质量评价与质量指标
质量管理的关键指标和评估方法
质量管理的关键指标和评估方法一、引言质量管理是企业生产经营中至关重要的一环，对于提高产品质量、增强市场竞争力具有重要的意义。
本文将探讨质量管理的关键指标和评估方法，以期为企业提供科学有效的质量管理手段。
二、关键指标1. 客户满意度客户满意度是评估产品或服务质量的重要指标之一。
通过定期进行客户满意度调查，可以了解客户对产品及服务的评价和需求，进而优化产品生产和服务过程，提升客户满意度。
2. 产品合格率产品合格率是衡量产品质量的关键指标。
通过统计产品的合格数量与总产量的比例，可以评估产品生产过程中的质量控制水平。
合格率的提升需要从源头材料的选择、生产工艺的改进、设备的优化等方面进行改善。
3. 不良品率不良品率是表示产品缺陷数量的指标。
通过统计产品的不良数量与总产量的比例，可以评估产品生产过程中存在的缺陷情况。
降低不良品率需要进行全面的质量管理，包括加强原材料检验、完善生产工艺流程、加强员工培训等。
4. 完工及时率完工及时率是衡量生产效率和产品供应能力的关键指标。
通过统计按时完成的商品数量与总产量的比例，可以评估生产计划的准确性和生产执行的能力。
提高完工及时率需要优化生产计划、加强生产过程的协调与控制。
三、评估方法1. 核心指标评分法核心指标评分法是一种通过对关键指标进行加权评分，综合评估企业质量管理水平的方法。
根据企业的实际情况和重要性，设定每个指标的权重，并根据具体的评分标准进行打分。
通过汇总各项指标的得分，得出企业整体的质量管理评分，以此评估质量管理水平的高低。
2. 测量与统计法测量与统计法是通过对关键指标进行定期的测量和统计，分析数据变化趋势，评估质量管理水平。
可以利用统计学方法，如控制图、散点图等，分析质量数据的分布和变化规律，及时发现问题，做出相应的改进措施。
3. 标准对比法标准对比法是将企业质量管理水平与行业标准或国家标准进行对比，评估其合规程度。
通过对标准要求进行分析和比较，找出企业的差距和不足之处，并制定改进计划，逐步提升质量管理水平。
施工现场施工质量评估的指标与方法
施工现场施工质量评估的指标与方法施工现场的施工质量评估是确保工程质量的关键环节。
通过合理的指标与方法，能够客观评价施工质量，发现问题，并采取相应措施加以改进。
本文将介绍一些常用的施工现场施工质量评估的指标与方法。
一、施工过程质量指标施工过程质量是施工现场施工质量的重要组成部分，它可以反映出工程的施工执行情况以及各项操作的符合度。
以下是一些常见的施工过程质量指标：1. 进度控制进度控制是施工现场评估的一个重要指标。
通过比较实际施工进度与计划进度，可以评估施工项目是否按时进行。
合理的进度控制有助于项目的高效推进，提高施工效率。
2. 施工现场管理施工现场管理涵盖了施工过程中的各个环节，如材料管理、设备管理、人员组织等。
通过评估施工现场管理的规范性和执行情况，可以发现管理上存在的问题，及时进行调整和改进。
3. 安全控制安全是施工现场最重要的考虑因素之一。
评估施工现场的安全控制措施是否到位，是否符合相关规定，有助于预防和处理安全事故，保障工人和施工设施的安全。
4. 资源利用资源利用包括了施工材料、设备、人力等方面的利用情况。
评估资源的使用是否合理、高效，有助于优化资源配置，减少浪费，提高施工效益。
二、施工品质质量指标施工品质是施工现场评估中不可或缺的一个方面。
它直接关系到工程项目的质量和可持续发展。
以下是一些常见的施工品质质量指标：1. 施工工艺施工工艺是保证施工质量的重要手段之一。
评估施工工艺的合理性、先进性，有助于提高工程质量，减少施工隐患。
2. 材料质量材料质量是影响工程品质的一个重要因素。
评估施工现场使用的材料质量是否符合要求，有助于保证工程的可靠性和耐久性。
3. 施工机械设备施工机械设备的质量和性能对施工效果产生重要影响。
评估机械设备的工作状态、保养情况以及操作技术的熟练程度，有助于提高施工质量和效率。
