BIQS22返工返修管理
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指对产品或者设备在生产过程中浮现的质量问题进行修复或者改进的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高客户满意度，并减少返工返修的成本和时间。
本文将介绍返工返修管理的标准化规范，包括返工返修的流程、责任分工、记录要求和持续改进等方面。
二、返工返修流程1. 问题发现和报告当产品或者设备浮现质量问题时，相关人员应及时发现并报告问题。
问题报告应包括问题描述、发现时间、发现地点等信息，并及时通知相关部门或者责任人。
2. 问题评估和分类经过问题报告后，相关部门或者责任人应对问题进行评估和分类。
评估应包括问题的严重程度、影响范围和原因分析等内容。
根据评估结果，将问题分为返工或者返修。
3. 返工和返修操作返工是指对产品或者设备进行简单修复或者改进，以解决质量问题。
返修是指对产品或者设备进行较大范围的修复或者改进，以达到规定的质量要求。
返工和返修操作应根据相关工艺标准和作业指导书进行，确保操作的准确性和一致性。
4. 检验和验证返工返修完成后，应进行检验和验证。
检验应包括外观检查、功能测试和性能测试等内容，以确保修复或者改进后的产品或者设备符合质量要求。
5. 记录和报告返工返修过程中的关键信息和数据应进行记录和报告。
记录应包括问题描述、返工返修操作、检验结果和验证数据等内容。
报告应及时向相关部门或者责任人汇报，以便进行后续的分析和决策。
6. 问题分析和改进返工返修管理的目的是不断改进产品质量和生产过程。
因此，在返工返修过程中应进行问题分析和改进措施的制定。
问题分析应包括根本原因分析和效果评估，以找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
三、责任分工1. 生产部门生产部门负责返工返修操作的实施和质量控制。
他们应确保返工返修操作符合工艺标准和作业指导书，并及时报告问题和完成返工返修任务。
2. 质量部门质量部门负责问题的评估、检验和验证工作。
他们应对问题进行评估和分类，并进行返工返修操作的检验和验证，以确保修复或者改进后的产品或者设备符合质量要求。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述：返工返修管理是企业生产过程中不可或者缺的一环。
通过规范的返工返修管理，企业能够提高产品质量，降低生产成本，并满足客户的需求。
本文将详细介绍返工返修管理的五个部份，包括返工返修的定义、返工返修的原因、返工返修的流程、返工返修的记录和返工返修的改进。
一、返工返修的定义1.1 返工的定义：返工是指在产品生产过程中，发现产品存在缺陷或者不符合规格要求，需要对其进行修复或者改进的过程。
1.2 返修的定义：返修是指在产品生产过程中，发现产品存在严重缺陷或者无法修复的问题，需要重新创造或者部份重新创造的过程。
1.3 返工返修的区别：返工和返修都是对产品进行修复或者改进，但返工通常是在产品生产过程中进行，而返修则是在产品出厂后进行。
二、返工返修的原因2.1 设计问题：产品设计不合理或者存在缺陷，导致需要进行返工返修。
2.2 创造问题：生产过程中浮现操作失误、设备故障等问题，导致产品质量不符合要求，需要进行返工返修。
2.3 材料问题：使用了质量不合格或者不符合要求的原材料，导致产品存在缺陷，需要进行返工返修。
三、返工返修的流程3.1 缺陷发现：通过质量检查、测试或者客户投诉等方式，发现产品存在缺陷或者不符合规格要求。
3.2 缺陷评估：对产品的缺陷进行评估，确定是否需要进行返工返修，以及需要进行何种程度的修复或者改进。
3.3 返工返修操作：根据评估结果，进行返工返修操作，包括修复缺陷、替换部件、重新创造等。
3.4 重新检验：对返工返修后的产品进行再次检验，确保修复或者改进后的产品符合规格要求。
3.5 记录和报告：对返工返修过程进行记录和报告，包括缺陷描述、修复方法、返工返修时间等信息。
四、返工返修的记录4.1 缺陷记录：对每一个发现的缺陷进行记录，包括缺陷描述、发现时间、责任人等信息。
4.2 返工返修记录：对每次返工返修操作进行记录，包括返工返修的原因、操作过程、修复效果等信息。
4.3 返工返修报告：对返工返修过程进行总结和分析，提出改进意见，并将报告提交给相关部门或者管理人员。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，由于某些原因导致产品出现质量问题或不符合规范要求，需要对产品进行修复或重新加工的过程。
返工返修管理是企业保证产品质量的重要环节，合理规范的返工返修管理可以有效提高产品质量，降低成本，并增强企业的竞争力。
