气提式旋流沉砂池除砂机技术说明(XLC-2430)
旋流除砂器说明书
旋流除砂器说明书一：概述新乡市嘉航过滤设备有限公司是致力于流体过滤设备研究、生产、销售的企业，位于著名的百泉风景区，厂区占地10000m2，厂房建筑面积6000m2，现有员工120人，其中大专学历占70%以上，拥有一批高素质的高，中级工程师团队和管理团队，公司工作流程全部实现了IT化。
我公司推行全面质量管理，并获得ISO9001质量体系认证，有完善的服务体系，为各界用户提供优质的售前、售中、售后服务。
产品出口到土耳其、印度尼西亚、伊郎、韩国等国家，赢得了国内外用户的普遍赞誉。
旋流除砂器是我公司根据国外技术，自行设计制作的系列产品，通过各类试验，其产品性能与通用结构的水力旋流器相比，在同等旋流器直径、进料流量与压力降的情况下，处理液料的分离粒度可降低1.2倍左右。
本产品结构简单、易于安装和操作、体积小、处理能力大、占地面积小、设备维护及更换方便，可广泛用于液体澄清、料浆浓缩、固体颗粒分级、液体除气以及非互溶液体的分离等。
采用一台旋流除砂器时，每台流量为2---200m3/h，分离粒度为最小可达5μm。
二、旋流除砂器工作原理原液以一定的流速按切线方向进入旋流除砂器外筒，首先在外筒内壁以一定角速度旋转向下流动，原液中颗粒受离心沉降作用，较大的颗粒沿外筒内壁旋转沉降，使原液初步净化；初净化的原液再次按切线方向进入内筒，以更高的角速度沿中间筒旋转、沉降，初净化原液中较细的颗粒得到更大的离心力作用，较细的颗粒沿中间筒内壁旋转沉降，外筒与中间筒壁颗粒汇总旋转下降，通过下部底流口将污稠液排出。
澄清的净液经导向罩形成向上的内旋流，从内筒的溢流管排出。
旋流除砂器开始工作时，原液由于急速进入的容器内，容器底部的空气便通过平衡管进入容器的上部，通过排气阀将容器内的空气排出，以使设备稳定工作。
三、高精度旋流除砂器操作说明主管网通液后，首先打开容器的排气阀，原液进入容器内，当容器内的空气由排气阀排尽后，关闭排气阀，原液中的颗粒杂质经二次分离后，净水经溢流管上部弯管输送到使用场所。
除砂机技术说明
除砂机技术说明1.旋流沉砂池除砂机的结构旋流沉砂池除砂机的由搅拌器、提砂器和砂水分离器三个部分组成，这三个部分均固定在圆形沉砂池上，相互位置固定不变，通过管道将三个部分连成一个整体，各自发挥功能，共同完成除砂工作，任一部分出现故障或功能不完善都将影响除砂效果。
搅拌器的功能是增加进人沉砂池中污水的回转速度，从而加大污水中砂粒的离心力，将砂子快速甩到池壁上，通过砂粒的自重延池壁和锥形池底汇集到集砂井中。
提砂器的功能是利用一定压力的清水（自来水）将安装在集砂井底部的提砂头四周的砂粒进行清洗，并在提砂头内部形成砂水旋转层，迫使进入提砂头的低压空气沿提砂头中心的砂水管向上运动，从而将旋转层的砂水不断带出集砂井，并通过管道进入砂水分离器。
砂水分离器的功能是将砂水进行沉淀，污水从上部出口流走，砂粒由螺旋带输送到运输小车内。
2.旋流沉砂池除砂机的使用注意事项①提砂器的自来水压力不能低于0.2MPa，水压过低会造成砂粒层的板结和成块，从而堵塞气管，引起提砂不畅或不能提砂。
②定期检查输送砂水管道的堵塞或积砂情况，如果淤积严重，必须及时清理，否则甚至可能堵死管道，可采用敲击管道听声音的方法检查，敲击有泥砂淤积的管道发出的声音比敲击通畅的管道发出的声音要沉闷得多。
③经常检查搅拌器回转支承和内啮合齿轮的润滑情况，及时加注润滑脂，否则可能造成搅拌器的严重损坏。
④巡检时要注意搅拌器和砂水分离器的驱动装置和转动部分是否有异常的声音或振动，并检查紧固螺栓是否有松动现象。