4. 检测与验收检测与验收是工程质量控制中的重要环节。
评估施工现场的检测与验收程序是否规范、科学，并按照相关标准和规定进行，有助于保证工程质量。
品控中的质量管理指标与评价
品控中的质量管理指标与评价随着市场竞争的不断加剧，企业对产品质量的重视程度也日益增加。
在现代企业管理中，质量管理被视为保证企业竞争力和可持续发展的关键要素之一。
品控作为质量管理的重要环节，其关注点主要集中在质量管理指标与评价上。
本文将从质量管理指标的重要性、常见的质量管理指标以及质量评价方法三个方面讨论品控中的质量管理指标与评价。
质量管理指标在品控中起着至关重要的作用。
它们是衡量产品或服务质量的关键量化指标，能够直观地反映出产品质量的优劣和改进的方向。
质量管理指标能够帮助企业对产品生命周期进行全面掌控和管理，以确保产品在设计、生产、销售和售后服务过程中的各个环节都符合质量要求。
通过质量管理指标的使用，企业能够准确把握市场需求，改进生产工艺和流程，提升产品质量和客户满意度，进而提高企业的竞争力。
常见的质量管理指标主要包括：产品缺陷率、产品合格率、一次通过率、返修率和客户投诉率等。
产品缺陷率是指单位时间内产品出现缺陷的次数或比例，能够反映出产品制造过程中的问题。
产品合格率是指产品通过质量检验的比例，是评价产品质量合格程度的重要指标。
一次通过率是指产品在生产过程中一次性通过质量检验的比例，是衡量生产效率和工艺稳定性的关键指标。
返修率是指产品出售后因质量问题而需要进行的修复或替换的比例，能够反映出产品的可靠性和稳定性。
客户投诉率是指客户因产品质量问题向企业提出的投诉次数或比例，可以直接衡量客户对产品质量的满意程度。
质量评价方法在品控中是不可或缺的。
在质量管理中，企业需要收集、分析和评估大量的质量数据，以便识别和解决潜在的质量问题。
常用的质量评价方法包括质量成本法、质量功能展开法和统计质量控制方法等。
质量成本法通过对质量相关成本进行核算和分析，可以帮助企业确定质量改进的重点，减少质量问题的发生。
质量功能展开法是一种根据顾客需求，将产品质量分解为各个功能要求，并通过功能之间的关系来设计、开发和控制产品质量的方法。
人工造林质量评价与指标
人工造林质量评价与指标人工造林质量评价是指对人工造林项目进行综合评价，以判断其是否达到预期的目标和效果。
评价的指标可以从多个方面进行考量，包括林地的生态、经济和社会效益等。
1.生态效益评价（1）林地面积和覆盖率：评估人工造林项目的覆盖率以及实际造林面积，以确定是否实现了治理荒漠化和改善生态环境的目标。
（2）植被生长状况：通过考察人工造林区的植被覆盖程度、植物生长状况、植物种类和多样性等，判断人工造林对当地生态系统的恢复和保护效果。
（3）水土保持效果：评估人工造林项目对于水土保持的作用，包括水土流失减缓、水源涵养能力提升、土壤改良等。
2.经济效益评价（1）木材产量和质量：评价人工造林项目的经济效益主要考察其木材产量和质量，包括每单位面积上的木材产量和木材的用途等因素。
（2）投资回收期：评估人工造林项目的投资回收期，即评估该项目所需资本投入和木材等经济效益的产出之间的关系。
（3）就业和收入增长：考察人工造林项目对当地就业率和居民收入的影响，以评估其经济效益的社会贡献。
3.社会效益评价（1）生活环境改善：评估人工造林项目对于当地居民生活环境的改善，包括气候调节、减少噪音污染等因素。
（2）生态旅游和休闲活动：评估人工造林区是否有潜力发展为生态旅游和休闲活动区，以评估其对于社会文化的积极影响。
（3）生物多样性保护：考察人工造林项目对于当地物种多样性的保护，通过调查人工造林区的动植物种类数量和种群状况等来评估。
4.管理效益评价（1）管理与监测机制：评估人工造林项目的管理与监测机制是否健全，包括定期巡护、科学调查和数据分析等方面。
（2）环境和社会风险管理：评估人工造林项目对于环境和社会风险的管理能力，包括避免疫病传播、防止火灾等因素。
