钢模板设计计算
模板工程施工方案_计算书
一、工程概况本项目为XX建筑工程，建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，结构形式为框架结构。
根据设计要求，本工程模板工程采用钢模板体系，模板工程量较大，施工质量要求高。
二、模板工程材料及设备1. 模板材料：Q345钢模板、铝合金模板、竹胶板等。
2. 支撑材料：Φ48×3.5钢管、扣件、U型卡、钢垫板等。
3. 钢筋材料：HPB300钢筋、HRB400钢筋等。
4. 设备：卷扬机、塔吊、泵车、砂浆搅拌机、电焊机等。
三、模板工程计算1. 模板面积计算（1）梁模板面积：XX平方米（2）板模板面积：XX平方米（3）柱模板面积：XX平方米（4）墙模板面积：XX平方米2. 支撑体系计算（1）梁支撑体系：根据设计要求，梁模板支撑体系采用满堂红支撑体系。
根据梁截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（2）板支撑体系：板模板支撑体系采用双层钢管支撑体系。
根据板厚度和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（3）柱支撑体系：柱模板支撑体系采用十字支撑体系。
根据柱截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
3. 钢筋工程计算（1）梁钢筋工程：根据设计要求，梁钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据梁截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
（2）板钢筋工程：板钢筋采用HPB300钢筋，直径为XXmm。
根据板厚度和配筋要求，计算钢筋工程量。
（3）柱钢筋工程：柱钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据柱截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
四、施工方案1. 施工准备（1）现场场地平整，确保施工安全。
（2）材料设备准备，确保施工顺利进行。
（3）施工人员培训，提高施工技能。
2. 施工顺序（1）梁模板安装：先安装梁模板，然后安装梁钢筋，最后进行混凝土浇筑。
（2）板模板安装：先安装板模板，然后安装板钢筋，最后进行混凝土浇筑。
钢模板理论重量计算
∠10＃
4米×15.12㎏＝60.48㎏
边框连接板
δ＝12㎜
0.1米×2.21米×2×94.2㎏＝41.64㎏
肋筋
[10＃
2米×6根×10.007㎏＝120.08㎏
背楞
[20＃
2.21米×4根×25.777㎏＝227.87㎏
背楞连接角钢
∠10＃
0.22米×4×15.12㎏＝13.31㎏
背楞连接板
Ａ4 2200×1300 4块 合计1.387吨
部 位
料 厚
计 算 过 程
面板
δ＝5㎜
6.01米×0.2米×39.25㎏＝47.18㎏
边框连接角钢
∠10＃
6.01米×15.12㎏＝90.87㎏
边框连接板
δ＝8㎜
0.1米×6.41米×62.8㎏＝40.26㎏
肋筋
[10＃
0.2米×20根×10.007㎏＝40.03㎏
单块合计 1301.23㎏
Ａ2 6010×2000 4块 合计5.205吨
部 位
料 厚
计 算 过 程
面板
δ＝5㎜
2.41米×2.037米×39.25㎏＝192.69㎏
边框连接角钢
∠10＃
8.894米×15.12㎏＝134.48㎏
肋筋
[10＃
2.037米×6根×10.007㎏＝122.31㎏
背楞
[10＃
∠10＃
10.01米×15.12㎏＝151.35㎏
肋筋
[10＃
6.01米×6根×10.007㎏＝360.85㎏
背楞
[10＃
2.12米×14根×10.007㎏＝297.01㎏
对拉连接角钢
[10＃
墩柱钢模板设计验算书
墩柱模板设计验算书1、计算依据和参考(1)《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)；(2)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；(3)《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)；(4) 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；(5) 《南京长江第四大桥接线工程S2标施工图设计》；(6）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；(7) 《建筑施工计算手册》江正荣著。