二、目的和范围本文旨在制定返工返修管理的规范，明确返工返修的流程和责任，确保返工返修工作的顺利进行。
适用于所有需要进行返工返修的产品和相关部门。
三、返工返修管理流程1. 返工返修申请(1) 产品出现质量问题或不符合规范要求，由相关部门或员工填写返工返修申请表，详细描述问题和原因。
(2) 返工返修申请表需要包括以下内容：产品名称、批次号、问题描述、原因分析、返工返修的工序和方法等。
(3) 返工返修申请表需经相关部门负责人审核并签字确认。
2. 返工返修计划制定(1) 返工返修申请表审核通过后，由返工返修负责人制定返工返修计划。
(2) 返工返修计划应包括返工返修的时间安排、责任人、返工返修的具体流程和要求等。
3. 返工返修执行(1) 返工返修负责人根据返工返修计划组织执行。
(2) 返工返修过程中，应严格按照规定的工序和方法进行操作，确保修复效果和质量。
4. 返工返修记录和报告(1) 返工返修执行完成后，相关部门或员工需填写返工返修记录表，记录返工返修的具体情况，包括返工返修的时间、工序、责任人、修复效果等。
(2) 返工返修负责人根据返工返修记录制作返工返修报告，对返工返修的情况进行总结和分析，并提出改进措施。
四、返工返修责任1. 生产部门责任(1) 生产部门应严格按照工艺流程和规范要求进行生产，尽量减少返工返修的发生。
(2) 生产部门应对返工返修问题进行分析和改进，提出相应的预防措施，以降低返工返修率。
2. 品质部门责任(1) 品质部门应对返工返修申请进行审核，确保申请的准确性和合理性。
(2) 品质部门应对返工返修过程进行监督和检查，确保返工返修符合规范要求。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述：返工返修管理是生产过程中的重要环节，它对于产品质量的控制和提升起着至关重要的作用。
本文将从四个方面详细阐述返工返修管理的规范要求，包括返工返修的定义、管理流程、返工返修记录以及质量改进措施。
一、返工返修的定义及目的1.1 返工返修的定义返工指的是在产品创造过程中浮现不合格品，需要重新加工或者修复以达到产品质量标准的过程。
返修则是指在产品出厂后由于质量问题而需要进行修复或者改进的过程。
1.2 返工返修的目的返工返修的目的是确保产品符合质量要求，提高产品的合格率和客户满意度。
通过对不合格品进行返工返修，可以减少不良品的数量，降低生产成本，提高产品的可靠性和稳定性。
1.3 返工返修的重要性返工返修管理的规范对于企业来说至关重要。
它可以匡助企业及时发现和解决产品质量问题，提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力和市场形象。
二、返工返修管理流程2.1 返工返修申请当发现产品不合格时，相关人员应及时向质量部门提出返工返修申请。
申请中应包括不合格品的具体情况、原因分析以及返工返修的方案和计划。
2.2 返工返修执行质量部门根据返工返修申请制定返工返修计划，并安排专人负责返工返修的执行。
执行过程中需要严格按照返工返修方案进行操作，并记录相关数据和结果。
2.3 返工返修验证返工返修完成后，质量部门应对修复后的产品进行验证，确保其符合质量要求。
验证过程中可以采用抽样检验、功能测试等方法，以确保产品的合格性和稳定性。
三、返工返修记录3.1 返工返修记录的要求返工返修记录应包括返工返修的时间、地点、原因、方法、结果等信息。
记录要准确、完整，并按照规定的格式进行填写和保存。
3.2 返工返修记录的管理企业应建立健全的返工返修记录管理制度，明确记录的保存期限和归档要求。
返工返修记录应妥善保存，以备查阅和追溯。
3.3 返工返修记录的分析利用返工返修记录不仅可以用于追溯产品质量问题的原因和解决方案，还可以作为改进质量管理的依据。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在生产过程中发现产品存在缺陷或者不符合质量要求时，需要对产品进行修复或者调整的过程。
返工返修管理的规范性对于保证产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。
本文将详细介绍返工返修管理的规范要求和具体操作步骤。
二、返工返修管理规范要求1. 返工返修流程规范- 确定返工返修的具体流程和责任人，明确每一个环节的职责和权限。
- 制定返工返修的工作指导书，包括返工返修的操作步骤、注意事项和记录要求。
- 确保返工返修过程中的信息留存完整，包括返工返修的原因、处理方法、结果等。
2. 返工返修记录管理规范- 对每次返工返修都进行详细记录，包括返工返修的时间、地点、原因、处理方法、责任人等。
- 返工返修记录应及时归档，方便后续查阅和分析，以便改进生产工艺和提高产品质量。