⑤每半年在砂水分离器螺旋带转轴的填料函上加注一次油脂，同时检查螺旋带和螺旋带下耐磨橡胶垫的磨损情况，如果磨损严重也要进行更换。
⑥每年检查一次搅拌器和砂水分离器上的减速箱的润滑油情况，根据油质情况确定是否换油，并对电机轴承进行润滑。
旋流沉砂器及砂水分离器技术说明
旋流沉砂器、砂水分离器技术说明(一)供货范围本公司为该项目提供的XLC型旋流沉砂池设备为成套设备，主要包括如下：叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成。
此外，还配套有电气控制箱及电缆等有效和安全运行所必需的附件。
（二）简述及工作原理本公司提供的XLC型旋流沉砂设备，其桨叶分离机采用4个折板浆叶、空心立轴的形式，安装于旋流沉砂池的土建平台上，旋流沉砂池是污水处理厂预处理构筑物，在污水进入初沉淀池前，除去水中较大的砂粒。
其工作原理是：进水从池的切向入流，回旋360°后（按俯视顺时针向）到达出后从排放渠道排出，利用进水的一定流速作为动力，沿圆形沉砂池的内壁作切线运动；使进水在池中形成旋流，再通过浆叶以0.7m/s外缘线速度搅拌使液体旋流和轴向涡流加速污水中砂粒沉降，使水中有机物与砂粒有效地分离，同时还利用越靠中心水流断面越小，水流速度加快，底部扫流的速度向心递增的原理，将池底的沉砂以螺旋状轨迹向中心砂斗移动。
有机物在池中心部向上升起，并随出水水流一并排出，沉砂经气提装置提升进入砂水分离器，进行砂水分离后，污水流回至格栅井内，砂粒则被外运或作其它处理。
（三）工艺流程图运（四）桨叶分离机技术参数表（四）鼓风机技术参数表（四）砂水分离器技术参数表（五）结构部件说明整套旋流除砂池设备包括桨叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成；（1）桨叶分离机它主要由驱动装置、驱动轴及搅拌器等组成。
（2）驱动装置驱动装置采用立式齿轮减速机，启动中心转盘大齿轮回转，其回转方向与沉砂来水切线方向相同，转盘通过空心轴带动旋涡叶轮。
电机电压为三相/380V/220V、频率为50Hz，绝缘等级为F级，防护等级为IP55。
回转支承采用35铸钢，装配形式为对立装配，既控制轴向串动，又确保同心度，使叶轮运转平稳。
（3）驱动轴驱动轴材质为不锈钢，为空心立轴，采用无缝管制作而成，上端由法兰与从动轮联结，从动轮固定于回转支承上，通过齿形皮带与电机输出轴上的主动轮连接传递运动，转筒中心有固定的并与驱动轴分离的输砂管和冲砂气管、提砂气管；下端安装有叶轮，通过叶轮的旋转形成旋流，加速水中砂粒沉降。
4、XLC型旋流沉砂器
4、XLC型旋流沉砂器：4.1设备技术参数：1）搅拌器数量： 2台单池设计流量： 621m3/h池内径： 2.43m深 3550mm叶轮直径： 1000mm浆叶数量: 4片去除砂粒比重：≥2.65去除效率：粒径：大于0.1㎜≥65%粒径：大于0.2mm≥85%粒径：大于0.3mm≥95%有机物分离率：≥90%驱动电机： N:1.1kw 电源380、50、三相减速机: MBL15-Y1.1-C3.3 输出扭距：56-28N.m 转速: 52-300r/min(无级可调)搅拌叶轮转速: 12-70rpm(可调)防护等级: IP55绝缘等级: F按钮箱： 400×500×250（304不锈钢）4.2主要工作原理及结构：1）工作原理污水从切线方向进入圆形沉砂池，利用机械叶轮的旋转，加速池中的污水作螺旋运动，水中的砂粒受冲刷并在离心力与重力的作用下沿池壁下沉，而附着在砂粒上的有机物质随水漂直进入下道工序，沉入池底的砂经空气提升后进入砂水分离器，实现彻底的砂水分离，上清液回流至格栅井或沉砂池。
