供应链环境下采购成本控制的管理模式
供应链管理成本控制方法
供应链管理成本控制方法概述供应链管理是指整合企业与供应商之间的各个环节，以优化供应链运作的过程。
在供应链管理中，成本控制是一项至关重要的任务，它可以帮助企业提高盈利能力并增强竞争力。
本文将介绍几种供应链管理成本控制方法。
1. 建立信息共享机制建立供应链中各个环节之间的信息共享机制，可以减少信息不对称造成的费用。
通过共享销售数据、库存水平、预测需求等信息，企业可以更加准确地预测市场需求和库存需求，从而减少库存成本和采购成本。
2. 优化供应商管理合理选择和管理供应商可以降低采购成本并提高供应链效率。
企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，并进行供应商评估和监督。
通过与供应商合作，可以获得更好的价格、优质的产品和及时的交货，降低成本。
3. 优化物流管理物流是供应链管理中一个重要的环节，合理的物流管理可以减少物流成本和运输时间。
通过优化运输路线、选择合适的运输方式以及合理组织仓储和分销，可以降低物流成本，并提高供应链运作的效率。
4. 降低库存成本库存是供应链中必不可少的环节，但是过高的库存水平会增加库存成本。
企业可以通过制定合理的库存管理策略，如Just-in-Time（JIT）和经济订货数量（EOQ）等，来降低库存成本，减少资金占用和仓储费用。
5. 采用完善的技术支持系统利用信息技术来支持供应链管理是一种有效的成本控制手段。
企业可以使用物流管理系统、采购系统和供应链协同平台等工具，提高工作效率和准确度，减少人力成本和错误率。
结论供应链管理成本控制是企业提高盈利能力和竞争力的重要手段。
通过建立信息共享机制、优化供应商管理、优化物流管理、降低库存成本和采用完善的技术支持系统，企业可以降低成本、提高效率，并构建稳定和有竞争力的供应链管理体系。
供应链中的成本控制与管理
供应链中的成本控制与管理作为一个生产制造企业的管理者，不仅要关注产品的质量和交付时间，同时也要关注供应链的成本控制和管理。
因为在供应链上的成本费用管理，不仅可以降低生产成本、提高利润，还能够提高企业的竞争力与市场份额。
一、供应商管理在供应链中，供应商是企业的重要合作伙伴。
如果能够与合适的供应商建立良好的合作关系，就会收获全面的支持，包括价格支持、周期和质量支持等。
1. 供应商评估通过对供应商的评估，有助于企业更好的适应市场竞争，掌握行情，进行项目开发，确定订单和交货承诺等，也能帮助企业更好地管理供应链成本。
合适的评估方法可以从多个方面考察供应商的能力、绩效和信誉，同时还可以制定有效的合作计划。
2. 供应商合作计划在与某个供应商合作之前，首先要评估其经营状况，如能力、业务、重要性等。
这样可以在确定合作计划前了解供应商的情况。
合作计划要明确，包括付款方式、价格、数量、分配原则、合作期限等。
这些是需要和供应商协商的事项。
如果合作计划不明确，可能导致拖延交货时间、质量问题、争议等问题，从而影响成本管理。
二、库存管理库存的存量和品质与成本管理息息相关。
一方面，过多的库存会导致资金的占用，也容易因库存物品的更新速度比市场的更新速度慢而导致存量升高。
另一方面，库存品质差，容易引起损失和浪费。
1. 库存管理技巧一般，有两种库存管理的方式：ABC分类法与周期盘点。
ABC分类法是根据货品的销售情况将其划分为A、B、C类三种不同的级别，而按照最紧急情况来优先制定计划，以确保财务成效的最大限度。
周期盘点是将库存分批次地进行盘点。
由于采用的是小批量盘点，可以减少大量的工资成本和差错率，提高物业资产的安全性。
