“8S”管理准则化工作管理守则(试行)定稿
8S管理标准化工作手册
8S管理标准化工作手册8S管理标准化工作手册目录第一章：引言1.1 为什么需要8S管理1.2 本手册的目的和内容1.3 重要术语定义第二章：8S管理概述2.1 8S管理的理念和原则2.2 8S管理的目标2.3 8S管理的基本要素第三章：8S管理的步骤3.1 8S管理的流程3.2 8S管理的关键节点第四章：8S管理的具体措施4.1 分类整理4.2 整顿清扫4.3 清洁标准化4.4 清洁维护4.5 教育培训4.6 纪律执行4.7 安全标识4.8 自律改善第五章：8S管理的评估与改善5.1 8S管理的评估方法5.2 8S管理的改善途径5.3 8S管理的绩效指标第六章：8S管理的应用案例6.1 公司A的8S管理实践6.2 公司B的8S管理实践6.3 公司C的8S管理实践第七章：8S管理的总结与展望7.1 本手册的总结7.2 8S管理的未来发展趋势7.3 对8S管理的建议和展望第一章：引言1.1 为什么需要8S管理随着企业环境的不断变化和竞争的加剧，传统的管理方法已经无法满足企业的需求。
8S管理是一种以精益生产和持续改进为基础的管理方法，目的是通过整理、整顿、清洁、清洁维护、教育培训、纪律执行、安全标识和自律改善等八个环节，建立整齐、清洁、安全、高效的生产环境，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
1.2 本手册的目的和内容本手册旨在提供一套完整的8S管理标准化工作手册，包括8S 管理的概述、步骤、具体措施、评估与改善，以及应用案例等内容，帮助企业建立和实施8S管理，并不断改进和提升管理水平。
1.3 重要术语定义本手册中涉及到的重要术语定义如下：- 整理：对工作场所的物品进行分类、归纳和整理，保持工作场所的整洁和有序。
- 整顿：对工作流程进行分析和整理，优化工作流程，提高工作效率。
- 清洁：对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的清洁和卫生。
- 清洁标准化：制定标准化的清洁流程和操作规范，确保清洁工作的一致性和稳定性。
8s现场管理制度范文
8s现场管理制度范文8S现场管理制度一、背景介绍随着现代工业生产的不断发展，传统的生产管理方式已无法满足企业对生产效率和质量的要求。
为了提高生产效率和质量，增强企业的竞争力，许多企业引进了现场管理制度。
8S现场管理是其中一种较为常见的管理方式，通过对现场环境的规范和整理，达到提高工作效率、减少浪费和错误的目的。
本文将就8S现场管理制度进行详细的介绍和说明。
二、8S现场管理制度的目标1. 提高工作效率：通过对现场环境的整理和优化，减少工作人员的寻找时间，提高工作效率。
2. 减少浪费：通过对材料、工具和设备的分类和整理，减少材料和设备的浪费，提高资源利用率。
3. 提高工作安全：通过对现场环境的整理和清洁，消除工作中的安全隐患，提高工作的安全性。
4. 提高质量：通过对工具和设备的维护和保养，保证工具和设备的可靠性和使用寿命，提高生产质量。
5. 促进团队合作：通过对团队成员的培训和指导，增强团队的协作能力和责任意识，推动团队文化的建设。
三、8S现场管理制度的具体内容1. 分类整理：对材料、工具和设备进行分类整理，确保材料、工具和设备的准备和使用能够高效、顺畅。
（1）材料分类：将同类的材料分别放置在指定位置，标记明确，方便查找和使用。
（2）工具分类：将同类的工具进行分类整理，放置在指定位置，使用后立即归位，确保工具的规范使用和保养。
（3）设备分类：将同类的设备进行分类整理，放置在指定位置，保证设备正常使用和维护。
2. 整理规范：对现场环境进行整理和规范，确保现场环境的整洁、安全和有序。
（1）清理杂物：定期清理现场的杂物，保持工作台面和周围环境的整洁。
（2）标识标牌：合理设置标识标牌，标明各类材料、工具和设备的位置和用途，便于查找和使用。
（3）保持通道畅通：保持通道的畅通，防止杂物阻塞和堆积，确保人员和物料的顺畅流动。
3. 清扫保洁：定期进行现场的清扫和保洁工作，保持现场的干净和整洁。
（1）定期扫除：根据现场具体情况制定清扫计划，定期进行现场的扫除和清洁工作。
公司8s管理制度
公司8s管理制度第一章总则第一条为了规范公司生产经营活动，提高生产效率，改善生产环境，确保产品质量和安全生产，根据《公司管理制度》，特制定本制度。
第二条公司8S管理制度适用于公司生产车间、办公室等各个部门及岗位。
第三条公司8S管理制度所称8S是指整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、整净（Seiso）、清洁（Seiketsu）、清新（Shitsuke）、安全（Safety）、振舞（Shuukan）和自律（Jikoute）。