3. 返工返修人员培训规范- 对参预返工返修工作的人员进行必要的培训，包括返工返修的操作规程、质量标准和安全注意事项等。
- 定期组织返工返修人员进行技能培训和知识更新，提高其专业水平和技术能力。
4. 返工返修质量控制规范- 制定返工返修的质量标准，明确产品返工返修后的质量要求。
- 建立返工返修的质量检验机制，确保返工返修后的产品符合质量要求。
5. 返工返修成本控制规范- 对每次返工返修都进行成本核算，包括人工成本、材料成本和设备成本等。
- 分析返工返修的成本原因，采取措施降低返工返修的发生率，提高生产效率和降低成本。
三、返工返修管理操作步骤1. 返工返修申请- 当发现产品存在缺陷或者不符合质量要求时，责任人应及时填写返工返修申请表，详细描述问题和处理方法。
2. 返工返修审核- 返工返修申请表应提交给相关部门负责人进行审核，审核包括返工返修的必要性、可行性和成本估算等。
3. 返工返修执行- 审核通过后，责任人按照工作指导书的要求进行返工返修操作，确保操作规范、安全可靠。
4. 返工返修记录- 在返工返修过程中，责任人应详细记录返工返修的每一个环节和结果，包括时间、地点、处理方法等。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在生产过程中发现产品存在质量问题或者不符合规范要求，需要对其进行修复或者改进的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，并确保产品能够满足客户的需求和期望。
本文将详细介绍返工返修管理的标准化流程和相关要求。
二、返工返修管理流程1.问题发现与报告生产过程中，如果发现产品存在质量问题或者不符合规范要求，相关人员应立即将问题报告给质量管理部门。
报告应包括问题的具体描述、发现时间、发现地点以及相关的产品信息。
2.问题评估与分类质量管理部门将对报告的问题进行评估，并根据问题的严重程度和影响范围进行分类。
常见的分类包括关键问题、重要问题和普通问题。
评估结果应记录在问题评估报告中，并通知相关部门和人员。
3.制定返工返修方案根据问题评估报告，质量管理部门应制定相应的返工返修方案。
方案应包括返工返修的具体步骤、所需资源和时间计划。
方案应经过相关部门的审核和批准后方可执行。
4.返工返修执行返工返修执行包括以下步骤：(1)制定详细的返工返修工艺流程和操作规范，确保操作人员能够按照规定的步骤进行返工返修工作；(2)准备所需的材料、工具和设备，确保返工返修过程中的资源供应；(3)按照返工返修方案进行返工返修操作；(4)记录返工返修过程中的关键数据和信息，包括返工返修的原因、操作步骤、使用的材料和设备等；(5)返工返修完成后，进行产品的再次检验和测试，确保问题得到解决。
5.问题分析与改进措施返工返修完成后，质量管理部门应对返工返修过程进行分析，找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施，以避免类似问题的再次发生。
改进措施应记录在问题分析与改进报告中，并通知相关部门和人员。
6.返工返修效果评估质量管理部门应对返工返修的效果进行评估，包括产品质量的提升、生产效率的改善以及成本的降低等方面。
评估结果应记录在返工返修效果评估报告中，并根据评估结果进行必要的调整和改进。
三、返工返修管理的要求1.建立返工返修管理制度企业应建立完善的返工返修管理制度，明确返工返修的流程、责任和要求，并将制度进行宣传和培训，确保所有相关人员都能够理解和遵守制度。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指对已经生产或者加工的产品进行重新加工或者修复的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保证客户满意度。
本文将详细介绍返工返修管理的标准化流程和要求。
二、返工返修管理流程1. 返工返修申请a. 任何需要返工返修的产品都必须经过申请程序。
b. 申请人必须明确说明返工返修的原因和具体要求。
c. 返工返修申请必须经过相关部门的审批。
2. 返工返修计划制定a. 返工返修计划应包括返工返修的时间、地点、人员、工具和材料等。
b. 返工返修计划必须经过相关部门的审核和批准。
3. 返工返修执行a. 返工返修必须由经过培训和授权的人员执行。
b. 返工返修过程中需要记录每一步的操作和结果。
c. 返工返修执行过程中必须遵守相关的工艺和质量标准。
4. 返工返修结果评估a. 完成返工返修后，必须对产品进行再次检验和测试。
b. 评估结果应与原始产品进行对照，确保问题得到解决。
5. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。