2）主要结构旋流沉砂池除池本体外还由搅拌吸砂机、驱动装置、搅拌机构、操作平台、吸砂系统、电控系统等部分组成。
（1）搅拌系统：a．搅拌装置的叶轮旋转时，产生的离心力，不仅使水中的砂粒沿池周及池底斜坡沉集于池底的砂门中，同时能将砂粒上粘附的有机物分离下来。
沉集于砂斗内的砂粒通过气提提升到池外，作进一步砂水分离。
b.搅拌器采用立式桨叶搅动的型式，使之成为轴向旋涡的型式。
为适应不同时期的水量水质变化，浆叶高度、宽度、角度可调。
既能造成污水中有机物与砂粒有效分离，又能利用池底涡流的向心力将沉砂旋入中心砂斗内。
c.搅拌器的传动形式采用齿轮减速电机和圆柱齿轮回转支承二级减速，减速箱内的从动齿轮带动轴承支承，将空心轴与之连接后，以悬臂的形式带动桨叶旋转。
d.减速机轴承设计有良好的润滑，工作寿命大于10000小时。
齿轮设计符合ISO标准，服务系数大于2.0。
气提式旋流沉砂池除砂机技术说明（XLC-2130）
气提式旋流沉砂池除砂机技术说明（XLC-2130）XLC-2130型气提式旋流沉砂池除砂机技术说明一、主要技术参数·型号规格：XLC-2130·污水处理量：Q=360m3/h·沉砂池直径：D=2130mm·搅拌器直径：d=1000mm·搅拌转速：V=12-20rpm（可调）·有机物分离率：≥70%·污水中砂粒去除率：≥0.1mm为65%、≥0.2mm为85%、≥0.3mm为95%·污水停留时间：30S·搅拌功率：N=0.75kw·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·适用电源：380V、50HZ、3相·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行选配：鼓风机：风量：1.79m2/min，风压：34.3kpa功率：2.2kw二、主要结构与工作原理沉砂池采用水平旋流模式，污水从池体的切向流入,回转270°流出池外，水体在池内的停留时间为30秒钟左右。
污水通过进水口以大于1m/s的流速切向进入池内，产生一定的旋流，在离心力和重力的作用下，砂粒沿池壁呈螺旋线加速沉降，滑入沉砂斗。
由于中心回转叶轮以12~20转/加强了旋流作用，不仅将砂粒推移至沉砂斗中，而且还可以使粘附在砂粒表面的有机物有效地分旋流沉砂池除砂机离下来，随中心上升的水流通过出水口排至池外。
沉积下来的砂粒，由鼓风机提供具有一定压力的气体，通过洗砂管路送到池底进行强制冲洗，使残留在砂粒表面中的有机物得到彻底的清除，然后通过提砂装置将砂粒输送到螺旋分砂机进行砂水分离。
1、气提装置由三叶罗茨鼓风机、排气电磁阀、洗砂电磁阀、提砂电磁阀及管路组成，三叶罗茨鼓风机安装在沉砂池的一侧，排砂管旁设有空气提升提砂管和冼砂管，在底部设有操作所需的压缩空气接头。
该装置主要功能是通过采用鼓风机注射压缩空气分配给洗砂管和提砂管，将长期停机后沉积在排砂斗里的砂粒予以冲冼松动后，将水/空气/砂混合物压往排砂直管的上方，使排砂管在工作中畅通无阻。
气提旋流除砂原理
气提旋流除砂原理气提旋流除砂是一种高效的除砂技术，被广泛应用于石油开采、天然气开采、水处理等领域。
所谓气提旋流除砂原理，即利用压缩气体的压力和速度，加速环带液体的流动并与砂粒混合，形成旋流，砂粒因离心力受到排斥并沉淀在旋流中心，从而实现除砂的目的。
下面，我们来详细了解气提旋流除砂的具体步骤。
第一步：环带设计环带是气提旋流除砂中最重要的组成部分。
在环带的设计和制造中，需要充分考虑流体力学和物理学等相关知识，根据砂粒的大小和密度、流体的粘度和密度等因素，选择合适的材料和尺寸。
通常采用不锈钢或陶瓷等材料制作，按照不同的工作条件，可采用不同的环带结构和排放方式。
