常减压蒸馏装置技术手册
常减压蒸馏操作安全技术范本（2篇）
常减压蒸馏操作安全技术范本引言：常减压蒸馏操作是工业生产过程中常用的一种分离纯化技术。
在这个过程中，操作人员需要遵循一系列的安全技术要求，以确保操作过程的安全和正常进行。
本文向各位操作人员提供一个常减压蒸馏操作安全技术范本，以指导操作人员遵循操作规程，防止事故的发生。
1. 准备工作：a. 在进行常减压蒸馏操作之前，必须对操作设备进行全面检查，并确保设备正常运行。
b. 检查携带工具的完整性和性能，将不合格工具及时更换。
c. 穿戴防护服装和装备，并确保适宜。
d. 检查紧急救援设备是否完备，并确保其可用性。
2. 操作前的安全检查：a. 检查通风系统是否正常并有效。
b. 检查减压装置和安全阀是否可靠，并设定合理的安全阀操作压力。
c. 检查工艺设备的内部是否有积聚的易燃易爆气体，必要时进行清理。
d. 检查操作区域的周围环境是否存在可能引发火灾或爆炸的危险源，必要时进行清理和隔离。
e. 检查操作设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内。
3. 操作过程中的安全措施：a. 严格遵守操作规程和操作流程，确保操作的准确性和稳定性。
b. 注意操作设备的工作状态，如温度、压力、液位等变化，及时进行调整和控制。
c. 在操作设备的开启和关闭过程中，必须先释放压力，并确保设备内无余压，以避免泄漏和意外发生。
d. 确保操作区域内的灭火器和其他灭火设备的正常工作状态，如果发生火灾，立即启动灭火应急预案。
e. 在操作过程中禁止吸烟、明火和高温设备等可能引起火灾的行为。
f. 遵循防止静电积聚和释放的相关规定，防止静电引发火灾或爆炸。
g. 在操作过程中，避免发生化学反应、氧气不足、有害气体泄露等危险情况，必要时进行排气和通风处理。
h. 在操作过程中，注意个人防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，防止化学品溅出和灼伤。
4. 意外事件处理：a. 如果发生设备泄漏、火灾、爆炸等意外事件，操作人员必须立即启动应急预案，采取适当的措施进行应对。
常减压蒸馏操作安全技术
常减压蒸馏操作安全技术常减压蒸馏（Continuous reduced-pressuredistillation）是一种常用的分离技术，广泛应用于石油、化工、医药等行业。
由于蒸馏过程中涉及高温高压、易燃易爆等危险因素，操作人员必须严格遵循安全操作规程，以确保人身安全和设备完整。
下面将介绍一些常减压蒸馏操作的安全技术。
一、设备安全1.1 设备选型与设计常减压蒸馏设备的选型和设计应符合相关的安全标准和规范。
应选择适用于操作条件的材料、设备和控制系统，并确保其安全可靠。
1.2 设备检查与维护在每次操作前，应对设备进行全面检查，包括疲劳、腐蚀、泄漏等方面的检查。
如有发现问题，应及时进行修复或更换。
平时要定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行。
二、化学品安全2.1 储存与搬运化学品的储存和搬运应符合相关的标准和规范。
应将化学品存放在专用的储存区域，按照物质的性质分类摆放，并定期进行检查和清理。
2.2 化学品安全操作在化学品操作过程中，应佩戴防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
避免化学品的直接接触皮肤、吸入气体或进入口腔。
三、操作人员安全3.1 人员培训与证书常减压蒸馏设备的操作人员应接受相应的培训，并具有合格的证书。
培训内容应包括设备操作、安全操作规程、应急处理等方面的知识。
3.2 个人安全防护操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
遵守相关的操作规程，确保自身安全。
3.3 严禁单人操作常减压蒸馏操作应严禁单人操作，至少两人配合组成操作小组，相互监督、协作，确保安全。
四、紧急情况处理4.1 紧急预案与演练常减压蒸馏操作中应组织紧急预案，并定期进行演练。