第二章整顿第四条整顿指对生产现场和办公现场进行整理、清理和分类的工作。
具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行分类整理，减少冗杂物品，确保办公桌面整洁、清爽；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行整理分类，确保工作区域整洁有序；3. 对库房、储藏室等进行定期整理、分类，确保物品摆放整齐、清晰标识。
第五条各部门负责人应当组织员工进行整顿工作，并对整顿情况进行检查，及时纠正不合规定的地方。
第三章整顿第六条整顿是指对整理之后的物品进行有序的摆放和储存，以便于使用和管理。
具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行统一摆放，标识清晰；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行合理布置，以便于员工作业；3. 对仓库、库房等进行规范的货物摆放，确保货物有序、易取易放。
第七条负责人应当制定整顿计划，并指导员工进行整顿工作，保持整洁有序的工作环境。
第四章整净第八条整净是指对生产现场和办公现场进行清洁卫生的工作。
具体包括：1. 对生产现场进行日常的清洁卫生工作，确保无尘、无垃圾、无污渍；2. 对办公现场进行日常的清洁卫生工作，确保桌面整洁、地面干净；3. 定期对生产设备、办公设施进行清洁维护，确保设备设施的良好状态。
第九条各部门负责人应当组织员工进行整净工作，并购置必要的清洁用品和设备，确保整洁卫生的工作环境。
第五章清洁第十条清洁是指对设备和设施进行保持清洁的工作。
具体包括：1. 对设备的清洁维护，确保设备表面干净光滑，避免灰尘和杂物堆积；2. 对办公设施的清洁维护，如地面、墙壁、窗户等，确保整个办公环境清洁卫生；3. 对生产设施的清洁维护，如车间、生产线等，确保整个生产环境干净整洁。
8S管理工作细则
8S管理工作细则8S管理是一种以齐整、整洁、清晰、整顿、清洁、清扫、保持、自律为基本标准的工作管理方式。
它通过充分发挥员工的主动性和创造性，提高工作效率，降低生产成本，确保生产过程的安全性和稳定性。
为了更好地实施8S管理，下面是8S管理的工作细则：1.齐整（SEIRI）齐整指将工作场所中的杂物、废弃物等无用物品清理干净，只保留必要的物品，确保工作环境整洁有序。
具体工作细则如下：-决定保留什么，丢弃什么。
-按照材料管理政策进行处理。
2.整洁（SEITON）整洁指对工作场所和设备进行整理，确保物品摆放得井井有条，工作场地清晰明了，各项工具和设备易于找到。
具体工作细则如下：-对工作场所和设备进行评估，确保物品整理得井井有条。
-将所需工具设备标记出来，使之易于找到。
-在适当的位置设置工具箱，并确保每个工具都得到正确的归类和放置。
3.清晰（SEISO）清晰指对工作场所和设备进行清理，清除污垢和灰尘，保持工作环境的干净和卫生。
具体工作细则如下：-定期检查和清理工作区域和设备，以确保没有污垢和灰尘积聚。
-确保工作场所和设备的清洁物品充足，如清洁剂和抹布。
-培养良好的卫生习惯，例如每天清理工作区域并将垃圾及时处理。
4.整顿（SEIKETSU）整顿指对工作环境的标准化管理，确保工作环境始终保持整洁有序。
具体工作细则如下：-制定工作场所整理和清洁的标准操作程序（SOP）。
-建立每日、每周和每月的工作计划，以确保对工作环境进行定期的整理和清洁。
-将整理和清洁的责任分配给具体的员工，确保每个人对工作环境的维护负责。
5.清扫（SEISO)清扫指对工作区域和设备进行清扫，确保没有杂物和灰尘的存在。
具体工作细则如下：-定期进行地面、墙壁、天花板和设备的清扫工作，确保干净和整洁。
-清除杂物和灰尘，保持工作环境的干净卫生。
-培养良好的清洁习惯，不可随意乱丢垃圾。
6.保持（SEIKETSU）保持指对工作环境和设备进行保养和维护，确保其长期可靠的工作状态。
公司8s管理制度范文
公司8s管理制度范文公司8S管理制度范文一、前言为了进一步加强我公司的管理工作，提高生产效率和质量水平，创造良好的工作环境，特制定本《公司8S管理制度》。
本制度以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、遵守纪律、良好心态”为基本原则，全员参与，不断推进公司的管理水平和企业文化建设，实现公司可持续发展目标。
二、管理目标公司的管理目标是通过8S管理，改善工作环境，提高生产效率和质量水平，实现资源的合理利用，保持公司的竞争力，并提高员工的工作积极性和创造力。
三、各项原则1. 整理：清除无用的物品，摆放合理的位置，提高工作效率。