b. 返工返修记录应包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。
三、返工返修管理要求1. 质量控制a. 返工返修必须严格按照质量标准执行。
b. 返工返修过程中必须保证产品的质量不受影响。
2. 培训和授权a. 参预返工返修的人员必须接受相应的培训。
b. 返工返修操作必须由经过培训和授权的人员执行。
3. 返工返修设备和工具a. 返工返修所需的设备和工具必须符合相关标准。
b. 返工返修设备和工具必须经过定期检验和维护。
4. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。
b. 返工返修记录和报告必须按照规定的格式进行填写和保存。
5. 返工返修效率和成本控制a. 返工返修应尽量减少对生产进度的影响。
b. 返工返修过程中必须控制成本，避免资源浪费。
四、返工返修管理的好处1. 提高产品质量返工返修可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品质量。
BIQS-22返工返修
视觉的验收
接受和参与
主 动 的 做
标准化的操作工培训
标准化的操作工培训和跟踪验证方法 ✓ 标准化定义技能相关具体项目并建立培 训清单 • 常规岗位需要学习、了解、理解、掌握 的项目； • 特殊要求（按岗位/技能要求，如有） ✓ 关联到培训阶段的考评要求； • 对知识/要求的理解/掌握程度； • 对标准操作的掌握程度（按要求的符合 性）； • 初始节拍能力（人工操作相关）； • 质量符合性（人工操作相关）； • 验证/考核/跟踪时限（时间/数量）和符 合标准；
标示与追溯 ➢ 所有偏差零件必须作为可疑品进行识别知道客户批准 ➢ 偏差零件的可追溯性供应商必须记录 ➢ 在运输前，得到顾客批准的量检需要被标识（零件或箱子标签或客户批准的数量） ➢ 确立“断点”并通知客户。
示例-返工/返修标准化作业单
示例-返工/返修标准化确认项目
BIQS-23（前馈/后馈）审核表要求
8.7.1.5 返修产品的控制
组织应在决定对产品进行返修之前，利用风险分析（如 FMEA）方法来评估返修过程中的风险。组织应在 开始产品返修之前获得顾客的批准。 组织应有一个形成文件的符合控制计划的返修确认过程，或者其它形成文件的相关信息。 包含了重新检验和可追溯性要求的拆卸或返修指导书，应易于被适当的人员取得和使用。 组织应获得顾客对待返修产品的形成文件的让步授权。 组织应保留与返修产品处置有关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。
在线 离线 在线 离线 在线 离线
返回的生产线工位
返回的生产线工位
报废零件清单 可回用零件清单
✓ 只有极简单的低风险操作允许在线实施 ✓ 其他操作都应在独立于生产线的返工/ 返修/拆解区域进行进行。
标准化操作
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
QSB+返工和维修的标准化，寻找什么？
ITEM
要求
评价标准
CNC5
1）明确定义禁止和批准的返修操作。返工返修操作必须是零件/过 程认可的一部分。待返修的零件必须视作可疑零件处理。 2）有关返工返修的失效模式须包含在PFMEA中，并在工艺流程中 返 工 或 返 修 识别。零件重返生产线时要在移出工位或之前。 须 标 准 化 ， 3）返工返修零件须得到识别，返回产线后须实施下游所有的检查， 只 有 获 得 批 以确保完全实施控制计划中所有的检查&试验。 准 后 才 能 重 4）如果需要实施的返工返修内容未经批准，须有流程明确返工返修 新上线。。 批准（必要时得到客户批准）机制和放行责任。 5）零部件的重新使用被认为返工返修操作，重新使用的零部件必须 在成品上进行跟踪。 6）每个返工返修零件通过特殊标识、记录的序列号等方式追溯。
BIQS22-
REWORK & REPAIR &TEAR DOWN
返工返修拆解管理
Global Purchasing and Supply Chain 1
IATF16949有关返工的定义要求
IATF16949有关返工的定义要求
8.7.1.4 返工产品的控制 组织应在决定对产品返工前，利用FMEA方法来评估返工过程，开始对有
组织应保留客户对返修产品使用的书面授权或让步接收
组织应保留处置返修产品的文件化信息，包括数量，报废，报废日期以 及使用可追溯信息
Rework / Repair Confirmation / Tear Down
Repairs (both on and off line) are compliant with approved standardized work.
