钴基堆焊焊条、焊丝
球体硬密封喷焊、堆焊常用材料
球体硬密封喷焊、堆焊常用材料1、司太立钴基1号焊丝相当AWS ERCoCr-C主要特征及用途：高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝，耐磨性、耐蚀性好,但抗冲击韧度差。
工艺方法：对焊涂成厚度（um）：2500-3000适用介质：煤化工、酸性流体工况温度：<450使用基体：A105、304、316L、F51堆焊层硬度：48-50HRC2、司太立钴基6号焊丝相当AWS ERCoCr-A主要特征及用途：Co106钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种，能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。
工艺方法：对焊涂成厚度（um）：2500-3000适用介质：通用流体、无硬质颗粒工况温度：<650使用基体：A105、304、316L、F51堆焊层硬度：38-40HRC3、司太立钴基20号焊丝主要特征及用途：Co120钴基堆焊焊丝，硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在650℃左右仍可保持这些性能。
工艺方法：HVOF热喷涂涂成厚度（um）：120-150适用介质：空气分体工况温度：<300使用基体：inconel625、316L堆焊层硬度：55-60HRC4、NiCrBSi镍基合金Ni60主要特征及用途：自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。
工艺方法：喷焊、喷涂重溶涂成厚度（um）：500-800适用介质：煤化工、酸性流体工况温度：<300使用基体：A105、304、316L堆焊层硬度：55-60HRC4、NiCrBSi镍基合金Ni55主要特征及用途：自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。
工艺方法：喷焊、喷涂重溶涂成厚度（um）：500-800适用介质：煤化工、酸性流体工况温度：<300使用基体：A105、304、316L堆焊层硬度：50-55HRC。
常用焊条烘干规范
常用焊条烘干规范 Prepared on 22 November 2020常用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422150℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502150℃1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508400℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857350-400℃1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16200℃1小时焊接重要的碳钢J507Fe16350-380℃1小时焊接厚而大的钢结构J50570-90℃1小时焊接低合金钢管R107350℃1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507350℃1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137250℃1小时0Cr18Ni9TiA207/202250℃1小时0Cr17Ni12Mo2A302/312250℃1小时16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
（3）高锰焊丝（如H10Mn2H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。
2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含%~%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。
钴基合金焊接注意事项
钴基合金焊接注意事项钴基合金是一种具有优异性能的材料，广泛应用于航空航天、石油化工、医疗设备等领域。
而钴基合金的焊接是制作钴基合金组件的重要工艺之一。
在进行钴基合金焊接时，需要注意一些事项，以确保焊接质量和组件可靠性。
下面是关于钴基合金焊接的注意事项：1. 选择合适的焊接方法：钴基合金可以使用多种焊接方法，包括TIG 焊、MIG/MAG焊、电弧焊等。
在选择焊接方法时，需要考虑材料成分、厚度、焊接位置等因素，并根据具体情况选择最合适的焊接方法。
2. 合理选择焊接参数：焊接参数对焊接质量具有重要影响。
包括焊接电流、焊接速度、电弧电压等参数。
需要根据钴基合金的特性和焊接要求，合理选择焊接参数，以确保焊接质量和熔合部位的力学性能。
3. 使用合适的焊接材料：焊接材料应与钴基合金相容，并具有良好的焊接性能。
常用的焊接材料包括钴基焊丝、钴基焊条等。
在选择焊接材料时，需要考虑焊接材料的成分、焊接方法和焊接要求等因素。
4. 控制焊接热输入：由于钴基合金热导率较低，容易造成焊接热输入过高，导致焊接变形和晶间腐蚀等问题。
在焊接过程中需要采取措施控制焊接热输入，例如采用预热、焊接后热处理等方法。
5. 注意焊接工艺：在进行钴基合金焊接时，需要注意焊接工艺的选择和控制。
包括焊接接头准备、焊接顺序、焊接气体保护等。
合理选择和控制焊接工艺可以减少焊接缺陷的产生，提高焊接质量。
