设备前期管理与设备一生管理.docx
设备使用初期安全管理内容范本（2篇）
设备使用初期安全管理内容范本一. 设备使用初期安全管理的重要性设备使用初期是确保设备安全运行的关键阶段。
在这个阶段，正确的安全管理措施可以帮助我们消除潜在的安全隐患，保护设备免受损坏和故障。
因此，制定和实施设备使用初期安全管理是至关重要的。
二. 设备使用初期安全管理的目标1. 确保设备的正常运行：通过采取适当的措施，提供设备的稳定和可靠性，确保设备能够正常运行，提高生产效率。
2. 预防事故和故障：通过评估和管理潜在的风险，采取相应的安全措施，预防设备事故和故障的发生。
3. 保护人员安全：确保设备的使用不会对工作人员造成任何伤害，提供必要的培训和防护设备以保护他们的安全和健康。
4. 降低生产成本：通过提早发现和解决可能的问题，减少设备损坏和维修费用，降低生产成本。
三. 设备使用初期安全管理的措施1. 进行设备安全评估：在设备投入使用之前，对设备进行全面的安全评估，识别存在的风险和安全隐患。
评估应包括设备本身的安全性能、操作人员的安全培训和设备周围的环境安全因素等。
2. 制定操作规程：根据设备的特点和安全需求，制定详细的操作规程，明确设备的正确使用方法、防护措施和应急处理程序等。
操作规程应向所有使用设备的人员进行清晰的传达和培训。
3. 提供培训和教育：确保所有需要操作设备的人员都接受到必要的安全培训和教育，提高他们对设备安全的认识和意识。
培训内容应包括设备的正确操作方法、检修和维护程序、紧急情况下的应急处理等。
4. 实施定期检查和维护：建立设备定期检查和维护的制度，定期检查设备的运行状态和安全性能，及时修复和更换有问题的部件和设备。
检查和维护记录应完整保存。
5. 加强现场管理：设立专门的责任人负责设备使用初期的安全管理工作，监督设备的正确使用和操作，确保操作规程的执行和检查，提供必要的安全指导和技术支持。
6. 保证设备周围环境的安全：确保设备周围的环境安全，包括提供必要的防护设施和标志，清理设备周围的障碍物，确保设备的安全运行。
工厂设备的前期管理制度
一、目的为加强我厂设备管理，确保设备的安全、高效、稳定运行，提高设备的使用寿命，降低设备故障率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我厂所有设备的前期管理，包括但不限于采购、验收、安装、调试、使用、维护等环节。
三、组织机构与职责1. 设备管理部门：负责设备的前期管理工作，包括采购、验收、安装、调试等。
2. 采购部门：负责设备的采购工作，确保设备质量符合要求。
3. 使用部门：负责设备的日常使用和维护。
4. 技术部门：负责设备的安装、调试和技术指导。
四、设备采购管理1. 采购计划：根据生产需求，编制设备采购计划，包括设备名称、型号、规格、数量、预算等。
2. 供应商选择：通过招标、询价等方式选择合格的供应商，确保设备质量。
3. 合同签订：与供应商签订采购合同，明确设备质量、交货时间、售后服务等条款。
4. 设备验收：按照合同约定，对到货设备进行验收，包括外观检查、性能测试等。
五、设备验收管理1. 验收标准：按照国家标准、行业标准和企业标准进行设备验收。
2. 验收流程：设备到货后，由设备管理部门组织人员进行验收，验收内容包括设备外观、包装、数量、型号、规格、性能等。
3. 验收记录：验收过程中，应做好验收记录，包括设备名称、型号、规格、数量、验收结果等。
六、设备安装管理1. 安装方案：根据设备技术参数和现场条件，编制设备安装方案。
2. 安装人员：选择具备相应资质的安装人员进行设备安装。
3. 安装过程：严格按照安装方案进行安装，确保设备安装牢固、准确。
4. 安装验收：安装完成后，由设备管理部门组织人员进行验收，验收内容包括设备安装质量、运行参数等。
七、设备调试管理1. 调试方案：根据设备技术参数和安装情况，编制设备调试方案。
2. 调试人员：选择具备相应技能的调试人员进行设备调试。
