强磁机使用维护检修规程
磁性分离器强磁安全操作及保养规程
磁性分离器强磁安全操作及保养规程磁性分离器是一种常用于工业生产中的重要设备，它能够通过外加磁场将混合物中的磁性颗粒快速分离，提高生产效率。
但在使用中，由于其强磁作用，需要进行安全操作和保养。
本文将介绍磁性分离器的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.1.检查并确认设备状态在使用磁性分离器之前，要对其进行检查并确认设备状态，确保设备正常运转。
具体步骤如下：•检查电源接线是否牢固。
•检查磁性分离器的铁磁性部件是否干净。
•检查流道是否正常。
•检查磁性分离器的电控设备工作是否正常。
1.2.加工物料的要求在使用磁性分离器进行物料的分离时，应注意以下要求：•确认待分离物料是否存在铁磁性颗粒。
•尽量减少待分离物料中存在非铁磁性颗粒的含量。
•确认待分离物料的酸碱度是否满足设备要求。
1.3.设备运转规范在磁性分离器的工作过程中，应注意以下规范：•确认磁性分离器在工作过程中，是否存在声音和振动。
•操作者应严格按照设备说明书中所规定的步骤进行操作。
•在清理铁磁性的物料时，应注意不要清洗铁磁性零部件。
1.4.停止工作后的规范操作在磁性分离器工作停止后，应注意以下规范:•切断电源，关闭设备。
•清理和检查设备，并遵循保养规程。
•将设备放置在适当的位置，妥善保存。
二、保养规程2.1.日常保养磁性分离器在正常工作中要定期进行日常保养，具体操作如下：•清理铁磁性零部件和流道。
•对电子控制设备进行检查。
•确认电气系统和机械系统运行正常。
•处理日常故障和漏水。
2.2.定期保养磁性分离器在使用一段时间后还需要进行定期保养，以保证设备的正常工作。
具体操作如下：•替换使用时间较长的易耗品。
•定期维护机械系统，例如对磁性轮进行维护。
•充分清洁流道，避免磁性分离器出现堵塞等故障。
2.3.特殊保养磁性分离器虽然经常进行日常和定期保养，但有时也需要进行特殊保养。
例如：•定期检查设备的输出和输入接口。
•定期校正电子控制设备。
三、总结磁性分离器是一种重要的分离设备，对其进行正确的安全操作和保养是保证其正常工作的关键。
强磁机使用维护检修规程
目录1.5LGS-2000立式感应湿式强磁选机使用维护检修规程1.5.1使用规程 (2)1.5.1.1技术性能 (2)1.5.1.2工作原理 (2)1.5.1.3操作规程 (2)1.5.1.4安全注意事项1.5.2维护规程 (3)1.5.2.1日常点检 (3)1.5.2.2设备润滑 (4)1.5.2.3设备清扫 (4)1.5.3检修规程 (4)1.5.3.1检修周期与范围 (4)1.5.3.2检修前的准备 (5)1.5.3.3拆装注意事项 (5)1.5.3.4检修工艺及质量要求 (5)1.5.4试车验收 (5)LGS-2000立式感应湿式强磁选机使用维护检修规程1.5.1使用规程1.5.1.1技术性能设备主要参数LGS-2000强磁选机具有独特设计的磁路。
选矿时，转环顺时针旋转，矿浆通过进料管进入给矿斗，矿浆沿磁系上缝隙流经转环，转环内由高导磁不锈钢棒组成的感应磁介质在背景磁场中被磁化，磁介质表面形成剃度极高的磁场，矿浆中的磁性颗粒便被吸着在磁介质表面，随转环转动被带至顶部的无磁场区，再通过冲洗水的作用，将磁性物料冲入精矿斗中，非磁性颗粒沿磁系下缝隙流入尾矿斗中排走。
立式转环旋转的优点是：如果给矿中有大颗粒不能穿过磁介质盒，一般会停留在介质盒的上表面，当磁介质盒被转环带到顶部时，正好旋转了180 º，大颗粒位于磁介质的下部，很容易被精矿冲洗水冲入精矿斗。
当鼓膜在脉动冲程箱的驱动下作往复运动时，只要矿浆液面高度能浸没转环下部的磁介质，分选室的矿浆作上下往复运动，脉动流体力使矿粒群在分选过程中始终保持松散状态，从而有效地消除了非磁性颗粒的机械夹杂，显著地提高磁性精矿的品位。
此外，矿浆脉动显然对防止磁介质的堵塞也很有好处。
