罐笼挂设安装技术交底书
大罐施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保大罐施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与大罐施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工现场的布置：根据施工现场总平面图，确定大罐施工区域、材料堆放区、临时设施等。
（2）施工材料、设备的准备：检查施工材料、设备是否符合要求，确保质量合格。
（3）施工方案：熟悉大罐施工方案，明确施工工艺、施工顺序、安全措施等。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带、安全帽，并严格遵守操作规程。
作业前应检查安全设施是否完好，如脚手架、防护栏杆等。
（2）吊装作业：吊装作业前，必须进行吊装设备的检查，确保设备完好、牢固。
吊装过程中，严格遵循“十不吊”原则，如吊装物捆绑不牢、吊装区域有人员等。
（3）电气安全：施工现场电气设备必须符合国家标准，电气线路要规范布设，防止漏电事故。
施工人员必须熟悉电气设备的使用方法和安全操作规程。
（4）消防安全：施工现场应配备足够的消防器材，施工人员要掌握消防器材的使用方法。
严禁在施工现场吸烟、使用明火。
（5）防暑降温：夏季施工，要注意防暑降温，确保施工人员身体健康。
3. 施工过程中的应急处置（1）高处坠落：发现高处坠落事故，立即停止作业，组织救援。
受伤人员立即进行现场急救，并迅速送往医院。
（2）物体打击：发现物体打击事故，立即停止作业，组织救援。
受伤人员立即进行现场急救，并迅速送往医院。
（3）触电：发现触电事故，立即切断电源，组织救援。
受伤人员立即进行现场急救，并迅速送往医院。
4. 施工后的清理与验收（1）施工完成后，对施工现场进行全面清理，确保无残留材料、垃圾等。
（2）对施工过程进行验收，确保工程质量符合要求。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容作为施工组织设计的一部分，纳入施工管理。
2. 施工单位应将本安全技术交底内容向施工人员、管理人员及监理人员进行宣贯，确保人人知晓。
罐笼挂绳施工方案
罐笼挂绳施工方案山东黄金集团建设工程有限公司二O一一年七月二十五日罐笼挂绳施工方案一、工程概况本工程是中钢马鞍山矿院工程勘察院设计有限公司设计，温州通业（莱安队）承担安装施工的。
矿井提升采用JKMD-2.8*4落地式多绳摩擦轮提升机提升，提升高度为439.316m，提升钢丝绳倾角为52°43’2”和54°49’33”，天轮装置的安装标高为28.5m和32.5m，提升钢丝绳用6V*34+FC，ds=28mm，抗拉强度1700MPa，钢丝绳破断力587.3KN，共4根，提升尾绳2根，用18*7+FC.ds=40mm，抗拉强度1470MPa，最大提升速度及加速度6.842m/s、0.7m/s2。
二、首绳挂设1、准备工作：准备两台JZ-16/1000凿井稳车放在绞车和摩擦轮之间编号，便于指挥，在两台中间放置1台小绞车（绳长约100m），便于钢丝绳的提升至摩擦轮时用。
2、将首绳分为左、右念向分别缠绕在两台JZ-16/1000的稳上，绳要拉紧缠绕，每层垫5mm厚的钢板，宽3.0，每圈垫4根，防止咬绳，绳不准落地、粘上河土等（绳长580m，4人用约4小时的时间完成）。
3、平衡就位：在井口人操作方便的位置做好平台将其托住，准备好所需工具扳手、绳套、拉链，以备需要，这样就可以把缠在稳车的两条首绳先挂中间两根，上好连接装置，挂好绳，放绳，放到指定位置时，将两条320的工字钢根据井口情况下好料，4条放在两条绳处，用墩绳器将绳墩在井口。
