果冻加工工艺
酵素果冻生产工艺配方
酵素果冻生产工艺配方酵素果冻是一种以果汁为主要原料，通过添加酵素进行发酵制作的一种食品。
它不仅具有果冻的口感，还具有酵素的健康功效。
本文将为大家介绍酵素果冻的生产工艺配方。
一、原料准备1. 果汁：可以选择新鲜水果榨取的果汁或者购买市售果汁。
常用的水果有苹果、梨、葡萄等。
2. 酵素：可以选择市售的酵素粉或者自制酵素。
常见的酵素有木瓜酵素、菠萝酵素等。
3. 糖：可根据个人口味添加适量的糖，也可以选择健康甜味剂替代。
二、发酵过程1. 将果汁倒入容器中，加热至40-50摄氏度，使其变得稍微温暖。
2. 将酵素粉或自制酵素加入果汁中，搅拌均匀。
注意不要加入过多酵素，以免影响口感。
3. 将果汁酵素混合物倒入密封容器中，放置在室温下进行发酵。
发酵时间一般为24-48小时，具体时间可根据个人口味和酵素种类来确定。
4. 在发酵过程中，需要定期搅拌果汁酵素混合物，以保证酵素均匀分布。
三、凝固过程1. 在果汁发酵完成后，将果汁倒入煮沸的锅中，加热至80-90摄氏度。
注意不要过度加热，以免破坏酵素的活性。
2. 将糖或健康甜味剂加入果汁中，搅拌均匀至糖完全融化。
3. 在果汁煮沸的同时，准备果冻模具。
可以选择各种形状的模具，如心形、圆形等，根据个人喜好选择。
4. 将煮沸的果汁倒入果冻模具中，待其冷却至室温后，放入冰箱冷藏至果冻凝固。
四、保鲜和存储1. 酵素果冻制作完成后，应尽快食用，以保证其新鲜口感和酵素的活性。
2. 如需长时间保存，可以将果冻放入密封袋中，放入冰箱冷冻室保存。
冷冻的果冻可以保存较长时间，但口感会有所变化。
总结：酵素果冻的生产工艺配方包括原料准备、发酵过程、凝固过程和保鲜存储。
通过选择适量的果汁和酵素，控制好发酵和凝固的时间和温度，可以制作出口感鲜美、营养丰富的酵素果冻。
食用时应尽快食用，如需保存，可冷冻保存。
希望这篇文章能对大家了解酵素果冻的生产工艺配方有所帮助。
_果冻的加工
实验十四果冻的加工
一、实验目的
通过实验了解果冻制作的基本原理，掌握果冻加工的基本工艺流程及操作要点。
二、实验原理
果冻是果汁加糖后，在一定糖、酸及果胶比例下经煮制、冷却形成的凝胶状产品。
其制作原理是，利用果胶物质的凝胶作用，形成具有一定弹性的、口感滑爽的果胶—糖—酸凝胶。
三、实验材料与设备
实验原辅料：果汁，白砂糖，柠檬酸，果胶，琼脂等。
实验仪器与设备：夹层锅，果冻自动充填封口机，塑料杯（16～50ml），果实取汁器，过滤器，烧杯等。
四、产品配方
果汁30 g，果胶1 g，柠檬酸0.5 g，白砂糖15 g，琼脂1 g。
五、工艺流程及操作要点
1．工艺流程
配料→混合→浓缩→充填→封口→杀菌→检验→成品
2．操作要点
（1）配料
琼脂液的制备：
用50℃温水浸包软化，洗净杂质，然后加水加热溶解（水：琼脂为80：1）。
将白砂糖配成70～75%的浓糖溶液；柠檬酸配成50%的溶液备用。
（2）浓缩
将果汁液加入夹层锅中，加入果汁重量50%的白砂糖、0.2%的柠檬酸，加热浓缩15～20min，当可溶性固形物浓度达68%以上时，按配方迅速加入琼脂液，待温度达到105℃左右时出锅。
（3）充填、封口
采用果冻自动充填封口机进行，塑料杯的规格为16～50ml。
（4）杀菌
采用巴氏灭菌，时间20min，灭菌后冷却。
（5）检验
按产品技术要求进行检验，合格者即为成品。
六、思考题
果胶、糖果和酸三者的用量比对果冻的品质有何影响？。
果冻生产工艺及质量控制(PPT33页)
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• 经验证明，在可溶性固形物不超过25%的溶液中 凝胶剂的溶解情况良好，因此凝胶剂应先充分地 溶解分散于冷水或不加糖的果汁中，然后再加热 煮胶。 二是在酸性条件下加热。在高温及酸性条件下凝 胶剂会迅速分解为低分子物质，导致凝胶强度显 著下降，甚至冷却之后不能形成凝胶。
果冻生产工艺及质量控制
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内容
1. 果冻制作工艺 2. 果冻凝胶及食品胶复配 3. 食品安全及果冻质量控制
4. 总结
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2.关于食品胶复配
根据形态，果冻可以分成两类：凝胶果冻和可吸果冻 食用胶是目前世界上广泛使用的食品添加剂，尤其是在 食品工业相对发达的国家，几乎所有的食品中都使用了 食用胶。目前世界上允许使用的食品胶品种约60余种， 我国允许使用的约有40种。
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3.3 析水量大
• 果冻放置一段时间后表面出现水珠即析水。原因 是凝胶内部相邻的多糖分子间进一步聚集产生收 缩的结果。与凝胶剂体系中电解质的组成、浓度 及操作有4 凝胶强度控制
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4.质量安全关键控制点（CCP）
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Thank You!