（3）科研和技术创新：评估人工造林项目对于科研和技术创新的推动效果，包括新品种引进、栽植技术改良、病虫害防治等方面。
以上是人工造林质量评价的一些参考内容，通过对生态、经济、社会和管理效益等多个方面的综合评估，能够客观判断一个人工造林项目的质量和成果，并为后续改进提供参考意见。
产品质量保证措施中的关键指标与评估方法
产品质量保证措施中的关键指标与评估方法在现代经济发展和市场竞争日益激烈的环境下，产品质量成为企业生存与发展的基石。
为了确保产品质量，企业需要采取一系列的质量保证措施，并通过关键指标和评估方法对其进行有效监控和管理。
本文将介绍产品质量保证措施中的关键指标以及常用的评估方法。
一、关键指标1.产品合格率产品合格率是衡量产品质量优劣的重要指标之一。
它通过统计合格产品数与总产品数之比来计算。
高合格率代表产品质量较好，能够满足客户的需求和期望。
保持产品合格率的稳定和持续提升是企业保证产品品质的首要任务。
2.产品退货率产品退货率指的是客户对产品的退货比例。
较低的退货率意味着产品质量稳定可靠，客户满意度高。
退货率的监控和分析可以帮助企业识别产品存在的问题和改进的空间，并及时采取措施进行纠正。
3.故障率故障率是指产品在一定使用时间和条件下出现故障的概率。
对于某些重要设备和关键零部件，故障率的控制显得尤为重要。
通过严格的质量控制和故障率分析，企业可以降低故障率，提高产品的可靠性和使用寿命。
4.产品成本产品成本是产品质量的重要衡量指标之一。
较高的成本可能表明产品的质量相对较高，但也需要考虑成本与销售价格的平衡。
企业需要寻求优化成本结构和提高生产效率的方法，以提供高质量、适销性强的产品。
5.客户满意度客户满意度是企业产品质量的综合评价指标。
通过定期开展客户满意度调查和反馈收集，企业可以了解客户对产品的评价和需求，以便及时改进产品和提供更好的售后服务。
二、评估方法1.数据统计分析通过收集和分析产品质量相关的数据，企业可以了解产品的关键指标变化趋势和问题点。
统计学方法和质量管理工具如控制图、品质函数展开图等可以帮助企业定量地评估产品质量，及时发现问题并提出改进建议。
2.质量管理体系认证质量管理体系认证是衡量企业质量管理水平和能力的重要标志。
通过引入国内外通用的ISO 9001等认证标准，企业可以建立起完善的质量管理体系，规范产品设计、生产和服务的各个环节，为客户提供高品质的产品和满意的服务。
产品质量评价指标体系（4）：质量指标
产品质量评价指标体系（4）：质量指标... ≠成《/黄可手干不千.匕质量评价?一工业产品质量分等标准介绍(--)产品质量等级品率的确定和计算方法的主要内容产品质量等级品率是国家产品质量指标体系的重要指标之一,是产品质量水平的综合反映.为使产品质量等级品率的确定,计算统计和评定等工作规范化,制定了GBIT13340—9,产品质量等级品率的确定和计算方法国家标准.1.产品质量等级品率的基本概念产品质量等级品率是指报告期加权等级品产值之和(ep 加权优等品产值,加权一等品产值与加权台格品产值之和与同期等级品总产值(Ip优等品产值,一等品产值与合格品产值之和)之比.对这个定义解释如下:(加权系数的确定定义中的加权一是根据我国产品的实蕲质量水平和管理工作的需要而确定的①权的定义,是指给每个变量指定一个非负系数,以权衡该变量的重要性,称诙非负系数为权.②加权系数值的确定原则a依据我国工业生产的技术水平,质量水平和管理水平.A依据国家和各行业统计,评价工作的需要.口依据提高产品质量水平的规划目标根据这三项原则确定加权系数值时.通常希望能拉大三个等级的距离,以使各等级间能有明显区别.③加权系数值的范围a1.2～,五其意义是鼓励优等品的生产;,,=,n其意义是把我国大多数产品质量水平的目标, 规划在国际一般水平上;0,=0.5～ng其意义是不鼓励合格晶的生产.为了使产品等级品率具有可比性,加权系数值应统一. 产品质量等级品率的确定和计算方法国家标准规定.