4、计算好罐笼与平衡锤的相对标高，提前将井底部（先下去5人一天），搭好平台（在防扭结处），平衡处不用搭，在下平衡时，将一个小倒链在井口搭平台的320工字钢割好孔，用倒链拉住和平衡锤一块下（下时跟3人，带好照明、工具等）。
5、平衡锤下放至指定位置后，用墩绳器将绳墩在井口，然后将两台稳车上剩余的绳放下来。
6、罐笼就位，高度（以罐笼下层轨面为准）停在井口与平衡锤的相关位置，并上提 1.5m（钢丝绳弹性系数0.2-0.4%），此取0.3%，首绳长573m，弹性系数约1.5-1.72m （说明一下，罐笼在就位时准备两台稳车，在防碰梁处放上2个天轮，当吊车不能将罐笼就位时，用两台稳车10T就可以将罐笼吊起就位（罐笼实际重量为12T）。
罐内施工作业安全技术交底模板
编号： [填写编号]工程名称： [填写工程名称]交底日期：年月日施工单位： [填写施工单位]分项工程名称：罐内施工作业一、交底提要为确保罐内施工作业的安全进行，特制定以下安全技术交底，要求所有参与作业人员必须认真学习并严格遵守。
二、施工前的准备工作1. 场地检查与准备：- 对罐内进行彻底的检查，确保罐内无残留物质、无安全隐患。
- 罐口及进出口处设置防护栏杆和安全警示标志。
- 确保罐内照明充足，通风良好，避免缺氧和有害气体积聚。
2. 工具与设备检查：- 所有工具和设备必须经过严格检查，确保其完好无损，符合安全使用标准。
- 检查安全带、安全绳、防尘口罩、耳塞等个人防护用品的完好性。
3. 人员安排与培训：- 安排经验丰富的施工人员进行罐内作业，并对所有参与人员进行专项安全培训。
- 确保施工人员熟悉罐内作业的安全操作规程和应急预案。
三、罐内施工作业安全注意事项1. 进入罐内前的安全措施：- 进行空气检测，确保罐内氧气含量、有害气体浓度等符合安全标准。
- 佩戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、耳塞、安全带等。
- 检查通风设备是否正常工作，确保罐内空气流通。
2. 罐内作业过程中的安全操作：- 严禁在罐内吸烟、使用明火或产生火花。
- 严格按照操作规程进行作业，避免违规操作。
- 定期检查罐内空气质量，发现异常立即撤离。
3. 紧急情况处理：- 罐内作业过程中如发生中毒、窒息等紧急情况，应立即使用应急呼吸器或撤离罐内。
- 确保所有人员了解紧急出口的位置和撤离路线。
四、施工后的安全检查1. 作业完成后，对罐内进行彻底清理，确保无残留物质。
2. 检查罐内设备、工具和个人防护用品的完好性。
3. 对罐口及进出口处进行安全封闭，防止非授权人员进入。
五、总结罐内施工作业存在一定风险，为确保施工人员的人身安全和工程顺利进行，必须严格执行以上安全技术交底内容。
所有参与作业人员必须提高安全意识，严格遵守操作规程，共同维护施工现场的安全。
大南湖副井罐笼技术规格书
一副井宽罐笼及平衡锤技术参数1（1）1.5吨矿车双层四车多绳宽罐笼主要技术参数、特点适用矿车型号：1.5吨标准矿车适用承接方式：摇台轨距：900mm轨距井上、下进出车方向：异侧罐道形式：端面钢罐道200×200罐道间距：5270mm罐笼四角罐耳间距：（宽罐）2622mm×5150mm宽罐总宽：宽罐净宽：2504mm罐笼上层轨面以上净高：罐笼下层轨面以上净高：罐笼总长：罐笼最大载重能力：30吨罐笼总重量(加配重) ：31吨特点：罐体单层底板设有两个活动门，以满足下放长材的技术要求，罐笼顶板上安全蓬的尺寸和结构满总下放长材时拆卸容易的技术要求；罐笼内安设阻车器，以满总罐笼井上井下进出车的技术要求，罐笼底板设有导轨，能满足推车机进罐推车的技术要求。
导轨、阻车器等的安设位置和尺寸满足摇台搭接处的结构。
