浅析煤化工企业蒸汽凝液的循环利用
浅谈蒸汽冷凝水回收与利用
浅谈蒸汽冷凝水回收与利用作者：石金鑫席晓勇来源：《环球市场》2017年第21期摘要：节能减排、建设节约环保型社会是我国明确提出的一项重要决策，同时节能也被认为是解决当前能源危机问题的重要方法，甚至被称为第五大能源。
我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业生产过程中，占到燃料消耗总量的43%，其中可回收率约60%，节能潜力巨大。
蒸汽作为一种清洁、安全的动力能源，其全热能量由潜热和显热两部分组成。
蒸汽通过做功释放潜热后，还原成高温冷凝水（是饱和的高温软化水），往往被直接排掉，造成能源的浪费和对生态环境的热污染。
因此就需要加强回收与利用的科学性以及合理性。
关键词：蒸汽；冷凝水；回收；利用1背压回收系统1.1回收蒸汽凝水开式回收系统系统包括蒸馏塔、带背压疏水阀、凝水收集罐、水泵，用户有暖气系统、热水系统、蒸馏塔预热换热器。
冬季由于蒸汽用量较大，凝水储罐背压较高，将暖器系统、预热换热器的回水又回到储罐，可以降低蒸汽凝水储罐背压。
热水系统、空调加热系统将凝水余热利用后，凝水温度由90%左右降为50℃左右，直接补人循环水系统。
回收蒸汽凝水再利用之后既节约蒸汽用量又降低一次水用量。
蒸汽凝水综合利用后每年节约蒸汽约1200吨，每年节约一次水约72000吨，年产生经济效益100万元左右。
为保证凝水水质正常，定期对蒸馏塔单塔凝水及储罐凝水进行检测，通过检测凝水COD、浊度等指标，出现异常及时将异常蒸馏塔凝水引出，对异常设备进行检修，防止将凝水回收系统污染。
开式回收系统适用于多台蒸馏塔蒸汽凝水回收。
1.2回收蒸汽凝水闭式回收系统1）冷凝水回收机组。
冷凝水回收机组是闭式冷凝水回收系统的核心。
冷凝水回收机组主要由自动调压装置、除污装置、气蚀消除装置、专用回水泵和自动控制系统构成。
自动调压装置安装在集水箱内，其功能是将设备安全和工艺安全分开，用安全阀保证设备结构安全，用调压装置确保生产工艺的系统安全。
自动调压装置利用多级水封和“u”型管原理，使二次汽在容器内二次凝结。
浅析石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造
浅析石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造摘要：在石油化工生产过程中，大量的蒸汽使用后会形成凝结水，如果不进行回收利用，将会对环境造成污染，同时也浪费了资源。
因此，石油化工企业需要对蒸汽凝结水进行回收利用。
然而，当前蒸汽凝结水回收存在一些问题。
为了解决这些问题，需要进行设备更新、技术改造以及管理优化等方面的措施。
本文将对石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造进行浅析。
关键词：石油化工；蒸汽凝结水；回收问题作为一种重要的工业生产方式，石油化工在生产过程中需要大量的水蒸气用于加热、升温、分离、脱水等操作。
这些过程中所产生的凝结水都是一种宝贵的资源，回收利用可以大幅降低企业的用水成本，并有益于环境保护和能源节约。
然而，在实践中，石油化工蒸汽凝结水回收存在着一系列问题，必须进行改造才能更好地发挥其效益。
通过优化设备结构和排布、对凝结水进行处理、升级设备等手段，可以有效地降低企业用水成本，并提高生产效率。
一、蒸汽凝结水系统节能改造的必要性石油化工行业是能源消耗和二氧化碳排放量较大的行业之一，其中蒸汽凝结水系统的能耗占总能耗的比例较高。
因此，节能改造蒸汽凝结水系统具有重要的必要性。
节能改造蒸汽凝结水系统可以实现下列几个方面的好处：1.节约能源：改造后的系统可以有效地利用能量，节约蒸汽和热能的消耗，从而降低能源消耗。
2.降低成本：减少能源消耗可以降低石油化工企业的能源成本，提升其经济效益。
3.减少环境污染：通过节能改造蒸汽凝结水系统，可以减少废气的排放，降低对环境的影响。
