沥青油面层技术交底
沥青混凝土面层施工作业安全技术交底
6、拌和站要配备1兼职安全员，负责拌和站的日常安全巡查及安全生产管理等工作。
7、拌和站危险点源较多，对重点危险点重点巡查，定期检测。
8、拌合机在施工时每日必须进行班前、班中、班后检查，做好检修保养工作和记录。
（二）、运输车辆安全操作规程
1、作业人员不得穿拖鞋进入拌和施工现场作业，与施工无关的人员禁止进入拌和施工现场。
2、拌和站内危险点源处要设置明显的警示标志。配置相应的消防安全设施。
3、拌和站用电要由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。各种电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。
4、拌和站各种机械要粘贴安全操作规程、注意事项，操作人员要持证上岗。
2、交通安全设施的设置
项目部配发劳动防护用品及交通安全警示标志标牌，作业队领取、使用并维护，施工结束后及时如数归还项目部。安全设施的设置：由作业面两端分别由近及远，在来车方向右侧，依次设置锥形桶或防撞桶、向左（右）导向牌、太阳能导向灯和爆闪灯、前方施工减速慢行牌（或者前方施工注意安全牌）、前方施工100m、前方施工150m、前方施工300m、前方施工500m牌子。交通安全警示标志及设施要固定，并随着作业面的前进而前移。安排专人和皮卡车在现场对交安设施进行转移和维护。
4、其他方面
严禁在单幅行车道上堆放器具、材料等威胁过往交通安全的障碍。施工结束后，清理路面上和作业面上的机具、剩余材料、杂物等障碍，做到“工完、料尽、场地清”，确保过往车辆安全顺利通行。
碾压作业时，必须在规定的区域进行，要服从碾压现场负责人的指挥，后退行驶时必须打开倒车影像和蜂鸣器，确认压路机后方无施工人员方可倒车碾压。
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底一、工程概述本次施工的路段为_____，全长_____公里，设计车速为_____km/h。
路面结构采用沥青混凝土面层，基层为_____，底基层为_____。
为了确保沥青路面的施工质量，现将施工技术要点向各位施工人员进行交底。
二、施工准备1、材料准备（1）沥青：选用符合设计要求的道路石油沥青，其各项指标应符合相关规范要求。
在采购沥青时，应要求供应商提供质量检测报告，并对每批沥青进行抽检。
（2）集料：包括粗集料、细集料和矿粉。
集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合规范要求。
粗集料的粒径规格应符合设计要求，细集料应采用机制砂，矿粉应采用石灰岩等碱性岩石磨制而成。
（3）填料：宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
2、机械设备准备（1）拌和设备：选用性能良好、产量满足施工要求的沥青混合料拌和设备，拌和设备应具备自动计量、自动控温等功能。
（2）运输设备：选用足够数量的自卸汽车，车厢应干净、光滑，并涂刷隔离剂，以防止沥青混合料粘结在车厢上。
（3）摊铺设备：选用性能良好的沥青摊铺机，摊铺机应具备自动找平、自动调节摊铺厚度等功能。
（4）压实设备：配备足够数量的压路机，包括初压用的钢轮压路机、复压用的轮胎压路机和终压用的双钢轮压路机。
3、现场准备（1）下承层准备：对下承层进行清理，清除表面的杂物、浮尘和松散颗粒，对局部不平整的部位进行处理，确保下承层表面平整、坚实、干燥。
（2）测量放线：根据设计图纸，在路床上恢复中线，并在两侧设置边线桩，进行水平测量，在边桩上标注出沥青面层的设计高程。
三、沥青混合料的拌和1、拌和温度控制（1）沥青加热温度：一般控制在 155℃－165℃之间。
（2）集料加热温度：比沥青温度高10℃－20℃，一般控制在165℃－185℃之间。
（3）混合料出厂温度：正常情况下，控制在 145℃－165℃之间，当混合料出厂温度超过 195℃时，应予以废弃。
沥青路面施工技术交底
技术交底书
一、交底内容
面层分两层设计, 上下两层分别为4cm SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C和6cm中粒式沥青砼AC-16C。
压实度不小于95%。
二、施工准备情况
1.施工人员及机械准备情况
2、根据总体施工计划针对沥青面层的施工进行组织安排, 现场管理人员、施工人员已进场就位, 现场管理人员4名, 测量工程师2名, 试验工程师1名, 机手6名, 普工10名。
测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕, 达到规范要求。
路基交验工作已基本完成, 摊铺机、压路机等设备已进场。
3、材料准备情况
