×1.5×2.5、25×1.5×2.8、25×1.95×2.8、25×1.95×3.2、使用温度(℃)50-140、50-140、50-140、50-140、换热面积M2：480、580、750、870、■ KWT-L001系列烧结炉主要用于电路、混膜集成电路等在氢气、氮气、或氢氮混合气体的保护下，对工作进行焊接、封装、和烧结等。
主要技术指标链（带）式烧结炉1、工作温度400°C～1200°C2、温度控制精度±2°C～±6°C3、炉膛尺寸（mm）320×2004、控制段数2～6段5、带（网）速50～500mm/min 注：可根据用户具体要求设计制造氮气烧结炉1、工作温度500°C～1300°C2、恒温区≤300mm±5°C3、气体保护H2、N24、炉膛尺寸320×180mm马蹄管5、工作方式手动、自动6、冷却方式水循环■ RCNA烧结炉用途：批量零件的连续高温光亮烧结处理。
可处理零件：粉末冶金类：铁基、铜基粉末冶金。
电极材料类：电机碳刷、导电极。
电子元件类：高频铁氧体电感、磁芯；非晶合金、铍钼合金材料。
工艺流程：加料→预热→保温→冷却通道内保护气氛下冷却→出料■ TZS-644型高温烧结真空炉TZS-644型高温烧结真空炉，主要用于高合金工具钢、高速钢、不锈钢的高压气淬及高温合金磁性材料等的真空退火，也可用于粉末冶金的真空烧结，不锈钢及铜钎焊等。
TZS-644型真空炉是由主机、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统肯炉外运输车等组成。
技术规格和参数：有效工作区（mm）：600*400*400（L*W*H)最高温度（℃）：1800装载量（kg）：250炉温均匀性（±℃）：5（550℃以上）加热功率(kw)：80极限真空度（Pa）：4.0*10-2压升率（pa/h）：0.67气冷压强（bar）：2冷却水消耗量（m3/h）：8～10(一般)■ 中频感应加热烧结炉中频感应加热烧结炉是消化和吸收国内外最先进的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，推出的一项特别适合硬质合金行业（工艺允许也可适用于其他行业）的高性能智能化电炉。
中频感应烧结炉是一种间歇式气体（真空）保护炉，按照烧结工艺时间的需要可以单套电源配置多台电炉，分别对单个炉子进行通电升温和断电降温，实现连续工作。
应途：应用于硬质合金、铜钨合金、钨、钼、铝镍钴永磁、SmCo5、Sm2Co17及钕铁硼、钛合金等合金材料的真空/气氛烧结。
特点：2400℃以内超高温炉体，可完全满足各种材料的烧结。
采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。
采用内循环纯水冷却系统，数字式流量监控系统；采用高性能中频接触器对炉体进行自动转换；全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统。
主要技术参数：最高使用温度：1600℃、2000℃、2400℃高温区容积：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.15m3、0.2m3、0.3m3；炉内工作气氛：真空、氢气、氮气、惰性气体等；温度均匀度：≤±10℃；温度测量：远红外线光学测温，测温范围800~2400℃或0~2400℃；测温精度：0.2~0.75%。