2. 库存优化与控制仓库库存的优化和管理是非常重要的一项任务，优秀的库存优化和管理通过合理作业减少库存损失。
管理人员可以通过技术的手段，如仓库管理系统中数据的分析，通过调整库存，达到最大效益。
此外，通过对库存的实时监测，以及对其交期的跟踪，可以及时地发现库存问题，并依据实际情况做出相应调整，以优化库存量。
供应链中的成本管理
供应链中的成本管理在当今高度全球化的市场中，供应链已经成为企业运营的关键环节。
每个企业都意识到，要想在竞争激烈的市场中获得成功，必须采取有效的供应链管理策略。
其中，成本管理是供应链管理的重要组成部分，它能帮助企业更好地控制成本，提高效率和盈利能力。
供应链中的成本管理是指对供应链运作过程中所产生的所有成本进行管理和优化。
这包括从原材料采购、生产、运输、分销到最终到达消费者手中的整个过程，以及与这个过程相关的所有成本。
有效的成本管理能为企业提供更高的利润率，增强企业的市场竞争力。
以下是几种在供应链中实施成本管理的方法：1、优化供应商选择：选择优秀的供应商并与其建立长期合作关系，可以降低采购成本，提高原材料和零部件的品质，从而降低产品总成本。
2、精细化物流管理：通过优化运输方式，提高库存周转率，减少库存成本，可以降低供应链的总成本。
例如，采用先进的物流技术，如物联网、大数据等，能提高物流效率和准确性。
3、强化跨部门协作：通过加强企业内部各部门之间的沟通和协作，可以更有效地管理和控制供应链成本。
例如，销售部门和生产部门可以共享市场信息，协同制定生产计划，以避免库存积压和缺货现象。
4、实施持续改进策略：通过对供应链的各个环节进行持续的监测和分析，发现潜在的成本节约空间，并采取相应的措施进行改进。
例如，通过分析生产过程中的浪费现象，采取精益生产的策略进行改进。
5、建立全面的成本管理体系：通过建立全面的成本管理体系，明确各环节的成本目标和责任，可以更好地实施成本管理。
这包括制定明确的成本核算方法，建立有效的成本控制和监督机制等。
在实施供应链成本管理的过程中，企业需要注重人才培养，提高员工的成本管理意识和技能。
企业还应积极引进先进的供应链管理理念和技术，不断优化和完善自身的供应链管理体系。
供应链中的成本管理是企业提升竞争力的重要手段。
通过优化供应商选择、精细化物流管理、强化跨部门协作、实施持续改进策略以及建立全面的成本管理体系等方法，企业可以在供应链运作中实现更好的成本控制，提高效率和盈利能力。
供应链管理中的成本控制策略
供应链管理中的成本控制策略随着全球化市场的发展和竞争的加剧，企业对供应链管理的重视程度日益增加。
在供应链管理中，成本控制是至关重要的一环，直接影响着企业的盈利能力和竞争优势。
因此，制定有效的成本控制策略对于企业的可持续发展至关重要。
本文将探讨供应链管理中的成本控制策略，帮助企业更好地应对挑战，提升竞争力。
一、供应链管理中的成本控制意义在供应链管理中，成本控制是指通过有效管理和优化资源的使用，降低生产、采购、运输等环节的成本，从而提高企业的盈利能力。
成本控制的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提升竞争力：成本控制可以降低产品价格，提高产品的竞争力，从而在市场竞争中占据优势地位。
2. 提高利润率：有效的成本控制可以降低企业的生产成本，提高利润率，增强企业的盈利能力。
3. 优化资源配置：通过成本控制，企业可以更好地管理资源的使用，避免资源的浪费，实现资源的最大化利用。
4. 提升供应链效率：成本控制可以优化供应链各个环节的成本，提高供应链的运作效率，缩短交货周期，提升客户满意度。
二、供应链管理中的成本控制策略在供应链管理中，制定有效的成本控制策略是提高企业竞争力的关键。