鼓膜往复运动的快慢可通过由变频控制的电机调节。
鼓膜往复运动的快慢调节能够更好的适应各种物料的分选。
使分选达到最佳效果。
为了保证良好的分选效果，使脉动充分发挥作用，维持矿浆液面高度至关重要，该机的液位调节可通过调节尾矿斗下部尾矿阀、给矿量或漂洗水量实现。
磁力设备的保养与维修
磁力设备的保养与维修磁力设备在工业生产中发挥着重要的作用，它们用于搬运、定位和分离磁性物料。
为了确保磁力设备的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的保养和维修。
本文将介绍磁力设备的保养和维修方法，以及一些常见问题的解决方案。
一、保持设备清洁保持设备的清洁是磁力设备保养的第一步。
因为磁力设备常常在工业环境下使用，会受到尘土、油脂和其他杂质的污染。
这些污染物会附着在磁铁表面，降低其磁力吸附能力。
定期使用清洁剂和软刷清洁磁铁表面，以确保其充分发挥磁力效果。
二、定期检查各部件磁力设备由许多部件组成，如磁铁、吊环、磁铁固定座等。
定期检查这些部件的工作状态非常重要。
首先，检查各部件是否有裂纹、变形或磨损现象。
如果发现异常，应及时更换或修复。
其次，检查吊环的牢固度和磁铁固定座的稳定性。
如果发现松动情况，应及时加固，以确保设备的安全运行。
三、润滑部件对于带有旋转部件的磁力设备，如磁选机和磁滚筒，润滑是必不可少的保养措施。
润滑油的选择应根据设备的要求进行，通常使用轴承润滑脂。
在润滑之前，应清洁部件，确保油脂能够充分润滑每个旋转部件。
润滑频率取决于设备的使用情况，一般每季度或半年进行一次润滑。
四、应急维修即使进行了定期保养，磁力设备有时也会出现故障。
在这种情况下，及时进行应急维修至关重要。
通常，故障原因可以归结为磁铁破损、电磁控制系统故障或机械部件故障。
对于磁铁破损，可以使用磁体胶进行修补或更换磁铁。
对于电磁控制系统故障，应调查原因并及时修复。
对于机械部件故障，应检查并更换受损部件。
五、常见问题解决方案1. 磁力设备吸附力下降：可能原因包括磁铁表面污染、磁铁破损或吊环松动。
解决方法是清洁磁铁表面、修补或更换磁铁，并检查吊环的牢固性。
2. 磁力设备不能正常工作：可能是由于电磁控制系统故障导致的。
应检查电磁控制系统的电源和连接，确保其正常工作。
如果问题仍然存在，应联系专业技术人员进行检修。
3. 磁力设备噪音过大：可能是由于机械部件的磨损或松动导致的。
强磁起重吸盘安全操作及保养规程
强磁起重吸盘安全操作及保养规程强磁起重吸盘是一种广泛应用于工业生产现场的吊装设备，其主要使用原理是利用电磁吸力吸附于钢铁材料表面，以达到吊装重物的目的。
然而，由于其使用涉及到高空悬挂等危险操作，一旦操作不当就容易引发危险事故。
因此，科学地掌握强磁起重吸盘的安全操作及保养规程显得尤为重要。
本文将介绍强磁起重吸盘的安全操作及保养规程，以提高吊装作业人员的安全意识和技能。
一、强磁起重吸盘的安全操作规程1.1 选购正规品牌的强磁起重吸盘在选购强磁起重吸盘时，应选择正规生产厂家的产品，购买时应查看其合格证或检验证书，确保其质量符合标准要求，避免购买山寨产品。
1.2 工作前检查强磁起重吸盘操作前，应认真检查强磁起重吸盘的外观，如果发现磁体有裂缝或磕碰痕迹、吸盘表面有划痕或变形、压板及红蓝钢板有松动现象、吸盘处于磁化状态等等，均不能使用，必须及时更换或进行修理。
1.3 操作前测量和搜查悬挂物的质量、表面干燥度及硬度在悬挂物体前，必须明确其重量和重心位置，以便确认其吊装时的吊点以及挂具、吊索的选用。
还应检查其表面是否干燥、是否有油脂等其他杂质，以防止吸盘外油污或水分导致吸盘不牢固；同时还应注意悬挂物的硬度，以免过硬或过软的物体影响到吸盘吸力的释放。
1.4 操作前确认环境条件是否适合吊装在进行吊装作业前，一定要确认悬挂的位置和作业的环境是否适合，如天气是否有风、环境空气潮湿、温度过高或者过低等等。