在该标准有级品率的计算产品等级品率的计算包括产品质量等级品率(GJ,优等品产值率(G1),一等品产值率(和合格品产值率(G的计算,其计算公式如下:(,产品质量等级品率质量评价?(的计算公式如下:GIPJ:出出100%,,JP式中:P——报告期等级品总产值(在全行业完成产品质量分等工作之后.使用工业总产值.万元,不变价);P7,P2,——分g为与P同期的优等品产值,一等品产值与台格品产值(万元,不变4Pl+P2+P3P;,,2,分别为P,,P2,的加投系数.(优等品产值率(GI,是指报告期优等品产值与同期等级品总产值之比,其计算公式如下:G}=—尸j—x100%f2j.P式中:P,,P同(,式.(一等品产值率(G,是指报告期—等品产值与同期等级品总产值之比,其计算公式如下:Gf—{～x700%f3)r式中:尸2,P同(,式.(合格品产值事(aJ,是指报告期台格品产值与同期等级品总产值之比,其计算公式如下:0—Lx100%r式中:,P同(,式.(计算耐期产品质量等级品率,优等品产值率,一等品产值率,合格品产值率的计算按每月,每季,每年期束的统计数据进行.3t产品质量等级水平的判定根据产品质量等级品率的数值,判定不同情况的产品质量等级水平.12.(,当生产的产品全部为优等品时G,,说明该产品的整体质量水平,已达到或超过同类产品的国际先进水平.(2当,(G(,时,说明该产品整体质量比一等品好,比国际同类产品的一般水平略强, 产品整体质量水平处于国际—般水平和国际先进水平之闻.(当生产的产品全部相当于—等品时G1,说明该产品整体质量水平达到同类产品质量的国际一般水平.(卅当(G(1时,说明该产品整体质量比台格品好,其整体质量水平处于国内—般水平和国际一般水平之间.(当生产的产品全部为合格品时G》说明该产品整体质量水平仅达到同类产品质量的国内一般水平.统计与计算产品质量等级品事的意义与作用(,因为产品质量等级品率反映我国工业产品的标准水平,实物质量水平及变化情况.所对其进行统计和计算,有利于促进企业技术进步,提高产品实物质量水平+推动采用国际先进标准.(2J因为产品质量等级品率反映企业的质量保证能力,所对其进行统汁和评价,有利于提高企业质量体系的有效性,为不断完善质量管理提供依据. (确定优等品产值率,一等品产值率与台格品产值率.有利于促进调整产品结构,满足消费者不同档次的需求.为台理使用原材料,资源的优化配置.忧化企业的投资方向提供可靠信息.(因为优等品产值率,—等品产值率和合格品产值率在一定程度上反映了产品质量的经济效益,所以对其进行统计和计算,为企业提高经济效益提供依据.二.工业产品质量分等的目的和作用,.为了科学地,定量地评价产品质量水平,建立宏观评价质量的指标体系人们常说”质量水平低,消耗高,效益差是我国产品长期存在的痼疾.这是从整体t对我国产品质量水平的定性评估,为了改变这种状况,只有定性的评估是不够的,必须有定量的评价,才能作出正确的判断,采取恰当的有效措施.何况我国生产的产品也不全是质量低,消耗高,效益差的产品.因此,必须对全部产品加以区分.以便对那些确屑质量低劣,浪费资源,经济效益差的产品,适时地加以淘汰;对优质产品的生产实行奖励的政策.为了正确地划分产品的质量等级,必须建立质量指标体系,《工业产品质量分等导则是质量指标体系的基础标准之一.z为国民经济的宏观决策提供谁括通过产品质量分等,加强国家对工业产品质量的宏观调控. 可对企业地区,行业和整个国家的工业产品质量状况和水平进行横向和纵向的比较及综台分析,进而为各级决策部门对企业,地区,行_业的产品质量进行宏观指导和控制提供依据,并作为国民经济指标中的主要组成部分.a改善我国现行的质量统质量评价?计指标我国目前采用”质量稳定提高率”优质产品产值率和”计划完成率三项主指标,对占全国工业总产值60%以上的75个重点工业城市进行统计,以此来反映国家的产品质量状况.多年的实践表明,这些指标都存在一些不足之处,迫切需要改进稳定提高率是建立在自己和自己比的基础上,横向不可比,它主要反映国家产品质量波动变化情况而不能反映国家产品质量的实际水平.