以下是一些常用的供应链管理中的成本控制策略：1. 供应链网络优化：通过优化供应链网络结构，合理规划仓储和运输节点，降低运输成本，提高运输效率。
2. 库存管理优化：合理控制库存水平，避免库存积压和缺货现象，降低库存成本，提高资金利用效率。
3. 采购成本控制：与供应商建立长期稳定的合作关系，通过集中采购、招标采购等方式降低采购成本。
4. 生产成本控制：优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本；采用先进的生产设备和技术，降低能耗成本。
5. 物流成本控制：优化物流配送路线，降低运输成本；采用信息化技术，提高物流效率，降低物流成本。
6. 质量成本控制：加强质量管理，降低次品率和售后成本，提高产品质量，降低质量成本。
7. 人力成本控制：合理配置人力资源，提高员工工作效率，降低人力成本；加强员工培训，提升员工综合素质。
供应链管理下的采购成本控制分析
供应链管理下的采购成本控制分析作者：王旭霞来源：《今日财富》2018年第12期一、供应链环境下采购与传统采购的区别1、采购动机不同；2、采购流程不同；3、采购目的不同；4、供需沟通方式不同；5、响应速度不同；二、传统环境下的采购管理问题传统很采购的目的很简单，就是为了补充库存，即为库存而采购。
当前供应链管理模式下的采购项目是以订单形式开展的，制造订单是局与客户的需求、订单的要求下而形成的，进而制造订单驱动采购订单，采购订单再驱动供应商。
另一方面，简单的问题复杂化，采购消耗的时间较长，因为双方可能是第一次合作，一般签订的合同都是不标准的时间一长，就合同可能双方会产生问题，耽误采购的时间，在这个期间，出现的问题，可能会影响原材料供应，影响产品的质量。
并且传统的采购是为了保证企业的库存，有时候即使企业的库存很充足，但是由于企业过于庞大，部门之间缺乏一定的沟通能力，也会出现采购过剩，导致，企业造成资本浪费。
资本的浪费会影响公司的效益。
如上述在采购阶段所发生过的诸多问题，都会对采购方对于市场变化信息的掌握产生影响，进而导致预料市场上什么时候缺货导致的价格上涨和库存储存过多的货物导致的价格的准确率大大降低，进而一定程度的增加了采购方的成本消耗。
而新兴的采购模式供应链模式就可以很好的避开这样的问题，现在社会，商品变换非常快，购买者可以依赖市场，来调整自己的购买方案，并且依赖这些市场信息做出自己的对策，从来来调整自己的购买需求。
这样供需双方的利益都得到了满足。
在供应链环境下的采购，是为了满足供应链下一方的需求，，企业要制定定的有目的性采购需求，看看采购链下游的需求，以他们的需求为主导进行采购，降低因采购行为而产生的资金浪费，这样不仅可以降低企业抵抗风险的能力，也会降低他们因存货过多造成的资源浪费，增强采购活动的风险抵御能力，还可以实现企业和客户的优势互补。
三、供应链环境下的采购管理问题（一）采购质量难以保证通常情况下的采购，不会出现外观问题，因为此类问题一旦出现，采购方会立刻要求换货，一般均在产品的内部出现问题，即产品达不到正常使用的期限。
供应链管理丨采购成本控制的内容和方法论
供应链管理丨采购成本控制的内容和方法论供应链管理是一种战略性的管理方法，通过协调企业内外的资源、信息和活动，使得产品从原材料供应到最终消费者的过程能够高效地进行。
在供应链管理中，采购成本是一个重要的方面，影响着企业的盈利能力和竞争力。
因此，控制采购成本是供应链管理中不可忽视的内容。
控制采购成本的方法论主要包括以下几个方面：1.供应商选择和评估：优秀的供应商在提供高质量产品的同时，还能够提供竞争力的价格。
因此，在进行采购时，企业应该对供应商进行选择和评估。