2、模板计算墩柱模板采用大面钢模，工厂预制。
据各墩墩柱高度搭配使用，模板在工厂分块制造，为保证混凝土外观质量，模板间不设拉杆，模板之间依靠法兰和φ18螺栓连接，同时在四角设置φ24螺杆及配套螺母作为固定模板的拉杆。
竖肋采用[8槽钢，横箍采用双拼[14槽钢。
模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝外型光滑、均匀，无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、开焊、气孔等缺陷。
墩柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的横箍，用以支撑竖楞所受的压力；模板之间通过法兰和螺栓连接，横箍四角用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的墩柱模板支撑体系。
2.1 参数信息本计算书验算S2标墩柱模板，取方柱1.6×1.6m模板验算，计算高度取15m（本标段墩柱最高14.738m），其他断面形式墩柱模板结构配置与其类似，不再重复计算。
1.基本参数墩柱截面长度A(mm):1600.00；墩柱截面宽度B(mm):1600.00；墩柱模板的总计算高度:H = 15.00m；对拉螺栓直径(mm):M20，对拉螺杆四角设置。
2.横箍信息横箍材料:钢楞；截面类型:双拼[14槽钢；横箍的间距(mm):600；横箍合并根数:2；横箍抗弯强度设计值f(N/mm2):205.00；(N/mm2):120。
横箍抗剪强度设计值fv3.竖楞信息竖楞材料:钢楞；截面类型:[8槽钢；横箍的间距(mm):350；横箍合并根数:1；横箍抗弯强度设计值f(N/mm2):205.00；横箍抗剪强度设计值f(N/mm2):120。
方墩钢模板计算书(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】墩柱模板计算书一、参考资料《建筑施工计算手册》《路桥施工计算手册》《建筑结构荷载规范GB 50009-2001》《机械设计手册》二、设计载荷砼的重力密度：26 kN/m3；砼浇筑时温度：20℃；砼浇筑速度：2.0m/h；掺外加剂。
钢材取Q235钢，重力密度：78.5kN/m3；容许应力为215MPa，不考虑提高系数；弹性模量为206GPa。
人员及机具载荷按照10 kN。
风荷载取1kN/m2。
根据《混凝土施工技术指南》规定，人员机具荷载取2.5kPa。
风荷载取1kN/m2。
主要材料许用应力见下表三、基本资料：1.基本尺寸全钢模板，面板为6mm厚钢板，筋板为6mm钢板，主筋为10号槽钢，压梁2[16#双槽钢。
法兰边框为12mm钢板，拉杆为T20，拉杆按高低方向间距1m，横向间距1.25m布置。
模板平面图如图1所示：图模板平面图2.计算荷载(1) 侧模压力对模板产生侧压力的荷载主要有三种：a 振动器产生的荷载：4.0 kN/m2；或倾倒混凝土产生的冲击荷载：4.0km/m2；二者不同时计算。
b 新浇混凝土对模板的侧压力；荷载组合为：强度检算：1+2；刚度检算：2 (不乘荷载分项系数)当采用内部振捣器，混凝土的浇筑速度在6m/h以下时，新浇的普通混凝土作用于模板的最大侧压力可按下式计算：=Pγhk当v/T>0.035时，h=1.53+3.8v/T;式中：P——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力（kPa）；H——有效压头高度（m）；V——混凝土浇筑速度（m/h）；T——混凝土入模时的温度（℃）；γ——混凝土的容重（kN/m3）；K——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取k=1.0，掺缓凝作用的外加剂时k=1.2；根据前述已知条件：浇注速度为2.0m时：v/T=2.0/20=0.1>0.035，所以h＝1.53+3.8v/T=1.91m最大侧压力为：Pγ=＝59.59kN/m2hk检算强度时最大荷载设计值为：='q77.91 kN/m2；检算刚度时最大荷载标准值为：=''q59.59 kN/m2四、模板整体检算(1) 面板计算模板侧模板面板设计为厚度δ=6mm钢板，水平肋间距为0.35m，竖肋间距为0.4m，面板按双向板四边固定设计计算：面板计算示意图挠度=系数×qL4/K弯距=系数×qL2式中L取Lx和Ly中之较小者。
桥台模板计算书
桥台模板设计计算一、概述由于肋式桥台的结构尺寸种类较多，为了便于模板的统一利用，提高利用率，模板按照最大尺寸制作。