L/O/G/O
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CMC
羧甲基纤维素钠，具有增稠、乳化、赋形、保水、 稳定等作用。
其他
例如：刺槐豆胶、海藻酸钠、瓜尔豆胶、黄原胶
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食品胶的复配的必要性
卡拉胶因其热稳定性好、透明度高、形成凝胶时所需浓度低等特 点而被选作果冻制作的主要胶体原料，但同时也存在凝胶脆性大 、弹性小、易出现脱液收缩等问题。适当选择一些凝胶性能与之 不同的胶体进行复配，可改善胶体凝胶性能，解决果冻析水等常 见质量问题。
果冻的生产工艺流程
果冻的生产工艺流程果冻的生产工艺流程果冻是一种常见的食品，口感软糯，味道甜美，深受人们的喜爱。
下面我们来介绍一下果冻的生产工艺流程。
1. 原料准备：果冻的主要原料有水、果汁、糖和明胶。
首先需要准备充足的水和清洁的水果。
水果洗净之后，将果汁提取出来，去除掉果皮和籽。
同时，测量出所需的糖和明胶，做好备用。
2. 明胶处理：将适量的明胶加入到适量的温水中，搅拌均匀，让其充分溶解。
明胶一般都是用于增强果冻的结构，使其保持形状和弹性。
3. 糖水制备：将事先测量好的水和糖加入到一个大锅中，放在火上加热。
同时，不断搅拌，直到糖完全溶解。
这一步骤是为了制备糖水，为后续的果冻制作提供甜味。
4. 果汁加入：将提取好的果汁加入到糖水中，继续加热，并不断搅拌。
加热的目的是为了将果汁和糖水充分混合，并使果冻中的水分蒸发掉一部分。
同时，需要保持适当的温度，使果冻中的糖水保持在液体状态，便于后续的加工。
5. 明胶加入：当果汁和糖水混合均匀之后，将事先溶解好的明胶加入到混合液中，继续搅拌，使其充分混合均匀。
在搅拌的过程中，需要注意保持适当的温度，避免明胶过早凝固。
6. 倒模成型：当果汁、糖水和明胶充分混合均匀之后，可以将混合液倒入模具中进行成型。
模具可以选择不同形状和大小的，即可以制作出个体小巧的果冻，也可以制作出大块的果冻。
倒模的过程需要轻轻摇晃模具，使果冻液充分填充到每个角落。
7. 冷却固化：将模具中的果冻放在冷藏室或冷冻室中进行冷却固化。
冷却的时间和温度根据果冻的配方和所需硬度来确定。
一般需要几小时到几天的时间，使果冻在冷却的过程中逐渐凝固。
8. 包装贮存：当果冻完全凝固之后，可以将其从模具中取出，并进行包装。
包装可以选择食品级塑料袋或容器，以保持果冻的新鲜和卫生。
包装完毕后，可以将果冻存放在常温下的干燥处，或者放在冷藏室中冷藏保存。
以上就是果冻的生产工艺流程。
果冻的制作过程相对简单，但需要注意控制好温度和时间，以保证果冻的口感和质量。
果冻生产工艺流程
果冻生产工艺流程
果冻是一种利用果汁、果肉或果泥等水果制成的食品，其生产工艺流程主要包括原料准备、糖化、浓缩、凝胶化、包装等环节。
首先，原料准备是果冻生产的第一步。
选择新鲜的水果作为原料，通常常见的有草莓、樱桃、桔子等水果。
这些水果需要经过清洗、去皮、去核、切碎等处理，以获得充分的果汁或果肉。
接下来是糖化过程。
将清洗处理好的水果放入锅中，加入适量的糖，然后搅拌均匀。
然后加热搅拌，使糖溶解，同时水分蒸发，制成糖浆。
糖浆的加热时间和温度要控制得恰到好处，以确保糖液的浓度和口味。
然后是浓缩过程。
将糖浆通过高温加热，使水分逐渐蒸发，浓缩成一定浓度的果浆。
浓缩的时间和温度要经过多次实验和调整，以确保果浆的浓度符合标准。
凝胶化是果冻生产的核心步骤。
将浓缩好的果浆加入果冻粉中，搅拌均匀后进行加热。
加热过程中使用的温度和时间也是需要精确控制的，以保证果冻的质地和口感。
一般情况下，果冻煮沸后，溶胀时间要达到一定的标准。