2. 整顿：统一规范工作流程和作业方法，确保每个人明确任务，提高工作效率。
3. 清扫：定期进行清洁工作，保持工作环境的整洁和卫生。
4. 清洁：定期进行设备的清洁和维修，确保设备正常运行。
5. 素养：提高员工自身的素质和修养，培养良好的工作态度和职业道德。
6. 安全：加强安全教育和培训，保障员工的工作和生活安全。
7. 遵守纪律：加强纪律教育，制定相应的规章制度，确保员工按规章制度进行工作。
8. 良好心态：保持积极向上的心态，增强员工的工作信心和工作动力。
四、具体措施1. 整理：每个部门都应定期清理和整理工作区域，清除无用的物品，分类整理文件和资料，确保工作区域整洁、干净。
2. 整顿：每个岗位都应制定明确的工作流程和作业方法，并定期检查和改进流程和方法，提高工作效率和质量。
3. 清扫：每次工作完毕后，都应进行清扫工作，清除工作区域的灰尘和垃圾，保持工作环境整洁、卫生。
4. 清洁：定期对设备进行清洁和维修，保证设备的正常运行，减少故障和停机时间。
5. 素养：每个员工都应参加培训，提高个人的专业技能和素质，并注重培养良好的工作态度和职业道德。
6. 安全：每个岗位都应定期进行安全教育和培训，加强安全意识，建立健全的安全管理制度，保障员工的工作和生活安全。
7. 遵守纪律：公司应制定相应的规章制度，并严格执行，对违反纪律的行为进行处理，确保员工按规章制度进行工作。
车间8s管理制度范文
车间8s管理制度范文车间8S管理制度第一章总则第一条为了加强车间管理，提高生产效率，确保产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本车间的各项管理工作，包括车间环境整顿、设备维护、作业流程、安全生产等方面。
第三条车间管理人员必须遵守本制度的规定，加强对员工的培训和指导，确保制度的有效执行。
第四条本制度的内容应当与相关制度相互配合，各级管理人员应当密切配合，形成合力。
第二章车间8S管理的基本原则第五条车间8S管理的基本原则是全员参与、持续改进、统一标准、多元化管理。
第六条全员参与，即车间内的每个员工均应参与到车间8S管理中来，共同维护车间的整洁和安全。
第七条持续改进，即车间8S管理是一个不断完善的过程，每个员工都应不断发现问题，并提出改进意见。
第八条统一标准，即车间的各项管理工作应按照统一的标准进行，确保管理的公正和公平。
第九条多元化管理，即车间8S管理不仅仅是整理和清洁的问题，还包括生产作业流程、设备的维护等方面的管理，各项工作要相互协调。
第三章车间8S管理的具体内容第十条车间的环境整顿应包括清洁和整齐两个方面。
清洁是指车间内的地面、墙壁、天花板、设备等要保持清洁，没有杂物和灰尘。
整齐是指物品的摆放要有规则，不乱放乱堆。
第十一条车间的设备维护应包括定期检查和维修两个方面。
定期检查是指对设备进行定期检查，确保设备正常运行。
维修是指对设备出现问题时及时修理，确保设备的正常使用。
第十二条车间的作业流程应包括标准化和改进两个方面。
标准化是指制定作业流程标准，并对员工进行培训，确保作业流程的标准化。
改进是指不断发现问题并提出改善措施，提高生产效率。
第十三条车间的安全生产应包括安全教育和事故预防两个方面。
安全教育是指对员工进行安全知识的培训，增强员工的安全意识。
事故预防是指对可能发生的事故进行预防措施，确保员工的安全。
第四章车间8S管理的执行流程第十四条车间8S管理执行流程主要包括车间环境整顿、设备维护、作业流程和安全生产四个方面。
8S管理细则
东莞市润亿塑五金电子有限公司8S管理目录.18S的定义与目的.2案例8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约(SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。
使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地.8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的,不要用的清除掉。
目的:把“空间"腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的:不用浪费时间找东西。