个返工返修零件，观察处理，鉴定识别和重返生产线是如何进 行的。
Global Purchasing and Supply Chain
55
返工返修控制
其他要求
- 返工场地？ - 返工工具？ - 返工人员资质？ - 返工产品追溯性？ - 客户投诉由于返工返修管理站的比例有多大？？？
Global Purchasing and Supply Chain 55
Failure modes of rework are considered in PFMEA, identified in Process Flow with its reintroduction at or prior of removal point.
BIQS 22 REQUIREMENT
审核员应确认返修，返工，或再加工后是否至少确保了独立的第二方（ 人或机器）的再确认。
备注： 若不能在在移除点或移除点之前再次引入产品：则需要采用获得批准 （质量经理）的书面返工和检查程序，以确保能符合各项技术规范和实验要求。
54Leabharlann 返工返修控制审核员注意事项
- 返工返修是工艺流程的一部分 - 返工返修的潜在失效模式在PFMEA中详述 - 检查返工返修工位，标准化工作作业是否实施 - 检查团队成员是否理解返工返修的标示鉴定工艺过程。跟踪一
安全和法规要求的产品返工前，应获得顾客的批准。 组织应有与控制计划或者文件化程序相一致的返工产品确认过程，以确
保符合最初的规范。 拆解或者返工作业指导书包括再次检验和可追溯性要求，应被适当的人
员可获取。 组织应保留处置返工产品的文件化信息，包括数量，报废，报废日期以
及使用可追溯信息
IATF16949有关返修的定义要求
Repaired, reworked or reprocessed material is processed at a minimum through an independent repair confirmation (2nd person or machine after repair).
Reintroduction of reworked part includes all downstream checks in order to ensure that all control plan inspections & tests are performed.
53
返工返修控制
处置（可再用的材料或废料）
可再用的材料；（返工/修理） • 实施返工的作业指令 •识别废料和返工产品可追溯性的方法 •可能需要获得客户的批准 •在PFMEA中，需要考虑返工/修理中所反映出的故障模式
再次引入产品 •应实施所有的控制计划检查和试验； •从经过批准的工艺流程中移除的产品应在移除点或移除点之前被再次 引入工艺流程。 •需要对再次引入的产品进行识别，且确保其具有可追溯性。 • 根据最佳惯例，不建议运行产品两次以上。
审核员需要核查，返修过程通过PPAP流程经过客户批准 拆解回用过程，必须开发出标准化作业指导书，确保拆解后的零件（）
100%）满足定义的质量要求，然后获得再使用批准，或者必须确认报 废 过程流程图以及PFMEA中必须包含返工的失效模式（针对重新导入的点或 者从移出 的点之前）
QSB+对返工返修要求
BIQS22 REQUIREMENT
返工/返修确认/拆解 返修（无论是在线还是离线）必须按照经过批准的标准化作业执行 返修，返工或对材料的再加工至少必须保证独立的返修确认（返修后 第二个人或第二台机器）
返工后的重新导入，必须保证下游的控制计划中包含的所有检验和测 试得到执行
Confirm that repaired, reworked or reprocessed material is processed at a minimum through an independent repair confirmation (2nd person or machine). Is the repair process PPAP approved by the customer.
For the tear down process, a standardized work must be developed to guarantee, that the components still with good quality and defined each one can be reused or must be scraped.
IATF16949有关返修的定义要求
8.7.1.5 返修品的控制
组织应在决定对产品返修前，利用FMEA方法来评估返修过程，开始对有 安全和法规要求的产品返修前，应获得顾客的批准。
组织应有与控制计划或者文件化程序相一致的返修产品确认过程，以确 保符合最初的规范。
拆解或者返工作业指导书包括再次检验和可追溯性要求，应被适当的人 员可获取。