6. 进行焊后处理：钴基合金在焊接后可能出现一些不可避免的焊接缺陷，如气孔、裂纹等。
需要进行适当的焊后处理，例如热处理、表面处理等，以提高焊接接头的性能和可靠性。
总结和回顾：钴基合金焊接是一项复杂的工艺，需要注意多个方面。
在选择焊接方法、控制焊接参数和焊接工艺时需要仔细考虑，以确保焊接质量和组件可靠性。
焊后处理也是十分重要的一步，可以修复焊接缺陷并提高焊接接头的性能。
我的观点和理解：钴基合金焊接是一项关键的工艺，对于钴基合金的应用具有重要意义。
在焊接过程中，需要严格控制焊接参数和工艺，以确保焊接接头的质量和可靠性。
钴基1号堆焊焊丝
钴基1号堆焊焊丝
钴基1号堆焊焊丝是一种高品质的堆焊焊丝，以钴作为主要合金元素。
这种焊丝具有优良的堆焊性能和焊接性能，适用于各种碳钢、合金钢、不锈钢等材料的堆焊。
钴基1号堆焊焊丝的主要优点包括：
1.耐磨性：由于钴具有较高的电极电位，可以提高焊缝的硬度和耐磨性。
2.耐腐蚀性：钴具有较好的耐腐蚀性，因此钴基1号堆焊焊丝在腐蚀环境下也能保持较好的性能。
3.耐高温性：钴基1号堆焊焊丝具有较好的耐高温性，可以在高温环境下保持较好的性能。
然而，钴基1号堆焊焊丝也存在一些局限性，例如成本较高、加工难度较大等。
此外，由于钴是一种稀有金属，其资源有限，因此钴基1号堆焊焊丝的价格也相对较高。
总的来说，钴基1号堆焊焊丝是一种高性能的堆焊材料，适用于各种需要耐磨、耐腐蚀、耐高温的应用场景。
然而，其成本较高，需要根据具体的应用场景和需求进行选择。
常用焊材化学成分表-夏海云
E5500-B2-V GB/T5117-95 E5515-B2-V GB/T5117-95 E5503-B2-V GB/T5117-95 E6003-B3 E6015-B3
≤0.50 0.5-0.9 ≤0.035 ≤0.035 1.0-1.5 0.4-0.65 0.1-0.35 ≤0.50 0.5-0.9 ≤0.035 ≤0.035 1.0-1.5 0.4-0.65 0.1-0.35 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 2.0-2.5 0.9-1.2 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 2.0-2.5 0.9-1.2
NO.2 硬度 HRC(HBS) ／ ／ ／ ／ ／ ≤0.2 ≈0.50 ≈0.30 ／ ／ 硬度 Mo Cu ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 8×C≈1.0 ≤0.50 8×C≈1.0 ≤0.50 Nb HRC(HBS) ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／
≤0.50 1.2-1.7 ≈2.0 ≤0.60 ≈2.0
常用焊材标准明细表
序 焊材牌号 号 1 2 3 4 5 6 J422 J502 J507 J507FeNi J506 J507Mo 结构钢焊条化学成分 焊材型号 E4303 E5003 E5015 E5018-G E5016 E5015G 焊材型号 E5503-B2 E5515-B2 焊材标准号 C GB/T5117-95 GB/T5117-95 GB/T5117-95 GB/T5117-95 GB/T5117-95 GB/T5117-95 焊材标准号 C GB/T5117-95 ≤0.12 Si ≤0.50 Mn P S Cr Mo V ≤0.12 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.08 ≤0.12 ≤0.12 Si Mn P S Cr Ni Mo V
钴基合金堆焊焊材性能
钴基合金堆焊焊材性能第一篇：钴基合金堆焊焊材性能钴基合金堆焊焊材性能可进行钴基合金堆焊的基体材料1.1碳钢类 A105 WCB等1.2马氏体钢类F6a 20Cr13等1.3珠光体耐热钢12Cr1MoV WC6 WC9等1.4奥氏体刚类F304 F316 1Cr18Ni9Ti等1.5新材料F91 F92 WB36等 2 可采用钴基合金焊材AWSECoCr-ASTL-6EcoCr-BSTL-12ERCoCr-A STL-6ERCoCr-B STL-12GBEDCoCr-A-03 D802EDCoCr-B-03 D812 3 可采用堆焊工艺方法3.1 手工气焊堆焊钴基合金焊丝3.2 手工氩弧焊堆焊钴基合金焊丝3.3 手工电弧焊堆焊钴基合金焊条3.4 等离子堆焊钴基合金粉末 4 钴基合金性能特点钴基合金是铸造铬钨合金硬面材料，可制成直焊丝，焊丝外涂药皮可制成焊条，也可制成球状粉末。
钴基合金用不同的焊接工艺所得到堆焊层硬度略有不同，但都有耐磨、耐蚀性能，并有一定的红硬性，在600℃亦能保证性能，机加工性能良好，密封面性能不受热处理影响。
金相组织为钨、铬的钴固溶体和铬钨复合碳化钨共晶。
5 工艺准备5.1 堆焊面机械加工表面粗糙度为，堆焊面为平面或凹面，内凹面相交圆弧R≥3mm，堆焊基面不得有夹渣、裂纹、缩孔等缺陷，有则必须焊补后方可堆焊。
必须清除堆焊基面上的水分、铁锈、油污等。
5.2 焊前预热温度选择应以母材化学成分及力学性能和工件大小、形状、刚性而定，并采用合理可操作的加热方法进行预热。
（工件预热温度是指工件焊接时所达到的温度）5.3 按焊接工艺卡确定工艺方法、规范参数、焊材牌号规格。
5.4 工件堆焊完成应立即进行焊后热处理。
（按焊接工艺卡要求）6堆焊时注意事项6.1 检查堆焊基体尺寸应符合图纸要求。
6.2 焊材必须按焊接工艺卡要求进行烘干。
6.3堆焊时工件必须达到预热温度要求。