（2）张力自动平衡悬挂装置型号：XSZ2000单架设计破坏载荷：KN提升钢丝绳数量：6根提升钢丝绳间距：300mm最大调绳距离：mm（3）平衡扁尾绳悬挂装置型号：XWB200(B) 单架设计破坏载荷：2000KN扁尾绳数量：3根（4）滚轮罐耳规格：Φ350mm2 （1）平衡锤主要技术参数、特点罐道形式：端面钢罐道200×200罐道间距：2190mm最大外形尺寸：880mm×2440mm平衡锤总高：平衡锤总重量(加配重) ：46吨（2）张力自动平衡悬挂装置型号：XSZ2000 单架设计破坏载荷：KN提升钢丝绳数量：6根提升钢丝绳间距：300mm最大调绳距离：mm（3）平衡扁尾绳悬挂装置型号：XWB200(B) 单架设计破坏载荷：2000KN扁尾绳数量：3根（4）滚轮罐耳规格：Φ350mm二副井窄罐笼及平衡锤技术参数1（1）1.5吨矿车双层四车多绳窄罐笼主要技术参数、特点适用矿车型号：1.5吨标准矿车适用承接方式：摇台轨距：900mm轨距井上、下进出车方向：异侧罐道形式：端面钢罐道200×200罐道间距：5270mm罐笼四角罐耳间距：（窄罐）1388mm×5150mm窄罐总宽：窄罐净宽：1274mm罐笼上层轨面以上净高：罐笼下层轨面以上净高：罐笼总长：罐笼总重量(加配重) ：20吨特点：罐体单层底板设有两个活动门，以满足下放长材的技术要求，罐笼顶板上安全蓬的尺寸和结构满总下放长材时拆卸容易的技术要求；罐笼内安设阻车器，以满总罐笼井上井下进出车的技术要求，罐笼底板设有导轨，能满足推车机进罐推车的技术要求。
拌合站粉罐安装安全技术交底模板
一、交底对象1. 拌合站粉罐安装施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 甲方代表及监理单位人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 工程概况（1）拌合站粉罐安装工程名称：[工程名称]（2）拌合站粉罐安装工程地点：[工程地点]（3）拌合站粉罐安装工程规模：[工程规模]2. 安全生产责任制（1）项目经理对本工程安全生产负总责，负责组织、协调、指挥和监督本工程的安全生产工作。
（2）施工队队长对本工程施工队安全生产负直接责任，负责组织、协调、指挥和监督本施工队的安全生产工作。
（3）班组长对本班组安全生产负直接责任，负责组织、协调、指挥和监督本班组的安全生产工作。
3. 安全技术措施（1）施工前，对施工人员进行安全技术交底，使施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项。
（2）施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等劳动保护用品。
（3）施工现场设置安全警示标志，明确警示区域。
（4）施工过程中，严格遵守操作规程，严禁违章作业。
（5）施工人员必须接受安全技术培训，持证上岗。
4. 施工准备（1）施工现场平整，排水畅通。
（2）施工机械、设备齐全，性能良好。
（3）施工材料符合设计要求，质量合格。
（4）施工人员具备相应技能，熟悉施工工艺。
5. 施工过程（1）粉罐基础处理：确保基础平整、坚实，符合设计要求。
（2）粉罐安装：按照设计要求，确保粉罐安装牢固、稳定。
（3）粉罐试运行：在粉罐安装完成后，进行试运行，确保粉罐运行正常。
6. 应急预案（1）施工现场发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）迅速启动应急预案，按照预案要求进行处理。
（3）及时向有关部门报告事故情况，接受调查处理。
五、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，充分了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工现场管理人员要加强对施工过程的监督检查，确保安全生产。