4.提高生产效率：改造后的系统可以提高蒸汽凝结水的回用率，增强系统的热力稳定性和控制精度，提高生产效率和柔性。
二、石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题（一）回收系统工艺流程不合理如果存在工艺流程不合理的问题，可能会导致蒸汽凝结水的回收效率低、能耗高、设备磨损严重等问题。
以下是可能存在的回收系统工艺流程不合理的问题：1.蒸汽凝结水前置处理不足：在回收系统中，若未对蒸汽凝结水进行适当的前置处理，如除油、蜡、杂质等，容易导致后续处理设备堵塞、腐蚀等问题。
化工生产装置蒸汽凝液回收与利用
化工生产装置蒸汽凝液回收与利用摘要：在石油化工生产过程中,低压蒸汽的凝液回收是常规凝液回收系统所不能实现的。
通过设计一个循环回路系统,解决了低压蒸汽凝液的回收问题,并可推广应用到回收低压工艺蒸气凝液。
关键词：蒸汽凝液系统;问题分析;管网改造;在化工生产装置中,蒸汽加热使用广泛,蒸汽冷凝液的回收应给予足够的重视。
在蒸汽系统中,疏水阀既能及时排出加热设备及蒸汽管线中产生的凝液,保证设备及管线所需要的温度,又能避免蒸汽进入凝液管网产生大量的热量损失,对凝液管网的稳定造成影响。
1 原蒸汽及凝液回收系统简介及存在问题概述使用蒸汽的设备主要包括装置内的再沸器, 蒸发器, 煮沸机, 干燥机等。
为了满足各种介质换热升温、精馏塔稳定操作要求, 本装置分别将装置外送来蒸汽减压到0.6MPa G和0.3MPa G。
对应有两个不同等级的蒸汽凝液系统。
其中0.6MPa G蒸汽凝液进入凝液罐闪蒸出0.3MPa G的蒸汽补充0.3MPa G蒸汽管网,闪蒸后的凝液与0.3MPa G蒸汽用户形成的凝液均送至锅炉装置。
此管网在装置运行初期存以下三方面问题: (1) 本装置内的0.6MPa G蒸汽凝液管网在投用后局部管线频繁出现管线振动现象, 凝液被迫就地外放, 造成资源浪费, 而且就地排放存在安全隐患; (2) 本装置凝液总管与临近装置凝液汇合处也存在振动现象; (3) 蒸汽进再沸器前的就低压力表显示压力值很低, 分别在0.1~0.35MPa G, 凝液罐无办法闪蒸出0.3MPa G蒸汽。
由于装置主体和公用工程管网已经施工完毕, 在解决问题的前提下, 需要尽量减少管网变动。
2技术改造将BDO、尿素、废锅凝液、脱硫等全装置产生的170 t/h蒸汽凝液(温度小于80 ℃)送至脱盐水新增凝液水箱，再通过凝液水泵送至凝液混床处理，产生合格脱盐水(电导率≤0.2 μs/cm、二氧化硅质量浓度≤20 μg/L)后，送至一期脱盐水箱。
通过凝液净化项目改造，化工系统富余蒸汽凝液得到回收再利用，提高了脱盐水装置的运行产能，缓解了运行压力，降低了运行费用。
浅析化工厂蒸汽凝结水的回收利用
浅析化工厂蒸汽凝结水的回收利用1 概述蒸汽作为一种热源载体，通过直接或间接的对物料或其它介质的加热，温度降低，部分转化为凝结水。
这部分凝结水所含的热量占蒸汽总热量的20%～50%，就凝结水本身而言，它又具有温度高、水质好、不需软化处理的优点，将其直接送回锅炉或通过与补给水换热后进入水处理装置，这样不仅节约了燃料和水处理的费用而且降低了补给水的用量。
2 凝结水的回收利用作为一种优质的软化水和含高热量的热水, 凝结水具有极高的经济价值和广泛的应用价值, 加之高压凝结水压降后产生的二次蒸汽使其被利用的潜能更大。
目前凝结水的利用方式主要有以下几种:2.1 锅炉的补水理论上讲蒸汽凝结下来的凝结水是含高热的纯净软化水，如将纯净凝结水直接输送到锅炉，不仅节约了补给水量和水处理的费用，而且减少了加热补给水所需的燃料费用。
这种方式利用凝结水是最有效的途径之一。
但实际工作中很难保证凝结水的品质，由于蒸汽运用场合及工艺的不同，凝结水中往往会含有部分有机物，例如:油等化学物质和一部分固体污物。
所以在保证有效的利用凝结水的前提下，考虑到运行成本的同时，在把凝结水输送回锅炉之前可以进行必要的水处理，除去凝结水中的固体污物以及超标的元素含量，以提高凝结水的品质。