3. 调试过程：严格按照调试方案进行调试，确保设备运行稳定、可靠。
4. 调试记录：调试过程中，应做好调试记录，包括设备名称、型号、规格、调试结果等。
设备使用初期安全管理内容（二篇）
设备使用初期安全管理内容使用初期是指从安装试运转到稳定生产这一段时间（一般为半年左右）。
加强设备使用初期管理，是为了使新设备尽早顺利度过早期故障，达到正常稳定地用于生产，满足质量、效率、安全的要求。
加强设备初期管理还有利于发现设备从设计、制造、安装到使用初期出现的各种质量和安全方面的问题，进行信息反馈，及时纠正与处理。
使用初期还应根据运行中出现的问题情况，建立设备的管理，制定有关的安全操作规程。
使用初期管理的主要内容是：（1）对安装试车过程中发现的问题及时联系处理，以保证调试投产进度。
（2）按照规定做好调试、故障、改进等有关记录，提出分析评价意见，填写设备使用鉴定书，供以后使用。
（3）对使用初期收集的信息进行分析处理①向设计、制造单位反馈设计、制造方面的意见；②向安装、试车单位反馈安装、调试方面的信息；③向维修部门通报维修方面的建议；④向规划、采购部门反馈规划、采购方面的信息。
（4）完善设备安全管理制度设备正式投入使用前建立的管理制度，有的不全，有的与实际可能有出入，存在不完善之处，应尽快补充、完善、健全设备管理制度。
设备使用初期安全管理内容（二）设备使用初期安全管理是保障设备及其使用者安全的重要步骤。
在设备使用初期，需要进行一系列的安全管理工作，以确保设备能够正常运行且不对使用者造成伤害。
以下是设备使用初期安全管理的内容：1. 设备检查与测试在设备使用初期，首先需要对设备进行全面的检查与测试。
通过检查和测试，可以发现设备可能存在的潜在问题，并及时采取措施加以修复，以防止设备在使用过程中发生故障或事故。
2. 安全操作规程设备使用初期，需要制定并宣传安全操作规程。
安全操作规程应包括设备的正确使用方法、操作步骤、安全注意事项等内容。
操作人员在使用设备前，应仔细阅读并理解安全操作规程，并按照规程进行操作，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
3. 培训与教育为了确保设备的安全使用，设备使用初期需要对操作人员进行培训与教育。
设备初期管理制度
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载设备初期管理制度地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容设备初期管理制度1．目的1.1使安装投产的设备能尽早达到正常稳定的良好技术状态，满足生产产品质量和效率的要求。
1.2通过生产验证可及时发现设备从策划、制造、安装、调试至使用初期出现的各种问题，尤其是对设备本身设计、制造中的缺陷和问题，通过信息反馈，以促进设备设计、制造质量的提高和设备策划、购置工作的改善，并为以后的设备规划决策提供可靠依据。
2.适用范围主要用于主要生产设备的使用。
对其它设备可依据其在生产中的作用，予以执行。
3.引用文件设备管理程序4.定义设备初期管理：指设备在安装运转后投产到稳定生产这一期间（一般约3～6个月），对设备调整、使用、维护、状态检测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育，维修技术的收集、处理等全部管理工作。
5.职责5.1 设备使用单位负责记录设备初期的运行状况和技术状态，并及时向设备能源科（以下简称设备科）反馈。
5.2 设备能源科根据使用单位反馈信息制定相应措施。
6.内容及要求6.1设备科组织做好初期使用中的设备调试，以达到原设计预期功能。
6.2人力资源科负责组织进行操作、维修工人技术培训。
6.3设备使用部门观察设备使用初期运行状态的变化，做好记录与分析。
6.4设备科组织评估设备结构、传动装置、操纵、控制系统的稳定性和可靠性。
6.5设备科组织评估设备加工质量、性能是否能达到设计规范和工艺要求。