同时对于特别危险的物体，要进行风险评估，并严格执行相关作业指导和方式。
1.5 确认操作人员是否具备相关的技术和资质不能够随意让无资质或无技术的人员进行吊装作业，需要在确认后安排经过专业培训并取得相应证书的操作人员进行。
1.6 确认吸盘吸附力是否符合标准要求在吊装之前，应根据吊装重量，选用相应吸盘，并测试其吸附力是否符合标准要求。
如果吸盘吸附力达不到标准要求，应立即停止吊装作业并进行更换或修理。
1.7 确认吸盘与材料的吻合性吸盘与悬挂物表面的材质必须对应，否则吸盘将不能吸附，导致安全隐患。
2023年磁电机的使用与维护方法
2023年磁电机的使用与维护方法____年，磁电机已经成为了现代工业中的重要能源转换装置，逐渐取代了传统的燃油发动机和电动机。
磁电机的使用和维护对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要。
接下来，我将详细介绍____年磁电机的使用和维护方法，以供大家参考。
一、磁电机的使用方法1. 安装前的准备工作：在安装磁电机前，首先要进行详细的检查和准备工作，确保各部件的完整和合理组装。
检查电缆、传感器、控制系统等配件的连接是否良好，确保电路线路正确连接。
此外，还要进行润滑油和冷却液的检查和添加，确保磁电机能正常运行。
2. 启动和停止磁电机：在启动磁电机前，需要确保控制系统的开关已经打开，电源是否正常工作。
通过控制面板或遥控器启动磁电机，并在启动过程中，逐渐增加负载。
在停止磁电机时，要逐渐降低负载，确保磁电机平稳停止。
3. 磁电机的运行和调节：在磁电机运行过程中，需要根据实际需要进行调整和控制。
通过控制系统对磁电机的转速、转向、负载等参数进行控制，确保磁电机运行在最佳状态。
同时，还要注意磁电机的温度、压力、振动等运行参数，及时进行监测和调整。
4. 磁电机的保护与维护：在磁电机运行过程中，需要进行必要的保护和维护工作。
及时清理磁电机外部的污物和灰尘，保持其通风良好，并定期检查各部件的连接和紧固情况。
此外，还要定期更换润滑油和冷却液，保证其性能和稳定性。
二、磁电机的维护方法1. 清洁与检查：定期清洁磁电机表面的污垢和灰尘，可采用吸尘器或干燥的软布进行擦拭。
同时还要检查磁电机的电缆连接、传感器和控制系统等配件是否松动或损坏，如有问题及时修复或更换。
2. 润滑与冷却：磁电机的润滑油和冷却液是保证其正常运行的重要因素。
定期检查润滑油和冷却液的油位和质量，如有需要及时添加或更换。
同时还要保持润滑油和冷却液的干净和流通性，定期检查和清洗油箱和冷却系统。
3. 轴承维护：磁电机的轴承是其运行过程中最容易磨损和故障的部件之一。
定期检查轴承的润滑情况和磨损程度，如有需要及时添加润滑油或更换轴承。
探究核磁共振设备的维修及维护方法
探究核磁共振设备的维修及维护方法
核磁共振设备是一种复杂、高端的仪器设备，其维修与保养非常重要，可以延长设备
的使用寿命，提高设备的稳定性和精确性。
下面介绍核磁共振设备的维修和保养方法。
一、设备的日常管理和维护
1.定期清洁设备表面：使用软抹布或刷子清洁设备表面和工作台面，以去除灰尘、污
垢等杂质。
2.检查设备的工作状况：每天启动设备前，检查设备周围的电源开关、电源插头等是
否正常，观察设备是否出现异常声音、震动等异常状况。
3.注意设备的通风散热：保证设备在使用时的散热效果正常，不要将设备放在封闭的
环境中长时间使用，以免设备过热损坏。
4.定期更换设备内部零部件：维修人员应定期检查设备内部的电子元器件、传感器等
部件的状况，及时更换损坏或老化的部件。
5.定期校验设备：定期校验设备的精确性和灵敏度，以保证设备的使用结果精确可
靠。
二、设备的故障维修
1.检修设备开机问题：当核磁共振设备不能正常启动或开机时，应首先检查电源插头、电源开关是否正常，如果以上问题都没有解决，则可能是设备内部出现故障，需要专业人
员进行维修。