6.4 堆焊时应使堆焊基面保持水平，堆焊工件能灵活转动（工件可放置在转盘上）。
司太立合金stellite详细介绍
司太立合金知识：司太立钴基1号焊丝相当AWS ERCoCr-C主要特征及用途：高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝，耐磨性、耐蚀性好。
但抗冲击韧度差主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊堆焊层硬度HRC：≥52司太立钴基4号焊丝主要特征及用途用于较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。
用于铜，铝合金热压模，热挤压模，干电池模具等。
堆焊层硬度HRC：46-50司太立钴基6号焊丝相当AWS ERCoCr-A主要特征及用途：Co106钻基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种。
能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。
主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等堆焊层硬度HRC：40-45司太立钴基12号焊丝相当AWS ERCoCr-B主要特征及用途：Co112针基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。
主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊堆焊层硬度HRC：45-50司太立钴基20号焊丝主要特征及用途：Co120钴基堆焊焊丝，硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在650℃左右仍可保持这些性能。
主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊堆焊层硬度HRC：55-60钴基堆焊焊丝产品简介如下：HS 111钴基焊丝相当AWS ERCoCr-A主要特征及用途：HS111钻基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种。
能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。
主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等堆焊层硬度HRC：40-45HS 112钴基焊丝相当AWS RCoCr-B主要特征及用途：HS112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。
司太立合金知识
司太立合金知识：司太立钴基1号焊丝相当AWS ERCoCr-C主要特征及用途：高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝，耐磨性、耐蚀性好。
但抗冲击韧度差。
主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊堆焊层硬度HRC：≥52司太立钴基4号焊丝主要特征及用途用于较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。
用于铜，铝合金热压模，热挤压模，干电池模具等。
堆焊层硬度HRC：46-50司太立钴基6号焊丝相当AWS ERCoCr-A主要特征及用途：Co106钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种。
能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。
主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等堆焊层硬度HRC：40-45司太立钴基12号焊丝相当AWS ERCoCr-B主要特征及用途：Co112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。
主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊堆焊层硬度HRC：45-50司太立钴基20号焊丝主要特征及用途：Co120钴基堆焊焊丝，硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在650℃左右仍可保持这些性能。
主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊堆焊层硬度HRC：55-60钴基堆焊焊丝产品简介如下：HS111钴基焊丝相当AWS ERCoCr-A主要特征及用途：HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种。
能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。
主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等堆焊层硬度HRC：40-45HS112钴基焊丝相当AWSRCoCr-B主要特征及用途：HS112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。
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D802钴基堆焊焊条