厂拌中粒式沥青砼AC-16C , SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C, 透层沥青采用PC-2, 粘层沥青采用PC-3。
沥青面层技术交底
③确定达到压实度要求的压实机械的组合，压实顺序、速度和遍数；
④拌和、运输、摊铺和碾压四个施工过程的协调与配合。
试验路段施工，整个过程的每一工序监理必须进行旁站跟踪检测，取得必要而准确的检测数据。完工后写出试验段施工总结，报监理工程师批准。试验路总结施工方法向技术人员进行技术交底。
交底单位
(6)、摊铺完成后每2000进行单点评定，检查厚度，确保摊铺标高和厚度满足规范要求；严格控制面层标高，达不到标准，应精整铳削超高部分或清除重铺。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
年月曰施管表5
T程名称
分部工程
道路工程
分项工程名称
沥青面层一一碾压
交底内容：
碾压
(1)、混和料摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压。根据拌合站沥青层搅拌设备及摊铺机配套设备能力，配置三台压路机，其中8T单钢轮振动压路机1台，13T单钢轮振动压路机1台，20t胶轮压路机1台。初压：首先8T光轮压路机静压2遍。复压：13T振动压路机重振4遍，轻振1遍。终压：胶轮压路机收光表面2遍，必要时再用8T单钢轨振动压路机静压1遍。碾压时应于摊铺机速度匹配，一般以40-6Om为一碾压作业单元。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
分部工程道路工程
分项工程名称
沥青面层一一碾压
交底内容：
(
5)、摊铺机摊完后需停顿时，应将摊铺机熨平板抬起后驶离，压路机碾压成型后，用直尺检查平整度，在合格段与不合格段画出一垂直中线的石灰线，将不合格段混合料铲除。
(6)、加强前后场联系，从拌和到压实完毕的施工时间控制在2小时内。在前场摊铺现场配备可覆盖Iom宽、100-20Om长的防雨塑料薄膜，用来覆盖己摊铺的混合料，避免施工过程中突降雨水对刚完成终压的段落或未碾压的段落进行冲刷，影响沥青面层摊铺质量。
沥青面层安全技术交底
沥青面层安全技术交底1、合同主体11 甲方（交底方）：＿___________________12 甲方身份证号：＿___________________13 乙方（接受交底方）：＿___________________14 乙方身份证号：＿___________________2、合同标的21 本合同的标的为沥青面层施工过程中的安全技术交底相关事宜。
22 甲方将向乙方就沥青面层施工的特点、危险因素、安全注意事项等进行详细的交底，以确保乙方在施工过程中能够充分了解并遵守相关安全规定，保障施工安全。
3、权利义务31 甲方的权利义务311 甲方有权要求乙方严格遵守安全技术交底的内容进行施工。
312 甲方有义务按照相关法律法规和行业标准，向乙方提供准确、完整、有效的安全技术交底信息。
313 甲方应确保交底内容清晰、易懂，并针对乙方提出的疑问进行解答。
32 乙方的权利义务321 乙方有权要求甲方对交底内容进行解释和说明，确保自身充分理解。
322 乙方有义务认真听取并接受甲方的安全技术交底，严格按照交底要求进行施工操作。
323 乙方应积极配合甲方的监督和检查，及时整改不符合安全要求的行为。
4、违约责任41 若甲方未按照合同约定提供完整、准确的安全技术交底，导致乙方在施工过程中发生安全事故，甲方应承担相应的法律责任，并赔偿乙方因此遭受的损失。
42 若乙方未遵守甲方的安全技术交底要求进行施工，导致安全事故的发生，乙方应承担主要责任，并赔偿甲方因此遭受的损失。
43 若双方均存在违约行为，应根据各自的过错程度分担责任。
5、争议解决方式51 本合同在履行过程中如发生争议，双方应首先友好协商解决。
52 若协商不成，任何一方均有权向有管辖权的人民法院提起诉讼。
6、其他条款61 本合同自双方签字（或盖章）之日起生效。
62 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
63 本合同未尽事宜，可由双方另行签订补充协议。
沥青面层施工技术交底
沥青面层施工技术交底一、沥青混凝土路面面层的施工沥青混凝土路面结构为：8㎝ SBS改性沥青粗粒式沥青混凝土下面层（AC －25）+4cm SBS改性沥青细粒式沥青混凝土上面层4cm(AC－13）。
沥青混凝土路面施工从拌合、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工。
1、材料要求面层沥青采用SBS改性沥青,上、下面层均采用SBS改性沥青。