稳定提高率的波动幅度规定得不台理,缺乏科学依据,并且有”鞭打快牛的副作用.在产品质量分等的基础上,统计产品质量等级品率,由于产品质量等级品率是产品质量技术水平和企业质量保证能力的综合反映,真正能反映我国产品质量状况,而且是有横向可比性.因此,用产品质量等级品率分析,统计,评价考核我国企业的质量状况,是改革现行质量统计的一项重要措施.产品等级的划分充分考虑了产品的技术性能,可靠性,适用性,安垒性,经济性等综合要求.对国民经济的发展产生了重要影响:,.有利于产品质量计划,规划的制定过去我国各企业的”创优计划不能从总体上评定出产品质量水平以及与国际上同种产品的差距.产品质量分等瞄准了国际先进水平,只有达到国际先进水平的产品.才能划为优等品.在国际先进水平,国际一般水平和国内一般水平之间,有着定量差异,使制定的质量规划目标明确,便于采取措施和督促检查2.有衲于产业姥襁和产品结构的调整我国产业结构和产品结构的调整必须建立在发展国际贸易和国内贸易的基础上,即为了满足国际,国内市场的需求.结合我国的资源优势发展适销对路,最有生命力的品种,是我国产品结构调整的主要方向.产品质量分等可为各行业的发展,产业的总体结构比例提供定量的数据,为发展品种提供出消费昔对不同挡次产品的需求,使产品结构调整的方向密切结合市场的变化, 使产品质量水平始终保持在现有条件的综合忧化水平上.3有利于资源的优化配置目前,在我国用优质原材料生产低挡产品,甚至浪费稀缺昂贵物资的现象还大量存在.在产品质量分等的基础上.实行对生产优等产品的企业供应优质原材料和充足的能源,使资源达到合理利用,合理配置和合理开发.据资料表明,仅机械工业分级使用钢材,合理利用能源.每年就可为国家节约几百亿元.有利于国家对质量工作实施一系列倾斜政策在提高产品质量,加强质量管理的工作中,实施扶优限劣,优质优价政策.对生产优等品,不断改进产品质量的企业,还要提供优惠的信贷,优先给予能源保证等.这些政策的落实,只有在产品质量分等的基础上,才能做到方向明,目标准效皋大,为政策的实施提供充分条件有利于优化技术改造的投资方向我国工业的技术改造,必须在有限的资金条件下进行, 国家不可能投人大量的技术改造资金.固此,摸准投资方向是个关键问题.产品质量分等为技术改造投资提供出准确方向.鼓励优等品的生产.会最大限度地发挥出投资的作用. 6’有利于提高质量意识,加强质量管理工作企业为了生产优等品,必然会不断地提高企业的质量意识和整体素质,加强质量管理工作.在生产同类产品或不同类产品企业之间,由于相互比较所处的质量水平,会使企业澉发生产优等品的自觉性.激发出采用先进技术加强管理的积极性.有利于市场竞争机制的发展优等品的生产,销售给企业带来了显着的经济效益.使企业走上发展生产一竞争一再发展生产的良性循环道路.而那些在竞争中证明不适合需求.不适于发展的产品,自然会被淘汰.其结果是市场竞争机制更加完善,社会主义的商品经济更加发展.a增加国际,国内消费者对我国产品的信任优等品,一等品,合格品均有明显的标记,方便消费者选择,可根据不同使用条件选择不同等级的产品,增加了消费者对我国产品的信任程度.l3?。
质量评价与质量指标
质量评价与质量指标在现代社会中，质量评价和质量指标对于各种产品和服务都具有重要意义。
质量评价是通过对产品或服务进行综合评估，从而确定其质量水平和合格程度的过程。
而质量指标则是测量和评价产品或服务质量的具体标准和指标。
本文将探讨质量评价与质量指标的概念、作用以及应用领域。
首先，质量评价是衡量产品或服务质量的重要手段之一。
在传统观念中，质量仅仅指产品的物质性能，如硬度、寿命等。
然而，随着社会发展和人们对质量的要求提升，质量评价的范围也逐渐扩大。
除了物质性能外，质量评价还包括产品的功能性能、经济性、可靠性、安全性等方面的考量。
通过进行质量评价，我们可以全面了解产品或服务的优势和不足，为用户提供有价值的参考和选择依据。
其次，质量指标是实现质量评价的具体量化标准。