选择具有稳定供货能力、良好信誉和合理价格的供应商，有助于降低采购成本。
2.价格谈判和合同管理：企业应该善于进行价格谈判，争取到更为有利的采购价格。
合同管理也是控制采购成本的重要手段，通过制定明确的合同条款和采购政策，确保供应商按照约定的价格和质量履行合同，避免出现额外的成本。
3.库存管理：库存管理是控制采购成本的重要环节。
过高的库存会导致资金占用和仓储成本的增加，过低的库存则会影响供应能力。
因此，企业应该通过精确的需求预测和合理的采购计划，控制库存水平，确保供应链的稳定运转，降低采购成本。
4.流程优化：优化采购流程是控制采购成本的有效途径。
通过精简审批程序、提高采购效率、加强内外部沟通合作等方式，可以降低采购的时间和成本，提高采购的灵活性和效益。
5.信息技术支持：信息技术在控制采购成本方面扮演着重要角色。
采购管理系统可以帮助企业实现全程的采购管理，包括采购需求的自动化生成、供应链协同、库存管理等功能，提高采购过程的效率和准确性。
6.持续改进和供应链优化：采购成本的控制是一个持续的过程，企业应该不断进行改进和优化。
通过定期的成本分析和评估，发现问题并采取相应的措施，不断提高采购成本的控制水平。
总之，通过选择优秀的供应商、进行价格谈判、优化库存管理、优化流程、利用信息技术支持以及实施持续改进和优化，企业能够有效地控制采购成本，提高供应链管理的效率和盈利能力。
供应链采购管理模式有哪些
供应链采购管理模式有哪些引言供应链采购管理是企业运营中的重要环节，也是企业与供应商之间合作的核心部分。
采购管理模式的选择对企业的运营效率和成本控制起着至关重要的作用。
本文将介绍一些常见的供应链采购管理模式，以帮助读者更好地了解和应用。
1. 传统的一对一采购模式传统的一对一采购模式是指企业与供应商之间直接建立一对一的业务关系。
在这种模式下，企业与供应商之间的合作较为紧密，能够灵活地满足企业的采购需求。
采购过程中，企业与供应商之间进行信息沟通和交流，以确保采购订单的准确性和及时性。
优点： - 可以根据企业的实际需求进行定制化的采购合作； - 建立稳定的合作关系，供应商更容易理解企业的需求，提供符合企业要求的产品和服务； - 可以通过长期合作建立供应商的信任和忠诚度，方便后续业务拓展。
缺点： - 采购流程相对较长，需要与供应商进行多次沟通和交流； - 对供应商的选择要求相对较高，需要考察供应商的实力和信誉度； - 对企业来说，管理多个供应商可能会增加管理成本和复杂度。
此模式适用于规模相对较小的企业，采购需求相对稳定，并且对供应商的合作要求较高的情况。
2. 集中采购模式集中采购模式是指企业对采购活动进行集中管理和控制。
在这种模式下，企业会从多个供应商中选择一家或多家合作，形成规模效应，以获得更好的采购条件和价格优势。
优点： - 可以通过规模效应获得更好的采购价格和供应商服务； - 可以集中管理采购活动，提高采购效率，减少重复劳动； - 有利于统一供应商管理和合作标准，提高供应链管理效果。
缺点： - 需要较强的协调和管理能力，包括供应商的选择、合同谈判、供应商绩效评估等； - 如果某一供应商发生问题，可能会影响整个采购流程； - 对供应商的选择要求高，需要充分了解市场和供应商的实力。
此模式适用于规模较大的企业，采购需求相对集中，且对采购价格和供应商服务有较高要求的情况。
3. 联盟采购模式联盟采购模式是指企业与其他企业或组织形成联盟，通过共享资源和采购需求来实现采购成本的降低和采购效率的提高。
如何进行有效的供应链成本管理与控制
如何进行有效的供应链成本管理与控制在现代经济中，供应链成本管理与控制对于企业的生存和发展起着关键作用。