6.6设备科组织评估设备对生产的适用性和生产效率情况。
6.7设备科组织评估设备的安全防护装置及能耗情况。
6.8设备使用部门对初期发生的故障部位、次数、原因及故障间隔期进行记录并会同设备维修技术人员分析。
设备前管理制度
设备前管理制度第一部分总则为了规范公司设备前管理行为，提高设备使用效率，延长设备寿命，保障生产安全，特制定本管理制度。
第二部分责任部门1. 设备管理部门：负责设备管理相关工作，包括设备的日常维护、定期检修、更新等工作。
2. 生产部门：负责设备的正常使用、维护、保养等工作，确保设备能够正常运行。
第三部分设备管理1. 设备采购：设备采购需提前向设备管理部门提出申请，并需附带详细的设备投产方案。
设备管理部门对设备的需求进行评估，并提出购买建议，上报领导审批后方可采购。
2. 设备验收：设备管理部门在设备到达后，经过验收合格后，方可正式投入使用。
3. 设备登记：设备管理部门对所有设备进行详细的登记管理，包括设备名称、规格型号、购置日期、位置等信息。
4. 设备保养：生产部门对设备进行定期的清洁、润滑和保养工作，设备管理部门对保养情况进行定期检查。
5. 设备维修：设备出现故障时，生产部门需及时报修，设备管理部门要及时安排专业人员进行维修。
6. 设备更新：设备管理部门定期对设备进行更新换代评估，提出设备更新建议。
7. 设备报废：设备管理部门对老化设备进行定期检查，提出报废建议，并报领导审批后进行报废处理。
第四部分设备使用1. 设备操作：生产部门要对设备进行专业操作培训，操作人员需取得相应的操作证书方可进行使用。
2. 设备保养：生产部门要按照设备保养手册进行定期的机械清洁、润滑和维护保养。
3. 设备停机：生产部门需提前向设备管理部门提出停机申请，经批准后方可进行设备停机维护。
4. 设备安全：生产部门要定期对设备进行安全检查，确保设备的安全运行。
第五部分设备安全1. 设备防护：生产部门要对设备进行防护工作，保证操作人员的人身安全。
2. 设备保险：设备管理部门要对设备进行保险购买，确保设备出现故障时能够及时获得赔偿。
3. 设备培训：生产部门要定期对操作人员进行设备安全操作培训，增强操作人员的安全意识。
第六部分违规处理1. 对于违反设备前管理制度的行为，设备管理部门将依据公司相关规定进行严肃处理，包括扣发奖金、记过处分等。
设备的全过程管理
二、技术管理
1.1.4设备使用、维护的基本守则 “三好”“四会”“四项要求”“五项纪律”对设备操作者使用和维护好设备，
是行之有效的办法。 设备操作者必须以高度的责任感，精心维护保养设备，做到“三好”“四
会”，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
第十七页，共三十三页。
1.1.4.1三好 1、管好 （1）操作者应对设备负保管责任，不经领导同意，不准别人乱动。
1、会使用 （1）操作者应严格遵守操作规程、调整设备时必须停车。
（2）要熟悉设备构成部分，设备性能，传动原理和使用范围等。 2、会保养
（1）操作者应经常保持设备内外清洁，做到班前润滑，班中、班 后及时清扫干净。 （2）操作者应保持设备各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无三漏（油、
水汽）。
（3）操作者应按设备润滑点图来加油，做到四定：定质、定量、定时、
（4）安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心保养，不出事故。
2. 五项纪律 （1 ）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 （2）经常保持设备清洁，并按规定加油。 （3 ） 遵 守 交 接 班 制 度 。 （4 ）管好工具附件，不得遗失。 （5 ） 发 现 故 障 ， 立 即 停 车 ， 自 己 不 能 处 理 的 应 及 时 通 知 检 查 。