3. 甲方代表及监理单位人员要严格按照安全技术交底要求，对施工现场进行监督检查。
山西储罐施工技术交底
2.3.1在第一圈壁板外侧组装第二圈壁板。焊接立缝，留一个活接口，利用收紧装置拉紧(升罐时，收紧装置稍放松，利于起罐)。
2.3.2利用壁杆电动葫芦提升罐顶及第一圈壁板到预定高度，然后收紧第二圈壁板，并与第一圈壁板进行组对、焊接环缝。按此方法，依次将罐壁板组装、焊接完毕。
2.3.3为减少最大限度减少高空作业罐壁板安装时，同时将盘梯及消防给水管支架、加强圈等安装完毕（如图纸未到，可最后利用罐体整体防腐搭设脚手架进行施工）。
c)立柱安装应根据图纸要求合理分布，先点焊两端然后拉起粉线，再逐根点焊，焊接完后用铁水平复测找正；
d)扶手焊接钢管宜用火焊焊接，角钢用电焊焊接，焊接完后应及时用磨光机打磨干净，达到光滑，拐弯处转角应圆滑过度，布置尽量美观；
e)栏杆安装应先调直，然后再安装，安装从一端开始边组对边焊接，禁止全部点焊完后再焊接；
1.5.2每根包边槽钢两端至少要去除150mm长，才能保证安装时接头处的圆弧过渡。
1.5.3构件预制要求：减薄量≤1.5mm，翘曲度≤L/1000（L为构件长度），滚圆后与弧形样板间隙≤4mm。
1.6网壳支承圈的预制：网壳支承圈采用工厂预制加工好带弧槽钢36c，不圆度偏差为D/1000。
2.组装
2.1罐底组装
中幅板搭接宽度允许偏差为±5mm。
中幅板与弓形边缘板之间的搭接宽度可比图纸要求适当放大些(考虑焊接收缩)。
搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
A上层底板；B-A板覆盖的焊缝；L-搭接宽度
2.1.4罐底板铺设时使用吊车配合施工，按如下顺序进行施工：先铺设弓形边缘板，将中心底板就位，然后从中心往外逐排铺设中幅板。
罐笼技术规格书
罐笼提升系统罐笼技术规格书一、原则1．本设备技术规范书适用于煤矿东进风井罐笼提升设备及其附属设备。
2．本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和国家标准、工业标准、行业标准的优质产品。
3．如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。
4．本技术规范书所使用标准如遇与供方执行的标准不一致时，按较高标准执行。
5．本技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
6．本技术规范书未尽事宜，由供、需双方协商确定。
7．环境及气候条件：安装地点：户内海拔高度：26.5m环境温度：最高+42℃，最低-23℃湿度：90%(+25℃)耐震能力：按7级震区设防。
二、主要技术参数东进风井井口标高： +26.5m井底水平标高： -970m中间水平标高：-745m提升高度：996.5m工作制度：330d/a，三八制，其中二班生产，一班检修；罐笼提升机参数：最大静张力1400kN、最大静张力差440kN；实际最大静张力1209.33kN、实际最大静张力差211.98kN。
提升容器：一个1.5t矿车双层四车罐笼（非标），可乘2×55人，罐笼自重（含首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置、滚轮罐耳）35t；一个带有乘人间的平衡锤，可乘12人，平衡锤自重42.5t(应该是55T)（罐笼升降矸石、材料时）（含首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置、滚轮罐耳），罐笼升降最大件时56t。
矿车：1.5t标准矿车，载矸Q物=2.7t，自重QC=980kg，轨距B=900mm。
罐笼下井最大件重量：42t（含平板车重量）作业方式：双层乘人，双层提矸；大件时单层装载。