D802钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性，用于要求在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪切刀刃等。
熔敷金属化学成分/%
C-0.70～1.40 Si≤2.0 Mn≤2.0 Cr-25.0～32.0 Fe≤4.0 W-3.0～6.0 其他≤4.0 Co-余量
堆焊层硬度HRC≥40
D812钴基堆焊焊条
钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性，用于高温高压阀门、或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪切刀刃等。
熔敷金属化学成分/% C1.00~1.70 Si≤2.00 Mn≤2.00 Cr25.0~32.0 Fe≤5.00 W7.0~10.00 其他≤4.00 余量为Co。
D822钴基堆焊焊条 D822高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的耐磨、耐热和耐腐蚀性，在650℃高温也能保持这些特性。
用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口.螺旋送料机等磨损部件的堆焊。
焊缝金属化学成分（％）
C--1.75～3.0 Cr--25.0～33.0 W--11.0～19.0 Mn--≤2.0 Si--≤2.0 Fe--≤5.0 Co--余量其他总量≤4.0
堆焊层硬度HRC≥53
D842钴基堆焊焊条
说明：钴基4号低碳钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在800℃仍能保持良好的看热疲劳性和耐蚀性。
用途：用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。
熔敷金属化学成分/%
C Si Mn Cr Fe W 其他 Co
0.20~0.50 ≤2.00 ≤2.00 23.0~32.0 ≤5.00 ≤9.50 ≤7.00 余量
堆焊层硬度HRC28~35
钴基焊条焊接注意事项：
1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。
2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。
3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。
宜采用小电流短弧焊接。
4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。
5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。
Co101用于高常温硬度，较强耐磨粒磨损，耐腐蚀性能。
用于旋转密封环，牙轮轴承，套筒，钻头等。
Co104（司太立钴基4号）用于较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。
用于铜，铝合金热压模，热挤压模，干电池模具等。
Co106(司太立钴基6号）较好的耐磨，耐高温，抗热震冲击，抗擦伤性能。
用于发动机气门，高温高压阀门密封面，热剪刀刃，涡轮机叶片等。
Co112(司太立钴基12号）较高耐磨损，耐腐蚀抗擦伤性能。
用于高温，高压阀门，剪切刀刃，锯齿，螺旋推杆等。
Co120高常温高温硬度，较强耐磨粒磨损耐磨蚀性能。
用于高压阀座，磨损棉板，
Stellite1 硬度48 阀座、轴承、刀口等
Stellite6 硬度40 发动机气门、高温高压阀门、涡轮机叶片
Stellite12 硬度44高温高压阀门、锯齿、螺旋推杆
Stellite21 硬度230.30 28.00 1.00 2.50 5.50 2.50 Bal2.00 涡轮机叶片、阀座、热冲模
Stellite25冷硬50 高温耐蚀密封面、挤压模
Nistelle 高温耐蚀密封环
Ni-Mang冷硬锤式破碎机、高锰钢部件焊接
STE 308-16 用于焊接Cr18Ni8不锈钢
STE308L-16 用于焊接超低碳Cr18Ni8不锈钢
STE309-16 用于焊接Cr22Nil2不锈钢及用于不锈钢与低碳钢或低合金钢之间的焊接
STE309L-16 打底层焊接，异种钢焊接，易产生裂纹部位的焊接
STE 309Mo-16 用于焊接Cr22Nil2-Mo不锈钢
STE309MoL-16 用于焊接超低碳Cr22Nil2Mo不锈钢
STE310-16 用于焊接Cr25Ni20不锈钢
STE310Mo-16 耐硫酸腐蚀、抗裂性、高温性能优良
STE316-16 用于焊接Cr18Ni12Mo2不锈钢
STE316L-16 用于焊接超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢
STE316LF 耐尿素腐蚀性优良
STE347-16 用于焊接Cr18Ni8含铌或钛的不锈钢
STE997硬度56低氢型高速钢焊条
D287硬度40水泵、水轮机部件
D907冷硬热剪刀片
Delcrome90sc硬度52挖掘设备、破碎辊、锤
Delcrome91硬度55 破碎机辊、锤头、泥浆泵部件
Delcrome94硬度53 铲斗齿、搅拌机、挖掘采矿设备
Delcrome945硬度58耐侵蚀、抗高温腐蚀及磨损场合
Multipass23硬度44 低氢型焊条，用于锻模、冲模。