预案应包括紧急停车、紧急排放、紧急撤离等方面内容，以应对可能出现的突发状况。
4.2 废弃物处理常减压蒸馏操作过程中产生的废弃物应按照相关的规定进行处理。
如有需求，可以委托专门的处理单位进行处理，确保环境的安全。
常减压装置说明书
一、工艺流程1.1装置概况本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵（P-1/1.2）送入装置，到装置内经两路换热器，换热至120℃，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入电脱盐罐（V1）进行脱盐。
脱后原油经过两路换热器，换热至235℃进入初馏塔（T1）闪蒸。
闪蒸后的拔头原油经两路换热器，换热至310℃，分四股进入常压塔加热炉（F1）升至368℃进入常压塔（T2）。
常压塔塔底重组分经泵送到减压塔加热炉（F2）升温至395℃进入减压塔（T4）。
减压塔塔底渣油经两路换热器，送出装置。
1.2工艺原理1.2.1原油换热罐区原油（45℃）经原油泵P-1/1.2进入装置，分两路进行换热。
一路原油与E-1（常顶气）、E-2（常二线）、E-3（减一线）、E-4(减三线)、E-5(常一线)、E-6(减渣油)换热到120℃；二路原油与E-14（常顶气）、E-16(常二线)、E-17(减二线)换热到127.3℃。
两路原油混合换热后温度为120℃，注入冷凝水，经混合阀（PDIC-306）充分混合后，进入电脱盐罐(V-1)进行脱盐脱水。
脱后原油分成两路进行换热，一路脱后原油与E-7(常二线)、E-8(减二线)、E-9/1.2(减三线)、E-10/1～4(渣油)换热到239.8℃；二路脱后原油与E-11/1.2（减一中）、E-12/1.2(常二线)、E--13/1.2(减渣)换热到239.7℃。
两路脱后原油换热升温到230℃合为一路进入初馏塔(T-1)汽化段。
初馏塔塔顶油气经空冷气（KN-5/1～5）冷凝到77℃，进入初顶回流罐（V-2）。
油气经分离后，液相用初顶回流泵（P-4/1.2）打回初馏塔顶作回流，其余油气继续由初顶空冷器（KN-1/1～3）、初顶后冷器（N-1）冷却到40℃，进入初顶产品罐(V-3)。
初馏塔侧线油从初馏塔第10层用泵（P-6/1.2）抽出与常一中返塔线合并送到常压塔第33层塔盘上。
初馏塔底拔头油，经初底泵（P-2/1.2）抽出分两路换热。
常减压蒸馏装置的操作
常减压蒸馏装置的操作主讲人：王立芬一、操作原则●根据原料性质，选择适宜操作条件，实现最优化操作。
●严格遵守操作规程，认真执行工艺卡片，搞好平稳操作。
●严格控制各塔、罐液面、界面30～70％。
●严格控制塔顶及各部温度、压力，平稳操作●根据原油种类、进料量、进料温度调整各段回流比，在提高产品质量的同时提高轻质油收率和热量回收率。
二、岗位分工●负责原油进料、电脱盐罐、初馏塔液面、常顶回流罐、初顶回流罐液面界面、常一线、常二线、常三线汽提塔液面以及常一中、常二中蒸发器液面调节，和本岗位计量仪表的数据计量工作。
●调节各回流量及各部温度、流量，保证产品合格。
●负责空冷风机的开停操作。
●负责低压瓦斯罐及低压瓦斯去减压炉操作。
●负责本岗位塔、容器、换热器、冷却器及所属工艺管线、阀门、仪表等设备的正确操作、维护保养、事故处理。
●负责与中心化验室的联系工作，及时记录各种分析数据。
●负责本岗位消防设施管理。
●负责本岗安全生产工作，生产设备出现问题要及时向班长汇报，并迅速处理。
●.负责本岗位所属工艺管线、阀门等防凝防冻工作。
●如果班长不在，常压一操执行班长的生产指挥职能或由车间指派。
●负责仪表封油、循环水、风、９公斤蒸汽等系统的调节。
1 正常操作法初馏塔底液面调节控制目标：50%控制范围：±20%控制方式：正常操作时，初馏塔底液面LIC－105与原油控制阀FIC－102进行串级控制，当LIC－105低于设定时，FIC－102开大，当LIC－105高于设定时，FIC－102关小，从而实现初馏塔底液面的控制。