下面层采用石灰岩加工碎石，上面层采用玄武岩加工碎石,矿粉由石灰岩加工，沥青面层用砂采用洁净、干燥、无风化、无杂质的优质机制砂.粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，路面所用原材料必须符合施工作业指导书要求，并符合招标文件及规范要求。
2、沥青混凝土面层施工1）采用的技术标准沥青下面层用粗集料质量技术要求沥青上面层用细集料质量技术要求用于机制砂），不大于3％。
沥青面层用矿粉质量要求SBS改性沥青技术要求沥青混凝土面层施工阶段的质量检查标准①料场为了保证集料清洁，集料场地清理碾压后用50cm厚山皮土垫层+10cm厚水泥稳定碎石+10cm厚的水泥砼硬化。
②原材料对所需的各种原材料按合同规范要求进行试验，上面层应采用抗滑、耐磨、石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的玄武岩碎石,下面层采用石灰岩石料。
所有面层石料要有良好的形状、洁净、干燥、无风化、无杂质的石料，并应具有足够的强度和耐磨耗性。
粒径规格符合设计图纸。
面层用砂采用机制砂。
对于粗集料、细集料必须符合5.2。
1质量技术要求,检验合格后并经监理工程师审核批准方可购料进场，进场的粗、细集料按品种规格分类堆放隔离，隔离墙采用砖砌，防止粗、细集料互相交错，进场的细集料用防雨棚遮盖.填料宜用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，由专业生产厂家生产.矿粉必须干燥、清洁。
拌和机回收的粉料全部弃掉，以确保沥青面层的质量。
矿粉质量符合前述质量技术要求。
③做好施工机械与质量检测仪器的准备工作，必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机。
沥青面层施工技术交底大全
工程名称设计文件图号施工部位沥青路面交底日期技术交底内容：1、技术交底范围;2、设计情况；本项目技术标准采用二级公路标准，设计速度60km/h ,沥青砼路面，路基宽度12m ,全长14.166km ,双向双车道。
行车道、硬路肩横坡为1.5% , 土路肩横坡为2.5% ,坡向路基外侧。
沥青混凝土路面采用双圆垂直均布荷载作用下的各层弹性连续体系理论，以设计弯沉值为路面整体刚度的设计指标计算路面结构厚度，并对沥青混凝土面层和半刚性材料基层、底基层进行层底拉应力验算。
设计年限内路面设计弯沉为0.358mm。
路面交通等级属于轻交通。
一个车道上大客车及中型以上的各种货车日平均交通量Nh=622,属中等交通等级，因此，本项目交通等级为中等交通等级。
3、开始施工的条件及施工准备工作；1.路面基层施工完毕，且验收合格。
2.技术准备：熟悉图纸，了解设计意图，熟悉施工程序、规范及质量标准。
3.材料准备沥青站建立完成，可以正常生产，原材料供应充分，可以满足施工进行要求4.机具准备有足够的施工机械及洒水车，满足施工进度及环保要求。
4、施工工艺；4.1下封层工艺流程如下图4-1所示制备改性乳化沥青清除基层顶面松散粒料和浮尘—酒水湿润医酒乳化沥青 f 撒石屑一碾压一T酒乳化沥青■撒石屑—►碾压图4-1下封层施工工艺流程4.2上、中、下沥青面层的施工工艺流程如图4-2所示。
展合料拌和牖合料运输। ------------------- 口接^处瑁瓶工放样层陋粘层油I上愠合料摊捕一麻医」「 ............................. 序整度、路拱及缺陷检查处理卜」匚4/ ......................................................... 开放交通图4-2沥青面层施工工艺流程5、质量标准；5.1下承层处理(1 )质量检验：检查下承层表面是否有突变、松散、脱落、污染，特别是汽、柴、煤油污染，如果有必须进行挖补，表面清洁、平整度等应符合规范要求。
沥青油面安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工班组：[施工班组名称]5. 施工时间：[施工时间范围]二、施工内容本次施工主要内容包括沥青油面的铺设，具体包括：1. 沥青混合料的制备、运输、摊铺。
2. 沥青油面的压实、平整、接缝处理。
3. 沥青油面层与基层的粘结处理。
三、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、劳保鞋等。
- 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
- 上下班期间，严禁酒后作业。
2. 机械安全- 沥青混合料运输车辆必须确保车况良好，制动系统正常。
- 摊铺机、压路机等大型机械操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 机械操作过程中，严禁酒后操作，严禁疲劳驾驶。