2.解决设备出现信号丢失问题：核磁共振设备出现信号丢失问题可能是因为探头连接
不良、磁场不均衡等原因引起的，应及时检查并修理。
3.清洗设备故障：当设备出现清洗故障时，可能是因为清洗剂不当、清洗方法不正确、清洗管道堵塞等原因引起的，需要及时维修。
强磁起重吸盘不用电安全操作及保养规程
强磁起重吸盘不用电安全操作及保养规程1. 引言强磁起重吸盘是一种常用的起重设备，具有简单、高效、安全的特点。
它通过产生强大的磁力吸附在物体表面，实现起重、搬运工作。
为了确保使用过程中的安全性，本文将介绍强磁起重吸盘的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 检查吸盘状况在使用强磁起重吸盘之前，务必仔细检查吸盘的状况。
检查项目包括： - 吸盘表面是否有明显损伤或裂纹； - 吸盘边缘是否完整； - 磁力是否正常； - 吸盘是否牢固连接在起重设备上。
2.2 操作前的准备工作在进行吸盘起重操作之前，需要做好以下准备工作： - 确认吸盘所吸附的物体表面是否适合使用吸盘进行起重； - 检查起重设备的工作状态，确保其稳定可靠； - 确保起重设备有足够的起重能力支持所需的重量； - 清除物体表面的尘土、油污等杂物，以保证吸盘与物体表面的贴合度。
2.3 吸附及起重操作在进行吸附及起重操作时，需注意以下事项： - 依次打开起重设备的吸盘开关、磁电开关和电磁开关，使吸盘产生强大的磁力； - 将吸盘缓慢放置在物体表面，使其贴合紧密； - 检查吸盘与物体表面之间的接触是否牢固，如果有松动现象，应重新调整； - 在起重过程中，应保持吸盘与物体表面保持平稳，避免产生晃动； - 严禁将吸盘用于超过其起重能力的物体。
2.4 释放吸盘操作在完成起重操作后，需要正确释放吸盘，具体操作如下： - 将吸盘从物体表面缓慢移开，避免产生剧烈震动； - 依次关闭起重设备的电磁开关、磁电开关和吸盘开关； - 释放吸盘后，进行必要的清洁和保养工作，以确保吸盘的长期可靠使用。
3. 保养规程3.1 定期清洁强磁起重吸盘在使用过程中容易受到灰尘和油污的影响，因此需要定期清洁。
清洁步骤如下： - 使用干净的布或纸巾擦拭吸盘表面； - 如果有油污，可以使用适量清洁剂进行清洗； - 清洗后应及时擦干吸盘表面。
3.2 检查磁力定期检查吸盘的磁力强度，确认其是否达到标准要求。
探究核磁共振设备的维修及维护方法
探究核磁共振设备的维修及维护方法核磁共振设备是一种高技术仪器，常用于医学诊断和科学研究。
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，对核磁共振设备的维修和维护是十分重要的。
本文将探讨核磁共振设备的维修及维护方法。
一、日常维护1.定期清洁核磁共振设备的外壳应定期进行清洁，可以使用柔软的布沾取少量的中性清洁剂进行擦拭，但避免直接喷洒水或清洁剂到设备上。
定期清理设备的外部堵塞物，确保通风良好。
2.检查电源和线缆定期检查电源和线缆的接口是否牢固，是否出现损坏，如发现异常情况及时更换电源和线缆，避免电源线和通信线交叉放置，以免干扰和损坏设备。
3.保持设备干燥核磁共振设备应放置在干燥的环境中，避免潮湿和漏水。
在湿度较高的环境中，可以安装除湿设备或使用干燥剂来保持设备干燥。
4.定期更换耗材核磁共振设备使用的耗材包括液氮和氦，应根据设备的使用情况定期进行更换，避免耗材用尽导致设备无法正常工作。
二、维修与故障排除1.设备故障排除2.设备维修设备维修应由专业维修人员进行，维修过程中应遵循正确的维修流程和操作规范，确保设备能够安全、有效地恢复正常工作。
3.备件更换核磁共振设备的备件更换应使用原厂配件或经过认证的代用品，避免使用假冒伪劣产品，以免影响设备的性能和寿命。
4.定期保养定期对设备进行保养，包括清洁和润滑关键部件，检查设备的各项指标是否正常，确保设备的性能和稳定性。