2 初馏塔塔顶压力调节控制目标：≤0.08MPa控制方式：正常操作时，初馏塔塔压通过塔顶风机运转数量调节，压力升高，增加风机的运转数量，压力下降，减少风机运转的数量，从而实现初馏塔塔压的控制。
异常处理3 初馏塔塔顶温度调节控制目标：≤125℃控制范围：视加工原油情况和产品质量控制调节，上下波动不超过10%控制方式：正常操作时，初馏塔塔顶温度TIC－107与塔顶回流控制阀FIC－103进行串级控制，当TIC－107低于设定时，FIC－103开大，当TIC－107高于设定时，FIC－103关小，从而实现初馏塔塔顶温度的控制。
常减压蒸馏装置技术手册
常减压蒸馏装置技术手册一、常减压蒸馏装置概述常减压蒸馏是一种通过控制系统压力实现蒸馏分离的过程。
常减压蒸馏装置通过降低系统的压力，从而降低液体的沸点，使得液体中的组分能够在较低温度下蒸发出来并得以分离。
这种技术被广泛应用于化工、制药、食品等工业领域。
二、常减压蒸馏装置主要组成部分1. 塔式蒸馏柱：塔式蒸馏柱是常减压蒸馏的核心部件，其内部结构复杂，可以根据不同的工艺要求设计成各种形式。
2. 加热器：加热器用来提供蒸馏过程中所需的热量，通常采用蒸汽加热或电加热方式。
3. 冷凝器：冷凝器用来将蒸汽冷凝成液态，以便进行分离和收集。
4. 冷却水系统：用来冷却冷凝器中的冷却管，将蒸汽冷凝成液态。
5. 控制系统：用来控制整个蒸馏过程中的温度、压力、流量等参数。
三、常减压蒸馏的工艺流程1. 原料进料：将需要蒸馏的原料液体通过进料管道加入蒸馏柱中。
2. 加热蒸发：通过加热器对蒸馏柱中的原料液体进行加热，使其蒸发成蒸汽。
3. 蒸汽分离：蒸汽进入蒸馏柱后，在塔式蒸馏柱内部不同的板层上发生分离，将不同组分进行分离。
4. 冷凝分离：将蒸汽进入冷凝器后，冷凝成液态，不同组分根据不同的沸点被分离出来。
5. 产品收集：将分离出来的产品通过收集器进行收集和储存。
四、常减压蒸馏装置的应用1. 化工行业：用于分离提纯各种化工原料，如石油化工中的燃料油、柴油、汽油等。
2. 制药行业：用于制备各种药品原料的分离和提纯，如中药提取、生物制药等。
3. 食品行业：用于提取各种食品原料的香精、色素、提取物等。
五、常减压蒸馏装置的优点1. 可以实现高效的分离和提纯，适用于各种原料的蒸馏分离。
2. 操作灵活，可以根据不同的工艺要求进行调整和控制。
3. 能够节约能源，降低生产成本，提高生产效率。
六、常减压蒸馏的注意事项1. 操作人员必须具备相关的专业知识和操作技能，确保安全生产。
2. 定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
3. 严格控制系统压力和温度，确保蒸馏过程的安全性和稳定性。
常减压蒸馏置的操作
常减压蒸馏装置的操作主讲人：王立芬一、操作原则●根据原料性质，选择适宜操作条件，实现最优化操作。
●严格遵守操作规程，认真执行工艺卡片，搞好平稳操作。
●严格控制各塔、罐液面、界面30～70％。
●严格控制塔顶及各部温度、压力，平稳操作●根据原油种类、进料量、进料温度调整各段回流比，在提高产品质量的同时提高轻质油收率和热量回收率。
二、岗位分工●负责原油进料、电脱盐罐、初馏塔液面、常顶回流罐、初顶回流罐液面界面、常一线、常二线、常三线汽提塔液面以及常一中、常二中蒸发器液面调节，和本岗位计量仪表的数据计量工作。
●调节各回流量及各部温度、流量，保证产品合格。
●负责空冷风机的开停操作。
●负责低压瓦斯罐及低压瓦斯去减压炉操作。
●负责本岗位塔、容器、换热器、冷却器及所属工艺管线、阀门、仪表等设备的正确操作、维护保养、事故处理。
●负责与中心化验室的联系工作，及时记录各种分析数据。
●负责本岗位消防设施管理。
●负责本岗安全生产工作，生产设备出现问题要及时向班长汇报，并迅速处理。
●.负责本岗位所属工艺管线、阀门等防凝防冻工作。
●如果班长不在，常压一操执行班长的生产指挥职能或由车间指派。
●负责仪表封油、循环水、风、９公斤蒸汽等系统的调节。