特别值得注意的是如果凝结水回到有汽轮机存在的设备时，必须控制凝结水中硅的含量，一旦硅的含量超标将严重影响汽轮机叶片的工作性能。
所以说如果要将凝结水送回锅炉就一定要监控凝结水的水质情况。
目前化工厂一般都设置凝结水站，设置除油除铁过滤器、纤维过滤器等，经过处理后进入化学水站中的高温混床，经过混床除去离子后再作为锅炉的补水用。
2.2 换热的利用换热利用主要适用于:1.凝结水的集中处距离锅炉较远时；2.用汽单位没有锅炉；3.凝结水混入具有腐蚀性的污染物质；4.凝结水的水处理费用较高时(远大于凝结水的自身价值), 以上的情况就不适合锅炉补水的利用方式, 通常是利用换热器给锅炉补给水进行加热或者本着就近利用的原则利用到生产工艺中。
化工生产中蒸汽冷凝水的回收利用研究
化工生产中蒸汽冷凝水的回收利用研究作者：张舒婷来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第12期摘要：本文分析了对化工生产中蒸汽冷凝水回收利用的重要性。
同时，以我国东部某橡胶合成企业为研究对象，对其生产中产生的蒸汽冷凝水处理现状进行了分析，并对实施蒸汽冷凝水回收利用系统及实施效果展开了深入研究。
关键词：蒸汽冷凝水;回收;利用在化工生产中，人们对于蒸汽气化时的热量使用较为充分，而对其温度变化所释放的热量利用很少。
要更好的实现对蒸汽热量的使用效率，可以对蒸汽冷凝水的热量进行回收并利用[1]。
对化工工艺中产生的蒸汽冷凝水进行有效的回收利用可以更好的实现节能和节水的要求。
蒸汽冷凝水，通常指的是蒸汽做功后冷凝所产生的水。
有研究显示，蒸汽冷凝水的热量可占蒸汽热量的20%以上[2]。
通过对蒸汽混凝水的回收，既可实现热量的回收，还能回收大量的工业水。
当前，国内外化工等行业企业在蒸汽冷凝水回收等方面做了大量研究和实践，技术上获得了一定突破，在节能和节水方面取得了积极的成效[3]。
1 蒸汽冷凝水回收利用的重要意义在化工行业，蒸汽通常被作为各工艺装置中最常用的热源，在生产中的消耗量很大。
蒸汽的使用效率也关系着产品的价值，而有些企业过于追求产品的产量，忽略了蒸汽的热能使用效率。
化工生产中产生的大量高温蒸汽冷凝水含有较多余热。
高温蒸汽冷凝水含有大量的可利用热量，因此，对化工生产中的蒸汽冷凝水进行有效的回收利用，具有良好的經济效益。
有些化工企业光注重产品产量，而忽略了对蒸汽等能源的节约和有效利用。
通过对蒸汽冷凝水进行合理的回收，可以显著提高热量和水资源的利用，同时降低污水处理成本。
同时，通过回收冷凝水，节约了大量的水资源和和热源。
目前，我国化工行业中蒸汽的利用率低，在当前能源价格和供应日益严峻的形势下，如何更合理的利用好高温蒸汽冷凝水，对于工业节能、节水具有重要的意义。
2 蒸汽冷凝水的回收利用现状及途径2.1 蒸汽冷凝水回收利用现状蒸汽冷凝水的水质检测发现，其水质中仅有温度和悬浮物浓度高于循环水水质，而冷凝水的其余指标反而优于循环水。
蒸汽凝结水的回收及利用
蒸汽凝结水的回收及利用【摘要】本文叙述了驻马店卷烟厂蒸汽凝结水的回收现状及利用途径、方式，提高了能源的利用效率，取得了较好的节能减排效果和显著的经济效益。
【关键词】蒸汽凝结水；回收；利用；效益０引言凝结水一般指地面或物体表面的空气，温度下降到露点以下，在其表面上凝结而成的水。
蒸汽凝结水是指大量的工业用水和以煤炭或天然气为主的能源被使用来产生蒸汽,蒸汽的热力又被用来实现工业生产工艺过程,而蒸汽释放出部分热能后所生成的水。
蒸汽凝结水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的20%左右，而且也是洁净的蒸馏水。
因此生产过程使用蒸汽量较大的工业企业，能够有效对蒸汽凝结水进行回收再利用，不但可以节能降耗，也可以消除因二次闪蒸汽的排放而对厂区环境造成的污染，在经济效益和社会效益上都有十分重要的意义。
凝结水的特点：（１）处于对应压力下饱和温度。
（２）间接加热时，不被污染的条件下，可得到无需水处理的软化水。
（３）压力下降会发生闪蒸现象，高温凝结水回收难度大。