5.记录维修和维护情况维修和维护过程中应详细记录维修和维护情况，包括维修时间、维修内容、更换的备件等，以便今后的维护和维修工作参考和查阅。
总之，核磁共振设备的维修和维护是保证设备正常运行和寿命延长的重要步骤。
通过定期清洁、检查电源和线缆、保持设备干燥、及时更换耗材等日常维护工作，可以有效地减少设备故障的发生。
对于出现故障的设备，应及时进行故障排除和维修，确保设备能够正常恢复工作。
同时，应保持对维修和维护情况的记录，方便今后的维护和维修工作参考和查阅。
核磁共振科设备维护保养指南
核磁共振科设备维护保养指南一、引言核磁共振（Nuclear Magnetic Resonance，简称NMR）是一种高精度的科学仪器，广泛应用于生物、医学、物理等领域的研究。
为了确保核磁共振设备的稳定运行和延长使用寿命，必须进行严格的维护和保养。
本指南提供了核磁共振设备的维护保养建议，旨在帮助操作人员更好地了解和维护设备。
二、设备检查与维护2.1 日常检查核磁共振设备应每天进行日常检查，以确保设备正常运行。
日常检查包括但不限于以下内容：- 检查设备外观是否有异常，如破损、漏液等；- 检查设备内部是否有异常声音、异味等；- 检查冷却水系统是否正常，包括水泵、冷却塔等；- 检查磁体温度是否正常，如超导磁体应保持在液氮温度下；- 检查电源电压、电流是否正常，无异常波动；- 检查操作界面显示是否正常，如设备参数、采样频率等；- 检查磁头线圈、梯度线圈等是否正常，无异常噪音；- 检查核磁共振设备的接地是否良好。
2.2 定期维护核磁共振设备应定期进行维护，以保证设备的性能和安全。
定期维护包括但不限于以下内容：- 每季度对设备内部进行清洁，去除灰尘、污垢等；- 检查设备内部连接线缆是否牢固，无破损、老化等情况；- 检查设备冷却水系统，清除水垢，确保水路畅通；- 检查磁体温度控制系统，确保其稳定可靠；- 检查电源系统，进行必要的电源滤波器更换；- 检查梯度线圈，确保其绝缘性能良好；- 每半年对设备进行全面的性能检测，以确保设备性能达到最佳状态。
2.3 注意事项在进行核磁共振设备的检查与维护时，操作人员应遵守以下注意事项：- 在操作设备时，务必遵守相关的安全规程，防止发生意外伤害；- 在设备运行过程中，禁止触摸运行中的线圈、磁体等部件，以免造成人身伤害；- 在设备停止运行后，进行维护保养时，确保设备已断电，并采取适当的防护措施；- 在清洁设备内部时，应使用干净的软布和适量的清洁剂，避免使用腐蚀性化学品；- 在设备维护过程中，发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告设备维修人员进行处理。
磁电机的使用与维护方法(三篇)
磁电机的使用与维护方法磁电机是一种常见的电机类型，广泛应用于各种机械设备中。
它的使用和维护方法对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
本文将详细介绍磁电机的使用和维护方法。
一、磁电机的使用方法1. 检查电源：在使用磁电机之前，首先要检查电源是否符合设备的工作要求，包括电压、频率和电流等参数。
确保电源的稳定性和可靠性。
2. 启动磁电机：在启动磁电机之前，应先确保设备连接正常，电动机轴与负载轴连接好，无阻力。
然后，按照正常的启动程序进行操作，包括打开电源开关、控制磁电机启动按钮等。
3. 监控运行状态：在磁电机运行期间，需要定期监控其运行状态，包括电机的转速、温度、振动等参数。
如发现异常情况，应及时停机检修。
二、磁电机的维护方法1. 清洁保养：定期对磁电机进行清洁保养，包括清除电机表面的尘土和杂物，保持电机外壳的清洁。
特别是对于风冷电机，要定期清理风扇叶片和散热片，确保散热效果良好。
2. 润滑维护：根据设备使用情况和要求，给磁电机的轴承和齿轮等润滑部位添加适量的润滑油，以减少摩擦和磨损。
同时，定期检查润滑油的油位和质量，确保润滑系统正常运行。