3. 材料安全- 沥青混合料、矿料等原材料必须符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
- 原材料存放区域应保持干燥、通风，避免材料受潮、变质。
4. 施工现场安全- 施工现场设置明显的施工警示标志，提醒行人注意安全。
- 施工现场应设置专人负责交通疏导，确保车辆、行人安全通行。
- 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、操作流程及要点1. 沥青混合料制备- 严格按照配方进行原材料配比，确保沥青混合料质量。
- 混合料制备过程中，注意搅拌均匀，避免出现离析现象。
2. 运输- 运输车辆必须保持车况良好，确保运输过程中不发生泄漏。
- 运输过程中，注意保持车速稳定，避免急刹车、急转弯。
3. 摊铺- 摊铺前，检查摊铺机状态，确保摊铺平整、均匀。
- 摊铺过程中，注意控制摊铺速度，避免过快或过慢。
- 摊铺完成后，立即进行压实处理。
4. 压实- 压路机操作人员应熟悉设备性能，确保压实均匀。
- 压实过程中，注意控制压实遍数，避免过度压实。
5. 接缝处理- 接缝处理前，确保接缝平整、干净。
- 接缝处理过程中，注意填充材料饱满、均匀。
五、应急措施1. 人员伤亡事故- 立即组织人员进行抢救，同时拨打急救电话。
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2、机具准备
（1）主要机械：履带式摊铺机四台（最大宽度9.5m）、12~14t双钢轮振动压路机1台、16~20t轮胎式压路机1台、2~6t小型振动压路机1台、装载机1台、振动平板夯1台、沥青洒布车1辆、洒水车1辆。
（2）一般机具：平铁锨、耙子、浮动机准梁、墩锤、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯、3m直尺、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。
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三、施工方法及相关要求、施工顺序：路面基层养护期结束→乳化沥青透层、封层施工→洒布石屑→1
施工→乳化沥青粘层油施工→中粒式沥青混凝土AC-25C)粗粒式沥青混凝土（SMA-13 SBS施工→乳化沥青粘层油施工→沥青玛蹄脂碎石混合料（（AC-20F)改性）混合料施工→成品保护
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依次洒布，洒布中保证车速均匀，不随意变速、转弯或急刹车，以免产生漏油，或油量集中，对漏油部位，以人工补油。最后进行交通管制。、沥青面层施工工艺3当基层验收及路缘石施工合格，方可施工粗粒式沥青混凝土下面层、中粒式改性沥青玛蹄脂上面层。沥青混凝土中面层以及SBS）施工准备（1
）基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设1施。并已经洒粗粒式沥青混凝土下面层施工前保证透层已经按要求喷洒，2）
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施ห้องสมุดไป่ตู้技术交底记录
工程名称
沥青混凝土
施工单位
海西交通工程
施工部位
二标段全线
施工容
沥青混凝土摊铺
交底容：一、适用围本交底适用于蓝色新区新建主干道路沥青混凝土摊铺施工。
二、施工准备
1、技术准备
（1）调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。
（2）沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。
布石屑，路缘石安装稳固。中面层及上面层施工前保证粘层油已经按要求喷洒。）拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。标高控制设施已3
设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误。2）沥青混凝土拌和（，集料的加℃165石油沥青加热温度为155～沥青采用导热油加热。AH—70（其中干拌时间不50s30～，每锅拌和时间为热温度比沥青加热温度高10～30℃）。沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，5s得少于℃。其出厂温度为145～165沥青混合料拌好后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮料仓，贮存超过的沥青混合料不出厂。小时或温度低于135℃6 3）运输（