3S—-清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的:消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的:通过制度化来维持成果，并显现“异常"之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事,从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素.目的:养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育.8S——学习深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织8S能够做什么？三、8S中员工在各方面的行为规范员工在公共场所之行为规范1、自觉遵守公共秩序,不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。
2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。
8S管理制度范文
8S管理制度范文公司名称：XX公司部门：XX部门负责人：XX成立于：XX年地点：XX市正文：一、背景随着经济的快速发展，各类企业层出不穷，竞争日趋激烈。
为了提高公司的管理效率，降低成本，提高员工的素质和企业的服务质量，我们公司特制定了一套8S管理制度。
二、目的1.整顿：整理混乱的工作环境，消除管理上的漏洞。
2.清理：清除不需要的物品，减少库存，节约资源。
3.纪律：明确责任，规范行为，提高工作效率。
4.规范：制定各种规章制度，确保企业运作的有序进行。
5.效率：提高工作效率，降低成本，提高企业的竞争力。
6.品质：提高产品的质量，提高客户的满意度。
7.安全：确保生产安全，保护员工的生命财产安全。
8.素养：提高员工的素质，培养良好的企业文化和道德观念。
三、8S步骤1.整理（Seiri）: 将工作场所中的物品进行分类，整理，整顿，确保工作场所的整洁有序。
2.清理（Seiketai）: 清除不需要的物品，处理废旧物件，确保工作场所的整洁有序。
3.纪律（Seiketsu）: 明确责任，规范行为，提高工作效率。
4.规范（Seitaku）: 制定各种规章制度，确保企业运作的有序进行。
5.效率（Seiko）: 提高工作效率，降低成本，提高企业的竞争力。
6.品质（Seiketsu）: 提高产品的质量，提高客户的满意度。
7.安全（Seiketsu）: 确保生产安全，保护员工的生命财产安全。
8.素养（Seiketsu）: 提高员工的素质，培养良好的企业文化和道德观念。
四、实施8S管理制度1.由总经理亲自负责8S管理工作的推进。
2.设立8S管理委员会，成员包括各部门负责人。
3.制定8S管理制度手册，明确8S管理的各项要求和措施。
4.组织培训，提高员工的8S管理意识和技能。
5.定期检查和评估8S管理的实施情况，及时发现问题并加以解决。
五、结语8S管理制度是一种科学的管理方法，它有助于提高企业的管理效率和员工的素质，从而实现企业的持续改善和发展。
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精心整理“8S”管理标准化工作手册（试行）浙江绿城物业管理有限公司二○一○年八月“8S”管理推行方针“8S通过8S目实践者。
“8S”通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。
为指导各单位广泛开展“8S”管理活动，公司特组织编写了本手册，手册中较为详实地介绍了“8S”的定义、目的、效用、推行要领及意义，具有一定的指导性和实用性。
为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐近、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使“8S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。
第一章“8S”基础知识1 何谓8S8S是整理（SEIRI），整顿（SETTON）），安全（SAFETY），节约（SAVE），服务（SERVICE实施8S2 定义及目的1S——整理（SEIRI）2S内取出。
3S4S——清洁（SEIKETSU）定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
目的：通过制度维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（SHITSUKE）定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。
目的：提升人的品质，培养对任何工作都讲究认真的人。
6S——安全（SAFETY）定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对业主、企业、员工没有危险的环境，避免安全事故的发生。