3. 定期检修：定期对磁电机进行检修，包括拆卸电机外壳，检查电机内部的绝缘、接线等情况，以及清洗和检查电机的转子和定子等部件。
同时，进行必要的维修和更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
4. 防止超负荷运行：严禁将磁电机长时间运行在超负荷状态下，以免造成电机过热或烧坏的情况。
在安装和使用磁电机时，应根据设备负载的要求选择合适的电机，避免超负荷运行。
5. 防止振动和冲击：磁电机在运行期间产生的振动和冲击会对设备造成损坏，因此需要采取措施进行防护。
如使用减振垫、调整电机与负载的配合间隙、增强电机的支撑结构等方式，减少振动和冲击对设备的影响。
综上所述，磁电机的使用和维护方法对于设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
通过正确使用和定期维护，可以确保磁电机的性能稳定、可靠性高，并减少故障和损坏的发生。
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目录
1.5LGS-2000立式感应湿式强磁选机使用维护检修规程
1.5.1使用规程 (2)
1.5.1.1技术性能 (2)
1.5.1.2工作原理 (2)
1.5.1.3操作规程 (2)
1.5.1.4安全注意事项
1.5.2维护规程 (3)
1.5.2.1日常点检 (3)
1.5.2.2设备润滑 (4)
1.5.2.3设备清扫 (4)
1.5.3检修规程 (4)
1.5.3.1检修周期与范围 (4)
1.5.3.2检修前的准备 (5)
1.5.3.3拆装注意事项 (5)
1.5.3.4检修工艺及质量要求 (5)
1.5.4试车验收 (5)
LGS-2000立式感应湿式强磁选机使用维护检修规程
1.5.1使用规程
1.5.1.1技术性能
设备主要参数
LGS-2000强磁选机具有独特设计的磁路。
选矿时，转环顺时针旋转，矿浆通过进料管进入给矿斗，矿浆沿磁系上缝隙流经转环，转环内由高导磁不锈钢棒组成的感应磁介质在背景磁场中被磁化，磁介质表面形成剃度极高的磁场，矿浆中的磁性颗粒便被吸着在磁介质表面，随转环转动被带至顶部的无磁场区，再通过冲洗水的作用，将磁性物料冲入精矿斗中，非磁性颗粒沿磁系下缝隙流入尾矿斗中排走。
立式转环旋转的优点是：如果给矿中有大颗粒不能穿过磁介质盒，一般会停留在介质盒的上表面，当磁介质盒被转环带到顶部时，正好旋转了180 º，大颗粒位于磁介质的下部，很容易被精矿冲洗水冲入精矿斗。
当鼓膜在脉动冲程箱的驱动下作往复运动时，只要矿浆液面高度能浸没转环下部的磁介质，分选室的矿浆作上下往复运动，脉动流体力使矿粒群在分选过程中始终保持松散状态，从而有效地消除了非磁性颗粒的机械夹杂，显著地提高磁性精矿的品位。
此外，矿浆脉动显然对防止磁介质的堵塞也很有好处。
鼓膜往复运动的快慢可通过由变频控制的电机调节。
鼓膜往复运动的快慢调节能够更好的适应各种物料的分选。
使分选达到最佳效果。
为了保证良好的分选效果，使脉动充分发挥作用，维持矿浆液面高度至关重要，该机的液位调节可通过调节尾矿斗下部尾矿阀、给矿量或漂洗水量实现。
该机还有一定的液位调节能力，当外部因素引起液面升高时，尾矿的排放有尾矿斗下部阀门和溢流斗溢流两条通道；当液面较低时，溢流斗不排尾矿，尾矿只能从尾矿斗下部阀门排走。
此外，液面较低时，液面至尾矿阀的高度差减小，压力降低，尾矿流速自动变慢。
溢流斗的液面与分选区的液面同样高，它既能起到自我调节作用，又能供操作者随时观察液位高度。
当给矿量有20%波动时，该机靠本身的自我调节能力稳定液面。
如果给矿波动很大，用户应在给矿前面安装一个恒压箱，让多余的矿浆流回泵池或浓密池，从而保证LGS-2000强磁选机给矿量的波动小于20%。
1.5.1.3操作规程
1.5.1.3.1开机前准备
（1）检查设备各部件是否完好。
（2）检查设备上面有无障碍物。
（3）检查安全装置是否齐全、完整可靠。