１蒸汽凝结水回收节能是国家发展经济的一项长远战略方针，是我国可持续发展的一项长久之路，是我国的基本国策。
蒸汽凝结水的回收和利用是节能减排的重要实践，也是企业减低成本，挖潜增效的重要举措。
卷烟企业为保证卷烟质量及工艺环境要求，卷烟生产过程中的制丝、溴化锂制冷机、空调器等主辅设备的运行，需要消耗大量的蒸汽，按照物质物理变化，蒸汽液化变成凝结水现象。
采取对蒸汽凝结水收集再利用，提高能源的利用率，达到节能降耗和减排的效果。
河南中烟驻马店卷烟厂年使用蒸汽20000吨左右，在“九五”技改时，充分考虑到蒸汽凝结水的回收利用，对生产过程中蒸汽使用较多的制丝工艺、制冷机、空调器等进行同时设计、实施完成了蒸汽凝结水管网的敷设，收集的蒸汽凝结水统一回收到设计加工的160吨集水箱内，同时安装热水泵2台，然后统一对收集的蒸汽凝结水进行分配供给再利用。
因为在蒸汽的回收利用过程中，各用汽设备的凝结水经疏水器流入回收管道，靠凝结水本身的自重回流到集水箱，160吨集水箱与大气相通，再利用热水泵对凝结水进行加压输送，所以现有蒸汽回收属于开式回收系统。
炼化企业凝结水综合利用分析
炼化企业凝结水综合利用分析摘要：蒸汽作为良好的热能载体，被广泛应用于石油化工领域中，在其放出热能后，会形成同温同压的凝结水。
在强调环保节能的大背景下，炼化企业开始重视凝结水回收利用方面的应用。
因此，要积极开展蒸汽凝结水的研究，使用更加高效的回收系统，降低凝结水中的各项污染物。
本文从回收系统分类出发，详细了解当前系统应用情况，并开展合理系统设计，旨在提升回收系统应用效果，降低企业污染，希望对读者有所帮助。
关键词：炼化企业；凝结水；回收利用系统前言：据中国节能网报道，当前蒸汽管网中的凝结水有近七成被丢弃，只有三成左右会被降温重复利用。
由于部分企业建厂时间较长，在设计时未考量凝结水回收方面的应用，虽然后期增加了部分分片回收设备，但存在回收成本较高的问题。
部分设备在回收时，冷凝水内部杂质含量较高，降低了回收系统应用效果。
一、凝结水回收系统分类一般情况下，可以通过分析该系统是否与大气连通而将其分为开式以及闭式两大类，也可以依据其运行特点分为还原、换热以及闪蒸三种利用方式。
还原利用是指将指标合格的凝结水用作产汽设备用水。
换热利用是指将凝结水作为换热器锅炉给水。
闪蒸利用是指将温度压力较高的冷凝水用于闪蒸罐。
（一）开式凝结水回收系统开式回收系统是指在冷凝水回收利用过程中，回收管直接联通大气环境。
在冷凝水在完成分离后，会依靠疏水器压力返回水箱。
如果疏水器压力较低，难以克服凝结水系统阻力时，可以利用水泵或回收装置，完成凝结水收集工作。
该系统具有设备简单，操作方便的优势，且初始投入较少。
但存在经济效益差的劣势，由于该设备直接连通大气环境，凝结水中氧气含量较高，容易使系统中的设备出现腐蚀等问题。
其可以应用于回收压力低，蒸汽量较少的系统[1]。
（二）闭式凝结水回收系统闭式回收系统是指将凝结水箱等设备放于恒定压力的封闭环境下，系统会将加压冷凝水直接回收至系统。
能将冷凝水中的大部分能量回收，且属于密闭系统，保证了冷凝水的水质，降低设备以及管道被腐蚀的概率。
化工生产装置蒸汽凝液回收与利用
化工生产装置蒸汽凝液回收与利用山东蓝帆化工有限公司山东淄博255400淄博蓝帆投资有限公司山东淄博255400淄博龙沣化工有限公司山东淄博255400摘要：为了实现聚丙烯装置凝液余热的利用，对其回收利用进行了分析，并对装置进行了工艺优化和改造。
结果表明：通过采取将聚丙烯装置丙烯轻组分汽提塔再沸器凝液全部回收，并将凝液余热作为高压丙烯洗涤塔再沸器热源、催化剂或给电子体等介质的加热或伴热热源的措施后，蒸汽用量降低了5.5%，凝液回收量增加了40%，外送凝液温度由95℃降低至50～55℃，高压丙烯洗涤塔再沸器运行周期延长至3a。
关键词：化工生产；蒸汽；凝液；余热；再沸器；回收引言我国工业节能减排主要通过传统工业领域系统改造、高耗能通用设备改造、余热余压高效回收利用、碳封存与捕捉等措施来实现。