1 正常操作法初馏塔底液面调节控制目标：50%控制范围：±20%控制方式：正常操作时，初馏塔底液面LIC－105与原油控制阀FIC－102进行串级控制，当LIC－105低于设定时，FIC－102开大，当LIC－105高于设定时，FIC－102关小，从而实现初馏塔底液面的控制。
2 初馏塔塔顶压力调节控制目标：≤0.08MPa控制方式：正常操作时，初馏塔塔压通过塔顶风机运转数量调节，压力升高，增加风机的运转数量，压力下降，减少风机运转的数量，从而实现初馏塔塔压的控制。
异常处理3 初馏塔塔顶温度调节控制目标：≤125℃控制范围：视加工原油情况和产品质量控制调节，上下波动不超过10%控制方式：正常操作时，初馏塔塔顶温度TIC－107与塔顶回流控制阀FIC－103进行串级控制，当TIC－107低于设定时，FIC－103开大，当TIC－107高于设定时，FIC－103关小，从而实现初馏塔塔顶温度的控制。
常减压蒸馏操作安全技术(二篇)
常减压蒸馏操作安全技术常减压装置是将原油经初馏塔、常压塔和减压塔进行常、减压蒸馏，生产石脑油、轻柴油、柴油、馏分油、渣油等油品的炼油装置。
常减压装置主要包括原油电脱盐、常减压工序等部分。
全过程的易燃、易爆、易中毒和加热炉易结焦等是装置操作的主要安全要点。
(1)认真巡回检查。
及时发现和消除炉、塔、贮槽等设备管线的跑、冒、滴、漏。
禁止乱排乱放各种油品和可燃气体，防止火灾发生。
(2)常减压蒸馏过程中许多高温油品一旦泄漏，遇空气会立即自燃着火，火灾危险很大。
造成热油跑料着火的原因主要有：①法兰垫刺开跑料；②年久腐蚀漏油；③液面计、热电偶套管等漏油着火；④原油含水多，塔内压力过高，安全阀起跳喷油着火；⑤减压操作不当，空气进入减压塔内引起火灾爆炸；⑥压力过大，造成爆炸着火；⑦压力和真空度剧烈变化引起漏油等。
(3)火灾现场处理方法：①初期火灾可用蒸汽或石棉布扑盖火源，或用干粉灭火器灭火；②减压塔火灾要向塔内吹人蒸汽，恢复常压。
不允许在负压系统管线上动火堵漏；③火势大时要立即通知消防队灭火。
并紧急停车，将塔内油抽空。
(4)加热炉结焦处理加热炉内油品温度高、油晶轻、组分复杂。
如果加热炉进料量和炉温度控制不当，或仪表温度测量指示、仪表流量控制指示不准，都会导致炉管结焦。
炉管结焦不仅影响传热，严重时还会堵塞以致烧毁炉管，爆炸着火。
尤其是常压炉分四路进料，加热后又合为一路去常压塔；减压炉分两路进料，加热后也合为一路去减压塔。
如果各支路的进料量不平衡，易局部超温而加快炉管结焦。
针对加热炉的这些特点，操作中应特别注意以下问题：①加热炉各支路进料量均衡，严防偏烧。
如各支路间进料量不平衡，有的支路就会因进料量少，减缓或停止管内油品流动，使炉管局部超温结焦，烧坏炉管。
②平衡好各塔底液面，稳定加热炉的进料流量。
③不论是正常停车，还是异常情况下的紧急停车，加热炉进料降量时要维护局部循环，必须保证炉管内的油品流动，以防炉管结焦烧坏。
④正常停炉要严格按规定程序进行，同时应特别注意控制加热炉的原油降量速度和降温速度；加热炉停止进油之后仍要改为热循环，并注意维持三塔液面平衡；常压炉降温至250℃，减压炉降温至230℃时，炉子全部熄火。
常减压蒸馏操作安全技术范本
常减压蒸馏操作安全技术范本常减压蒸馏是一种常用的分馏操作技术，用于从复杂的混合物中分离出不同组分。
然而，由于常减压蒸馏操作涉及高温、高压和易燃易爆等危险因素，操作人员必须掌握相关的安全技术知识和措施，以确保操作过程的安全性。
以下是常减压蒸馏操作安全技术的范本，供参考：1. 确保操作人员具备必要的安全知识和技能，了解常减压蒸馏操作的原理和过程，熟悉设备的结构和工作原理，并按照操作规程进行操作。
2. 在进行常减压蒸馏操作前，必须仔细检查设备的完整性和运行状态，确保设备没有泄漏、堵塞等异常情况，并按照相关规定对设备进行维护和维修。
3. 确保蒸馏过程中的温度、压力和流量可操作，必要时进行校准，确保设备的工作状态符合要求。
4. 在操作过程中，必须时刻保持警觉，注意观察设备的工作状态，如发现温度、压力、流量等指标异常，应立即停止操作，并及时报告。