为了保证结构的外观质量，模板采用大块定型钢模板，且沿高度方向分两节制作。
二、模板设计1、模板结构形式模板面板采用5mm钢板，竖肋采用[8槽钢，间距为50cm，内横肋采用5*80的扁钢，间距为30cm，外横肋采用2[8槽钢，间距为80cm，边框采用∠75/6的角钢。
2、荷载计算（1）砼侧压力砼采用吊斗浇注，浇注速度取 3.5m/h，入模温度取15℃，Ks 取1.15,Kw取 1.2,肋台最高为6.12m,则Pm=4+[1500/(T+30)]×Ks×Kw×3√V=4+[1500/(15+30)]×1.15×1.2×3√3.5 =73.84Kpa Pm=ΥΗ=25×6.12=153Kpa故取Pa为73.84Kpa。
（2）振捣砼时产生的荷载取 4.0Kpa计算强度荷载P1=77.84Kpa验算强度荷载P2=73.84Kpa3、面板计算Lx/Ly=50/30=1.67 按双面板计算，选三边固定，一边简支的情况计算。
（1）强度计算由《建筑工程模板施工手册》查得，当Ly/Lx=0.6时W=0.00249 Mx=0.0384 My=0.0059 Mx0=-0.0814 My=-0.0571 取 1 米宽板条作为计算单元，最大强度计算荷载为：q=77.84×1=77.84KN/mMmax=Mx0ql2=-0.0814×77.84×0.32=0.57KN·m面板截面抗弯模量 W=bh2/6=1000×52/6=4167mm3σm a x = Mm a x/W =0.57×106/4167=136.8MPa<[σ]=145Mpa强度满足要求。
(2)刚度验算F=P2=73.84Kpa h=300mB=Eh3/12(1-ν2)=2.06×105×53/[12×(1-0.32)]=2.36×106N·mmKf=W=0.00249,则fm a x =KfFl4/B=0.00249×73.84×10-3×3004/2.36×106=0.63mmfm a x与h/500=0.6相差很小，可认为满足要求。
钢模板设计计算书
小平板钢模板设计计算书编制：审核：批准：安宁广近钢模板有限公司2015年5月20日小钢模板设计计算书小模板一般采用钢板面和钢支撑结构制作，钢模板应按《钢结构设计规范》(GBJ 17-88)、《建筑施工手册》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204)的要求进行设计和计算。
小模板需计算的项目（1） 板面、与板面直接焊接的纵横肋、竖向主梁的强度与刚度计算。
上述构件均为受弯构件，与板面直接焊接的纵横肋是板面的支承边。
竖向主梁作为横向肋的支座，对拉螺栓作为现浇混凝土加固支撑。
（2） 对拉螺栓的强度。
（3） 小模板自稳角的计算。
一、 钢面板计算1、强度计算f M xWx ≤=γσmaxmaxM max —板面最大计算弯矩设计值(N ·m);γx —截面塑性发展系数Υx =1;W x —弯矩平面内净截面抵抗矩(㎜3);σmax —板面最大正应力。
2、挠度计算V max =K f ·FI 4/B 0≤[υ]=h/500式中 F —新浇混凝土侧压力的标准值（N/㎜2）；h —计算面板的短边长（㎜）B0—板的刚度，B0=E h23/12（1－v2）；其中：E—钢材的弹性模量取E=2.06×105(N/㎜2)；h2—钢板的厚度（㎜）；V—钢板的泊松系数，V=0.3；K f—挠度计算系数;V max—板的计算最大挠度。
2、横肋计算q=F·h(N/m)式中F—模板板面的侧压力，当计算强度时，它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和；当计算刚度时，它只是新浇混凝土侧压力的标准值(N/㎜2)；h—横肋的间距（㎜）强度验算σmax=M max/γx·W x≤f式中M max—横肋最大计算弯矩设计值（N·㎜）。
γx—截面塑性发展系数，γx=1.0;W x—横肋在弯矩平面内净截面抵抗矩(㎜3)。
挠度计算（1）悬臂部分挠度V max=q1I4/8EI x≤[υ]=a/500式中q 1—横肋上的均布荷载标准值，q 1=F ·h(N ·㎜);a —悬臂部分的长度（㎜）；E —钢材的弹性模量(2.06×10 5 N/㎜2)；I x —弯矩平面内横肋的惯矩（㎜4）；I —竖向主梁间距（㎜）；λ—悬臂部分长度与跨中部分长度之比；即λ=α/ι3、竖向主梁计算q 2=F ι1—竖向主梁的间距（㎜）；F —模板板面的侧压力（N/㎜2）。
组合钢模板施工设计内容及其计算方法
组合钢模板施工设计内容及其计算方法【摘要】.本文介绍了组合钢模板施工设计的内容、程序和原则以及施工设计中荷载、容许应力和容许挠度、荷载组合、内愣和外愣间距、支柱间距、支柱承载力和对拉螺栓拉力的计算和确定方法。