三、主要技术特征1、东进风井提升系统主要担负着升降人员、提升矸石、下放物料、升降设备等任务，兼做进风井。
2、罐笼（平衡锤）由罐笼（平衡锤）本体、首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置、滚轮罐耳装置组成。
罐体安装安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、建设单位：[请填写建设单位名称]四、分项工程名称：[请填写分项工程名称]五、交底部门：[请填写交底部门名称]六、交底人：[请填写交底人姓名及职务]七、施工期限：[请填写施工期限，如：2023年X月X日至2023年X月X日]八、接受交底班组或员工签名：[此处由接受交底人员签名确认]九、交底内容：1. 进入施工现场的要求：- 进入施工现场的操作人员必须佩戴好安全帽，扣好帽带，穿防滑鞋。
- 严禁穿硬底鞋、高跟鞋等不安全鞋具作业。
- 作业人员应熟悉罐体安装的相关安全规程和操作流程。
2. 罐体安装前的安全检查：- 仔细检查罐体本身是否存在损坏、变形等情况。
- 检查罐体基础是否符合设计要求，确保稳固可靠。
- 检查所有安装用的工具、设备是否完好，性能是否正常。
3. 罐体安装过程中的安全注意事项：- 罐体吊装时，吊装人员必须站在安全可靠的位置，严禁站在吊装臂下方。
- 吊装过程中，严禁人员随罐体移动，确保吊装安全。
- 罐体就位后，应立即固定，防止倾倒或滑动。
- 罐体安装过程中，操作人员应保持通讯畅通，确保信息传递及时。
4. 罐体焊接作业的安全要求：- 焊接作业人员必须佩戴好防护眼镜、手套等防护用品。
- 焊接区域应设置防护栏，防止火花飞溅伤人。
- 焊接过程中，严禁吸烟和动用明火。
5. 罐体安装后的安全检查：- 安装完成后，应进行全面的安全检查，确保罐体安装牢固，无安全隐患。
- 检查所有焊接部位，确保焊接质量符合要求。
- 检查罐体内外表面，确保无裂纹、变形等缺陷。
6. 紧急情况处理：- 如遇突发情况，如罐体倾斜、吊装设备故障等，应立即停止作业，采取应急措施。
- 紧急情况处理过程中，确保人员安全，避免事故扩大。
十、注意事项：- 所有作业人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
- 严禁违章作业，如酒后作业、疲劳作业等。
- 加强现场安全管理，定期进行安全教育培训，提高作业人员的安全意识。
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技术交底书
2011 年 7月20日共页
工程名称：杨全兴采区井筒装备及机电设备安装工程
图纸号码：
施工部位名称：副井罐笼及防坠绳挂设
施工日期： 2011年7月
一、作业内容：罐笼及防坠绳挂设
二、作业地点：荣鑫铁矿副井
三、作业要求：
1、本竖井工程防坠钢丝绳共2根，钢丝绳规格为6*19-34-155-特-光-交，防坠钢丝绳单根长度为270m，单重1105Kg。
支撑缓冲钢丝绳用的圆木用钢箍固定于井架的支座上，支座现场对称制作2件，可采用角钢100*63*8弯制而成，焊接于井架相关梁上，圆木长度根据该平台上梁的位置。
防坠制动装置应严格按照产品说明书的要求进行安装、调整。
安装制动钢丝绳时在井底预留5m，以备定期试验之用。
2、防坠钢丝绳安装
井筒内钢丝绳只有两根，基本不会发生缠绕情况，两根钢丝绳的安装顺序任意。
单根防坠钢丝绳安装采用从井口往下放的方法施工。
⑴防坠钢丝绳的下放
防坠钢丝绳的下放工作安排在整个竖井井筒工程完工及井底水窝安装完毕后进行。
在安装防坠钢丝绳之前应对两根根钢丝绳进行质量和长度的检查，在确认准确无误后再进行防坠钢丝绳的下放。
凿井绞车布置及临时天轮布置。
5吨凿井绞车上缠钢丝绳6*19-φ18.5-1770，其最大破断拉力为