最后是包装。
将煮熟的果冻倒入专用的模具中，然后冷却，直到果冻完全凝固。
冷却后的果冻通常需要进行包装，常见的包装方式有玻璃瓶、塑料瓶、袋装等。
以上就是果冻的生产工艺流程。
当然，不同的品牌和类型的果冻可能会有一些差异，但整体上是由原料准备、糖化、浓缩、凝胶化和包装等步骤组成的。
果冻的制作需要严格控制每一个环节，以确保产品的质量和口感。
果冻配方及生产工艺流程
果冻配方及生产工艺流程
1、果肉果冻配方：
果冻粉（卡拉胶：魔芋胶为2：1）84克
水10公斤
葡萄糖浆800克
柠檬酸36克
山梨酸钾6克
水溶性果味香精0.1%
人工色素（主要为胭脂红、柠檬黄和亮蓝）0.25%
罐头水果15%。
2、可吸果冻爽配方：果冻粉62克
去除罐头水果
其他同上。
3、果冻条配方：果冻粉（不加魔芋胶）230克
水10公斤
糖2.5公斤
山梨酸钾25克
柠檬酸20克
苹果酸15克
香精0.1%
色素0.25%。
4、布丁配方：果冻粉230克
水10公斤
糖2.25公斤
山梨酸钾6克
脱脂奶粉200克
柠檬酸33克
香精0.1%
色素0.25%。
工艺流程：
1、将砂糖与果冻粉混合均匀后制成糖粉备用。
2、水与葡萄糖浆混合加热至60℃
加入糖粉
持续搅拌。
3、 90℃时加入用水泡好的奶粉
沸腾后10分钟
再加入山梨酸钾
停止加热。
4、温度降至75℃时
加入溶解好的柠檬酸、色素、香精。
5、出锅时用100目滤网过滤掉未完全溶解的果冻粉及砂糖中的杂质。
6、趁热灌装封口。
应在封口后的1小时内杀菌
初温不低于45℃。
7、杀菌公式：时间：17克果冻条12’
25克椰果条15’
75克平底杯15’
125克高杯25 ’
温度均控制在80-85℃。
果冻生产工艺流程
果冻生产工艺流程果冻生产工艺流程果冻是一种以水果汁为主要原料制作而成的食品，其柔软的口感和丰富的口味使其成为人们喜爱的甜品之一。
下面将介绍果冻的生产工艺流程。
1. 原料准备：首先我们需要准备好果汁、糖、明胶等原料。
果汁可以选择新鲜水果榨汁或者购买市售的果汁；糖的种类和用量可以根据不同的口味进行调整；明胶则是用来增加果冻的凝胶性质。
2. 混合调配：将果汁和糖按一定比例混合，再根据生产需求进行调配。
一般来说，每500ml果汁需要添加适量的糖，以确保果冻的味道甜而不腻。
3. 明胶预处理：将明胶浸泡在适量的水中，等待其完全软化，再进行加热，使其溶解在水中。
这样处理后的明胶可以更好地发挥其凝胶作用。
4. 煮制过程：将调配好的果汁和糖放入煮锅中，加热至煮沸。
在此过程中，我们还可以加入适量的柠檬汁或者其他辅助材料，以增加果冻的酸度或特殊口味。
在果汁煮沸的同时，可以逐渐加入已经预处理的明胶溶液，并均匀搅拌。
5. 倒模冷却：煮制好的果汁混合物需要迅速倒入果冻模具中，并减少冒泡现象。
待果冻模具中的果冻冷却后，在室温下放置一段时间，使其凝固成形。
6. 包装和贮存：果冻凝固后，可以将其从模具中取出，进行包装。
常见的包装形式有塑料容器、塑料袋或者玻璃瓶。
在包装好的果冻存放前，一定要确保其密封性，以防空气和湿气的侵入。
7. 检验和质量控制：对于果冻的检验，主要是检查其外观、口感和口味是否符合预期。
同时，还需要对果冻进行质量控制，例如检测其残留溶剂、严格控制糖度和pH值等，以确保果冻的质量安全。
以上就是果冻的生产工艺流程。
在实际生产过程中，还需要根据不同的果冻品种和要求进行进一步调整和改进。
通过严格控制每一个生产环节，可以生产出口感鲜美、口味独特的果冻产品，满足消费者对于美食口感的追求。
果冻的制作工艺
果冻的制作工艺
果冻的制作工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选用新鲜的水果、糖、果胶等材料。