第二步：压力设定为了保证气提旋流除砂的效果，需要在环带周围设置压缩空气的喷头，并通过调节压缩空气的压力和流量，形成合适的流动速度和压力差。
通常，压力设定的范围为0.5~1.5MPa，流量在200~500L/min之间。
第三步：环带液体流动调节好压缩空气的压力和流量后，环带周围的吸气口和喷头会将液体和气体吸入环带内，形成高速的环带流动，同时也会将砂粒带入环带内，形成混合物。
由于液体受到环带内压力和流速的双重作用，流速加快，形成旋流。
第四步：旋流分离旋流的形成使得砂粒沉降到旋流中心，并通过排出口排出到外面，而液体则顺着环带的外围流出。
在此过程中，砂粒的大小和密度的不同可能会对分离效果产生影响，但通常在环带中加入一定浓度（如2%~5%）的聚合物，可以增大砂粒与液体的比重差，从而提高分离效率。
第五步：清除和维护当砂粒和污物在排出口排出后会停留在集沙池中，这些物质需要定期清理以保持气提旋流除砂的正常工作。
此外，由于气提旋流除砂过程中涉及到高压气体和高速液体流动，因此日常维护至关重要，以保证设备的正常运行和安全性。
综上所述，气提旋流除砂的原理虽然看似简单，但在运行中需要综合考虑环带、压力、流量等多个因素，以保证高效、稳定的除砂效果。
随着气提旋流除砂技术的不断完善和发展，相信它在油气开采和水处理等领域的应用会越来越广泛。
旋流式沉砂池工作原理及控制参数
旋流式沉砂池工作原理及控制参数1. 旋流式沉砂池简介说到旋流式沉砂池，你可能会想：“这是什么高大上的玩意儿？”其实，它就像一个大碗，专门用来把水里的脏东西分离出来，帮我们处理污水。
简单来说，这个装置就像一位聪明的分拣员，把重的、脏的东西（比如沙子、泥土）从水里“挑”出来，保证水能干干净净地流出去。
说白了，就是给水洗个澡，听起来不错吧？2. 工作原理2.1 旋流的秘密那么，旋流式沉砂池到底是怎么工作的呢？嘿，别着急，我来给你细细讲讲。
水流进沉砂池，首先要经过一个特别的入口，这个入口设计得就像个旋涡，水在这里一旋转，就开始打转了。
这种旋转的动作，可以让水里的沙子和泥土慢慢往下沉，就像一位懒洋洋的老爷爷，慢吞吞地往底下走去。
而水呢，继续在上面漂浮，心里还在想：“我可不能被这些脏东西拖下水！”2.2 沉淀过程沉砂池底部有一个排沙口，沙子沉淀到这里，就可以定期清理了。
你可以想象成一个巨大的漏斗，水在上面流，而沙子则在下面乖乖地待着，等着我们来收拾它们。
这个过程就像是在捡桃子，水走得快，而沙子却在慢慢沉淀，真是有趣得很！3. 控制参数3.1 水流速说到这里，你可能会问：“那我怎么知道怎么调节这些参数呢？”其实，调节水流速就像是在掌握一门高超的艺术。
水流速太快，沙子没时间沉下去，反而被冲走了；水流速太慢，沉淀池就会被堵得严严实实，结果就是，水还是不干净。
所以，控制水流速就像把握一把细腻的尺子，要拿捏得恰到好处。
3.2 旋流角度再来说说旋流角度。
这个角度就像是开车时的转弯，转得太急容易翻车，转得太平又没劲。
一般来说，旋流角度要设计得合理，既要保证水流的顺畅，又要让沙子能够安心地沉下来。
这就要求我们在设计时，得多考虑一下这些细节，做到心中有数，才能让整个沉砂池运行得如鱼得水。
4. 小结总的来说，旋流式沉砂池是一个既聪明又实用的装置，它通过旋流的方式，把脏东西从水里分离出来。
就像是在做一道菜，调料、火候、材料都要搭配得当，才能做出美味的佳肴。
旋流沉砂池气提原理
旋流沉砂池气提原理
旋流沉砂池是一种常用的水处理设备，它主要用于去除水中的杂质和悬浮物，其中最常见的是沙子和泥土。
在旋流沉砂池中，水通过旋流器进行气提，这是该设备运作的基本原理。