、沥青混凝土连接层施工工艺2）沥青透层与封层施工（1
）施工准备1型稀浆封层，施工前应对乳化型乳化沥青透层油和ES-2PC-2本工程使用沥
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·
交底容：
青的各项指标进行检测，实验容为：筛上剩余量试验、电荷试验、破乳速度试验、蒸发残留物试验。基层检验及路缘石施工合格后，对基层进行清扫，不得有浮灰、泥土、杂物。若表面过分干燥时，在基层表面少量洒水，以保证渗透性，并待表面稍干后开始洒布。摊铺沥青混凝土前，雨水口应用相应尺寸的木板盖住。2）乳化沥青油洒布用沥青洒布车喷洒前，要先对路缘石进行塑料薄膜覆盖防护，防止污染。洒布车就位后，打开喷嘴按均匀速度向前行使喷洒，作业时在整个工作宽度和长度围洒布均匀，对洒布车洒不到的部位及漏洒的部位，用人工洒布机补洒，对局部喷洒过量的部位用人工紧跟洒布车后及时检查并用扫帚扫匀。洒铺时及时检测喷2（乳化沥青）控制，洒布的透层沥青渗入基层深度不小洒量，喷洒量按1.1L/m
，不在表面流淌，形成油膜。于3mm）洒布石屑3时，用石屑洒布机铺待透层和封层油洒布后沥青不再流淌和渗透深度达2mm
～碎（砾）石屑，铺洒不均匀处用人工补洒石屑。石屑用量约为3洒5~8mm23/1000m。5m洒布透层和封层油及石屑后封闭交通，有专人管制。
）注意事项4透层沥青洒布后应不致流淌，基层渗透一定深度，不得在表面形成油膜。
运输车的车厢侧板壁和底板面清扫干净，不粘有有机物质，并涂刷一薄层油混合液，且每车备有保温盖布。3)=1(水柴油：水：
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质量不，155℃运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于140℃，但亦不能超过符合要求的混合料不得铺筑在路上。地方停机挂空10~30cm在摊铺施工过程中，运输车应在距行走中的摊铺机档，不得撞击摊铺机，有专人指挥，待摊铺机接触到运料车车尾时，开始起斗卸料，运料车由摊铺机推行前进。5辆，以保证连续摊铺。开始摊铺时在现场等候的车辆不宜少于4）摊铺（根据路面宽度，机动车道采用四台摊铺机呈阶梯作业；非机动车道采用一台摊铺机一次成型。摊铺机熨平板预热就绪后，下面层采用全半幅一次标高控制法摊铺，开始前，现场有专人指挥运料车喂料，辆）10t自卸车10~15待运料车等足一定数量（一般开动输料器待两侧熨平板前喂足料后开始摊铺，摊铺速度应与拌和站的出料速度和运料车的运料速度相配合。中面层及上面层采用厚度控制法用沥青砼摊铺机全半幅一次摊铺。在摊铺机装上自动找平基准装置后，给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数，让摊铺机在之间，沥青砼混150℃～全自动状态下运行工作。沥青砼的摊铺温度保持在135℃1.15~1.35，具体松铺厚度根据试验段确定。合料的松铺系数拟设为，5~10cm30m以，摊铺带应重叠每两台摊铺机相隔间距不要过大，应保持在15cm保证摊铺混合料纵缝全部热接。上下两层摊铺施工纵缝要错开以上。摊铺沥青混合料应均匀、连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿。。2～6m/min摊铺速度宜为摊铺时螺旋送料器应不停顿地转动，料斗进料口应完全打开，在摊铺过程中，
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如果遇大风或即将降雨时，不浇洒透层和封层沥青。
时，不浇洒透层和封层沥青。10℃气温低于洒布时，试验人员及时抽检每平方用量，是否符合要求。
沥青洒布车如果出现喷洒不均匀时，应更换喷嘴。保证乳化沥青各行人、行车路口用塑料薄膜覆盖一层，薄膜上用土盖20cm膜不被破坏。
）沥青粘层施工（2
）粘层油喷洒应用洒布车自动喷洒，保证粘层沥青能均匀满布，局部可用刷1子人工涂刷。）在铺筑中层及面层之前，对有浮土污染地段进行清扫，对有泥饼粘贴污染2的地段，使用钢刷刷洗，并用扫帚清扫，然后以清水冲洗。2施工时应根据现场温，PC-3乳化沥青，用量均按照0.4L/m粘层材料采用3）度适度调整粘层沥青的稠度与用量，施工后应形成均匀、饱和的油面。℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层油。4）当气温低于10）浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车以外的其它车辆、行人通过。5）粘层洒布后应等待其破乳、水份蒸发后方可铺筑沥青层，确保粘层不受污6染。并在喷24h采用沥青洒布车或人工喷洒，粘层乳化沥青在铺筑覆盖层之前7）洒前将下承层清扫干净。沥青洒布车每次洒布一个车道，从靠近中央车道开始，