质量指标可以是定量的，如尺寸精度、外观质量等；也可以是定性的，如产品的可靠性、安全性等。
质量指标的制定需要依据产品或服务的特点与要求，同时考虑用户需求和市场竞争的情况。
一组科学合理的质量指标可以帮助生产者或服务提供者衡量自身产品或服务的优劣，指导生产和改进过程，提高客户满意度。
质量评价与质量指标在众多领域中具有广泛应用。
首先，制造业是质量评价与质量指标的重要应用领域之一。
在制造过程中，通过对原材料、生产工艺和产品检测等环节进行质量评价，可以确保产品的质量符合标准要求。
质量指标则用于指导产品的制造和质量控制，提高产品的一致性和稳定性。
其次，服务行业也需要进行质量评价与质量指标的应用。
例如，餐饮企业可以通过顾客反馈、整体环境以及食品安全等方面来评价服务质量，并根据质量指标精细化管理，提升服务水平和竞争力。
然而，质量评价与质量指标的制定并非一成不变的。
随着技术和市场的变化，质量评价和质量指标也需要相应地进行更新和调整。
例如，随着人们对环保要求的提高，对于产品的环境友好性也成为一个重要的评价指标。
此外，用户需求和偏好的改变也会影响到质量评价和质量指标的调整。
产品质量的评价指标
产品质量的评价指标
产品质量的评价指标可以从多个方面进行考量，以下是一些常见的评价指标：
1. 产品可靠性：产品在特定条件下的正常工作时间和工作次数，以及无故障的能力。
2. 产品使用寿命：产品能够持续工作的时间长度或使用次数。
3. 产品性能：产品在特定条件下所能提供的功能和性能。
4. 产品安全性：产品使用过程中的安全性能，包括防止事故和伤害的能力。
5. 产品外观：产品的外观设计、外壳材料和工艺处理等。
6. 产品易用性：产品的操作和使用是否简单方便，是否需要额外的培训或专业知识。
7. 产品的经济性：产品的价格是否合理，性能和质量是否与价格相符。
8. 产品的可维修性：产品在出现故障时是否容易维修和更换零部件。
9. 产品的环境友好性：产品在生产、使用和废弃过程中对环境的影响。
10. 产品的用户满意度：用户对产品的整体评价和满意度。
这些评价指标可以根据具体产品的特点和需求进行调整和补充。
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宏观质量评价分析得到高度关注
•目前我国的经济增长主要以经济增长的数量为主，在国民经济统 计序列中，还没有纳入表征经济增长质量的指标 •总量指标可以相加，质量指标不能相加 •国外在宏观质量评价领域也尚未建立成熟的质量指标 •作为主抓质量宏观管理的主要职能部门，国家质检总局希望建立 能够从宏观上直观反映全国、地方、行业质量状况的指数，为制 定质量决策提供依据 •质量评价的指数化、评价指标的体系化成为趋势 顾客满意指数（瑞典、美国，微观到宏观层次） 质量竞争力指数（韩国，微观到宏观层次） 服务质量指数（美国缅因州） 环境质量指数（欧洲）
3.1采集和分析数据的原则
• 行业层次的“行业”由GB/T4754-2002《国民经济行业分类》给 出。在有些情况下，由于数据来源的制约，为了最终形成某个特定观 测变量，不得不对不符合GB/T4754-2002分类标准的“行业”进行 分拆与重组，从而形成了新的“分类数据”。
• 任何行业/地区总是由若干企业组成的。在基于行业/地区层面进行观 测变量的数据采集时，理想的情形是“行业/地区内符合条件的所有 企业都得到统计”，这在实践上可能是不现实的。 • 缺失数据的处理有两种方法：对于个别缺失值直接用“下边界值” 替代，对于系统性的缺失值用相近年份的“滑动平均值”替代。
2.2 质量竞争力指数评价指标体系
2.3 质量竞争力指数评价指标体系
从宏观层面及逻辑关系上看，发展能力的改善将有助于提高质量 水平，而质量水平的提高又将为发展能力的改善创造条件，它们之 间形成某种程度的相互驱动关系，并共同对质量竞争力发挥影响。
2.3 质量竞争力指数评价指标体系
2.3 质量竞争力指数评价指标体系