有效的供应链成本管理能够帮助企业降低成本，提升竞争力。
下面将介绍一些实现供应链成本管理与控制的方法和策略。
首先，企业需要建立全面的供应链成本体系。
这意味着企业需要细化和量化供应链上的各项成本，包括采购成本、生产成本、物流成本、库存成本等等。
只有全面了解各项成本的构成和规模，企业才能更好地进行成本管理和控制。
其次，企业需要采取有效的供应链网络优化策略。
供应链网络的布局和结构对于成本管理具有重要影响。
企业应该根据供应链网络的特点和需求，合理选择供应商和制造商的位置，优化物流运输的方式和路径，以及优化库存的规模和分布。
通过合理优化供应链网络，企业可以降低运输成本、减少库存成本，并提升整体效率和灵活性。
第三，企业应该主动寻求供应链合作与协调。
通过与供应链上的各个合作伙伴建立紧密的合作关系，企业可以实现资源和信息的共享，降低成本和风险。
例如，企业可以与供应商共同制定采购计划，提前预测和协调市场需求，避免物料短缺和库存积压。
此外，通过与物流服务商合作，企业可以享受更优质、高效的物流服务，并降低物流成本。
第四，企业应该不断推动供应链过程的精细化管理和优化。
企业应该建立完善的供应链规划和执行机制，通过精细的需求预测、准确的订单管理和高效的生产计划，实现成本的最小化。
此外，企业应该建立高效的供应链信息系统，实现供应链信息的及时共享和透明化，提高供应链协同能力，降低沟通成本和信息不对称的风险。
最后，企业需要注重供应链成本管理的长期战略性思考。
供应链成本管理是一个持续不断的过程，需要企业不断提升自身的能力和水平。
企业应该不断进行成本管理的评估和优化，从战略层面思考供应链成本的长期控制。
同时，企业还应该关注供应链创新和技术进步，寻求新的成本控制方式和手段。
总之，供应链成本管理与控制是企业在竞争激烈的市场环境中必须重视和应对的挑战。
供应链成本控制的六大方法
供应链成本控制的六大方法在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断优化供应链管理，以降低成本、提高效率，从而获得竞争优势。
供应链成本控制是企业管理中至关重要的一环，下面将介绍供应链成本控制的六大方法。
1. **供应链网络优化**供应链网络优化是指通过重新设计供应链网络结构，实现生产、仓储、运输等环节的优化配置，以降低成本、提高效率。
企业可以通过合理选择供应商、生产基地和销售渠道，优化物流路径，减少中间环节，降低库存成本和运输成本，提高资源利用率，从而降低整体成本。
2. **需求预测与计划**准确的需求预测和计划可以帮助企业合理安排生产计划、采购计划和库存管理，避免因为需求波动而导致的库存积压或缺货现象。
通过采用先进的预测模型和计划工具，结合市场趋势和客户需求，可以有效降低库存水平，减少库存占用资金，降低库存成本，提高资金周转率。
3. **供应商管理与合作**建立稳定、长期的供应商关系，与供应商建立互信、互利的合作关系，可以帮助企业降低采购成本、提高供货稳定性。
通过与供应商共同优化供应链流程、降低采购成本、提高供货速度和质量，实现供应链成本的降低。
4. **库存管理与控制**库存管理是供应链成本控制的重要环节。
合理的库存管理可以帮助企业降低库存成本、减少资金占用、降低仓储成本。
通过采用先进的库存管理技术和方法，如ABC分类法、定期盘点、安全库存设置等，可以实现库存水平的优化，提高库存周转率，降低库存成本。
5. **运输与配送优化**运输与配送环节是供应链成本的重要组成部分。
优化运输与配送方案，选择合适的运输方式、路线和运输服务商，可以降低运输成本、缩短交货周期，提高配送效率。