目前，高、中品位工业余热资源得到了很好的利用，低品位余热主要以直接利用（如作为工艺热源或生活供暖热源），热功转换（如有机工质发电），制冷或制热（如溴化锂制冷机组）等方式利用，但是由于低品位余热利用存在热源焓值低，回收需要中间介质，中间介质传输耗能，投资回收期较长以及热源供应不稳定，部分环节技术不成熟等问题，导致工业低品位余热的利用率不高。
煤化工行业存在大量的低品位余热（如低压蒸汽凝液），有效地利用这些低品位余热不仅对项本身具有一定的经济效益，对节能减排亦有深远的意义。
1聚丙烯装置蒸汽凝液系统由图1可见，聚丙烯装置内蒸汽主要用于环管反应器出口闪蒸线、干燥氮气加热器、精制塔/汽提塔再沸器、丙烯汽化器、工艺介质伴热等，大部分凝液被回收至凝液罐。
蒸汽凝液罐液位采用分程控制，正常时通过调节阀控制凝液外送量维持液位稳定，在装置内凝液用户需求量较大或开车过程等特殊情况时，通过调节阀向罐内补充脱盐水来保证凝液系统的正常运行。
2.聚丙烯装置蒸汽凝液余热回收利用可行性聚丙烯装置凝液温度约为95℃，而界区外脱盐水站对凝液的需求温度为50℃，凝液的可利用余热较多（约为365kW）。
分析煤化工工艺冷凝液闪蒸扩容乏汽回收利用
当代化工研究Modern Chemical Research122工艺与设备2020・24分析煤化工工艺冷凝液闪蒸扩容乏汽回收利用*高春雷(兖州煤业榆林能化有限公司陕西719000)摘耍：对于煤化工工艺冷凝液，通常利用闪蒸扩容降温回收，闪蒸扩容乏汽由于压力相对较低，大多以空气或是循环水冷却实现凝液回收，存在过高能耗.基于此，本文对煤化工工艺冷凝液闪蒸扩容乏汽回收利用进行分析探讨.关键词：煤化工；工艺冷凝液；锅炉除盐水中图分类号：T文献标识码：AAnalysis of Recovery of Spent Steam from Coal Chemical Process Condensate FlashExpansionGao Chunlei(Yanzhou Coal Industry Yulin Energy Chemical Co.,Ltd.,Shaanxi,719000) Abstracts For condensate of c oal chemical p rocess,flash expansion is usually usedfor cooling recovery.Due to the relatively low p ressure of flash expansion spent steam,air or circulating water is mostly used f or cooling to achieve condensate recovery,resulting in high energy consumption. On this basis,the recovery and utilization of s pent steam f rom f lash expansion of c ondensate in coal chemical p rocess are analyzed and discussed in this paper.Key words：coal chemical industry process condensate^boiler demineralized water-**-*刖旨针对煤化工企业，进行蒸汽冷凝液乏汽回收，主要是运用水冷或是冷空等形式，达到降温处理的目的，降温水对离子交换树脂进行有效处理，常规方法的有效运用，导致出现相应的热量浪费，经济效益相对较低。
浅谈蒸汽锅炉冷凝水回收利用及效益
浅谈蒸汽锅炉冷凝水回收利用及效益1.蒸汽锅炉冷凝水回收的意义蒸汽作为一种能量，在各行各业中被广泛应用。