•一些经济学者已开始从 质量入手剖析我国经济 发展的弊端。 •缺少从经济和市场的角度， 研究经济发展对产品质量的 作用机制。
社会经济转型需要创新质量监管理念和手段
• • • • • • “十一五”时期 资源、能源浪费，污染环境 基础原材料、装备低端产能过剩，高端产品依赖进口 消费品发展滞后于消费需求 “十二五”时期扩大内部消费需求 我国进入产业结构调整和经济社会发展转型深入期 追求经济总量和发展速度得到缓解 人工成本、动力成本不断提高
2.4 质量竞争力指数权重体系
2.5 质量竞争力指数数据来源
2.6 质量竞争力指数与其他指数的区别
• 质量竞争力指数与CPI • 质量竞争力指数与采购经理指数
采购经理指数(Purchasing Managers’Index，简称PMI)。采购经理 指数体系，涵盖着生产与流通、制造业与非制造业等领域，是国际上通行的 宏观经济监测指标体系之一，对国家经济活动的监测和预测具有重要作用。 采购经理的国家协会（NAPM），现在称做为供应管理之协会，公布每月综 合指数，包括国内制造业情况，房屋建筑新订单。生产，供应者送货次数， 订货，库存，价格就业，出口订单，及入口订单，它是将制造业除以非制造 业以下指数。
• 吴仪副总理给予了充分的肯定。 • 国务院2007年23号文《国务院关于加强产品质量和食品安全工作 的通知》明确要求“发布质量竞争力指数，并纳入地方经济社会发展 评价体系”。 • 吉林、厦门、江西、深圳等地区发布了以质量竞争力指数为主的年 度质量白皮书。 • 韩国知识经济部两次来华就开展质量竞争力指数测评国际合作进行 交流。
第二，鼓励技术创新和实用技术的研究应用。 日本 ：日本政府制定实施了“引进-消化吸收-再创新”的发展战略。 日本政府大力推动质量管理先进方法在企业的推广应用，形成了 人人重视并参与质量改进的良好氛围，促进了质量工作的大发展。 美国：1982年10月，里根总统签署了一份生产力文件，呼吁在全 国开展强化质量意识运动。美国企业在学习、吸收日本企业质量 管理思想的同时，结合自身特点，不断提出质量管理的新方法、 新理论和新模式，促进了质量管理水平的进一步提升。
我国产品质量与国际先进水平相比的差距
一是部分工业产品质量不高、可靠性不强；
二是主要产品标准的技术水平偏低、贯彻不力；
三是许多工业产品的技术含量不高、品牌附加值低、市场竞争力 不强；
四是产品质量安全事件在一些领域频繁发生，不仅挫伤了消费信 心，而且损害了“中国制造”的国际形象，抑制了对外贸易的进 一步增长。
2011年1-6月，原材料、燃料及动力购进价格同比增长10% 左 右，而工业产品出厂价格同比增长6%左右，相差4%之多，企业利润空 间进一步缩小，
• 经营环境继续恶化。 • 转型可能带来产品质量的动荡
质量工作还局限于监管部门，没有提到宏观经济调控的范畴， 正如企业中由检验员负责质量管理工作一样。
社会经济转型需要创新质量监管理念和手段
2.1 质量竞争力指数的定义
• 质量竞争力指数是按照特定的数学方法生成的、用于反映我国制造 业质量竞争力整体水平的动态性经济技术指标。 • 按照数据的统计范围的不同，可以相应形成制造业分行业质量竞争 力指数、分地区制造业质量竞争力指数和全国制造业质量竞争力指数。 • 我国在对质量竞争力的影响因素进行系统分析的基础上，初步提出 了由实物质量水平指数、质量发展能力指数、质量经营能力指数和质 量监管力度指数四个一级指数、15项二级指标以及35项三级指标构 成的制造业质量竞争力评价指标体系，确定了评价指标之间的层次关 系，三级指标的内容与测量方法。
制约我国工业产品质量进一步提升的深层次原因
第一，质量监管存在体制弊端，质量发展长效机制缺失。
第二，宏观调控缺少质量杠杆，经济结构调整步履艰难。
第三，质量违法违规惩治不力，质量奖励缺乏权威制度。
第四，质量诚信体系建设滞后，企业主体作用发挥不足。
日美“提升质量”实现经济振兴的经验