b) 对办公区域和小区环境进行全面检查；c) 对不要的物品进行统一集中；d) 对要的物品，确定使用频次，使用量及保管方式。
1.2 整顿要领：a) 确定物品合适的放置场所；b) 确定物品的放置方法（定点、定类、定量）；c) 进行标识。
1.3 清扫要领：a) 规定清扫责任区，制定清扫标准；b) 规定清扫的时间和频次；c) 领导以身作则、人人参与、责任到人。
1.4 清洁要领：a) 落实前3S的工作；b) 将前3S的实施方法制度化、标准化；c) 定期检查，维持成果。
1.5 素养要领：a) 持续推动直至习惯化；b) 制定相关的规章制度；c)d)1.6 安全a)b)c)d)1.7 节约要领：a) 全员树立节约观念，养成节约的好习惯。
b) 制定节约明细c) 在实际工作中进行节约1.8 服务要领：a) 统一服装、胸卡及各种工作人员需个人配置的标牌；b) 规范服务行为，细化到服务语言及细小的服务动作；c) 规定事务处理原则、权限及各部门协同准则；d) 统一工作流程，稳定服务品质。
2 8S推进细则2.1 整理篇推进步骤2.1.1 现场检查2.1.3 丢弃或处理非必需品②确定物品的名称或编号；③标识物品。
2.2.3 决定储存、摆放方法①场所：空间、区域重新布局，明确物品放置场所。
②方法：依据物品用途、功能、形状、大小、使用频次，决定竖放、横放、直角、斜置、悬吊等；放几层，放上、放下、放中间等等。
③标识：加贴完善、准确、醒目的标识，使得任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、用途。
2.3 清扫篇推进步骤2.3.1 准备前的安全教育对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的事故（刮伤碰伤、尘埃入眼、坠落砸伤、触电等）进行警示和预防。
2.3.2 实施区域责任制对清扫区域进行划分，实行区域责任制，责任到人。
特别注意公共区域，确保不存在无人管理的死角。
2.3.3 制定相关清扫基准量，推进清扫工作的标准化。
2.3.4 整修在清扫中发现的有问题的地方①②清理堵塞管道；③2.3.52.42.4.18S意识，统一思2.4.2如果前3S的实施半途而废，则势必回到原来的混乱状态；通过检查3S的实施程度来判断其所处水平。
检查中遇到的问题点应拍下照片，记录清楚问题点，便于责任人整改。
2.4.3 制定奖惩制度和评比基准2.4.4 巡查评比定期或不定期开展8S巡查评比活动，奖勤罚懒，激发员工的积极性。
2.4.5 完善目视管理通过目视化管理的不断完善提高管理水平，达到一目了然的的管理状态。
2.4.6 形成各类制度并遵照执行将前3S标准化、制度化，并不断检查制度的执行情况，持续不断改善。
2.5 素养篇推行步骤2.5.1 制定共同遵守的有关规则、规定没有规矩，不成方圆。
素养推行前期，制定员工的行为规范并严格遵守，为大家创造一个顺畅、轻松、愉快的工作环境。
2.5.2 制定服装、仪容和工作牌标准一方面，每一位员工都代表着公司，既有利于管理也促进了工作效率的提高。
2.5.3 制定礼仪守则2.5.4 教育训练，检查与纠正2.5.5 知识竞赛等）8S的热情和兴趣，使8S貌2.62.6.1 制定现场安全作业标准①物品按规定要求放置，堆积时要遵守高度限制，避免倾倒；②办公区、小区内灭火器、消防栓、出入口、疏散口禁止堵塞；③区域内高压配电房、压力容器、电梯等特种设备应有专人操作、维护。
人员应培训取得上岗证。
2.6.2 规定员工的着装要求①工作服是否合身、整洁；②工程技术人员工作服是否有油污或打湿（有着火或触电的危险）；③工程技术人员在必要的场所是否正确佩戴安全帽、安全鞋；④秩序维护人员佩戴用具是否按规定佩戴。
2.6.3 制定预防火灾的措施①绝对遵守严禁烟火的规定；②定期检查各配电间的配线，正确使用保险丝；③彻底管理油剂类物品及废油的处理。
2.6.4 完善应急措施①常备急救用物品并标明放置位置；②制定应急预案，指定急救联络人。
2.6.5 日常管理、日常检查2.6.6 目视化管理2.7 节约篇2.7.12.7.2实施无成本和低成本的、2.8 服务篇推行步骤2.8.1 制定相关的岗位职责。
2.8.2 进行相关公司企业文化、规章制度及服务理念培训。
2.8.3 制定相应的品质标准，提升服务质量、业主满意率。
第三章“8S”实施工具1 8S实施工具1.1 破冰行动1.1.1 8S活动一开始，就要进行8S第一活动--“破冰行动”，即召开“启动大会”或“宣誓大会”，表明态度和立场，并要求所有领导和责任人表态，8S只许成功，不许失败。
1.1.2 破冰行动的方式包括：a) 全员的宣誓大会；b) 8S启动大会等。