同时，通过建立有效的运输管理系统，实现运输过程的可视化和监控，可以降低运输风险，提高运输效率，降低运输成本。
6. **信息技术支持**信息技术在供应链成本控制中发挥着重要作用。
通过信息技术支持，企业可以实现供应链各环节的信息共享和协同，提高供应链的透明度和灵活性，降低信息传递和处理成本。
供应链管理中的成本控制与优化
供应链管理中的成本控制与优化在当今市场竞争日益激烈的环境下，供应链管理成为企业成功的关键因素之一。
为了实现效益的最大化，企业需要关注供应链中的成本控制与优化。
本文将探讨供应链管理中的成本控制方法，并提供一些优化策略。
一、成本控制成本控制是供应链管理中最基本的任务之一。
它涉及到从原材料的采购到产品的销售过程中的各个环节。
在供应链中，成本控制主要通过以下几个方面来实现。
1. 采购成本控制在采购过程中，企业需要与供应商进行谈判，争取更好的价格和条件。
同时，企业还可以通过提高供应商的竞争力来降低采购成本，比如与多个供应商建立合作关系，以保证供应的稳定性和灵活性。
2. 运输成本控制运输是供应链中重要的环节之一，也是成本的重要组成部分。
企业可以通过优化运输计划，减少运输距离和时间，选择更经济的运输方式，来降低运输成本。
此外，与运输公司进行合作，谈判更优惠的价格也是一种常见的成本控制手段。
3. 库存成本控制库存是供应链中不可避免的环节，但过高的库存将带来大量的仓储费用和资金占用成本。
因此，企业需要通过优化库存管理，精确预测需求，以避免库存积压和断货的情况发生。
此外，与供应商和销售渠道的紧密协作，实现及时补货和及时配送也是降低库存成本的关键。
二、成本优化除了控制成本，供应链管理还需要优化成本结构，以提高整体效益。
以下是几种常用的成本优化策略。
1. 供应商协同优化供应商是供应链中非常重要的一环，与供应商的紧密合作可以在很大程度上降低成本。
通过与供应商共享需求信息、产品设计信息和生产计划，可以实现更高效的供应链协同，减少库存、提高交货准确性，并优化供应商的生产和物流进程。
2. 产品设计优化在产品设计阶段考虑成本因素，可以降低生产成本并提高产品质量。
例如，在选择原材料时，可以考虑替代品或降低成本的材料，以及优化产品结构和工艺，减少生产过程中的浪费。
通过产品设计的优化，可以实现成本和质量的双赢。
3. 供应链技术优化随着信息技术的发展，供应链管理也得到了极大的改进。
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供应链环境下采购成本控制的管理模式
作者：甘露
来源：《信息技术时代·中旬刊》2018年第02期
摘要：随着现今的社会主义市场经济的发展，我国的企业管理模式也逐渐现代化，这其中就包括企业的供应链采购环节。
由于目前企业运营生产所需要的材料成本越来越高，为了让企业能进行可持续发展，需要严格控制采购成本。
同时，现今的采购成本控制是在供应链环境下的，对此，本文将从供应链管理模式、管理策略以及管理的具体步骤进行阐述，希望对企业在供应链环境下进行采购成本控制的管理有所帮助。
关键词：供应链环境；采购成本控制；管理模式
一、简述供应链管理
随着时代的发展，供应链管理模式已经普及到国内外的企业，在实践中发现，这种管理模式更加符合现今企业的发展，因此一直被广泛应用。
这里所说的供应链管理是指企业在供应链环节中，相关的物流、信息流和资金流等其他业务进行统筹管理的一种现代化管理模式。
二、供应链管理模式下的采购方式与传统采购方式的不同之处
在今天这样强化供应理念的市场形势下，企业的供应链管理模式下的采购方式已经由传统的为了库存转变为现今的为了订单。