第一，制定促进产业发展的政策措施。 日本 ：日本政府出台了一系列政策措施引导产业发展，鼓励企业依 靠业务创新、技术创新和产品创新，积极提高生产效率，提升产 品质量。 美国：1983年10月，里根总统向国会提出了国家生产力与技术革 命法案，以促进工业企业加速技术的开发和应用，不断提升质量 竞争力。
• 质量竞争力指数与发展质量指数
发展质量指数主要反映经济发展所付出的代价大小，用万元GDP能耗、万 元GDP水耗、亿元GDP生产安全事故死亡人数等三个指标衡量。
3 质量竞争力指数的测算过程
• 质量竞争力指数采用对12个统计指标的分行业和分地区的原始数据进行 标准化变换，再对相应的标准化得分进行线性加权的方法计算获得。
我国工业产品质量的现状
20世纪90年代初期，我国由供给制约型经济全面转向需求制约 型经济，经济增长速度和通货膨胀迅速攀升，1997年爆发的亚 洲金融危机，使我国经济感到了需求不足的巨大压力。90年代末， 我国首次出现假冒伪劣盛行的状况。 产品质量竞争乏力降低了我国应对金融危机、原材料涨价、环境 保护等的能力，削弱了刺激内部需求、提高基础公共服务等宏观 调控政策的效力，成为影响经济发展的桎梏. 注：有研究表明，当前我国从经济驱动因素、产业结构、人均 GDP等方面与美国20世纪初非常相似。美国正是在这一时 期也 大范围爆发质量问题。
我国产品质量的现状
原材料类产品质量大幅提高，钢铁、有色、石化等行业部分关键 品种的实物质量达到国际先进水平我国工业产品质量 的现状。 装备类产品质量大幅跃升，许多通用设备、专用设备的制造能力 达到国际水平，一批重大技术装备实现自主化，航天、发电、动 车组等产品质量跃居世界前列； 消费类产品质量和档次大幅度提高。 家电、皮革、家具、羽绒制品、自行车等产品的国际市场占有率 达到了50%左右。 通信、计算机、关键元器件、电视、音视频技术、应用软件等电 子信息技术产品发展迅猛，功能达到或接近国际先进水平。
一、质量与宏观经济的互动性
产品质量具有综合性和隐蔽性的特征
综合性是指影响产品质量的因素复杂
• 社会需求层次、市场竞争程度、科学技术水平和管理精细程度从根 本上决定产品质量的高低。 • 经济发展、科学技术、社会管理等的薄弱环节也必然以质量为载体 表现出来。
• “三聚氰胺”事件既有行业过度竞争产品价格与成本背离的影响， 也有奶源加工与乳制品加工产业发展的不匹配，标准和检测存在漏洞 等原因。
宏观质量评价分析的关键问题
• 从技术层面来看 数据是评价、分析的基础 现阶段评价的瓶颈在于数据 • 评价有两个思路 利用现有数据 重新建立统计渠道 • 建议 • 把握产品安全的底线 食品安全 特设 维护消费者权益 • 结合区域经济结构 区域主导产业 区域新兴产业 • 结合经济发展形势 物价上涨 原材料上涨 相关政策对产品质量的影响 • 从产业链分析相似产品 • 注重数据的积累和横向、纵向比较
日美“提升质量”实现经济振兴的经验
第三，设立国家质量奖。 日本 ：日本于1951年设立了“戴明奖”，对质量实践的优秀企业 进行奖励。 美国：美国总统里根于1987年签署质量振兴法案，批准设立了马尔 科姆·鲍德里奇国家质量奖，并制定了评奖标准。 第四， 加强职业教育与技能培训。 日本 ：日本政府始终把职业教育作为经济计划的重要组成部分，提 出了具体的目标和要求。 美国：美国国家制造业协会要求其会员至少花费工资总额的3%用 于雇员的在职教育和培训。 第五，扶持中小企业的质量发展。 日本 ：从二战后到20世纪70年代初，日本政府出台了一系列促进 和帮扶中小企业质量发展的法律法规。 美国：美国政府也积极制定各种政策，鼓励中小企业加大研发投入， 广泛开展产学研合作研究，促进产品质量提升。
质量评价与质量指标
主要内容
质量与宏观经济的互动性 全国制造业质量竞争力指数测评工作 制造业质量竞争力及应用现状 制造业质量竞争力指数的内涵 质量竞争力指数测算方法 地方质量竞争力指数测评 工业产品质量指标 产品质量等级品率 质量损失率 工业产品质量指标体系 制造业产品质量合格率统计及工作进展