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二、技术管理
• 1.1.2设备的日常维护
正确使用和精心维护设备，主要是大量地依靠并通过广大的生产操作工人、 （专业部门的）设备维护值班人员负责进行。正确使用和精心维护好设备 是贯彻执行“预防为主”方针的最重要、最根本的内容；是贯彻实行“计 划检修”和巩固“计划检修”成果的重要基础；是减少磨损、延长寿命、 减少检修次数和停歇台时、正确积极地处理好维修与生产的关系、提高企 业生产力、降低生产成本的重要途径。生产实践证明，设备事故，绝大多 数（60%~70%）都是因为设备使用维护的影响。为此，必须明确生产车间、班 组或个人对设备维护保养的责任，建立必要的规章制度和检查评比办法，经 常不断地做好宣传教育，并在思想上、组织措施上、工作上加以落实。
设备前期管理
设备前期管理1. 引言设备前期管理是指在设备投入使用之前，对设备进行全面细致的管理和准备工作的过程。
设备前期管理是设备管理的重要环节，对于确保设备的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
本文将介绍设备前期管理的相关内容，包括设备采购、设备验收、设备安装和设备调试等。
2. 设备采购设备采购是设备前期管理的第一步，它关系到设备的质量和性能。
以下是设备采购的主要内容：•需求分析：根据实际需要和预算，确定所需设备的类型、规格和数量。
需求分析应充分考虑设备的功能、性能要求以及后期维护和升级的可能性。
•厂家选择：根据设备的质量、信誉、服务等方面的考虑，选择合适的设备厂家。
可以通过市场调研、询价比较和用户评价等方式进行选择。
•合同签订：与设备厂家签订购买合同，明确设备的规格、数量、价格、交货期等具体细节。
合同签订前要仔细审查合同条款，保护自身权益。
•设备验收标准：制定设备验收的标准和方法，明确验收时需要检查的项目和要求。
验收标准应与设备采购合同保持一致，确保设备的质量达到预期要求。
3. 设备验收设备验收是对所采购设备的质量、性能进行检查和确认的过程。
合格的设备验收能够确保设备达到预期要求，减少后续运行中的问题。
以下是设备验收的主要内容：•检查设备整体外观：检查设备外观是否完好，无明显损坏、变形或锈蚀等情况。
•进行功能测试：按照设备功能要求，进行各项功能的测试。
确保设备的各项功能正常运行，并与设备采购合同中的要求保持一致。
•测试设备性能：通过测试设备性能参数，如速度、精度、稳定性等，确保设备在正常工作范围内。
•检查设备配件和附件：检查设备的配件和附件是否齐全，并与设备采购合同中所列明的一致。
•检查设备文档和软件：检查设备的说明书、保修卡、软件光盘等文档和软件是否完整，并能正确使用。
4. 设备安装设备安装是指将所采购的设备按照设计要求正确安装到指定位置的过程。
正确的设备安装能够确保设备的正常运行和使用安全。
以下是设备安装的主要内容：•准备安装场地：根据设备的尺寸、安装要求和布局图，清理安装场地，确保安装环境适合设备的运行需求。
设备初期管理
设备初期管理的规范化、系统化和科学化可以减少设备故障和维修次数，从而降低维修成 本，提高企业的生产效率和经济效益。
提高企业竞争力
设备初期管理的规范化、系统化和科学化可以提高企业的生产效率和产品质量，增强企业 的竞争力，实现可持续发展。
设备初期管理的历史与发展
历史
设备初期管理起源于工业化国家，最初是为了解决设备故障和维修问题而产 生的。随着工业化的不断发展，设备初期管理逐渐成为企业管理中不可或缺 的一部分。
缺乏技术改造能力
难以对现有设备进行技术改造和升级，制约企业生产效率和产品 质量提升。
管理成本较高
人力成本高
设备管理需要大量人力投入，但人力成本逐年攀 升，给企业带来较大经济压力。
维护成本高
设备故障率高，维修频繁，导致维护成本居高不 下。
备件成本高
部分设备备件价格较高，企业需要储备大量备件 ，导致成本增加。
资产优化