这样做的一大优势就在于符合国家的供给侧改革，减少库存，从而节约了企业的成本，缓解企业因为库存积压产生的压力，有助于企业的转型升级，进而促进企业的发展。
三、供应链管理模式下采购管理策略
（一）竞争导向策略
采购是一种具有双方对象的行为，因此在这过程中一定会涉及到一方优势一方劣势的问题。
在这其中，若是供货商具有优势，那么采购方即公司在采购中一定要了解市场情况，寻找更好的货源尽可能节约成本；若是采购方占据优势的情况下，以采购方即企业的角度，则要有所选择，考虑对自身利益最大的供货商，但是也要考虑到供货商的情形。
（二）分阶层采购策略
采购是一个统筹性系统性的过程，采购时要涉及到企业的整体状况，因此分阶层采购的策略比较能够符合公司的实际发展情况，尽可能考虑到公司的全面运营和生产情况。
而分阶层主要是三个阶层，一是对采购人才的培训和选拔；二是针对要采购的材料了解相应的供货商，对
供货商进行全面的了解，方便制定采购策略；三是具体采购时要按照采购策略进行，同时要灵活应变市场情况。
（三）进行全面采购策略
在实际采购情况中，一定要进行全方面的考虑，尽可能节约和控制采购成本，尽可能提高采购效率，对此，可以从以下几个方面进行考虑。
首先，市场上有许多供货商，同一产品的供货商也有优劣之分，因此企业在采购之前一定要对市场进行详细准确地考察，了解市场动向后再进行决策。
这就要求企业要经常与供货商保持良好的关系，不定期交流，以便掌握最新消息；其次，作为采购的企业，可以要求供货商不断地改进完善自身的产品，使得采购交易能够更好地进行；最后，采购市场会不断地产生变化，企业要时刻了解最新情况，做好应变的方案，灵活应对市场的突发状况，减少企业可能产生的损失。
四、供应链管理模式下降低采购成本的具体步骤
（一）选择供应商
供应商是企业采购行为的重要主体之一，作为提供材料的对象，其提供的材料优劣直接影响到采购环节的成败。
因此企业在采购之前，一定要慎重选择供应商。
对此，就会涉及到选择供应商的情况。
这是一个需要多方面考虑的问题，除了供应商本身优劣外，还涉及到价格、市场需求、信用等问题。
在质量方面，这是最重要的问题了。
材料质量的好坏直接影响企业是否选择供应商，因此这是企业首先考虑的问题；其次是价格，在质量保证的情况下，企业要考虑自身的预算和利润选择能够使得自身利益最大化的供应商；最后是信用问题。
为了能与好的供应商保持长期的合作关系，双方一定要建立良好的信用合作关系，制定好合法有效的合同。
（二）对物料进行分类
供应商选择除了供应商自身情况外，还要考虑物料的问题。
因为每个企业所需要的材料不同，且多种多样，因此在进行采购时要提前考虑好材料的相关情况，提前做好应对方案和措施。
针对材料的重要程度而言，如果企业所需要的某种材料大量或者稀缺程度高，企业就要提前制定好库存方案和策略，在材料还未消耗完或者还未紧缺的时候及时寻找货源进货并妥善保存好多余的材料，减少材料短缺的问题；而对于材料的获取问题，如果材料获取的途径较少且这种材料相对重要，就要寻找更多的供应商且定期向供应商询问情况，一旦取得货源马上进行采购，确保材料充足。
（三）建立長期战略合作伙伴关系
长期与信用良好、供货合格的供货商建立合作关系对于降低采购成本是非常有效的。
因为频繁更换供应商会大量消耗人力、物力和财力，并且长期合作的供应商往往会对采购方进行优惠，这样可以尽可能节约采购成本促进利润增长。
五、结束语
综上所述，我国企业在供应链环境下进行采购成本的管理模式尚不成熟，这其中还涉及到许多问题，但是随着我国的经济的发展和模式的不断改进，这些问题会被不断的解决，进而促进我国企业的可持续发展。
参考文献
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