（4）检查各润滑点是否有良好的润滑条件。
（5）检查电气设备是否有人操作，是否处于良好的准备状态。
（6）要取得操作牌并与上下岗位联系好，确认具备可开机条件方可开机。
1.5.1.3.2运行中注意事项
（1）给矿停转环易造成磁介质堵塞，一般情况下部准给矿停转环；紧急情况下先关电源，马上关给矿。
（2）必须勤检查磁介质是否松动，即检查压紧螺栓是否松动，如有问题应立即停机处理，以免磁介质损耗过快或转环卡死。
（3）勤检查液位高度是否与溢流斗溢流面同样高。
（4）勤检查供水压力是否正常，水套中水压应控制在0.2-0.4Mpa范围内。
（5）勤检查脉动部分和转环是否运转正常，励磁电压和电流是否在要求范围内。
（6）若冷却水压过低，通过电路保护，励磁自动停止。
水压达到要求时，励磁自动恢复，防止因水管中含气泡，导致磁选机无故障停机，影响选矿进度。
若冷却水出水温度过高，由保护电路作用，励磁自动停止。
电控柜面板指示灯亮。
操作时，如发现超温指示灯亮，应检查循环水水压是否合乎要求或水套出水口是否堵塞。
排除故障后，按复位键，再重新励磁。
若一时无法处理，应停机。
1.5.1.3.3开机和停机
（1）开机：开水阀—开电源—转环启动—脉动启动—给励磁—圆筒筛启动—给矿
（2）停机：停给矿—停圆筒筛（2分钟后）—停励磁—停脉动—停转环—断电源—关水阀
（3）急停车：关电源—停给矿—停其他
1.5.1.4安全注意事项
（1）未经考试合格的人员不得操作设备。
（2）禁止向电机下喷水和洒水。
（3）设备运行中，禁止将手靠近或者触摸传动及转动部位。
1.5.2维护规程
1.5.
2.1日常点检
1.5.
2.2设备润滑
1.5.
2.3设备清扫
（1）磁选机周围矿粉要及时清洗干净，保证磁选平台清洁卫生。
（2）严禁往磁选机操作箱上浇水。
（3）磁选机检修后及时清理现场，不得妨碍岗位工人正常操作。
1.5.3检修规程
（1）各螺栓紧固，缺油部位加油；
（2）检查修理传动部位，发现损坏的更新；
（3）减速器打开小盖检查；
（4）检查修理各管道阀门；
（5）检查修补给矿斗、漏斗等部件；
（6）电气设备的检查及零星修理。
1.5.3.1.2中修范围
除全部小修项目外，还包括以下内容：
（1）减速机的打盖检查修理，零件更换、清洗换油；
（2）传动部位的检查修理及更换；
（3）电机解体修理及更换；
（4）转环的解体修理
（5）电气设备检查、清扫、修理及零件更换。
1.5.3.1.3大修范围
除全部中修项目外，还应包括以下内容：
（1）基础的修整
（2）机座的更换
（3）电气线路的整修更换及电控设备的整修更换；
（4）整机全部刷漆；
（5）水管管道及机架座整修。
1.5.3.2检修前的准备
（1）设备检修前和装配前对需要装配的零件尺寸进行核对，落实检修项目，检修备件，检修人员。
（2）检修前必须切断电源，挂上检修牌以后方可进行检修。
（3）检修前还要把拆装用的吊具，专用工具及拆装用的存放设施准备好。
1.5.3.3拆装注意事项
（1）在设备运输和安装检修时，要注意不要碰撞转环，安装后要进行1-2小时的空运转。
（2）安装时防止铁屑或杂质进入磁选机内。
1.5.3.4检修工艺及质量要求
（1）机架要用螺栓牢固地安装在基础上，并找正。
（2）冷却水套的平面保持在同一水平面。
（3）磁介质的固定不允许有松动现象。
（4）确保转环主轴轴承的端盖密封，以免矿浆和水进入里面。
（5）大小齿轮的咬合间隙一定要调整合适。
（6）鼓膜的内外锁紧圈应锁紧，不漏矿，内锁紧圈的两个锁紧螺栓应堆成装在水平位置，禁止装在下方。
1.5.4试车验收
（1）试车时将强磁选机的给矿管移至外面，以防焊渣和铁屑掉入磁选机内，然后给矿给水，确认管道中的粗粒已被冲出后，再移至里面。
（2）确保液位达到溢流斗溢流面时，整机无明显晃动和振动。
（3）检查冷却水套的水压是否合格。
（4）测试强磁选机的处理量及其产品指标，采取措施对设备进行调节。