通过对设备全寿命周期 的跟踪和管理，实现资 产的优化配置和调整， 降低设备持有成本和闲 置浪费。
国际标准与规范的发展
国际标准
国际标准化组织（ISO）等制定了一系列与设备管理相关的国际 标准，为设备初期管理提供了规范和指导。
规范更新与发展
随着设备管理技术的不断进步和应用，相关国际标准和规范也在 不断更新和发展，以满足不断变化的业务需求和技术进步。
06
设备初期管理的未来发展趋势
智能化技术的应用
智能化技术
设备初期管理将更加依赖智能化技术，如人工智能、物联网、传 感器等，以提高设备的运行效率、减少故障发生和提升维修水平 。
预测性维护
通过智能化技术对设备进行实时监控、数据分析和预测性维护， 提前发现设备潜在问题并及时采取措施，降低设备损坏风险和维 修成本。
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设备前期管理与设备一生管理
从设备一生的全过程来看，设备的规划对设备一生的综合效益影响较大。
修理当然重要，但就修理的本质来说是事后的补救，而设计制造中的问题，在单纯的修理中往往无法解决。
一般来说，降低设备成本的关键在于设备的规划、设计与制造阶段。
因为在这个阶段设备的成本（包括使用的器材、施工的工程量和附属装置等的费用）已基本上打算了。
明显，精湛优良的设计会使设备的造价和寿命周期费用大为降低，并且性能完全达到要求。
设备的寿命周期费用主要取决于设备的规划阶段，如图1-1所示。
在前期管理的各个阶段中，费用的实际支出由曲线A表示，费用的计划（打算）支出由曲线B表示。
可以看出，在设备规划到50%时，a-b段虽然只花去20%的费用, 但已打算了85%的设备寿命周期。
在规划b-c段花的费用多, 但对寿命周费用的影响不大。
设备前期管理若不涉及外购设备的设计和制造，设备的寿命周期费用一般无法直接掌握。
所以，首要的任务就是要把握设备的规划决策和外购设备的选型购置两个关键环节, 做好了这一部分工作，就抓住了前期工作的关键，也就基本上做好了设备的前期管理工作。
①设备的规划和选择，打算企业的生产规模，生产方式, 工艺过程和技术水平。
这些都是关系企业发展方向的根本性
问题。
设备的规划合理，设备的选择得当，就能为企业把握和应用先进的技术装备奠定良好基础，就能使企业的生产经营目标顺当实现；假如决策失误，选择不当，必将阻碍企业生产的正常进行和经营目标的实现，影响企业的顺当发。
②设备投资一般占企业固定资产投资的60%〜70%左右，而投资的使用是否合理得当则取决于对设备的规划和选择。
设备规划得当，选择合理，便可求得满意生产要求与节省投资的统一；反之，就会造成投资的铺张和设备积压。
③设备的规划和选择，打算着设备的质量。
设备的生产效率，精度性能，牢靠程度如何，生产是否适用，修理是否便利，使用是否安全，能源节约或铺张，对环境有无污染等，都打算于规划和选择。
假如规划、选型得当，将可使设备长期稳定地运转，使设备的有效利用率得到提高，使产品生产工艺对设备的各项要求得到满意，使生产在保证产品质量的条件下顺当进行；反之，精度性能不能满意产品生产工艺要求，牢靠性差，修理不便，故障不断，修理频繁，安全事故时有发生，修理停留时间增长，必将严重影响生产的正常进行。
④设备的规划和选型，打算着设备全寿命周期的费用，打算着产品的生产成本。
设备的寿命周期费用是设置费和维持费的总和。
设备的设置费是以折旧的形式转入产品成本的, 构成产品固定成本的重要部分，使用费（包括动力费和操作工人工资等）则直接影响着产品的变动成本。
设备寿命周期费用的大小，直接打算着产品制造成本的凹凸，打算着产品
竞争能力的强弱和企业经营的经济效益；而设备寿命周期费用的95%以上，则取决于设备的规划、设计与选型阶段的决策。
欲求在保证设备的技术性能、满意生产使用要求的前提下使设备的寿命周期费用最小，就必需做好设备规划选型决策前的方案论证和可行性分析工作，在满意生产技术要求下, 设法降低设备的设置费和维持费。
这样才能以较低的寿命周期费用，取得较高的综合效益。