旋流沉砂池的气提原理是利用水中的气泡将悬浮在水中的固体颗粒带到水面，使其沉降到底部。
在旋流器的作用下，水中悬浮的颗粒被分散成非常小的颗粒，并形成旋涡。
当水中通入气体时，气泡被旋涡拖曳并迅速升至水面。
有些气泡在水面和固体颗粒之间形成气膜，将固体颗粒提上水面。
随着气泡从水面进一步升起，气泡的上升力逐渐减小，气膜破裂，颗粒开始下沉。
这些固体颗粒最终沉积在底部的旋流分离室中，被排出。
这是一种快速的分离方法，它可以高效地将水中的杂质和悬浮物去除，同时也能够使水中的气体进行气提。
1. 高效性：旋流沉砂池能够高效地去除水中的悬浮物和杂质，提高出水水质。
2. 改善水的氧化还原：气提过程也能够促进水的氧化还原，促进水中物质的溶解和生物反应。
3. 低耗能：旋流沉砂池气提原理不需要任何外部能源，仅依靠水中的气体就能够完成气提过程。
4. 无需化学药剂：旋流沉砂池气提原理不需要使用任何化学药剂，避免了可能产生的污染问题。
5. 简单易维护：旋流沉砂池结构简单，易于安装和维护。
1. 对水质的适用性有限。
2. 可能受到气体浓度和水中悬浮物含量的影响。
综上所述，旋流沉砂池气提原理是一种非常高效、环保和低成本的水处理方法。
它对于改善水质和提高工业生产效率都有很大的帮助。
同时，它也是一种简单易用、易于维护的设备，适用于各种规模和类型的水处理场所。
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XLC-2430型气提式旋流沉砂池除砂机技术说明一、主要技术参数
·型号规格：XLC-2430
·污水处理量：Q=720m3/h
·沉砂池直径：D=2430mm
·搅拌器直径：d=1000mm
·搅拌转速：V=12-20rpm（可调）
·有机物分离率：≥70%
·污水中砂粒去除率：≥0.1mm为65%、≥0.2mm为85%、≥0.3mm为95%
·污水停留时间：30S
·搅拌功率：N=1.1kw
·电机防护等级：IP55
·电机绝缘等级：F级
·适用电源：380V、50HZ、3相
·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行
选配：
鼓风机：风量：1.75m²/min，风压：39.2kpa功率：2.2kw
二、主要结构与工作原理
沉砂池采用水平旋流模式，污水从池体的切
向流入,回转270°流出池外，水体在池内的停留
时间为30秒钟左右。
污水通过进水口以大于1m/s的流速切向进入
池内，产生一定的旋流，在离心力和重力的作用
下，砂粒沿池壁呈螺旋线加速沉降，滑入沉砂斗。
由于中心回转叶轮以12~20转/
加强了旋流作用，不仅将砂粒推移至沉砂斗中，
而且还可以使粘附在砂粒表面的有机物有效地分
旋流沉砂池除砂机离下来，随中心上升的水流通过出水口排至池外。
沉积下来的砂粒，由鼓风机提供具有一定压力的气体，通过洗砂管路送到池底进行强制冲洗，使残留在砂粒表面中的有机物得到彻底的清除，然后通过提砂装置将砂粒输送到螺旋分砂机进行砂水分离。
1、气提装置由三叶罗茨鼓风机、排气电磁阀、洗砂电磁阀、提砂电磁阀及管路组成，三叶罗茨鼓风机安装在沉砂池的一侧，排砂管旁设有空气提升提砂管和冼砂管，在底部设有操作所需的压缩空气接头。
该装置主要功能是通过采用鼓风机注射压缩空气分配给洗砂管和提砂管，将长期停机后沉积在排砂斗里的砂粒予以冲冼松动后，将水/空气/砂混合物压往排砂直管的上方，使排砂管在工作中畅通无阻。
2、立式浆叶搅拌机
⑴池体：池体为钢结构，上部为圆柱体，设有切向进水口，进水口回转不小于270°为出水口，下部为Φ1000mm的集砂斗，中间为锥体过渡，砂斗底部为45°锥体。
（用户自备）