石化行业的原油集输站油罐加热用的热源是由燃煤蒸汽锅炉产生的蒸汽通过盘管把热量传导给加热的介质，换热管的管壁及换热管法兰连接部位在腐蚀介质中长时间使用后经常出现石油渗漏现象，致使通过换热以后返回锅炉房的冷凝水内含有少量的石油成份和铁离子及其它固体杂质，导致大部分原油集输站现阶段没有对返回锅炉的冷凝水进行处理回收，蒸汽冷凝水跑、冒、滴、漏现象严重，既造成热污染，又可能烫伤现场操作工，冬天高峰期供汽时明显感到锅炉出力不足，冷凝水中包含的原蒸汽大约20%的热能被白白的浪费掉，同时水资源浪费严重，蒸汽的潜能没有得到很好的利用。
对于用蒸汽作为热源给集油罐提供热源加热的方式来说，蒸汽提供的热量仅仅是利用了蒸汽的潜热，而蒸汽的显热（即冷凝水里所具有的热量）几乎没有被充分利用，这是因为供暖用蒸汽放出汽化潜热以后，变成同温度同压力下的饱和冷凝水，如果没有被污染的话冷凝水就可以直接返回供给锅炉重复使用，通过相关理论计算得知，饱和冷凝水内的显能占蒸汽热能总量的大约20%，如果能充分地利用回收的凝结水，必将获得巨大的效益。
对于我国这样一个严重缺水、能源缺乏、生态环境脆弱的国家，从某种意义上来说，其节约用水、节约能源和保护环境的社会效益甚至可能要超过直接得到的经济效益。
然而蒸汽品质易受污染，或用汽设备及地点较为分散，蒸汽管线较长等原因，使得蒸汽冷凝水的回收利用有一定的难度。
特别是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。
使很多锅炉用户将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费。
2.混凝沉降回收利用法原油集输站现阶段冷凝水为红褐色混浊状物，其成份复杂，含有少量的石油成份和铁离子及其它固体杂质，具有一定的腐蚀性，不可回用。
需选定合理的冷凝水处理工艺，使回收处理后的冷凝水符合GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》标准之要求。
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个 分 支。 现 阶段 ， 我国煤 化工新 技术发 展十 分迅速 ， 受煤 化工企 业还未对 新 技
术进 行 充分 消化 影响 ， 使得 企业 在利 用新 技术期 间面 临能 源利用 率 不足 ， 耗 能 大 等 问题 ， 在煤化 工 一系列 流程 中务 必要 进行 降耗节 能 ， 蒸汽 凝液 循环 利用 属 于 现 阶段煤 化工 企业 能源传 输 、 转换 的一 种重要 手段 。 当前煤 化工 企业 蒸汽 凝 液循 环利用 相对繁 琐 ， 蒸汽要 经 由热力管 网传输 至每一 位使用 者 ， 受 温度 、 压 力
应 用 技 术
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ Ｃ ｉ ｅ ｎ ｅ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
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浅 析 煤 化 工 企 业 蒸 汽 凝 液 的 循 环 利 用
冯超 群
（ 大 唐 内蒙 古多 伦煤 化 工有 限 责任 公 司 ０ ２ ７ ３ ０ ０ ） ［ 摘 要］ 现 代社 会所 面 临的 水 资源 紧缺 形势 愈来 愈严 峻 ， 如 何 尽可 能地 节 约水 资源 是 每个 企业 均 要面 对 、 解 决 的 问题 。 文 章通 过分 析 煤化 工企 业蒸 汽 凝液 循环 利用 的意 义 ， 阐述煤 化 工企业 蒸汽 凝液 凝液 循环 利用 面Ｊ ｝ 占 的相 关 问题 ， 对 强化 煤化 工企 业蒸 汽凝 液循环 利 用的有 效 策略进 行探 讨研 究 ， 旨在 为相 关煤 化工企 业基 于煤 化工 企业 蒸 汽凝 液循环 利用 的 意义 、 煤 化工 企业 蒸汽 凝液 凝液 循环 利 用面 临的相 关 问题 的煤 化工 企业 蒸 汽凝液 的 循环 利用 研究适 用 提供一 定 的思 路 。 ［ 关键词］ 煤化 工企 业 ； 节能； 蒸 汽凝 液 ； 循 环 利用 中图 分类 号 ： Ｔ Ｑ ５ ３ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ｏ ９ —９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ３ ３ — ０ ３ ８ １ 一 Ｏ １