水果可以选择适合制成果冻的种类，如草莓、蓝莓、桃子等。
2. 水果处理：将水果去皮去核，然后切成小块。
可以使用搅拌机将水果打成泥状或者糊状，也可以直接用果汁代替。
3. 煮糖液：将糖和水混合在一起，放在炉子上加热，搅拌至糖完全融化。
糖液的比例可以根据个人口味调整，通常情况下，糖液的比例为水果的2倍。
4. 加入果汁和果胶：将水果泥或果汁倒入煮糖液中，搅拌均匀。
然后慢慢加入果胶，继续搅拌。
5. 煮煮糖液：将果汁和果胶混合液加热至沸腾，继续搅拌一段时间。
6. 填充容器：将煮好的果冻液倒入干净的果冻模具或容器中，静置冷却。
7. 冷藏固化：将填充好果冻液的容器放在冰箱中冷藏，等待几个小时或一夜，果冻会逐渐凝固。
8. 享用：果冻凝固后，即可取出切块或者直接以原形享用。
以上是一般的果冻制作工艺，具体的步骤可以根据不同的果冻配方和口味来调整。
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果冻的制作
一.实验目的：
通过实验了解果冻制作的基本原理，掌握果冻加工的基本工艺流程。
二.试验原理及内容
果冻制品属于糖果制品，其制作原理是：利用果胶物质的凝胶作用，将果汁、糖、酸凝固在一起形成具有一定弹性的、口感滑爽的果胶—糖—酸凝胶。
三、实验材料与设备
实验原辅料：果汁，白砂糖，柠檬酸，果胶，果冻粉，卡拉胶等。
实验仪器与设备：夹层锅，果冻手动封口机，塑料杯（16～50ml），过滤器，烧杯等。
参考配方（百分含量（%））：
杯装果冻：
白砂糖 16~18 果冻粉 0.6~0.8 柠檬酸钠 0.2 柠檬酸 0.2
香精适量色素适量水至100
果肉果冻：
果冻粉8.4 克，水1公斤，白砂糖72克，柠檬酸 3.6 克，山梨酸钾0.6 克；
水溶性果味香精0.1%，人工色素（主要为胭脂红、柠檬黄和亮蓝）0.25%，罐头水果15%。
吸吸果冻
白糖 l4．5 柠檬酸0．12 浓缩果汁 2．5 苹果酸0．05 果冻粉 0．4 柠檬酸钠0．02 乳酸钙0．15 维生素c o.006香精适量
四.工艺流程及操作要点
1.工艺流程
五.
白砂糖—溶解—过滤—贮糖—
果冻粉—溶解—
果汁、酸味剂、香精等其它配料一溶解—
定容—过滤一升温一灌装、封口—杀菌—冷却、风干—装箱—入库、待检
2 工艺操作要点(均用软化水)
(1)白糖的溶解：溶糖的水经板式换热器加热，温度设计95±1℃，糖液混合搅拌5～8 min。
糖浆浓度30-40％，通过200目的双联过滤器，贮存时温度大于70℃。
(2)果冻粉的溶解：果冻粉用少量白糖干爽混匀(防腐剂此时加入)，水经板式换热器加热，温度设计95±1℃。
果冻粉慢慢撒入溶胶罐中，高速搅拌5～8 min。
(3)把糖液和胶液混合。
(4)将果汁、酸味剂、香精和其它剩余的配料加入到小调配罐中，用7O～80℃的水溶解，搅拌5 min。
(5)定容：把所有料液全部泵到调配罐中，混合，定容。
取样检测料液的理化指标，如感观、可溶性固形物(Brix)、pH值、总酸含量。
需要补充白糖、酸时可在此时加入。
(6)合格的料液经过滤袋过滤，转移到半成品罐中，贮存时温度8O～85℃ ，料液贮存时间小于50 min，即至少在1小时内灌完，否则产品胶体会受影响。
(7)升温：料液经板式换热器加热，温度设计85±2 o C。
料液出口温度大干90℃才能送到灌装机料桶。
（8）趁热灌装封口。
应在封口后的1小时内杀菌，初温不低于 55℃。
（9）杀菌公式：时间：克果冻条 12’，克椰果条 15’，克平底杯 15’， 17 25 75 125 克高杯 25 ’，温度均控制在 80-85℃。
(10)吹干：将袋子表面的水珠吹干，装箱、封箱、堆码、入库放于待检验区。