1.2 定点摄影定点摄影是在现场发现问题后，同样1.3 红牌作战1.3.1a)b)1.3.2a)b)c)①办公区域的文件架、文件柜、公告栏、办公设备；②未妥善摆放或存在其它问题的设备房设备、工具等；③未妥善清洁、放置或存在其它问题的保洁用具等；④未妥善摆放或存在其它问题的小区内各项设施等。
1.3.3 红牌内容包括部门、问题说明、拍摄时间、改善期限，要求一目了然。
1.3.4 红牌作战的对策与评价a) 对红牌发行进行记录；b) 跟进改善进度；c) 实施效果的评价；d) 将改善前后对比摄影下来，作为经验和成果向大家展示；e) 对于故意损坏，丢失红牌及未及时予以整改者，考虑给予相应处分。
1.3.5 实施红牌作战的注意事项a) 应以正确的态度对待，不可置之不理或认为是奇耻大辱；b) 什么是好，什么是不好，应以大多数人的判断为基准；c) 挂红牌时要理由充分，事实确凿；d)1.4 目视化管理1.4.1 定义利用形象直观、一种管理手段。
1.4.2 目的1.4.3a)b)c)1.4.4a)b) 透明化：遮盖处显露出来；c) 界限化：标明正常与异常的界限。
1.4.5 要点a) 无论谁都可以判明是好是坏；b) 任何人使用都一样方便；c) 迅速、精准的判断；d) 判断结果不因人而异；1.4.6 要求a) 统一：标准化；b) 简约：一目了然；c) 鲜明：清晰，位置适宜；d) 适用：节约，少花钱，多办事；e) 严格：所有人员必须严格遵照执行。
1.4.7 管理的类别a) 红牌b) 看板c) 信号灯d) 操作流程图e) 区域线f) 警示线g) 示意板1.4.8 管理水平分级a)b)c)8S”管理标准1 目的根据“以规范员工行为，提高员工素养，创造良好的工作环境。
2 范围本标准规定了办公区域“8S”管理的基本要求，适用于办公区域的管理。
3 组织与职责3.1 公司“8S”管理推进小组负责指导、监督和检查公司范围内“8S”管理的执行情况。
3.2 各单位“8S”管理工作小组负责组织推进本单位的“8S”管理活动，负责指导、监督和检查监督本单位“8S”执行情况。
3.3 各办公人员负责贯彻和执行本标准。
4 基本要求4.1 办公区域工作人员应养成较高的“8S”素养。
4.2 办公区域的物品应保持清洁、整齐、有序。
4.3 工作人员发现所在办公区域的环境不符合“8S”现场管理标准时，应及时提醒相关人员予以整理、整顿。
5 术语“8S”指的是 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、 SEISO(清扫)、 SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE (素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)、SERVICE(8S”。
6 办公区域8S管理的推进步骤6.1 整理——区分必需品与非必需品6.1.1半年才使用一次的物品；6.1.1.1、POS机（小区可配）、废纸篓。
6.1.1.2复印机系统：复印机、纸柜及废纸篓冰箱（视小区实际情况定）空调、风扇（视季节情况摆放，不使用期间须妥善存放）扫描仪、打印机、塑封机等6.1.1.3 上墙物品背景墙、管理看板（员工去向牌）、钟表、锦旗奖状、上墙文件、服务电话6.1.1.4 其他物品文件柜、报架、暂存物品、适量绿色植物除以上所列物品之外，共用物品应明确责任人，每日循环检查，及时清除非必需品，尤其要严格限制私人物品在办公场所的存放。
6.2 整顿——将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态6.2.1 整顿定置方法6.2.1.1 定点确定摆放的方法，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，在规定区域内放置。
6.2.1.2 定类产品按机能或按种类区分放置；便于拿取和先进先出。
6.2.1.3 定量确定使用数法；做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施。
6.2.2 确定放置场所6.2.2.1400㎜，杯柄向右与办公桌前边缘方向平行。
650㎜，电话机前侧靠住前隔板，垂直放置。
45°夹角。
150㎜，鼠标后端距离办公桌后边缘6.2.2.1.2 主机左置①茶杯应放置在办公桌右前方，距离办公桌右边缘400㎜，靠住前方隔板，杯柄向左与办公桌前边缘方向平行。
②电话机应放置在办公桌前方，距离办公桌右边缘650㎜，电话机前侧靠住前隔板，垂直放置。
③电脑显示器应放置在电脑主机桌与办公桌交界处，显示器左后端点在办公桌面的投影位于主机桌左侧板所在直线上，距离主机桌后边缘400㎜。
④电脑显示器屏幕朝对操作人员，显示器屏幕在桌面的投影线与办公桌后边缘成45°夹角。