.【关键词】.组合钢模板；荷载；间距；承载力；拉力【abstract】.this article describes the design of composite steel formwork construction content, procedures and principles of design and construction loads, allowable stress and allow the deflection, load combinations, blank inside and outside the blank space, pillar spacing, pillar bearing capacity and the calculation of the bolt tension and determine the method..【key words】aaabined steelformwork;load;spacing;capacity;rally1. 前言.组合钢模板由于使用方便灵活，成本低廉，在混凝土工程中被广泛采用，虽然属于临时工程，但它是保证混凝土质量的先决条件，甚至影响到工程的安全、进度和效益。
因此，认真搞好组合钢模板的施工设计十分必要。
.2. 组合钢模板施工设计内容.组合钢模板施工设计一般包括以下内容：（1）绘制配板设计图、支撑系统布置图、细部结构和异形模板大样图。
（2）根据施工条件确定施工荷载，对模板和支撑系统进行验算。
（3）制定技术和安全措施，包括：模板结构安装及拆除的程序和方法；特殊部位、预埋件和预留孔的处理方法；必要的保温、隔热或散热措施；混凝土坍落度和浇捣方法等。
1015钢模板尺寸
1015钢模板尺寸摘要：一、钢模板尺寸概述1.钢模板的定义与作用2.钢模板的分类二、1015 钢模板尺寸介绍1.1015 钢模板的规格与型号2.1015 钢模板的特点3.1015 钢模板的应用领域三、钢模板尺寸的选择与影响因素1.工程需求与设计要求2.模板材质与强度3.施工条件与设备四、钢模板尺寸的测量与计算1.测量工具与方法2.尺寸公差的控制3.模板组装与尺寸调整五、钢模板尺寸的优化与改进1.提高模板利用率2.降低成本与提高效益3.绿色环保与可持续发展正文：钢模板是一种用于混凝土结构施工的临时支模结构，它具有施工方便、拆卸简单、重复使用等优点。
钢模板尺寸的选择对于工程的顺利进行以及混凝土构件的质量具有重要的影响。
本文将介绍钢模板尺寸的相关知识，并以1015 钢模板为例进行详细说明。
钢模板尺寸的选取主要取决于工程需求与设计要求。
模板的尺寸应满足混凝土构件的尺寸和形状，同时要考虑模板的组装、拆卸、运输等因素。
钢模板的分类主要有按照材质、规格、型号等方面进行区分。
1015 钢模板是一种具有代表性的钢模板尺寸，其型号表示为1015，意味着模板的宽度为100mm，厚度为15mm。
1015 钢模板具有较高的强度和刚度，适用于各种混凝土构件的施工，特别是在高层建筑、桥梁等大型工程中应用广泛。
在选择钢模板尺寸时，除了要考虑工程需求和设计要求外，还要关注模板材质与强度、施工条件与设备等因素。
合适的钢模板尺寸可以提高模板的利用率，降低施工成本，提高工程效益。
钢模板尺寸的测量与计算是保证模板尺寸准确的重要环节。
通常采用卷尺、卡尺等测量工具进行测量，并依据相关规范与标准对尺寸公差进行控制。
在模板组装过程中，还需要对模板尺寸进行调整，以确保混凝土构件的尺寸和形状符合设计要求。
随着我国建筑行业的不断发展，钢模板尺寸的优化与改进也日益受到重视。
在提高模板利用率、降低成本、提高效益的同时，还要关注绿色环保与可持续发展。
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府谷煤炭铁路专用线四标
模板计算书
编制：
复核：
审核：
中铁七局集团府谷铁路专用线项目部二O一一年十二月十八日
钢模板设计计算
参数选定：
混凝土浇注速度V=1.5m/h，混凝土初凝时间取3h，汽车路上消耗0.5小时，即混凝土入模到凝结取2小时。
混凝土入模温度取t0=20ºC，掺外加剂，混凝土塌落度取160mm。
混凝土塌落度影响系数1.5，外加剂修正系数1.2
1、混凝土对模板侧压力计算
则：F1=γc H=γc VΔT=25×1.5×2=75KN/m2=75 KPa
F2=0.22γc t0ß1ß2V
t0=200/(20+15)= 5.714 h
则：F2=0.22×25×5.714×1.2×1.5×5.1=53.12KPa
取基本荷载标准值F=53.12KPa