⑵驱动机构是由变速减速机、二级传动齿轮副、承重回转托盘、减速机箱体、盖板和空心轴等组成的封闭式多级传动装置。
本装置还带有十分直观的目测油位显示计。
减速箱内的从动齿轮带动回转支承，与空心立轴连接后，以悬臂的形式带动桨叶旋转。
减速装置适合24h连续运行，服务系数不小于1.2。
减速机输出轴采用复式三唇密封，以避免漏油现象发生。
减速机设有油位自动调节装置，以使齿轮传动在任何温度变化条件下均能达到良好的润滑。
减速装置选用低噪音、高效率、密封良好的产品。
驱动电机为法兰安装的异步感应电机，适用于电源380V，3相，50Hz，电动机应为IP55保护。
转速不大于1500r/min。
⑶主轴采用优质不锈钢钢管精加工而成，一端与传动机构上空心立轴相联，一端装有叶片式搅拌器。
⑷叶片式搅拌器：Φ1000mm的叶片搅拌器上装有4片与旋转方向倾斜30°的叶片，内孔与主轴下端配合，松开螺栓后可沿轴向调整叶片搅拌器的位置。
三、主要零件材质
立式浆叶搅拌机
桨叶：304不锈钢
驱动立轴：304不锈钢
齿轮：合金钢
箱体：HT250
吸砂头：304不锈钢
螺栓等紧固件：304不锈钢
就地控制箱外壳：304不锈钢
四、电器控制系统
旋流沉砂池设置1台电气控制箱，控制箱安装位置为沉砂池旁。
电气控制箱对每池旋流沉砂池设备中的立式浆叶分离机、罗茨鼓风机和砂水分离器等所有设备进行控制，在无人看管的情况下，将操作旋钮旋至自动位，搅拌、输砂及砂水分离等设备将自动运行。
控制箱有手动单独开/停的功能，并具有向中心控制室传输状态信号的接口。
五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
JB2932-86水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术条件
JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件
GB1176铸造铜合金技术条件
GB1220不锈钢棒
GB6414铸件尺寸公差
GB9439灰铸铁件
GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84低压电器电控箱
GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级
GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4879-99防锈包装
YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
六、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障运行时间不少于20000小时以上。
2、整机不少于25年。
3、设备每年检修一次，电器元件使用年限不少于3年，减速机不低于10年，轴承不低于50000小时，防护涂层不少于3年。
七、设备的防腐
1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。
2、涂面底漆，中间漆，面漆，漆膜总厚度不低于200μm。
3、不锈钢零件加工完后对其表面进行酸洗处理。
4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。
5、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平.
八、供货范围
气提旋流除砂器，整机包括：立式浆叶搅拌器、气提装置、就地控制箱、紧固件。