5. 注意蒸馏过程中的压力释放，避免因压力过高而导致设备炸裂或泄漏，应使用可靠的安全阀和压力表，并进行定期检测和维护。
6. 对于易燃易爆的溶液，必须采取相应的防爆措施，如使用防爆设备、防火隔离、静电接地等，确保操作环境的安全性。
7. 遵守操作规程，正确使用防护设施，如穿戴防护眼镜、手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。
8. 在常减压蒸馏操作过程中，严禁吸烟、使用明火和产生火花的设备，并确保操作现场的通风良好，防止有害气体的积聚。
9. 对常减压蒸馏操作涉及的化学品、溶剂等进行正确的储存和处理，避免火灾、爆炸等事故的发生。
10. 操作完毕后，必须及时清理操作现场，处理废弃物和危险品，并对设备进行维护和清洁，确保设备的正常运行和操作环境的安全。
总之，常减压蒸馏操作的安全性非常重要，操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作规范，正确使用设备和防护设施，保持警觉和注意观察，及时报告异常情况，确保操作过程的安全性和操作人员的人身安全。
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常减压蒸馏装置技术手册
第一部分：常减压蒸馏装置概述
1.1 常减压蒸馏装置定义
常减压蒸馏装置是一种用于液体混合物分离的设备，它通过控制系统压降，使混合物在低温下分馏，从而实现不同组分的分离和提纯。
1.2 常减压蒸馏装置应用领域
常减压蒸馏装置广泛应用于化工、制药、食品加工等领域，用于提取精馏、浓缩和分离各种化工原料、药物和食品添加剂等物质。
1.3 常减压蒸馏装置工作原理
常减压蒸馏装置利用液体混合物在不同温度下的沸点差异，通过对系统压力的调节，使得混合物在低温下分馏，从而实现不同组分的分离。
通常采用冷凝器冷却分馏出的混合物，再进行收集和提取。
第二部分：常减压蒸馏装置技术参数
2.1 常减压蒸馏装置主要参数
- 最大工作压力
- 最高工作温度
- 分离能力
- 设备尺寸
- 生产能力
- 能耗指标
- 自动化程度
2.2 常减压蒸馏装置技术指标的选择和设计原则
- 根据原料性质、产品要求和生产规模确定最大工作压力和最高工作温度；
- 根据产品的要求和生产规模确定分离能力和生产能力；
- 根据设备场地和生产条件确定设备尺寸和能耗指标；
- 根据自动化程度的要求确定控制系统的设计和配置。
第三部分：常减压蒸馏装置设备组成和工作流程
3.1 常减压蒸馏装置设备组成
- 蒸馏塔
- 冷凝器
- 分离器
- 冷却系统
- 加热系统
- 控制系统
3.2 常减压蒸馏装置工作流程
- 原料进料
- 加热蒸发
- 分馏分离
- 冷凝收集
- 产品提取
- 废料排放
第四部分：常减压蒸馏装置操作与维护
4.1 常减压蒸馏装置操作注意事项
- 严格按照操作规程进行操作；
- 定期检查设备运行状态，及时处理异常情况；
- 注意安全防护，防止操作人员伤害和事故发生；
- 注意原料和产品的储存和处理。
4.2 常减压蒸馏装置维护保养
- 定期检查设备零部件的磨损和损坏情况，及时更换； - 定期清洁设备内部和外部，防止污染和腐蚀；
- 定期对设备进行润滑和保养；
- 定期进行设备的技术检测和维修。
第五部分：常减压蒸馏装置发展趋势
5.1 常减压蒸馏装置技术发展趋势
- 高效节能：采用新型节能材料和技术，提高装置的能效比；
- 自动化智能：利用先进的控制系统和机器学习算法，实现设备的自动化操作和智能化管理；
- 绿色环保：采用环保材料和技术，减少废气排放和资源浪费。
5.2 常减压蒸馏装置市场前景分析
- 随着化工、制药、食品加工等行业的快速发展，常减压蒸馏装置市场需求将不断增加；
- 随着技术的不断进步，常减压蒸馏装置的性能将不断提升，市场竞争将更加激烈。
结语
本技术手册详细介绍了常减压蒸馏装置的概念、应用、工作原理、技术参数、设备组成、工作流程、操作维护和发展趋势，对于相关行业的工程技术人员和企业管理者具有一定的参考价值，希望能够对常减压蒸馏装置的应用和发展提供一些帮助。