189KN，下放防坠钢丝绳时其最大静张力约为28KN，安全系数为6.75，符合冶金地下安全规程允许要求。
临时天轮选用φ600型天轮。
绞车选用3吨凿井绞车，额定载荷3吨，缠绳绳长270m。
⑶防坠钢丝绳安装
防坠钢丝绳安装的下放布绳工作利用5吨凿井绞车。
下放5吨绞车钢绳，待绳头至▽-76.14m水平后，仍然下放绞车钢绳，将绳头拉进▽-76.14m水平巷道约30m。
解开绳盘，将防坠钢丝绳绳头用绳夹与5吨绞车钢绳（距绳头约30m 处）卡固，开启5吨绞车开始提升防坠钢丝绳，每提升5m加设一个绳夹，在5吨绞车绳头处设绳夹5~7组。
将防坠钢丝绳提升至井口。
当防坠钢绳绳头出井口后，拆去与5吨绞车钢绳卡固的第一、二个绳夹，在井架天轮平台上挂设一个2吨滑轮，利用麻绳将防坠绳绳头穿过防坠装置、绕过滑轮将绳头拉至地面5吨稳车处，用绳卡卡固。
在井口设置操作平台，作业人员于平台上进行拆装绳夹工作。
启动5吨绞车，逐一拆除5吨绞车与防坠钢丝绳卡固绳夹，直至5吨绞车绳头提升至防坠制动装置以上。
检查防坠钢丝绳绳尾在井底的位置是否合要求，不合要求时利用通过5吨绞车调整至其高度位置合要求。
用防坠制动装置固定钢绳。
然后慢动松开5吨绞车让防坠制动装置逐步受力至完全受力。
在确认防坠制动装置无任何异常的情况下，拆除5吨绞车绳头部位与防坠钢丝绳卡固绳夹，使防坠钢绳完全脱离5吨绞车钢绳。
待防坠钢丝绳上部装置定位后，才能安装井底钢丝绳固定装置。
防坠钢丝绳下部固定装置安装于▽-70.14m平台。
将罐道钢丝绳绳尾穿过固定装置后临时卡紧，将防坠钢丝绳罐道固定装置卡固。
至此单根防坠钢丝绳安装工作完成。
按上述方法安装另外一根防坠钢丝绳。
防坠钢丝绳在罐笼重负荷试运行后钢丝绳张紧力应重新调整。
防坠钢丝绳安装时井上作业与井底作业的通讯方式采用电话及对讲机两种方式。
绞车的提升信号联系采用对讲机联系。
3、防坠钢丝绳安装应符合下列要求：
⑴钢丝绳井底固定装置的位置与设计位置的偏差不应超过3mm。
⑵ 井底钢丝绳固定点位置的调整，应在井架上防坠制动置定位固定之后进行。
⑶防坠器安装按厂家随机说明书的要求。
4、罐笼安装
先安配重锤后再安罐笼，罐笼及配重锤都在井口挂绳。
挂绳前应对主提升钢丝绳检查验收，
主提升钢丝绳到货后应检查其型号、规格、强度等级是否符合设计图纸要求。
主提升钢丝绳在安装之前应按安全规程要求截绳进行试验，如果拉断和弯曲的不合格钢丝数不符合安全规范要求，禁止使用。
罐笼从地面卸车位置平移、吊装、移位至靠近井筒中央位置
罐笼从地面卸车位置吊装移位至井口中央过程按如下步骤进行：地面平移→至井筒中心→挂绳
⑴地面平移
在井口进车侧及出车侧之间敷设10根φ273*8的钢管，用钢丝绳将10跟钢管锁牢，在φ273*8的钢管上敷设φ89*5钢管作滚筒，用25吨吊车直接吊至井口滚筒上。
在井口的出车侧安装一台10吨的手拉葫芦，利用手拉葫芦拉罐笼至挂绳位置。
⑵主提绳挂设
利用井架斜撑吊挂主提绳，将主提绳完全缠绕在滚筒上后，利用5吨稳车将主提绳通过天轮拉至井口与罐笼联接。
配重挂设与罐笼挂设相同。
⑶合离合器，打开游动滚筒锁紧装置。
⑷试运转前应将制动系统、操作系统、主轴装置及减速器等各关键点。
罐笼运行一段时间后，应按上述方法松绳释放钢丝绳的扭力，尽量减小罐笼对罐道及防坠绳的磨损。
至此，提升系统已全部安装完成，等待卷扬机空负荷及联动试运转。
5、重负荷试车后罐笼及配重锤位置调整
重负荷试车一定时间后，主提升钢绳将有一定拉长，罐笼和配重锤的位置需要重新调整，主提升钢绳应相应缩短。
罐笼和配重锤的位置调整与安装的方法相同。
在新绳挂绳施工过程时，可预先考虑钢丝绳拉伸情况，根据经验预测拉伸长度，在罐笼与配重第一次安装时两位置高差缩短将拉伸长度。
这样，在提升系统负荷运行后，两位置差调整次数将明显减少。
技术负责人交底人施工负责人。