荷载组合：
标准值取1.2为保险系数，但以0.85予以折减，水平冲击荷载取1.4为保险系数，采用0.2～0.8m3
的灰斗进行浇注，取F倒=4KPa
1.则：混凝土侧压力值F=（53.12+4）
×1.2×0.85=58.26KPa
2、面板验算
模板面板采用6mm厚钢板，采用双向板结构，取方格间距为0.3×0.3m.以一边简支、三面固结计算。
图中q=f×10×10-3=58.26KN/m 一面简支最为不利
取计算单元为10mm=1×10-3
m
则K=(Eh 3×b)/(12×(1-0.32))(建筑施工手册)
=41.53846 W=61bh 2=61×10×10-3×(6×10-3)2=6×10-8m 3 δ=Mmax/W=0.06ql 2/W=0.06×58.26×0.32/(6×10-8
)
=52MPa ＜170MPa=[δ],可以
f max =0.0016ql 4/K=0.0016×58.26×0.34/41.538=0.18mm
发生与板中心
Fmax=0.18<[f]=L/400=300/400=0.75mm 满足要求
3.板内肋的布置及验算：
横向：内楞采用δ=6mm 厚，高0.07m 板作为内楞，间距0.4m q=58.26×0.3=17.478KN/m
M=ql 2/8=17.478×0.32/8=196.6N ·M
则；W=6
1×b ×10-3×(0.07)2=4.9×10-6m 3 I=121bh 3=121×b ×10-3×(0.07)3=171.5×10-9m 4 [d]= Mmax/W=196.6/（4.9×10-6
）=40MPa ＜170MPa ，可以 f max =5ql 4/（384EI ）=5×17.478×3004/（384×2.1×105×171.5×103）=0.051mm
4.竖肋验算
竖肋采用[8的槽钢，每1.0m 加一道外加强箍，外加强箍采用2根[16槽钢，[8的槽钢竖向间距0.3m ，
截面参数：W=25.3cm 3 I=101.3cm 4
q=58.26×0.3=17.478KN/m,
Mmax= ql2/8=17.478×1.02/8=2.1847KN·M
[δ]= 2.1847×103/（25.3×10-6）=86.29MPa＜170MPa,可以
f max=5ql4/（384EI）=5×17.478×10004/（384×2.1×105×171.5×101.3×104）=1.07mm
f max=1.07mm<[f]=1000/400=2.5mm 可以
5．外加箍（背带）验算
直线段长度1.0m，选用2根[16槽钢，两端采用Ф18螺丝对拉，[16槽钢间距1.0m，
[16槽钢截面系数：W=116.8cm3 , I=934.5cm4
q=1.0×58.26=58.26KN/m.
Mmax= ql2/8=58.26×1.02/8=7.283KN·M
[δ]= Mmax/W=7.283×103/(2*116.8×10-6)=31.18＜170MPa，可以f max=5ql4/（384EI）=5×58.26×10004/（384×2.1×105×2×934.5×104）=0.193mm <[f]=1000/400=2.5mm 可以
Ф18对拉螺栓
N=(58.26+22.5)/2×1.0×1.0=40.38 KN
[δ]=40.38×103/(2×πR2)=40.38×103/(2×3.14×92) =79.38MPa＜170MPa
δ=40.38×103/(2×πR2)=40.38×103/(2×3.14×7.52)
=114.31MPa＜170MPa 可以
ΔL=pl/(EA)=40.38×103×2.6×103/(2.1×105×3.14×92)=1.96mm
ΔL/2=0.98mm 可以
考虑拉杆的重复使用性，决定栏杆采用Ф25精轧螺纹钢。
7．法兰盘验算
法兰盘采用L100*100*10mm角钢
I=179.51 cm4
考虑受力最大高度1.0/2=0.5m
f max=5ql4/（384EI）=5×17.478×5004/（384×2.1×105×179.51×104）=0.038mm，可以
q=58.26×0.3=17.478KN/m
8.螺栓选用Ф16普通螺栓，每空布置2个，＠180mm, ＠200mm,2种，最大不超过250mm，竖向同横向.
9．钢板与扁钢焊缝计算：
q=58.26×0.3=17.478，F=q×l=17.487×0.3=5.243KN
F/(0.7h f l w)=5.243/(0.7×4×10-3×l w)≤f w
=160×106
f
即：l w≥11.7mm,
要求双面焊接，每根扁钢与钢板焊点大于5个，每个焊点5mm。