差 异影 响 ， 管网通 常 可划分 为不 同压 力级 别 ， 蒸汽使 用者 分布 在厂 区的 每一 个
区域 ［ ２ ］ 。 即便 蒸汽凝 液循环 利用借 助 电子 计算机 支持 能够一 定程度 地改善 其工 作 效率 ， 但 一个 科学 的蒸 汽凝 液系统 设计 仍 旧是面 临着 十分大 的难 度 ， 不仅 要 权衡 传输 、 使用者 ， 不同季 节 的生 产平衡 ， 还 要考虑一 系列 工艺实 施程序 下 的平
蒸汽属于 煤化工 企业重 要的热 力来源 ， 其被普 遍应 用在 各 式各样种 类的 热
量转 换 ， 对 煤化工 企业 生产需 求进行 满足 。 蒸汽 凝液通 常选取 回收处 理 ， 并返 回 用于 厂房锅 炉补水 ， 已到达循 环利 用的 目的［ １ 】 。 然 而， 就 一些用量 较小 的使用 者
断缩减， 促进蒸汽系统创造效益尽可能地提升［ ４ ］ 。
３ ． ４ 对蒸 汽系 统优 化控 制 、 管理 进 行强 化 加 强蒸 汽系 统优 化控 制 、 管理， 可使 在各 式各棒 隋况 下为各 种工 艺环 节提 供其所 需的蒸 汽 ， 同时还 不会对 联产动 力造成 消耗 。 加 强蒸汽 系统优化 控制 、 管 理， 要求 （ １ ） 对 以一 系列变 工况条 件及 用气负荷 展开科 学合理 明确 的前提 下 ， 对
量进 行减温 降压 ， 对进 出 口压 力 、 温度进 行透 平 ， 对 相关效 率进 行透平 等 。 （ ３ ） 对
各 式各样 先 进 的蒸 汽系 统优 化调 度软 件 进行开 发 、 利用［ ５ 】 。 总而言 之 ， 煤化 工企 业蒸汽 凝液 的循环 利 用 ， 一方面 能够提 升煤 矿企 业生
பைடு நூலகம்
或者 品质 不高 的蒸 汽凝 液而言 ， 权衡其 选取 回收 处理存 在 经济性 不足 的 问题 ，
往往 被煤 化工 企业 当作 废液予 以处 理 ， 显 然这一 定程 度上 造成 了资源 的浪 费 。 由此可 见 ， 研究 煤化 工企 业 蒸汽凝 液 的循环 利 用有 着十 分重 要 的现 实意义 。 １ ． 煤化 工 企业蒸 汽 凝液 循环 利用 的意 义
产效 率 ， 一方面能 够达 到节约 水资源 的 目的。 在 煤化工 生产领 域 ， 煤 化工企 业蒸
汽 凝液 的循环 利用 能够 实时动 态 消除 现存水 资源 紧缺 、 蒸 汽系 统等 问题 ， 很大
程 度上开 拓蒸 汽系 统使 用视 野 ， 强化 对一 系列 蒸汽系 统监 控 、 识别 、 利用水 平 ，
提升 煤化工企 业蒸 汽系统 可靠性 。 煤化 工企业 蒸汽 凝液 的循 环利用 给予煤 化工
衡、 煤 化工 设备 不 同步开停 车情 形等 ， 科 学 的蒸汽 凝液 循环利 用计 划能 够促 进
引言
３ ． ３ 对 工艺 装 置副 产蒸 汽 、 余热 进 行全 面利 用 尽量 对煤 化工 工 艺装置 副产 蒸汽 、 余 热进行 全面 利用 ， 以获 取压 力等 级相 对 比较高 的蒸 汽 。 结合煤 化工工 艺装置 余热循 环利 用的副产 蒸汽务 必要于 煤化
工企业全 场进 行全面 平衡及 科学 充分利用 ， 促进 来源 于动力 锅炉 的蒸 汽产 量不
现代企业 的综合 实力受 其能源 消耗水 平高低 很大程度 影响 ， 就现代 煤化 工
企业 来说 ， 煤炭 既是染 料 ， 亦是原 料 ， 其 属于 各类化 工企业 中能源 消耗量 较大 的
一
锅炉 、 透 平机组展 开规 范配置 ， 确保 在不 同工 况下均具 备科学 的联产 效率 、 负荷 率 以及备 用水 平 。 此点 要求 是最为 基 本的 ， 亦 是最 为至关 重要 的 。 （ ２ ） 对 相关 的